CN117080365A - 一种极片及其制备方法和锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是一种极片及其制备方法和锂离子电池。该制备方法包括步骤：将活性材料、导电剂和粘结剂混合均匀后，制得第一浆料和第二浆料；其中，粘结剂在第一浆料或第二浆料中的质量占比为1～2.2％，且粘结剂在第一浆料中的质量占比大于粘结剂在第二浆料中的质量占比，粘结剂为聚偏二氟乙烯含量为15％的N‑甲基吡咯烷酮溶液；使用双层涂布机将第一浆料和第二浆料同时涂布在集流体的至少一侧上，其中，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面；经烘干、辊压后，制得极片。在不增加涂布浆料中的粘结剂含量的情况下，该制备方法能够提升极片的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。

Description

一种极片及其制备方法和锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是一种极片及其制备方法和锂离子电池。
背景技术
粘结剂是锂离子电池中的重要组成部分，主要作用是粘结极片中的活性物质，维持极片结构的稳定性，缓解极片材料在充放电过程中的体积变化。极片结构的稳定性对锂离子电池的使用寿命有着重要的影响。
极片结构的稳定性通常用极片的剥离强度进行表征，极片剥离强度越大，表明极片结构的稳定性越好。极片剥离强度的提高可以通过提高涂布浆料中的粘结剂含量实现，但是这种方式会对锂离子电池的倍率性能产生负面影响。
因此，现在亟需一种极片的制备方法，使得在不增加涂布浆料中粘结剂含量的情况下，提升极片的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种极片及其制备方法和锂离子电池，使得在不增加涂布浆料中粘结剂含量的情况下，提升极片的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明提供了一种极片的制备方法，包括步骤：
将活性材料、导电剂和粘结剂混合均匀后，分别制得第一浆料和第二浆料；
其中，粘结剂在第一浆料或第二浆料中的质量占比为1～2.2％，且粘结剂在第一浆料中的质量占比大于粘结剂在第二浆料中的质量占比，粘结剂为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液；
使用双层涂布机将第一浆料和第二浆料同时涂布在集流体的至少一侧上，其中，第一浆料涂布在集流体上，第二浆料涂布在第一浆料上；
经烘干、辊压后，制得极片。
可选地，活性物质在第一浆料或第二浆料中的质量占比为95～98％，导电剂在第一浆料或第二浆料中的质量占比为1.2～2％。
可选地，双层涂布机包括用于储存第一浆料的第一中转罐和用于储存第二浆料的第二中转罐，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min。
可选地，烘干步骤包括步骤：
升温烘烤，升温烘烤的温度为85～95℃；
恒温烘烤，恒温烘烤的温度为95～105℃；
降温烘烤，降温烘烤的温度为90～100℃。
可选地，导电剂包括碳纳米管和导电炭黑中的至少一种。
可选地，活性材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂和三元材料中的至少一种。
本发明还提供了一种极片，采用上述的制备方法制得，包括集流体、设置在集流体表面的第一涂层，以及设置在第一涂层表面的第二涂层。
可选地，第一涂层和第二涂层的压实密度为4.15～4.25g/cm3。
本发明还提供了一种锂离子电池，包括上述的极片。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过双层涂布机将第一浆料和第二浆料同时涂布在集流体上，其中，粘结剂在第一浆料中的质量占比大于粘结剂在第二浆料中的质量占比，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面；进行烘干步骤时，随着N-甲基吡咯烷酮的挥发，会引发毛细现象，使得粘结剂上浮，即使得第一浆料中的部分粘结剂上浮至第二浆料中，从而使得极片内部的粘结剂分布均匀；此外，进行辊压步骤时，第一浆料和第二浆料受到外界压力后，促使第一浆料和第二浆料中的颗粒间隙减小、颗粒分布均匀，以使颗粒间的粘结面积增大，从而促进了粘结剂的粘结作用，进而提高了极片的剥离强度。相较于粘结剂含量相同的单层浆料涂布方式，本发明无需添加更多的粘结剂就能够提升极片的剥离强度；因此，在不增加涂布浆料中的粘结剂含量的情况下，能够提升极片的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
图1为本申请实施例提供的极片涂布后的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的极片烘干后的结构示意图。
图中：100、极片；110、集流体；120、第一浆料；130、第二浆料；140、粘结剂；150、第一涂层；160、第二涂层。
具体实施方式
为解决上述技术问题，本发明提供了一种极片及其制备方法和锂离子电池，现结合附图对本发明的技术方案及实施例作详细说明。
