CN117067519A - 一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，具体涉及提取管制造技术领域，包括滚筒传输线，所述滚筒传输线的左右两端均设有安装台，两个所述安装台的上端共同设有驱动机构，所述滚筒传输线的上端设有多个物流托盘，所述物流托盘的下端中部设有顶升气缸。本发明所述的一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，通过插杆将定位销向前推动，使得圆形块向前移动并成为提取管本体成型空腔的前壁，在注塑工作完成之后，插杆会拔出时，定位销和圆形块会失去约束在推力弹簧二的作用下向前回弹，防止提取管本体与出模孔黏合，通过滑动的模具空腔设计，提高了本装置的脱模效果，保证了提取管本体的出模效果，提高了生产质量及效率。

Description

一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具

技术领域

本发明涉及提取管制造技术领域，特别涉及一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具。

背景技术

双耳提取管主要用于药物或液体的盛装，现有的双耳提取管杯身和盖体采用一体式结构设计，一般都是通过注塑完成。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入空腔，经冷却固化后，得到成型品。

现有技术中的双耳滴头抗原试剂提取管在注塑生产的过程中，均采用自动化注塑设备生产，但是在脱模的过程中，是将成型的提取管直接脱模散乱地落在模具下方堆积，而不注重提取管的摆放，这样在后续的生产工序或滴加抗原试剂的工序中会造成一定的困扰，即需要额外添加设备或人工来将提取管摆放至托盘中，影响了生产效率。

因此，鉴于上述问题需提供一种可以在脱模时将提取管摆放整齐的用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，可以有效解决脱模后成型的提取管堆积散乱且不方便摆放整齐的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，包括滚筒传输线，所述滚筒传输线的左右两端均设有安装台，两个所述安装台的上端共同设有驱动机构，所述滚筒传输线的上端设有多个物流托盘，所述滚筒传输线的下端中部设有顶升气缸；

所述驱动机构包括两个安装板一，两个所述安装板一分别固定安装在两个所述安装台的上端前部，两个所述安装台的上端后部共同固定安装有安装板二，所述安装板二和两个所述安装板一均共同设有螺纹杆，所述安装板二和两个所述安装板一之间均共同设有两个导向滑杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动块，两个所述活动块的上下两端均与对应的所述导向滑杆滑动连接，两个所述安装台的上端中部还固定安装有中空的导向块，所述导向块的前部外形呈水平状，所述导向块的后部外形呈向上弯曲的圆弧状，两个所述安装台的上端后部还共同设有驱动组件，两个所述活动块之间共同设有活动模具，两个所述安装板一之间共同设有固定模具；

所述驱动组件包括两个支杆，两个所述支杆分别固定安装在两个所述安装台的上端后部相互靠近的一侧，两个所述支杆之间共同固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有两个前后分布的皮带轮一，所述安装板二的后端左部设有皮带轮二，所述安装板二的后端右部设有皮带轮三，所述皮带轮二和所述皮带轮三的前后位置错开，且所述皮带轮二、所述皮带轮三分别与对应位置的所述皮带轮一之间均缠绕有传动皮带，所述皮带轮二、所述皮带轮三分别与对应一侧的所述螺纹杆固定连接。

优选的，所述活动模具包括安装板三，所述安装板三的前端开设有多个气缸槽，多个所述气缸槽的内表面均固定安装有脱模气缸，多个所述脱模气缸的输出端共同设有成型模具一，所述安装板三的前端还阵列开设有多个前后贯穿的安装槽一，多个所述安装槽一内均固定安装有成型块一，多个所述成型块一的前端中部均开设有通膜孔，所述成型模具一的前端对应多个所述通膜孔的位置均设有成型模块，多个所述成型块一的前端均设有提取管本体，所述安装板三的下端固定安装有两个左右相互对称的安装块。

优选的，两个所述安装块之间的中部共同设有定位杆一，两个所述安装块之间的下部共同设有定位杆二，所述定位杆一的外表面左右两侧均设有两个滚轮，所述定位杆一的外表面左右两侧均设有固定齿轮，两个所述固定齿轮均位于对应一侧的两个所述滚轮之间，两个所述固定齿轮的左右均设有固定块，两个所述固定块之间的下部共同设有活动齿轮，所述定位杆一的左右两端均固定安装有限位块。

优选的，两个所述导向块相互靠近的一端分别开设有与所述定位杆一、所述定位杆二相适配的贯穿槽、限位槽，两个所述导向块的内表面弧形部分的下侧均设有与所述活动齿轮相适配的弧形齿条，两个所述活动块相互靠近的一端均开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的轮廓与所述限位块的轮廓对应。

