CN117085632A - 一种树脂加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及树脂生产技术领域，针对在气温较低的情况下加入稀释剂生产树脂，导致树脂的凝胶时间变长，导致生产效率降低的问题，提供了一种树脂加热器，包括加热外壳，加热外壳的顶壁连通有接水管，加热外壳内设有加热件，加热外壳内设有用于合成树脂的反应内壳，反应内壳突出于加热外壳的顶部，反应内壳的顶部连通有投料管，反应内壳内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的侧壁连接有若干搅拌叶，反应内壳的顶壁设有用于驱动搅拌轴转动的驱动件，通过上述设置，在不添加稀释剂的情况下，既能够提高树脂的成品率，又能够减少树脂凝胶的时间，从而提高生产树脂的效率。

Description

一种树脂加热器

技术领域

本发明涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂加热器。

背景技术

液体或流体的流动速度受温度的影响，液体或流体的温度越高，其内部含有的能量越大，液体或流体内的分子活动就越剧烈，流动速度就越快，反之亦然。

若在气温较低的情况下生产树脂，由于生产树脂的原料流动性有所下降，在生产过程中会产生许多废料。一般情况下，工厂会在反应器中加入稀释剂（10%-15%的二甲苯等）进行稀释，以增加树脂原料的流动性，使得生产树脂的原料的活动性增加，有利于提高反应能力，从而提高树脂原料的成品率，减少废料的产生。然而，在同样的温度条件下，使用稀释剂生产出来的树脂比未使用稀释剂的树脂凝胶所需要的时间更长，导致生产效率降低。因此，仍有改进空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种树脂加热器，结构简单，使用方便，在不添加稀释剂的情况下，既能够提高树脂的成品率，又能够减少树脂凝胶的时间，从而提高生产树脂的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种树脂加热器，包括加热外壳，所述加热外壳的顶壁连通有接水管，所述加热外壳内设有加热件，所述加热外壳内设有用于合成树脂的反应内壳，所述反应内壳突出于加热外壳的顶部，所述反应内壳的顶部连通有投料管，所述反应内壳内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁连接有若干搅拌叶，所述反应内壳的顶壁设有用于驱动搅拌轴转动的驱动件；

所述反应内壳内设有用于清洗反应内壳内壁的清洗件，所述清洗件包括滑动连接于搅拌叶上的毛刷，所述搅拌叶的侧壁凹陷有供毛刷滑动连接的滑动槽，所述滑动槽内设有始终驱动毛刷朝向靠近搅拌轴的方向移动的弹性件；

所述搅拌叶内设有用于限制毛刷滑动的限制件，所述限制件包括滑动连接于搅拌叶内的钢珠，所述滑动槽的侧壁凹陷有供钢珠滑动的移动槽，所述滑动槽为长方槽，所述滑动槽沿宽度方向的横截面的宽小于钢珠的直径，当所述搅拌叶静止时，所述毛刷位于移动槽靠近搅拌轴的一侧。

采用上述技术方案，往接水管中加入一定量的水，使得加热外壳充入一定量的水，然后打开加热件，使得加热件提高加热外壳内的水的温度，使得加热外壳能加热反应内壳，然后往投料管中加入原料，使得加热外壳加热原料，使得原料的温度提高，使得原料的流动性提高，使得原料的活性提高，从而使得原料的反应能力提高，有利于减少废料的产生；同时，通过搅拌轴以及搅拌叶的设置，使得反应内壳中的原料能更均匀的反应，有利于提高原料的反应速度，有利于促进树脂的生产，有利于提高树脂的产出；另外，在气温比较低的情况下生产树脂时，通过加热器对原料进行加热以及搅拌，提高了原料的流通性，有利于减少稀释剂的使用，使得在不使用稀释剂的情况下，提高原料的活性以及流动性，有利于提高原料的成品率的同时，又有利于减少生产出的树脂凝胶的时间，进而有利于提高生产树脂的效率。

在生产完树脂后，由于树脂具有粘性，一部分树脂会粘连在反应内壳的内壁上，通过清洗件的设置，有利于清洗粘连在反应内壳的内壁上的树脂，有利于减少由于树脂残留在反应内壳的内壁上，导致在下一次使用加热器生产树脂时，部分原料会粘在残留在反应内壳内壁上的树脂上，导致二者发生反应产生更多的废料，进而导致影响树脂的生产的情况，通过清洗件清洗反应内壳，有利于原料能够充分地反应，从而有利于提高原料的成品率，有利于促进树脂的生产。