本发明所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种极片100的制备方法，包括步骤：
将活性材料、导电剂和粘结剂140混合均匀后，分别制得第一浆料120和第二浆料130；
其中，粘结剂140在第一浆料120或第二浆料130中的质量占比为1～2.2％，且粘结剂140在第一浆料120中的质量占比大于粘结剂140在第二浆料130中的质量占比，粘结剂140为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液；
在一种可选实施例中，粘结剂140在第一浆料120或第二浆料130中的质量占比可以为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％、2.1％、2.2％等。
使用双层涂布机将第一浆料120和第二浆料130同时涂布在集流体110的至少一侧上，其中，第一浆料120涂布在集流体110上，第二浆料130涂布在第一浆料120上；
经烘干、辊压后，制得极片100。
需要说明的是，相较于常规在集流体上涂布多层浆料时采用的每涂布一层后立即烘干的方式，本发明通过双层涂布机将第一浆料120和第二浆料130同时涂布在集流体110上的方式，可以实现第一浆料120和第二浆料130同时涂布后一次性烘干；上述常规涂布方式可能会导致烘干后形成的不同涂层之间不能完全接触，从而在不同涂层之间会产生接触界面，进而导致严重的界面电阻；而本发明的双层涂布机同时涂布的方式能够使第一浆料120和第二浆料130烘干后涂层间充分接触，以克服上述问题。
本发明通过双层涂布机将第一浆料120和第二浆料130同时涂布在集流体110上，其中，粘结剂140在第一浆料120中的质量占比大于粘结剂140在第二浆料130中的质量占比，第一浆料120涂布在集流体110表面，第二浆料130涂布在第一浆料120的表面；进行烘干步骤时，随着N-甲基吡咯烷酮的挥发，会引发毛细现象，使得粘结剂140上浮，即使得第一浆料120中的部分粘结剂140上浮至第二浆料130中，从而使得极片100内部的粘结剂140分布均匀；相较于常规浆料的单层涂布方式导致烘干后集流体110与涂层接触面间的粘结剂140不足，本发明提供的制备方法能够克服上述缺点，以提升极片100的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。此外，进行辊压步骤时，第一浆料120和第二浆料130受到外界压力后，促使第一浆料120和第二浆料130中的颗粒间隙减小、颗粒分布均匀，以使颗粒间的粘结面积增大，从而促进了粘结剂140的粘结作用，进而提高了极片100的剥离强度。因此，在不增加涂布浆料中的粘结剂140含量的情况下，能够提升极片100的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。
进一步地，活性物质在第一浆料120或第二浆料130中的质量占比为95～98％，导电剂在第一浆料120或第二浆料130中的质量占比为1.2～2％。
在一种可选实施例中，活性物质在第一浆料120或第二浆料130中的质量占比可以为95％、96％、97％、98％等；导电剂在第一浆料120或第二浆料130中的质量占比可以为1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％等。
进一步地，双层涂布机包括用于储存第一浆料120的第一中转罐和用于储存第二浆料130的第二中转罐，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min。
进一步地，烘干步骤包括步骤：
升温烘烤，升温烘烤的温度为85～95℃；
恒温烘烤，恒温烘烤的温度为95～105℃；
降温烘烤，降温烘烤的温度为90～100℃。
这种分阶段的烘烤模式，能够使第一浆料120和第二浆料130的受热更加缓慢均匀，第一浆料120和第二浆料130中的粘结剂140能够以缓慢均匀的方式上浮，从而令烘干后形成的极片100的涂层中的粘结剂140分布均匀，以使极片100在受外界剥离力时能够较均匀地将受力分散到各部分涂层中，进而提升极片100的剥离强度。
在一种可选实施例中，升温烘烤的温度为85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃等；恒温烘烤的温度为95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃等；降温烘烤的温度为90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃等。
进一步地，导电剂包括碳纳米管和导电炭黑中的至少一种。优选地，本申请实施例中导电剂为碳纳米管和导电炭黑。
进一步地，活性材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂和三元材料中的至少一种。
本发明还提供了一种极片100，采用上述的制备方法制得，包括集流体110、设置在集流体110表面的第一涂层150，以及设置在第一涂层150表面的第二涂层160。需要说明的是，第一涂层150对应烘烤辊压过后的第一浆料120区域，第二涂层160对应烘烤辊压过后的第二浆料130区域。
