CN207913766U - 一种温度自动控制反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度自动控制反应釜，包括釜体外壳、第一驱动电机和安装在第一驱动电机上的转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述釜体外壳内设有搅拌腔，所述釜体外壳的上方设有与搅拌腔连通的安装口，所述安装口内固定连接有滑管，所述滑管内设有与安装腔连通的进料口，所述滑管远离釜体外壳的一侧设有控制箱，所述控制箱内设有安装腔，所述控制箱的下方开设有与安装腔连通的滑口，所述转轴与滑口内壁滑动连接，所述安装腔内设有套杆，本实用新型结构简单，实用性强，不仅使得温度自动控制反应釜内的反应液体得到充分搅拌，同时还能够降低成本，提高了反应液体的反应速率，从而提高整体的工作效率。

Description

一种温度自动控制反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种温度自动控制反应釜。

背景技术

在化工生产过程中，经常会用到反应釜，现有的温度可以自动控制的反应釜为了提高单次反应的效率，会加入大量的反应液体，而因为反应釜中的搅拌器无法移动，因此对搅拌器的要求就会很高，搅拌器需要搅拌扇叶较大，但使用较大的搅拌扇叶搅拌时搅拌充分度欠佳，从而影响反应效率，因此亟需设计一种可以移动地、搅拌充分内的温度自动控制反应釜。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的温度可以自动控制的反应釜为了提高单次反应的量从而提高效率，会加入大量的反应液体，而因为反应釜中的搅拌器无法移动，因此对搅拌器的要求就会很高，搅拌器需要搅拌扇叶较大，但使用较大的搅拌扇叶搅拌时搅拌充分度欠佳，从而影响反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温度自动控制反应釜，包括釜体外壳、第一驱动电机和安装在第一驱动电机上的转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述釜体外壳内设有搅拌腔，所述釜体外壳的上方设有与搅拌腔连通的安装口，所述安装口内固定连接有滑管，所述滑管内设有与安装腔连通的进料口，所述滑管远离釜体外壳的一侧设有控制箱，所述控制箱内设有安装腔，所述控制箱的下方开设有与安装腔连通的滑口，所述转轴与滑口内壁滑动连接，所述安装腔内设有套杆，所述套杆的两端均与安装腔内壁固定连接，所述套杆上滑动连接有安装块，所述第一驱动电机位于安装块的下方，所述转轴远离第一驱动电机的一端依次穿过滑口和进料口延伸至搅拌腔内，所述安装腔内壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘上设有固定轴，所述安装块上设有用于转动连接固定轴的安装槽。

