CN117074928A - 一种线路板检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板检测装置及检测方法，属于线路板检测领域。一种线路板检测装置，包括设有条形开槽的检测台，还包括：两个对称设置的输送带，转动连接在所述检测台的开槽两侧，其中，所述检测台的下端固定连接有与检测台上开槽连通的装置箱；升降设备，固定安装在所述装置箱的内底部，其中，所述升降设备的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的两侧均通过伸缩组件连接有竖板，两个所述竖板的相对侧壁均固定连接有托板与卡板，所述托板与卡板之间设有卡槽，所述托板的长度大于卡板的长度；上端安装有多个检测杆的检测基板；本发明可以自动完成线路板的精准检测工作，并保证了线路板的检测效率与质量。

Description

一种线路板检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及线路板检测技术领域，尤其涉及一种线路板检测装置及检测方法。

背景技术

线路板是一种用于支持和连接电子元件的基板，上面覆盖着导电材料，通常是铜，以便在电路中传递电流。线路板上的导线模式和连接点将电子元件连接在一起，形成一个完整的电路。线路板可以是单面板或双面板，有时还可以是多层板，具体取决于电路的设计复杂度。

在线路板的生产中会通过带有检测触头的检测设备来检测线路板上的各个线路是否导通与短路，其主要通过线路的电压与电阻值来判断，而在线路板焊接好各种电子元器件后，由于线路板的表面以及焊点处呈现凹凸不平的状态，检测设备难以精准完成检测工作，于是大多都是人工抽查时检测，检测效率难以保证，并容易出现漏检的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，难以对焊接完成的电子元器件的线路板进行检测的问题，而提出的一种线路板检测装置及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线路板检测装置，包括设有条形开槽的检测台，还包括：两个对称设置的输送带，转动连接在所述检测台的开槽两侧，其中，所述检测台的下端固定连接有与检测台上开槽连通的装置箱；升降设备，固定安装在所述装置箱的内底部，其中，所述升降设备的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的两侧均通过伸缩组件连接有竖板，两个所述竖板的相对侧壁均固定连接有托板与卡板，所述托板与卡板之间设有卡槽，所述托板的长度大于卡板的长度；上端安装有多个检测杆的检测基板，通过自动升降组件安装在所述升降板的上端，其中，多个所述检测杆的上端均设有检测部，所述检测部用于增大检测杆的接触面积。

为了使两个竖板自动对线路板定位固定，优选地，所述伸缩组件包括设置在所述升降板侧壁的设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆，其中，所述竖板固定连接在第一滑杆的末端，所述第一滑杆与第一滑槽的内壁之间通过第一弹簧弹性连接；固定连接在所述检测台上端的顶板，所述顶板的下端固定连接有矩形罩，其中，所述矩形罩的下端口固定连接有喇叭形口，当所述竖板向上移动时，所述喇叭形口会顶压竖板的顶部。

为了自动完成线路板的检测工作，进一步地，所述自动升降组件包括设置在所述升降板上端的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑杆，其中，所述第二滑杆与第二滑槽的内底部之间通过第二弹簧弹性连接，所述第一滑槽与第二滑槽之间通过连接管相连通。

为了提升检测线路板时的精准度，更进一步地，所述连接管内固定安装有电磁阀，所述竖板的外壁上固定安装有与电磁阀电性连接的延时开关，所述延时开关设置于托板与卡板之间。

为了使检测杆与线路板的焊接点面接触，优选地，所述检测部包括固定连接在所述检测杆上端两侧的转动座，两个所述转动座上转动连接有两个对称设置的弧形板，所述弧形板与检测杆的顶部之间通过扭簧弹性连接。

为了检测线路板上的电子元器件是否松动，进一步地，所述顶板的下端通过往复滑动机构连接有装置板，所述装置板的下端转动连接有多个安装柱，多个所述安装柱的下端均固定连接有柔性细杆，所述柔性细杆的下端外壁固定安装有多个圆周分布的柔性扫板。