如图1和图2所示，极片100烘烤前，第一浆料120中的粘结剂140含量较高，第二浆料130中的粘结剂140含量较低；极片100烘烤后，随着N-甲基吡咯烷酮挥发引发的毛细现象，第一浆料120中粘结剂140上浮，经过第一浆料120和第二浆料130中粘结剂140的重排，形成了第一涂层150和第二涂层160中的粘结剂140分布均匀的现象。相较于常规浆料的单层涂布方式导致烘干后集流体110与涂层接触面间的粘结剂140不足的情况，本发明提供的极片100能够克服上述缺点，提升极片100的剥离强度和锂离子电池的电化学性能。
进一步地，第一涂层150和第二涂层160的压实密度为4.15～4.25g/cm3。
在一种可选实施例中，第一涂层150和第二涂层160的压实密度可以为4.15g/cm3、4.16g/cm3、4.17g/cm3、4.18g/cm3、4.19g/cm3、4.2g/cm3、4.21g/cm3、4.22g/cm3、4.23g/cm3、4.24g/cm3、4.25g/cm3等。
本发明还提供了一种锂离子电池，包括上述的极片100。该锂离子电池包含与前述实施例中的极片100的结构和有益效果。极片100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
下面通过具体实施例详细描述本发明，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
1制备正极片
1.1将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.4：1.6：2.0的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第一浆料；将活性材料、导电剂和粘结剂按照97：1.6：1.4的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第二浆料；
其中，活性材料选用为钴酸锂，导电剂选用为碳纳米管和导电炭黑，粘结剂选用为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌罐加入物料的间隔时间为30min，搅拌罐的搅拌总时长为7h。
1.2将步骤1.1制得的第一浆料加入第一中转罐，将步骤1.1制得的第二浆料加入第二中转罐，使用双层涂布机在集流体的一侧表面同时涂布第一浆料和第二浆料后，制得正极片1；
其中，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min，双层涂布机的涂布速率为13m/min。
1.3将步骤1.2制得的正极片1放入烘箱中进行烘干后，制得正极片2；其中，烘箱采用多段式加热方式，依次经历升温烘烤、恒温烘烤和降温烘烤阶段，升温烘烤的温度为95℃，恒温烘烤的温度为102℃，降温烘烤的温度为100℃。
1.4将步骤1.3制得的正极片2进行辊压步骤后，制得正极片，正极片的实际压实密度为4.2g/cm3。
2制备锂离子电池
将步骤1.4制得的正极片与负极片、隔膜、电解液、壳体进行组装，制得锂离子电池。
实施例2
1制备正极片
1.1将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.4：1.6：2.0的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第一浆料；将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.8：1.6：1.6的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第二浆料；
其中，活性材料选用为钴酸锂，导电剂选用为碳纳米管和导电炭黑，粘结剂选用为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌罐加入物料的间隔时间为30min，搅拌罐的搅拌总时长为7h。
1.2将步骤1.1制得的第一浆料加入第一中转罐，将步骤1.1制得的第二浆料加入第二中转罐，使用双层涂布机在集流体的一侧表面同时涂布第一浆料和第二浆料后，制得正极片1；
其中，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min，双层涂布机的涂布速率为13m/min。
1.3将步骤1.2制得的正极片1放入烘箱中进行烘干后，制得正极片2；其中，烘箱采用多段式加热方式，依次经历升温烘烤、恒温烘烤和降温烘烤阶段，升温烘烤的温度为98℃，恒温烘烤的温度为104℃，降温烘烤的温度为101℃。
1.4将步骤1.3制得的正极片2进行辊压步骤后，制得正极片，正极片的实际压实密度为4.15g/cm3。
2制备锂离子电池
将步骤1.4制得的正极片与负极片、隔膜、电解液、壳体进行组装，制得锂离子电池。
实施例3
1制备正极片
1.1将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.2：1.6：2.2的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第一浆料；将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.6：1.6：1.8的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第二浆料；