当使用加热器搅拌原料时，驱动限制件限制毛刷的滑动，然后打开驱动件，使得驱动件驱动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶转动，使得搅拌叶搅拌原料时，毛刷不容易突出于滑动槽的槽口；当需要利用毛刷清洗加热器时，驱动限制件解锁毛刷，然后打开驱动件，使得驱动件驱动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶转动，使得毛刷内部产生离心力，从而使得毛刷朝远离搅拌轴的方向移动，使得毛刷突出于滑动槽槽口，随着搅拌叶不断转动，毛刷会持续地清洁反应内壳的内部，通过毛刷的设置，使得毛刷能随着搅拌叶的转动而突出于滑动槽的槽口，使得驱动毛刷突出于滑动槽槽口更加简单方便；同时，通过限制件的设置，使得在搅拌叶搅拌原料的过程中，限制件限制毛刷的滑动，使得毛刷不容易影响搅拌叶的搅拌，有利于搅拌叶能更好地搅拌；另外，毛刷既能清洗反应内壳的同时，也不影响搅拌叶对原料的搅拌。

通过驱动件驱动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶转动，使得搅拌叶内的钢珠移动至移动槽靠近滑动槽的一端，使得钢珠限制毛刷的运动；通过驱动件驱动搅拌轴反方向转动，使得搅拌轴带动搅拌叶反方向转动，使得钢珠移动至移动槽远离滑动槽的一端，从而解锁毛刷，使得毛刷能通过离心力突出于滑动槽的槽口，通过钢珠以及移动槽的设置，使得只需切换搅拌轴的转动方向，就能驱动限制件限制或者解锁毛刷，使得驱动限制件变得简单方便，有利于更简便地切换限制件的状态。

本发明进一步设置为：所述滑动槽上设有用于闭合滑动槽槽口的闭合件。

采用上述技术方案，通过闭合件的设置，使得闭合件闭合滑动槽的槽口，有利于减少当驱动搅拌叶搅拌原料时，部分原料以及树脂会流进滑动槽内，导致加热器出料后，部分原料以及树脂会残留在滑动槽内，导致增大了滑动槽槽壁的摩擦力，导致毛刷不容易在滑动槽内活动，导致毛刷不容易突出于滑动槽的槽口，进而导致毛刷不容易清洗反应内壳的内壁的情况；同时，有利于减少原料流入滑动槽内，导致部分原料无法反应，导致影响树脂的生产的情况，有利于原料更加充分地反应，提高树脂的产出。

本发明进一步设置为：所述闭合件为转动连接于滑动槽槽口的侧壁靠近反应内壳顶部的位置的闭合板。

采用上述技术方案，通过闭合板位置的设置，使得闭合板能够通过重力的作用闭合滑动槽的槽口，当需要清洁反应内壳时，驱动搅拌轴转动，然后驱动限制件解锁毛刷，使得毛刷通过离心力的作用突出于滑动槽槽口，使得毛刷能够直接将闭合板顶起，使得闭合件开通滑动槽的槽口，使得毛刷能够突出于滑动槽的槽口；当停止驱动搅拌轴转动时，由于弹性件恢复弹力，使得弹性件驱动毛刷朝滑动槽的槽底移动，且由于重力的作用，使得闭合板自动闭合滑动槽的槽口，使得驱动闭合件闭合滑动槽的槽口更加简单方便。

本发明进一步设置为：所述闭合板内设有用于稳定闭合板闭合滑动槽槽口状态的稳定件。

采用上述技术方案，通过稳定件的设置，使得闭合板更加稳定地闭合滑动槽的槽口，使得原料或者树脂更加不容易流入滑动槽内，有利于减少搅拌叶搅拌原料的速度过快，导致闭合板闭合滑动槽的槽口不稳定，容易导致少许的原料或者树脂流入滑动槽内，导致影响毛刷移动的情况，有利于原料能够更加充分地反应，有利于促进树脂的生产。