为了带动柔性细杆往复摆动，更进一步地，所述往复滑动机构包括设置在所述顶板下端的第三滑槽，所述装置板横向滑动连接在第三滑槽内，其中，所述顶板的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第三滑槽内并固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁抵紧在装置板的一侧，所述装置板的另一侧与第三滑槽的内壁之间通过第三弹簧弹性连接。

为了使柔性细杆自转，更进一步地，所述第三滑槽的内顶部固定安装有齿条，所述安装柱的外壁通过单向轴承安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

为了可以持续工作的检测杆散热，更进一步地，所述安装柱的上端设有贯穿至柔性细杆下端的通孔，所述通孔的上端口内壁固定安装有扇叶，所述检测基板的上端中部设有透气孔。

一种线路板检测方法，操作步骤如下：

步骤1：通过两个输送带将焊接完成的线路板输送至检测基板的上端；

步骤2：通过升降设备带动升降板向上移动，使线路板脱离输送带并得到精准定位；

步骤3：使检测杆抵紧在线路板下端的焊点完成检测工作；

步骤4：启动电机，柔性细杆会对线路板上的电子元器件往复推动；

步骤5：通孔将焊接触点上的热量带走，对检测杆进行散热；

步骤6：检测完毕时，通过升降设备带动升降板向下移动复位即可。

与现有技术相比，本发明提供了一种线路板检测装置，具备以下有益效果：

1、该线路板检测装置，通过升降设备带动升降板向上移动，两个竖板则会使线路板的两侧卡到托板与卡板之间的卡槽内，从而使线路板的左右两侧以及上下位置得到精准定位，以提升后续检测的精度；

2、该线路板检测装置，通过两个竖板完全夹紧线路板时，检测杆会刚好抵紧在线路板下端的焊点上，从而自动完成线路板的精准检测工作，保证了线路板的检测效率与质量；

3、该线路板检测装置，通过检测杆带动两个弧形板抵在弧面的焊点两侧，两个弧形板可以使检测杆与焊点以面接触的方式相贴，即可有效保证检测精度，防止检测杆因为点接触增加检测结果的电阻值；

4、该线路板检测装置，通过电机会带动凸轮转动，柔性细杆会对线路板上的电子元器件往复推动，从而模拟线路板在震动环境下工作的情况，提升线路板的检测准确性；

5、该线路板检测装置，通过安装柱带动通孔内壁的扇叶圆周扫动，扇叶则会使通孔对线路板的上端面进行吸气，从而可以将焊接触点上的热量带走，间接对检测杆进行散热，从而避免检测杆因为温度过高而增大电阻，间接提升检测杆的检测精度；

6、该线路板检测装置，通过在柔性扫板顶压到电子元器件时，柔性扫板会被扭曲，当柔性扫板越过电子元器件时，柔性扫板会弹性复位，从可以使线路板上端的气流可以更好的流动，其与吸气的通孔配合，可以间接提升检测杆的散热效率，保证检测杆的检测精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种线路板检测装置的第一视角轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种线路板检测装置的第二视角轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种线路板检测装置的局部轴测结构示意图一；

图4为本发明提出的一种线路板检测装置的局部轴测结构示意图二；

图5为本发明提出的一种线路板检测装置的顶板轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种线路板检测装置的检测状态局部剖切结构示意图；

图7为本发明提出的一种线路板检测装置的图6中局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种线路板检测装置的图6中A部分结构示意图；