其中，活性材料选用为钴酸锂，导电剂选用为碳纳米管和导电炭黑，粘结剂选用为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌罐加入物料的间隔时间为30min，搅拌罐的搅拌总时长为7h。
1.2将步骤1.1制得的第一浆料加入第一中转罐，将步骤1.1制得的第二浆料加入第二中转罐，使用双层涂布机在集流体的一侧表面同时涂布第一浆料和第二浆料后，制得正极片1；
其中，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min，双层涂布机的涂布速率为13m/min。
1.3将步骤1.2制得的正极片1放入烘箱中进行烘干后，制得正极片2；其中，烘箱采用多段式加热方式，依次经历升温烘烤、恒温烘烤和降温烘烤阶段，升温烘烤的温度为96℃，恒温烘烤的温度为103℃，降温烘烤的温度为100℃。
1.4将步骤1.3制得的正极片2进行辊压步骤后，制得正极片，正极片的实际压实密度为4.12g/cm3。
2制备锂离子电池
将步骤1.4制得的正极片与负极片、隔膜、电解液、壳体进行组装，制得锂离子电池。
实施例4
1制备正极片
1.1将活性材料、导电剂和粘结剂按照97：1.6：1.4的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第一浆料；将活性材料、导电剂和粘结剂按照97.4：1.6：1的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第二浆料；
其中，活性材料选用为钴酸锂，导电剂选用为碳纳米管和导电炭黑，粘结剂选用为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌罐加入物料的间隔时间为30min，搅拌罐的搅拌总时长为7h。
1.2将步骤1.1制得的第一浆料加入第一中转罐，将步骤1.1制得的第二浆料加入第二中转罐，使用双层涂布机在集流体的一侧表面同时涂布第一浆料和第二浆料后，制得正极片1；
其中，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min，双层涂布机的涂布速率为13m/min。
1.3将步骤1.2制得的正极片1放入烘箱中进行烘干后，制得正极片2；其中，烘箱采用多段式加热方式，依次经历升温烘烤、恒温烘烤和降温烘烤阶段，升温烘烤的温度为95℃，恒温烘烤的温度为101℃，降温烘烤的温度为98℃。
1.4将步骤1.3制得的正极片2进行辊压步骤后，制得正极片，正极片的实际压实密度为4.22g/cm3。
2制备锂离子电池
将步骤1.4制得的正极片与负极片、隔膜、电解液、壳体进行组装，制得锂离子电池。
实施例5
1制备正极片
1.1将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.7：1.6：1.7的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第一浆料；将活性材料、导电剂和粘结剂按照97：1.6：1.4的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得第二浆料；
其中，活性材料选用为钴酸锂，导电剂选用为碳纳米管和导电炭黑，粘结剂选用为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌罐加入物料的间隔时间为30min，搅拌罐的搅拌总时长为7h。
1.2将步骤1.1制得的第一浆料加入第一中转罐，将步骤1.1制得的第二浆料加入第二中转罐，使用双层涂布机在集流体的一侧表面同时涂布第一浆料和第二浆料后，制得正极片1；
其中，第一浆料涂布在集流体表面，第二浆料涂布在第一浆料的表面，第一中转罐和第二中转罐的搅拌转速为30r/min，双层涂布机的涂布速率为13m/min。
1.3将步骤1.2制得的正极片1放入烘箱中进行烘干后，制得正极片2；其中，烘箱采用多段式加热方式，依次经历升温烘烤、恒温烘烤和降温烘烤阶段，升温烘烤的温度为100℃，恒温烘烤的温度为102℃，降温烘烤的温度为101℃。
1.4将步骤1.3制得的正极片2进行辊压步骤后，制得正极片，正极片的实际压实密度为4.18g/cm3。
2制备锂离子电池
将步骤1.4制得的正极片与负极片、隔膜、电解液、壳体进行组装，制得锂离子电池。
对比例1
1制备正极片
1.1将活性材料、导电剂和粘结剂按照96.4：1.6：2.0的质量比例加入搅拌罐中，混合均匀后，制得正极浆料；
其中，活性材料选用为钴酸锂，导电剂选用为碳纳米管和导电炭黑，粘结剂选用为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌罐加入物料的间隔时间为30min，搅拌罐的搅拌总时长为7h。
1.2将步骤1.1制得的正极浆料使用单层涂布机涂布在集流体的一侧表面，制得正极片1；
其中，单层涂布机的涂布速率为13m/min。
