CN209432958U - 一种pcba板检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA板检测设备，包括检测装置、固定装置、传输装置、夹持装置和底座，所夹持装置分别设置在检测装置两侧，所述传输装置设置在夹持装置一侧，所述检测装置、传输装置和夹持装置均都设置在底座上。本实用新型通过传输装置能够将PCBA板输送到检测设备上，通过夹持装置将PCBA板夹持到检测装置上，通过固定装置进行固定检测，然后在通过传输装置输送出去，本实用新型可以设置在生产传输线上，将刚制造完成的PCBA板进行自动检测，同时设置有PCBA板传输装置以及自动上下料装置，能够加快PCBA板的检测工作，节省加工成本，提高加工效率。

Description

一种PCBA板检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种PCBA板检测设备，属于PCBA制造设备技术领域。

背景技术

PCBA板检测设备是电子企业常用的测试设备之一，用于测试组装电路板，通过对电路板上元器件的电性能及电气连接进行测试，以检测生产制造缺陷及元器件不良等问题。PCBA板检测设备操作简单，不需要断开电路或拆下元器件管脚，能够快捷迅速地定位故障位置，对检测出的问题指示明确。

现有技术中，PCBA板检测设备多采用人工或半人工方式进行上下料，人工将电路板准确地置于测试工位，PCBA板检测仪器下压以检查电路板，测试完成后通过人工将电路板搬运到下一工序，该方式效率低下，人工强度大，无法满足产业自动化需求，且人工取放动作的轻重难以预测，会直接影响到产品，易造成误测、漏测等情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的PCBA板检测设备不能自动上下料、检测效率低下等问题，提供一种PCBA板检测设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种PCBA板检测设备，包括检测装置、固定装置、传输装置、夹持装置和底座，所夹持装置分别设置在检测装置两侧，所述传输装置设置在夹持装置一侧，所述检测装置、传输装置和夹持装置均都设置在底座上；

检测装置包括工控电脑、检测台、升降电机、伸缩杆、检测器、照明装置和缓冲支撑块，所述检测台设置在工控电脑上端，所述升降电机安装在检测台后侧边缘处，伸缩杆安装在升降电机上，所述检测器安装在伸缩杆顶端，所述检测器上设置有照明装置，所述工控电脑上设置有显示器和控制面板，所述检测；

固定装置包括固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、伸缩电机、收纳槽和缓冲橡胶垫，所述固定杆分别对称设置在检测台两侧，所述固定杆上设置有收纳槽，所述收纳槽中设置有伸缩电机和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设置有收纳槽，所述第一伸缩杆上的收纳槽中设置有伸缩电机和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有缓冲橡胶垫；

传输装置包括传送电机、传送轴和传送带，所述传送电机安装在底座上，所述传送轴设置在传送电机上，所述传送带套装在传送轴上；

夹持装置包括支撑杆、升降电机、升降杆、旋转电机、转轴、连接杆和夹持器，所述支撑杆安装在底座上，所述支撑杆顶端安装有升降电机，所述升降杆安装在升降电机上，所述升降杆顶端设置有转轴，所述转轴上安装有旋转电机，所述连接杆安装在转轴上，所述夹持器安装在连接杆上；

夹持器包括夹持板、滑槽、滑块、驱动电机、夹持杆和缓冲橡胶垫，所述夹持板安装在连接杆上，所述夹持板上设置有滑槽，所述夹持杆通过滑块安装在滑槽中，所述滑块上设置有驱动电机，所述缓冲橡胶垫设置在夹持杆上；

底座包括底板、支撑脚、储物柜、滑轮和刹车片，所述滑轮通过支撑脚安装在底板上，所述底座设置有储物柜，所述刹车片安装在支撑脚上。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型PCBA板检测设备，能够将本设备直接设置在加工流水线上，将刚加工完成的PCBA板传输到设备上进行检测，省去将PCBA板拿到检测设备上进行检测工序，节省时间，提高加工效率。