本发明进一步设置为：所述稳定件包括设置于闭合板内部的磁铁块以及设于搅拌叶远离搅拌轴的侧壁滑上的磁力块，所述磁铁块与磁力块相互靠近的面磁性相反。

采用上述技术方案，通过磁铁块以及磁力块的设置，有利于闭合板更加稳定地闭合滑动槽的槽口，当毛刷清洗完反应内壳且弹性件拉动毛刷移动至滑动槽内时，无需手动操作，通过闭合板重力的作用，就能使得稳定件稳定闭合板闭合滑动槽槽口的状态，使得当搅拌叶搅拌原料时，反应内壳内的原料或者树脂更加不容易流入滑动槽内，从而使得原料能够更加充分地反应，进而有利于促进树脂的生产，有利于提高原料的成品率；同时，通过磁性稳定闭合板闭合滑动槽槽口的状态，且搅拌叶搅拌时，闭合板自身也产生离心力，使得毛刷能更加轻松地推动闭合板转动，既使得闭合板能稳定地闭合滑动槽的槽口，也使得毛刷能更好地打开闭合板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过加热外壳、反应内壳以及搅拌叶的设置，有利于提高原料的活性以及流动性，有利于减少废料的产生，有利于提高原料的成品率的同时，又有利于减少生产出的树脂凝胶所需的时间，进而有利于提高生产树脂的效率。

2.通过清洗件以及限制件的设置，既有利于毛刷清洗反应内壳的同时，也有利于搅拌叶能更好地搅拌原料，还有利于减少废料的产生，有利于原料能够充分地反应，有利于促进树脂的生产。

3.通过闭合件以及稳定件的设置，有利于闭合件能够更加稳定地闭合滑动槽的槽口，有利于毛刷能更好地在滑动槽内滑动以及更好地打开闭合件，同时，也有利于原料能更加充分地反应，有利于提高原料的成品率。

附图说明

图1是一种树脂加热器的整体结构示意图。

图2是一种树脂加热器的内部结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是一种树脂加热器的搅拌叶的整体结构示意图。

图5是一种树脂加热器的搅拌叶的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、加热外壳；11、支撑架；12、接水管；13、加热件；14、排水管；15、排水阀；2、反应内壳；21、驱动件；22、投料管；23、排料管；24、排料阀；25、搅拌轴；26、搅拌叶；3、清洗件；31、毛刷；32、滑动槽；33、弹性件；4、限制件；41、钢珠；42、移动槽；5、闭合件；6、稳定件；61、磁力块；62、磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例，对本发明作进一步详细说明。

一种树脂加热器，参见图1-图3，包括加热外壳1，加热外壳1的外侧壁固定连接有支撑架11，加热外壳1的顶壁连通有接水管12，加热外壳1的内侧壁固定连接有加热件13，加热外壳1的底部连通有排水管14，排水管14内安装有排水阀15，加热外壳1内固定连接有用于合成树脂的反应内壳2，反应内壳2突出于加热外壳1的顶壁，加热外壳1的顶壁开有供反应内壳2贯穿的贯穿口，反应内壳2的顶壁连通有投料管22，反应内壳2内转动连接有搅拌轴25，搅拌轴25的外侧壁连接有若干搅拌叶26，反应内壳2的顶壁固定连接有用于驱动搅拌轴25转动的驱动件21，反应内壳2内设有用于清洗反应内壳2内壁的清洗件3，反应内壳2的底部连通有排料管23，排料管23贯穿加热外壳1，排料管23内安装有排料阀24，且排料阀24靠近排料管23的管口。

参见图2，在本实施例中，驱动件21为伺服电机，驱动件21固定连接于反应内壳2的顶壁，驱动件21的输出轴贯穿反应内壳2的顶壁，驱动件21的输出轴与搅拌轴25固定连接。搅拌叶26设为四组，每组搅拌叶26均设置有两个，四组搅拌叶26均匀分布在搅拌轴25的外侧壁上，搅拌叶26呈长方体状。

参见图2以及图3，清洗件3包括滑动连接于搅拌叶26内的毛刷31，搅拌叶26远离搅拌轴25的侧壁凹陷有供毛刷31滑动连接的滑动槽32，滑动槽32的槽底固定连接有始终驱动毛刷31朝向靠近搅拌轴25的方向移动的弹性件33，在本实施例中，弹性件33为弹簧，弹性件33的一端与滑动槽32的槽底固定连接，弹性件33远离滑动槽32槽底的一端与毛刷31一端的侧壁固定连接。