1.3将步骤1.2制得的正极片1放入烘箱中进行烘干后，制得正极片2；其中，烘箱采用多段式加热方式，依次经历升温烘烤、恒温烘烤和降温烘烤阶段，升温烘烤的温度为95℃，恒温烘烤的温度为102℃，降温烘烤的温度为100℃。
1.4将步骤1.3制得的正极片2进行辊压步骤后，制得正极片，正极片的实际压实密度为4.2g/cm3。
2制备锂离子电池
将步骤1.4制得的正极片与负极片、隔膜、电解液、壳体进行组装，制得锂离子电池。
采用以下方法测试电化学性能：
(1)常温循环测试
在25±2℃下，电池测试的循环步骤如下：
以1.0C恒流恒压充电至4.48V，截止电流0.05C，搁置5min；
以0.5C恒流放电至3.0V，搁置5min；
重复以上循环步骤，循环结束后计算循环后电池的容量保持率和厚度膨胀率。
计算公式如下：
第n次循环容量保持率(％)＝(第n次循环放电容量)/(首次循环放电容量)*100％；
厚度膨胀率(％)＝(循环后厚度-初始厚度)/(初始厚度)*100％。
(2)45℃高温循环测试
在45±2℃下，电池测试的循环步骤如下：
以1.0C恒流恒压充电至4.48V，截止电流0.05C，搁置5min；
以0.5C恒流放电至3.0V，搁置5min；
重复以上循环步骤，循环结束后计算循环后电池的容量保持率和厚度膨胀率。
计算公式如下：
第n次循环容量保持率(％)＝(第n次循环放电容量)/(首次循环放电容量)*100％；
厚度膨胀率(％)＝(循环后厚度-初始厚度)/(初始厚度)*100％。
采用以下方式测试剥离强度：
将对比例1和实施例1～5制得的正极片分别裁切为20mm×15cm的样条，用载玻片覆盖，使用滚轮来回滚压极片，采用拉伸机以200mm/min的速度进行测试，测试结果得到剥离力B(单位gf)。
计算公式如下：剥离强度N(gf/mm)＝B/20mm(宽度)。
实施例1～5以及对比例1所制备的电池的电化学性能测试结果汇总如表1所示：
表1
实施例1～5以及对比例1所制备的正极片的剥离强度测试结果汇总如表2所示：
表2
表1中的测试结果显示，与对比例1中的电池相比，实施例1～5中的电池，其容量保持率和高温存储厚度膨胀率均有明显提升，尤其是45℃的容量保持率和厚度膨胀率的提升幅度较大；其中，实施例5中的电池，其45℃容量保持率和45℃厚度膨胀率明显更优。
表2中的测试结果显示，与对比例1中的正极片相比，实施例1～5中的正极片，其剥离强度均有明显提升，尤其是实施例3中的正极片，其剥离强度明显更优。
综上所述，与对比例1中的电池相比，实施例1～5中的电池，其电化学性能测试中的相关参数大多都有明显提高，说明其具有更优的电化学性能；且与对比例1中的正极片相比，实施例1～5中的正极片，其剥离强度均有提高，进而说明本申请提供的极片及其制备方法能够对锂离子电池的电化学性能和极片的剥离强度有所改善。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种极片的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将活性材料、导电剂和粘结剂混合均匀后，分别制得第一浆料和第二浆料；其中，粘结剂在第一浆料或第二浆料中的质量占比为1～2.2％，且粘结剂在第一浆料中的质量占比大于粘结剂在第二浆料中的质量占比，粘结剂为聚偏二氟乙烯含量为15％的N-甲基吡咯烷酮溶液；
使用双层涂布机将第一浆料和第二浆料同时涂布在集流体的至少一侧上，其中，第一浆料涂布在集流体上，第二浆料涂布在第一浆料上；
经烘干、辊压后，制得极片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活性物质在所述第一浆料或所述第二浆料中的质量占比为95～98％，所述导电剂在所述第一浆料或所述第二浆料中的质量占比为1.2～2％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双层涂布机包括用于储存所述第一浆料的第一中转罐和用于储存所述第二浆料的第二中转罐，所述第一中转罐和所述第二中转罐的搅拌转速为30r/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤包括步骤：
升温烘烤，所述升温烘烤的温度为85～95℃；
恒温烘烤，所述恒温烘烤的温度为95～105℃；
降温烘烤，所述降温烘烤的温度为90～100℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述导电剂包括碳纳米管和导电炭黑中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述活性材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂和三元材料中的至少一种。
7.一种极片，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得，包括集流体、设置在集流体表面的第一涂层，以及设置在所述第一涂层表面的第二涂层。
8.根据权利要求7所述的极片，其特征在于，所述第一涂层和所述第二涂层的压实密度为4.15～4.25g/cm3。
9.一种锂离子电池，其特征在于，包括如权利要求7-8任一项所述的极片。
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