2、本实用新型设置有传输装置和夹持装置，能够自动将PCBA板夹持到检测装置上进行检测，替代传统人工上下料，提高检测效率同时保证PCBA板不会受损，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型夹持装置示意图；

图3是本实用新型检测装置示意图；

图4是本实用新型固定装置示意图；

图中标号：1、检测装置；2、固定装置；3、传输装置；4、夹持装置；5、底座；6、工控电脑；7、检测台；8、升降电机；9、升降杆；10、检测器；11、照明装置；12、缓冲支撑块；13、显示器；14、控制面板；15、固定杆；16、第一伸缩杆；17、第二伸缩杆；18、伸缩电机；19、收纳槽；20、缓冲橡胶垫；21、传送电机；22、传送轴；23、传送带；24、支撑杆；25、旋转电机；26、转轴；27、连接杆；28、夹持器；29、夹持板；30、滑槽；31、滑块；32、驱动电机；33、夹持杆；34、底板；35、支撑脚；36、储物柜；37、滑轮；38、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，一种PCBA板检测设备，包括检测装置1、固定装置2、传输装置3、夹持装置4和底座5，所夹持装置4分别设置在检测装置1两侧，所述传输装置3设置在夹持装置4一侧，所述检测装置1、传输装置3和夹持装置4均都设置在底座5上；

检测装置1包括工控电脑6、检测台7、升降电机8、升降杆9、检测器10、照明装置11和缓冲支撑块12，所述检测台7设置在工控电脑6上端，所述升降电机8安装在检测台7后侧边缘处，升降杆9安装在升降电机8上，所述检测器10安装在升降杆9顶端，所述检测器10上设置有照明装置11，所述工控电脑6上设置有显示器13和控制面板14，所述检测装置1、固定装置2、传输装置3和夹持装置4与控制面板14电性相连；

固定装置2包括固定杆15、第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、伸缩电机18、收纳槽19和缓冲橡胶垫20，所述固定杆15分别对称设置在检测台7两侧，所述固定杆15上设置有收纳槽19，所述收纳槽19中设置有伸缩电机18和第一伸缩杆16，所述第一伸缩杆16上设置有收纳槽19，所述第一伸缩杆16上的收纳槽19中设置有伸缩电机18和第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17上设置有缓冲橡胶垫20；

传输装置3包括传送电机21、传送轴22和传送带23，所述传送电机21安装在底座5上，所述传送轴22设置在传送电机21上，所述传送带23套装在传送轴22上；

夹持装置4包括支撑杆24、升降电机8、升降杆9、旋转电机25、转轴26、连接杆27和夹持器28，所述支撑杆24安装在底座5上，所述支撑杆24顶端安装有升降电机8，所述升降杆9安装在升降电机8上，所述升降杆9顶端设置有转轴26，所述转轴26上安装有旋转电机25，所述连接杆27安装在转轴26上，所述夹持器28安装在连接杆27上；

夹持器28包括夹持板29、滑槽30、滑块31、驱动电机32、夹持杆33和缓冲橡胶垫20，所述夹持板29安装在连接杆27上，所述夹持板29上设置有滑槽30，所述夹持杆33通过滑块31安装在滑槽30中，所述滑块31上设置有驱动电机32，所述缓冲橡胶垫20设置在夹持杆33上；

底座5包括底板34、支撑脚35、储物柜36、滑轮37和刹车片38，所述滑轮37通过支撑脚35安装在底板34上，所述底座5设置有储物柜36，所述刹车片38安装在支撑脚35上。