图9为本发明提出的一种线路板检测装置的图6中B部分结构示意图；

图10为本发明提出的一种线路板检测装置的检测杆局部结构示意图。

图中：1、检测台；2、输送带；3、装置箱；4、升降设备；5、升降板；6、检测基板；7、检测杆；8、竖板；9、托板；10、卡板；11、转动座；12、弧形板；13、扭簧；14、顶板；15、矩形罩；16、喇叭形口；17、第一滑槽；18、第一滑杆；19、第一弹簧；20、第二滑杆；21、第二滑槽；22、第二弹簧；23、连接管；24、电磁阀；25、延时开关；26、装置板；27、安装柱；28、柔性细杆；29、第三滑槽；30、通孔；31、电机；32、齿轮；33、齿条；34、扇叶；35、透气孔；36、凸轮；37、柔性扫板；38、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图10，一种线路板检测装置，包括设有上端条形开槽的检测台1，还包括：两个对称设置的输送带2，转动连接在检测台1的开槽两侧，其中，检测台1的下端固定连接有与检测台1上开槽连通的装置箱3；升降设备4，固定安装在装置箱3的内底部，升降设备4为电动伸缩杆，其中，升降设备4的伸缩端固定安装有升降板5，升降板5的两侧均通过伸缩组件连接有竖板8，两个竖板8的相对侧壁均固定连接有托板9与卡板10，托板9与卡板10之间设有用于卡住线路板的卡槽，托板9的长度大于卡板10的长度，托板9的长度位于卡板10长度的三倍；上端安装有多个检测杆7的检测基板6，检测基板6通过检测杆7来检测线路板上各个触点之间的电压值与电阻值，通过自动升降组件安装在升降板5的上端，其中，多个检测杆7的上端均设有检测部，检测部用于增大检测杆7的接触面积。

在使用时，通过两个输送带2将焊接完成的线路板输送至检测基板6的上端，然后通过升降设备4带动升降板5向上移动，升降板5会带动两个竖板8向上移动，两个竖板8会带动两个托板9托在线路板的下端两侧，继续向上移动的托板9会带动线路板脱离两个输送带2，此时伸缩组件会使两个竖板8相互靠近，两个竖板8则会使线路板的两侧卡到托板9与卡板10之间的卡槽内，从而使线路板的左右两侧以及上下位置得到精准定位，以提升后续检测的精度，当两个竖板8夹紧在线路板的两侧时，自动升降组件会带动检测基板6与检测杆7则会逐渐靠近线路板的下端，当两个竖板8完全夹紧线路板时，也就是线路板完全与检测杆7对齐时，检测杆7的检测部会刚好抵紧在线路板下端的焊点上，从而自动完成线路板的精准检测工作，保证了线路板的检测效率与质量，检测完毕时，通过升降设备4带动升降板5向下移动复位即可，增大接触面积的检测部有效保证检测精准度，防止点接触的检测杆7影响检测结果。

实施例2：

参照图4、图6以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了伸缩组件的具体实施方案。

伸缩组件包括设置在升降板5侧壁的设有横向设置的第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有第一滑杆18，其中，竖板8固定连接在第一滑杆18的末端，第一滑杆18与第一滑槽17的内壁之间通过第一弹簧19弹性连接；固定连接在检测台1上端的顶板14，顶板14的下端固定连接有矩形罩15，矩形罩15的开口宽度与线路板宽度一致，矩形罩15的开口长度和两个竖板8宽度的总和与线路板长度一致，其中，矩形罩15的下端口固定连接有喇叭形口16，当竖板8向上移动时，喇叭形口16会顶压竖板8的顶部。

在使用时，通过升降设备4带动升降板5向上移动，升降板5会带动两个竖板8向上移动，两个竖板8会带动两个托板9托在线路板的下端两侧，继续向上移动的托板9会带动线路板脱离两个输送带2，当两个竖板8插进矩形罩15内时，矩形罩15下端的喇叭形口16会使两个竖板8相互靠近，两个竖板8则会使线路板的两侧卡到托板9与卡板10之间的卡槽内，从而使线路板的左右两侧以及上下位置得到精准定位，此时，喇叭形口16还会使前后偏移的线路板导向到矩形罩15内，完成线路板前后位置的定位，以提升后续检测的精度。

实施例3：

参照图6与图7，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了自动升降组件的具体实施方案。

自动升降组件包括设置在升降板5上端的第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接有第二滑杆20，其中，第二滑杆20与第二滑槽21的内底部之间通过第二弹簧22弹性连接，第一滑槽17与第二滑槽21之间通过连接管23相连通，

当两个竖板8夹紧在线路板的两侧时，两个竖板8会带动两个第一滑杆18完全插入到第一滑槽17内，两个第一滑槽17内的气压会增大，第一滑槽17则会通过连接管23将气体输送给第二滑槽21，第二滑槽21内的第二滑杆20则会向上滑动，从而带动检测基板6与检测杆7则会逐渐靠近线路板的下端，当两个竖板8完全夹紧线路板时，也就是线路板完全与检测杆7对齐时，检测杆7会刚好抵紧在线路板下端的焊点上，从而自动完成线路板的精准检测工作，保证了线路板的检测效率与质量。