参见图3以及图5，搅拌叶26内设有用于限制毛刷31滑动的限制件4。限制件4包括滑动连接于搅拌叶26内的钢珠41，滑动槽32的侧壁凹陷有供钢珠41滑动连接移动槽42，滑动槽32为长方槽，滑动槽32沿宽度方向的横截面的宽小于钢珠41的直径，当搅拌叶26静止时，毛刷31位于移动槽42靠近搅拌轴25的一侧。钢珠41随搅拌轴25转动而滑动，当搅拌轴25顺时针转动时，钢珠41封闭滑动槽32，限制毛刷31的滑动；当搅拌轴25逆时针转动时，钢珠41开通滑动槽32，从而解锁毛刷31。

参见图3以及图4，滑动槽32的槽口还上设有用于闭合滑动槽32槽口的闭合件5。闭合件5为与滑动槽32槽口的侧壁靠近反应内壳2顶部的位置铰接的闭合板。闭合板靠近滑动槽32的侧壁连接有稳定件6，稳定件6包括与闭合板靠近滑动槽32的侧壁固定连接磁铁块62以及与搅拌叶26远离搅拌轴25的侧壁固定连接的磁力块61，闭合板靠近滑动槽32的侧壁凹陷有供稳定件6固定连接的固定槽，磁铁块62与磁力块61相互靠近的面磁性相反，搅拌叶26远离搅拌轴25的侧壁凹陷有供磁力块61安装的安装槽。

参见图2，在本实施例中，加热件13为加热管，加热管设为多根，多根加热管均匀分布在加热外壳1圆周的内侧壁上。

本实施例的实施原理为：

当使用加热器生产树脂时，首先关闭排水阀15，然后往接水管12中加入一定量的水，再打开加热件13，使得加热件13加热加热外壳1内的水，然后关闭排料阀24，往投料管22中加入原料，使得原料在一定温度下反应，然后打开驱动件21，使得驱动件21带动搅拌轴25顺时针转动，使得搅拌叶26搅拌原料，使得原料更加均匀地反应，同时，使得搅拌叶26内的钢珠41随着搅拌轴25的转动而滑动，使得钢珠41在移动槽42内活动，使得钢珠41滑动至移动槽42靠近滑动槽32的一端，使得钢珠41钢珠41持续地封闭滑动槽32，从而限制毛刷31的活动，使得搅拌叶26能更好地搅拌原料，待原料反应完后，打开排料阀24，将树脂排出，待树脂凝胶完后，即完成树脂的生产，使用加热器对原料进行加热以及搅拌，有利于减少稀释剂的使用，使得在不添加稀释剂的情况下提高原料的流动性，有利于减少废料的产生，有利于加快原料的反应，从而有利于提高树脂的成品率，有利于提高树脂凝胶的速度，进而有利于提高树脂的生产效率。

当生产完树脂需要清洗加热器时，关闭排料阀24，然后往进料管中加入一定量的水，接着打开驱动件21，使得驱动件21驱动搅拌轴25逆时针转动，使得搅拌轴25带动搅拌叶26逆时针转动，使得搅拌叶26内的钢珠41随着搅拌轴25的转动而转动，使得钢珠41在移动槽42中活动，使得钢珠41活动至移动槽42远离滑动槽32的一端，使得钢珠41开通滑动槽32，使得毛刷31可在滑动槽32中滑动，随着搅拌轴25的转动，搅拌叶26会产生离心力，使得搅拌叶26内的毛刷31滑动至突出于滑动槽32的槽口，使得毛刷31将闭合件5顶开，随着搅拌叶26不断逆时针旋转，使得毛刷31持续地突出于滑动槽32的槽口，使得毛刷31能持续地清洁加热器的内壁。

待清洗完加热器后，停止驱动件21，使得搅拌轴25停止转动，搅拌叶26停止转动，弹性件33驱动毛刷31移动至滑动槽32内，然后闭合件5受重力以及稳定件6磁性的作用朝反应内壳2底部的方向转动，使得磁铁块62与磁力块61紧贴，使得闭合件5关闭滑动槽32的槽口，最后打开排料阀24以及排水阀15，将加热器内的液体排空。

通过清洗件3以及限制件4的设置，使得当驱动件21驱动搅拌轴25往不同方向转动时，搅拌叶26能切换不同的功能，当搅拌轴25顺时针转动时，毛刷31置于搅拌叶26内，使得搅拌叶26能更好地搅拌反应内壳2的原料，当搅拌轴25逆时针转动时，毛刷31置于搅拌叶26外，使得毛刷31能够清洗反应内壳2的内壁，有利于搅拌叶26能更好地搅拌原料的同时，也有利于毛刷31清洗反应内壳2；同时，当搅拌叶26搅拌原料时，限制件4的设置有利于保护毛刷31，有利于减少原料流进滑动槽32内，导致毛刷31以及滑动槽32充满原料，导致毛刷31不容易滑动的情况；另外，有利于减少原料流入滑动槽32内，导致流入滑动槽32内的原料不容易反应，导致影响树脂的生产的情况，有利于原料充分反应，有利于促进树脂的生产。