具体的：本实用新型所述一种PCBA板检测设备，使用时，首先通过底座5滑轮37和刹车片38将检测设备移到加工流水线上进行固定，将加工完成的PCBA板输送到检测设备的传输装置3上，通过控制面板14控制传送电机21带动传送轴22转动带动传送带23将PCBA板运送到夹持装置4下，通过夹持装置4夹持器28上的夹持杆33在驱动电机32驱动滑块31在滑槽30中滑动，从而使得夹持杆33夹住PCBA板，然后通过设置在支撑杆24上升降电机8驱动升降杆9到合适位置，通过升降杆9上的旋转电机25工作带动转轴26转动从而将夹持器28从传输装置3移动到检测装置1，然后驱动电机32工作松开夹持杆33，将PCBA板放置在检测台7上，通过固定装置2伸缩电机18推动第一伸缩杆16从固定杆15收纳槽19中伸出，然后通过伸缩电机18推动第二伸缩杆17从第一伸缩杆16上的收纳槽19中伸出，从而将PCBA板固定在检测台7上，然后通过检测装置1升降电机8收缩升降杆9，将检测器10降下来进行检测，通过工控电脑6显示器13观察检测结果，检测完成后，通过夹持装置4将PCBA板夹持起来放在传输装置3上输送出去。本实用新型设置的传输装置3和夹持装置4能够自动将PCBA板夹持到检测装置1上进行检测，替代传统人工上下料，提高检测效率同时保证PCBA板不会受损，提高加工效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种PCBA板检测设备，其特征在于，包括检测装置（1）、固定装置（2）、传输装置（3）、夹持装置（4）和底座（5），所夹持装置（4）分别设置在检测装置（1）两侧，所述传输装置（3）设置在夹持装置（4）一侧，所述检测装置（1）、传输装置（3）和夹持装置（4）均都设置在底座（5）上；

检测装置（1）包括工控电脑（6）、检测台（7）、升降电机（8）、升降杆（9）、检测器（10）、照明装置（11）和缓冲支撑块（12），所述检测台（7）设置在工控电脑（6）上端，所述升降电机（8）安装在检测台（7）后侧边缘处，升降杆（9）安装在升降电机（8）上，所述检测器（10）安装在升降杆（9）顶端，所述检测器（10）上设置有照明装置（11），所述工控电脑（6）上设置有显示器（13）和控制面板（14），所述检测装置（1）、固定装置（2）、传输装置（3）和夹持装置（4）与控制面板（14）电性相连；

固定装置（2）包括固定杆（15）、第一伸缩杆（16）、第二伸缩杆（17）、伸缩电机（18）、收纳槽（19）和缓冲橡胶垫（20），所述固定杆（15）分别对称设置在检测台（7）两侧，所述固定杆（15）上设置有收纳槽（19），所述收纳槽（19）中设置有伸缩电机（18）和第一伸缩杆（16），所述第一伸缩杆（16）上设置有收纳槽（19），所述第一伸缩杆（16）上的收纳槽（19）中设置有伸缩电机（18）和第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）上设置有缓冲橡胶垫（20）；

传输装置（3）包括传送电机（21）、传送轴（22）和传送带（23），所述传送电机（21）安装在底座（5）上，所述传送轴（22）设置在传送电机（21）上，所述传送带（23）套装在传送轴（22）上；

夹持装置（4）包括支撑杆（24）、升降电机（8）、升降杆（9）、旋转电机（25）、转轴（26）、连接杆（27）和夹持器（28），所述支撑杆（24）安装在底座（5）上，所述支撑杆（24）顶端安装有升降电机（8），所述升降杆（9）安装在升降电机（8）上，所述升降杆（9）顶端设置有转轴（26），所述转轴（26）上安装有旋转电机（25），所述连接杆（27）安装在转轴（26）上，所述夹持器（28）安装在连接杆（27）上；

夹持器（28）包括夹持板（29）、滑槽（30）、滑块（31）、驱动电机（32）、夹持杆（33）和缓冲橡胶垫（20），所述夹持板（29）安装在连接杆（27）上，所述夹持板（29）上设置有滑槽（30），所述夹持杆（33）通过滑块（31）安装在滑槽（30）中，所述滑块（31）上设置有驱动电机（32），所述缓冲橡胶垫（20）设置在夹持杆（33）上；

底座（5）包括底板（34）、支撑脚（35）、储物柜（36）、滑轮（37）和刹车片（38），所述滑轮（37）通过支撑脚（35）安装在底板（34）上，所述底座（5）设置有储物柜（36），所述刹车片（38）安装在支撑脚（35）上。