更进一步的是，连接管23内固定安装有电磁阀24，竖板8的外壁上固定安装有与电磁阀24电性连接的延时开关25，延时开关25打开电磁阀24后，还会延时关闭电磁阀24，也就是检测基板6完成检测并向下复位后，电磁阀24自动关闭，延时开关25设置于托板9与卡板10之间；

在两个竖板8完全卡住线路板时，也就是线路板完全摆正时，线路板两侧会抵在两个延时开关25上，延时开关25会自动打开两个电磁阀24，两个第一滑槽17内的气体才会通过连接管23进入到第二滑槽21内，这时第二滑杆20才会带动检测基板6向上顶压，这样可以降低检测杆7没有对准焊接触点的概率，间接提升检测精准度。

实施例4：

参照图4、图6、图7、图9以及图10，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体公开了检测部的具体实施方案。

检测部包括固定连接在检测杆7上端两侧的转动座11，两个转动座11上转动连接有两个对称设置的弧形板12，弧形板12与检测杆7的顶部之间通过扭簧13弹性连接；

在对焊点的检测中，由于焊点的表面呈弧面，于是检测杆7容易以点接触的方式抵在焊点上，这样容易导致检测的电阻值较大，于是在检测杆7抵在弧面的焊点上时，检测杆7还会带动两个弧形板12抵在弧面的焊点两侧，两个弧形板12可以使检测杆7与焊点以面接触的方式相贴，即可有效保证检测精度，防止检测杆7因为点接触增加检测结果的电阻值。

实施例5：

参照图1-图3以及图5-图9，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了提升检测准确度的具体实施方案。

顶板14的下端通过往复滑动机构连接有装置板26，装置板26的下端转动连接有多个安装柱27，多个安装柱27的下端均固定连接有柔性细杆28，柔性细杆28的下端外壁固定安装有多个圆周分布的柔性扫板37，往复滑动机构包括设置在顶板14下端的第三滑槽29，装置板26横向滑动连接在第三滑槽29内，其中，顶板14的上端固定安装有电机31，电机31的输出轴延伸至第三滑槽29内并固定安装有凸轮36，凸轮36的外壁抵紧在装置板26的一侧，装置板26的另一侧与第三滑槽29的内壁之间通过第三弹簧38弹性连接，柔性细杆28与柔性扫板37的材质均为橡胶。

在检测过程中，启动电机31，电机31会带动凸轮36转动，凸轮36会间歇性顶压装置板26的侧壁，当装置板26则会间歇性的向第三弹簧38方向滑动，在不受凸轮36的顶压时，第三弹簧38则会带动装置板26反向滑动复位，于是装置板26会带动下端的安装柱27与柔性细杆28往复摆动，柔性细杆28会对线路板上的电子元器件往复推动，从而模拟线路板在震动环境下工作的情况，提升线路板的检测准确性，如果电子元器件没有焊接牢固，柔性细杆28则会使电子元器件出现松动，此时检测杆7检测出的数值则会出现波动，进而得出线路板上的电子元器件没有得到稳固的焊接。

更进一步的是，第三滑槽29的内顶部固定安装有齿条33，安装柱27的外壁通过单向轴承安装有齿轮32，齿轮32与齿条33啮合连接；

在安装柱27往复摆动时，安装柱27会带动齿轮32在齿条33上往复扫动，齿轮32则会往返转动，由于齿轮32通过单向轴承安装在安装柱27上，于是齿轮32会带动安装柱27与柔性细杆28间歇转动，柔性细杆28则会带动外壁的柔性扫板37间歇扫动，从而提升对电子元器件松动的效果，间接使检测精度得到大大提升。