优选的，所述滑管的两侧对称设有进料管，所述进料管与进料口连通，所述进料管上设有蝶阀。

优选的，所述套杆上对称固定连接有限位柱，两个所述限位柱相对的一侧均设有缓冲垫，所述安装块位于两个缓冲垫之间。

优选的，所述安装槽内壁上对称设有限位槽，所述安装槽内设有限位盘，所述限位盘与两个所述限位槽内壁转动连接，所述限位盘与固定轴固定连接。

优选的，所述转轴的延伸端固定连接有软垫，所述转轴通过软垫与搅拌腔底部滑动连接。

优选的，所述安装腔内壁对称设有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有限位板，所述限位板上设有用于转动连接转动杆的转动口，所述限位板内设有与转动口连通的放置腔，所述放置腔内滑动连接有支撑板，所述转动杆与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者通过打开蝶阀将反应液体从两个进料管内输入进搅拌腔内，然后开启第一驱动电机和第二驱动电机，此时第一驱动电机带动转轴上的搅拌叶转动搅拌反应液体，而第二驱动电机的转动带动了转动杆和转盘转动，从而带动了固定轴转动，又因为安装块通过安装槽与固定轴转动连接，安装块滑动连接于套杆上，因此，带动了安装块在套杆上做左右的往复运动，从而使得安装块下方的第一驱动电机和转轴均做左右的往复运动，从而加大搅拌的范围。本实用新型通过第二驱动电机、转动杆、转盘、固定轴、安装块和套杆使得转轴上的搅拌叶在搅拌的同时，左右移动，从而使得在安装较小的搅拌叶的同时，扩大了搅拌的范围，提高了对反应液体搅拌的效率同时，也使得搅拌更加地充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温度自动控制反应釜的内部结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1釜体外壳、2转轴、3第二驱动电机、4转动杆、5第一驱动电机、6进料管、7软垫、8限位板、9转盘、10支撑板、11控制箱、12滑管、13套杆、14限位柱、15缓冲垫、16安装块、17限位盘、18固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种温度自动控制反应釜，包括釜体外壳1、第一驱动电机5和安装在第一驱动电机5上的转轴2，转轴2上设有若干搅拌叶，釜体外壳1内设有搅拌腔，转轴2的延伸端固定连接有软垫7，转轴2通过软垫7与搅拌腔底部滑动连接，通过软垫7避免转轴2与搅拌腔内壁滑动时产生的摩擦，延长转轴2的使用寿命；釜体外壳1的上方设有与搅拌腔连通的安装口，安装口内固定连接有滑管12，滑管12的两侧对称设有进料管6，进料管6与进料口连通，进料管6上设有蝶阀，通过两个进料管6实现不同原料同时进入搅拌腔，提高进料速度，通过蝶阀进行控制；滑管12内设有与安装腔连通的进料口，滑管12远离釜体外壳1的一侧设有控制箱11，控制箱11内设有安装腔，控制箱11的下方开设有与安装腔连通的滑口，转轴2与滑口内壁滑动连接，安装腔内设有套杆13，套杆13的两端均与安装腔内壁固定连接，套杆13上滑动连接有安装块16，套杆13上对称固定连接有限位柱14，两个限位柱14相对的一侧均设有缓冲垫15，安装块16位于两个缓冲垫15之间，通过两个限位柱14对安装块16的移动范围进行限制，从而防止下方的搅拌叶碰触搅拌腔内壁造成搅拌叶损坏，通过缓冲垫15缓冲安装块16与限位柱14碰撞时产生的冲击力，有利于延长装置的使用寿命；第一驱动电机5位于安装块16的下方，转轴2远离第一驱动电机5的一端依次穿过滑口和进料口延伸至搅拌腔内，安装腔内壁上设有第二驱动电机3，第二驱动电机3的驱动端固定连接有转动杆4，安装腔内壁对称设有支撑柱，两个支撑柱之间设有限位板8，限位板8上设有用于转动连接转动杆4的转动口，限位板8内设有与转动口连通的放置腔，放置腔内滑动连接有支撑板10，转动杆4与支撑板10固定连接，通过限位板8上的转动口对转动杆4的转动进行限制，防止转动杆4转动时轴心偏移，通过支撑板10对转盘9进行支撑，提高转盘9转动的稳定性；转动杆4远离第二驱动电机3的一端固定连接有转盘9，转盘9上设有固定轴18，安装块16上设有用于转动连接固定轴18的安装槽，安装槽内壁上对称设有限位槽，安装槽内设有限位盘17，限位盘17与两个限位槽内壁转动连接，限位盘17与固定轴18固定连接，通过限位盘17防止固定轴18脱离与安装槽的连接状态，提高装置的稳定。

本实用新型中，使用者使用该装置时，使用者通过打开蝶阀将反应液体从两个进料管6内输入进搅拌腔内，然后开启第一驱动电机5和第二驱动电机3，此时第一驱动电机5带动转轴2上的搅拌叶转动搅拌反应液体，而第二驱动电机3的转动带动了转动杆4和转盘9转动，从而带动了固定轴18转动，又因为安装块16通过安装槽与固定轴18转动连接，安装块16滑动连接于套杆13上，因此，带动了安装块16在套杆13上做左右的往复运动，从而使得安装块16下方的第一驱动电机5和转轴2均做左右的往复运动，从而加大搅拌的范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温度自动控制反应釜，包括釜体外壳（1）、第一驱动电机（5）和安装在第一驱动电机（5）上的转轴（2），所述转轴（2）上设有若干搅拌叶，其特征在于，所述釜体外壳（1）内设有搅拌腔，所述釜体外壳（1）的上方设有与搅拌腔连通的安装口，所述安装口内固定连接有滑管（12），所述滑管（12）内设有与安装腔连通的进料口，所述滑管（12）远离釜体外壳（1）的一侧设有控制箱（11），所述控制箱（11）内设有安装腔，所述控制箱（11）的下方开设有与安装腔连通的滑口，所述转轴（2）与滑口内壁滑动连接，所述安装腔内设有套杆（13），所述套杆（13）的两端均与安装腔内壁固定连接，所述套杆（13）上滑动连接有安装块（16），所述第一驱动电机（5）位于安装块（16）的下方，所述转轴（2）远离第一驱动电机（5）的一端依次穿过滑口和进料口延伸至搅拌腔内，所述安装腔内壁上设有第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）的驱动端固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）远离第二驱动电机（3）的一端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）上设有固定轴（18），所述安装块（16）上设有用于转动连接固定轴（18）的安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种温度自动控制反应釜，其特征在于,所述滑管（12）的两侧对称设有进料管（6），所述进料管（6）与进料口连通，所述进料管（6）上设有蝶阀。

3.根据权利要求1所述的一种温度自动控制反应釜，其特征在于，所述套杆（13）上对称固定连接有限位柱（14），两个所述限位柱（14）相对的一侧均设有缓冲垫（15），所述安装块（16）位于两个缓冲垫（15）之间。

4.根据权利要求1所述的一种温度自动控制反应釜，其特征在于，所述安装槽内壁上对称设有限位槽，所述安装槽内设有限位盘（17），所述限位盘（17）与两个所述限位槽内壁转动连接，所述限位盘（17）与固定轴（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种温度自动控制反应釜，其特征在于，所述转轴（2）的延伸端固定连接有软垫（7），所述转轴（2）通过软垫（7）与搅拌腔底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种温度自动控制反应釜，其特征在于，所述安装腔内壁对称设有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有限位板（8），所述限位板（8）上设有用于转动连接转动杆（4）的转动口，所述限位板（8）内设有与转动口连通的放置腔，所述放置腔内滑动连接有支撑板（10），所述转动杆（4）与支撑板（10）固定连接。