通过闭合件5以及稳定件6的设置，当需要封闭滑动槽32的槽口时，停止转动搅拌轴25，毛刷31通过弹性件33的弹力移动至滑动槽32内，而闭合件5通过重力的作用朝靠近搅拌叶26的方向转动，使得闭合件封闭滑动槽的槽口，且通过磁铁块62以及磁力块61的磁力作用，使得闭合件5不容易发生转动，从而使得闭合件5能稳定地封闭滑动槽32的槽口；当需要打开滑动槽32的槽口时，通过逆时针转动搅拌轴25，钢珠41活动至移动槽42远离滑动槽32的一端，使得钢珠41开通滑动槽32，毛刷31通过离心力的作用朝滑动槽32槽口的方向移动，毛刷31推动闭合件5转动，闭合件5受自身的离心力以及毛刷31的推动力的作用朝远离搅拌叶26的方向转动，从而打开滑动槽32的槽口，只需驱动搅拌轴25逆时针转动以及控制其转动的速度，就能使得毛刷自动地推动闭合件5打开滑动槽32的槽口，减少了驱动闭合件5闭合滑动槽32槽口的部件，也简化了驱动闭合件5闭合滑动槽32槽口的步骤，且转动搅拌轴25时，闭合件5自身也具有离心力，毛刷31能更好地将闭合件5推开，通过上述设置，既有利于闭合件5能够更加稳定地闭合滑动槽32的槽口，也有利于毛刷31能更好地打开闭合件5；同时，使得原料以及树脂更加不容易流入滑动槽32内，使得原料以及树脂不容易残留在滑动槽32内，使得毛刷31更好地在滑动槽32内滑动；另外，原料以及树脂不容易残留在滑动槽32内，有利于原料能更加充分地反应，有利于提高原料的成品率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂加热器，其特征在于：包括加热外壳(1)，所述加热外壳(1)的顶壁连通有接水管(12)，所述加热外壳(1)内设有加热件(13)，所述加热外壳(1)内设有用于合成树脂的反应内壳(2)，所述反应内壳(2)突出于加热外壳(1)的顶部，所述反应内壳(2)的顶部连通有投料管(22)，所述反应内壳(2)内转动连接有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)的侧壁连接有若干搅拌叶(26)，所述反应内壳(2)的顶壁设有用于驱动搅拌轴(25)转动的驱动件(21)；

所述反应内壳(2)内设有用于清洗反应内壳(2)内壁的清洗件(3)，所述清洗件(3)包括滑动连接于搅拌叶(26)上的毛刷(31)，所述搅拌叶(26)的侧壁凹陷有供毛刷(31)滑动连接的滑动槽(32)，所述滑动槽(32)内设有始终驱动毛刷(31)朝向靠近搅拌轴(25)的方向移动的弹性件(33)；

所述搅拌叶(26)内设有用于限制毛刷(31)滑动的限制件(4)，所述限制件(4)包括滑动连接于搅拌叶(26)内的钢珠(41)，所述滑动槽(32)的侧壁凹陷有供钢珠(41)滑动的移动槽(42)，所述滑动槽(32)为长方槽，所述滑动槽(32)沿宽度方向的横截面的宽小于钢珠(41)的直径，当所述搅拌叶(26)静止时，所述毛刷(31)位于移动槽(42)靠近搅拌轴(25)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种树脂加热器，其特征在于：所述滑动槽(32)上设有用于闭合滑动槽(32)槽口的闭合件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂加热器，其特征在于：所述闭合件(5)为转动连接于滑动槽(32)槽口的侧壁靠近反应内壳(2)顶部的位置的闭合板。

4.根据权利要求3所述的一种树脂加热器，其特征在于：所述闭合板内设有用于稳定闭合板闭合滑动槽(32)槽口状态的稳定件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂加热器，其特征在于：所述稳定件(6)包括设置于闭合板内部的磁铁块(62)以及设于搅拌叶(26)远离搅拌轴(25)的侧壁滑上的磁力块(61)，所述磁铁块(62)与磁力块(61)相互靠近的面磁性相反。