更进一步的是，安装柱27的上端设有贯穿至柔性细杆28下端的通孔30，通孔30的上端口内壁固定安装有扇叶34，检测基板6的上端中部设有透气孔35；

在检测杆7的长期工作下，检测杆7会逐渐发热，检测杆7会将部分热量传递给焊接触点，而在安装柱27转动时，安装柱27还会带动通孔30内壁的扇叶34圆周扫动，扇叶34则会使通孔30对线路板的上端面进行吸气，并从通孔30的顶部排出，从而可以将焊接触点上的热量带走，间接对检测杆7进行散热，从而避免检测杆7因为温度过高而增大电阻，间接提升检测杆7的检测精度，而在通孔30吸气时，由于线路板位于矩形罩15内，于是矩形罩15会通过下端口的喇叭形口16吸气，空气会从线路板下端的螺纹孔以及四周的空隙进入到线路板的上端，从而使部分空气流过检测杆7的外壁，提升了检测杆7的散热效率。

而在柔性扫板37顶压到电子元器件时，柔性扫板37会被扭曲，当柔性扫板37越过电子元器件时，柔性扫板37会弹性复位，从而会产生煽动气流的动作，这样可以使线路板上端的气流可以更好的流动，其与吸气的通孔30配合，可以间接提升检测杆7的散热效率，保证检测杆7的检测精度。

一种线路板检测方法，操作步骤如下：

步骤1：通过两个输送带2将焊接完成的线路板输送至检测基板6的上端；

步骤2：通过升降设备4带动升降板5向上移动，使线路板脱离输送带2并得到精准定位；

步骤3：使检测杆7抵紧在线路板下端的焊点完成检测工作；

步骤4：启动电机31，柔性细杆28会对线路板上的电子元器件往复推动；

步骤5：通孔30将焊接触点上的热量带走，对检测杆7进行散热；

步骤6：检测完毕时，通过升降设备4带动升降板5向下移动复位即可。

本线路板检测装置，在使用时，通过两个输送带2将焊接完成的线路板输送至检测基板6的上端，然后通过升降设备4带动升降板5向上移动，升降板5会带动两个竖板8向上移动，两个竖板8会带动两个托板9托在线路板的下端两侧，继续向上移动的托板9会带动线路板脱离两个输送带2，当两个竖板8插进矩形罩15内时，矩形罩15下端的喇叭形口16会使两个竖板8相互靠近，两个竖板8则会使线路板的两侧卡到托板9与卡板10之间的卡槽内，从而使线路板的左右两侧以及上下位置得到精准定位，此时，喇叭形口16还会使前后偏移的线路板导向到矩形罩15内，完成线路板前后位置的定位，以提升后续检测的精度；

当两个竖板8夹紧在线路板的两侧时，两个竖板8会带动两个第一滑杆18完全插入到第一滑槽17内，两个第一滑槽17内的气压会增大，第一滑槽17则会通过连接管23将气体输送给第二滑槽21，第二滑槽21内的第二滑杆20则会向上滑动，从而带动检测基板6与检测杆7则会逐渐靠近线路板的下端，当两个竖板8完全夹紧线路板时，也就是线路板完全与检测杆7对齐时，检测杆7会刚好抵紧在线路板下端的焊点上，从而自动完成线路板的精准检测工作，保证了线路板的检测效率与质量，检测完毕时，通过升降设备4带动升降板5向下移动复位即可。

在检测过程中，启动电机31，电机31会带动凸轮36转动，凸轮36会间歇性顶压装置板26的侧壁，当装置板26则会间歇性的向第三弹簧38方向滑动，在不受凸轮36的顶压时，第三弹簧38则会带动装置板26反向滑动复位，于是装置板26会带动下端的安装柱27与柔性细杆28往复摆动，柔性细杆28会对线路板上的电子元器件往复推动，从而模拟线路板在震动环境下工作的情况，提升线路板的检测准确性，如果电子元器件没有焊接牢固，柔性细杆28则会使电子元器件出现松动，此时检测杆7检测出的数值则会出现波动，进而得出线路板上的电子元器件没有得到稳固的焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板检测装置，包括设有条形开槽的检测台（1），其特征在于，还包括：

两个对称设置的输送带（2），转动连接在所述检测台（1）的开槽两侧，

其中，所述检测台（1）的下端固定连接有与检测台（1）上开槽连通的装置箱（3）；

升降设备（4），固定安装在所述装置箱（3）的内底部，

其中，所述升降设备（4）的伸缩端固定安装有升降板（5），所述升降板（5）的两侧均通过伸缩组件连接有竖板（8），两个所述竖板（8）的相对侧壁均固定连接有托板（9）与卡板（10），所述托板（9）与卡板（10）之间设有卡槽，所述托板（9）的长度大于卡板（10）的长度；

上端安装有多个检测杆（7）的检测基板（6），通过自动升降组件安装在所述升降板（5）的上端，

其中，多个所述检测杆（7）的上端均设有检测部，所述检测部用于增大检测杆（7）的接触面积。

2.根据权利要求1所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：

设置在所述升降板（5）侧壁的设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）内滑动连接有第一滑杆（18），

其中，所述竖板（8）固定连接在第一滑杆（18）的末端，所述第一滑杆（18）与第一滑槽（17）的内壁之间通过第一弹簧（19）弹性连接；

固定连接在所述检测台（1）上端的顶板（14），所述顶板（14）的下端固定连接有矩形罩（15），

其中，所述矩形罩（15）的下端口固定连接有喇叭形口（16），当所述竖板（8）向上移动时，所述喇叭形口（16）会顶压竖板（8）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述自动升降组件包括：

设置在所述升降板（5）上端的第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）内滑动连接有第二滑杆（20），

其中，所述第二滑杆（20）与第二滑槽（21）的内底部之间通过第二弹簧（22）弹性连接，所述第一滑槽（17）与第二滑槽（21）之间通过连接管（23）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述连接管（23）内固定安装有电磁阀（24），所述竖板（8）的外壁上固定安装有与电磁阀（24）电性连接的延时开关（25），所述延时开关（25）设置于托板（9）与卡板（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述检测部包括：

固定连接在所述检测杆（7）上端两侧的转动座（11），两个所述转动座（11）上转动连接有两个对称设置的弧形板（12），所述弧形板（12）与检测杆（7）的顶部之间通过扭簧（13）弹性连接。

6.根据权利要求2所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述顶板（14）的下端通过往复滑动机构连接有装置板（26），所述装置板（26）的下端转动连接有多个安装柱（27），多个所述安装柱（27）的下端均固定连接有柔性细杆（28），所述柔性细杆（28）的下端外壁固定安装有多个圆周分布的柔性扫板（37）。

7.根据权利要求6所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述往复滑动机构包括：

设置在所述顶板（14）下端的第三滑槽（29），所述装置板（26）横向滑动连接在第三滑槽（29）内，

其中，所述顶板（14）的上端固定安装有电机（31），所述电机（31）的输出轴延伸至第三滑槽（29）内并固定安装有凸轮（36），所述凸轮（36）的外壁抵紧在装置板（26）的一侧，所述装置板（26）的另一侧与第三滑槽（29）的内壁之间通过第三弹簧（38）弹性连接。

8.根据权利要求7所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述第三滑槽（29）的内顶部固定安装有齿条（33），所述安装柱（27）的外壁通过单向轴承安装有齿轮（32），所述齿轮（32）与齿条（33）啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种线路板检测装置，其特征在于，所述安装柱（27）的上端设有贯穿至柔性细杆（28）下端的通孔（30），所述通孔（30）的上端口内壁固定安装有扇叶（34），所述检测基板（6）的上端中部设有透气孔（35）。

10.一种线路板检测方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种线路板检测装置，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：通过两个输送带（2）将焊接完成的线路板输送至检测基板（6）的上端；

步骤2：通过升降设备（4）带动升降板（5）向上移动，使线路板脱离输送带（2）并得到精准定位；

步骤3：使检测杆（7）抵紧在线路板下端的焊点完成检测工作；

步骤4：启动电机（31），柔性细杆（28）会对线路板上的电子元器件往复推动；

步骤5：通孔（30）将焊接触点上的热量带走，对检测杆（7）进行散热；

步骤6：检测完毕时，通过升降设备（4）带动升降板（5）向下移动复位即可。