优选的，所述安装板三的前端对应每个所述成型块一的左右两侧中部的位置均开设有触发槽，所述安装板三的前端对应每个所述成型块一的左右两侧上部的位置均开设有圆柱槽，所述安装板三的前端对应每个所述成型块一的左右两侧下部的位置均固定安装有插杆。

优选的，所述圆柱槽的内表面后壁固定安装有推力弹簧一，所述推力弹簧一的前端设有活动销，所述触发槽的内表面底壁设有定位杆三，所述定位杆三的外表面中部固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外表面靠近对应的所述成型块一的一侧设有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述定位杆三的外表面上部设有齿轮三，所述活动销的外表面靠近所述齿轮三的一侧开设有一组相适配的齿槽，所述齿轮二的下端设有L形卡扣块。

优选的，所述固定模具包括成型模具二，所述成型模具二的前端设有注塑机构，所述成型模具二的后端开设有多个与所述成型块一位置对应的安装槽二，多个所述安装槽二的内表面均固定安装有成型块二，多个所述成型块二的后端均开设有出模孔，多个所述成型块二的后端轮廓与所述提取管本体的外表面前部轮廓对应，多个所述安装槽二的内表面前部均设有脱模机构。

优选的，所述成型模具二的后端对应每个所述成型块二的左右两侧上部的位置均设有弹性伸缩杆一，多个所述弹性伸缩杆一与多个所述活动销位置对应，所述弹性伸缩杆一的弹力大于所述推力弹簧一的弹力，所述成型模具二的后端对应每个所述成型块二的左右两侧下部的位置均开设有与所述插杆相适配的插孔。

优选的，所述脱模机构包括两个与所述插孔相适配的定位销，两个所述定位销的后端均设有L形块，两个所述L形块的水平部分后端相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的后端共同固定连接有圆形块，所述圆形块的轮廓与所述提取管本体的前端轮廓对应，所述圆形块的前端中部还设有推力弹簧二，所述推力弹簧二的前端与所述安装槽二的内表面前壁固定连接。

优选的，所述物流托盘的内表面上部设有与多个所述提取管本体对应的支撑框架，所述物流托盘的内表面底壁还固定安装有多个弹性伸缩杆二，所述顶升气缸的输出端固定安装有托板，所述托板的上端固定安装有多个顶柱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在工作时，通过驱动组件先控制活动模具和固定模具接触形成空腔，在注塑工作完成之后，活动模具向后移动至导向块的弧形部分，活动齿轮会与弧形齿条接触从而使固定齿轮带着与其固定的活动模具整体转动并向前翻转，此时启动顶升气缸将对应的物流托盘顶起，使物流托盘与活动模具接触将提取管本体脱离活动模具并整齐地放置在物流托盘的内部，顺着滚筒传输线流入下一步工序中，达到了将提取管本体整齐摆放至物流托盘中的目的，符合自动化物流线的生产需求，为后续的工序提前准备，提高了提取管生产的整体工作流程的生产效率，降低了人工成本。

本发明在工作时，在活动模具向前移动靠近固定模具的过程中，通过弹性伸缩杆一与活动销接触，使L形卡扣块打开，避免L形卡扣块与固定模具相撞，保障了本模具生产过程中的合理性，并在注塑成型后脱模时让弹性伸缩杆一与活动销分离，使得L形卡扣块重新回到初始位置锁住成型的提取管本体，避免活动模具整体翻转时提取管本体掉落，维持了生产过程工作的稳定性，提高了产品的生产质量，降低了物流线出错报警的概率。

本发明在工作时，在物流托盘与翻转后的活动模具接触的过程中，通过弹性伸缩杆二与活动销接触，使得物流托盘被顶升时可以打开L形卡扣块，让提取管本体落入支撑框架中，并在物流托盘下降使不影响活动模具恢复至初始状态，流畅地将注塑成型的提取管本体进行取出，有利于便于自动化生产过程的管理，提高了生产效率。

本发明在工作时，在安装板三靠近成型模具二的过程中，通过插杆将定位销向前推动，使得圆形块向前移动并成为提取管本体成型空腔的前壁，在注塑工作完成之后，插杆会拔出时，定位销和圆形块会失去约束在推力弹簧二的作用下向前回弹，将成型的提取管本体向前推开防止其与成型块二的出模孔黏合，通过滑动的模具空腔设计，提高了本装置的脱模效果，保证了提取管本体的出模效果，提高了生产质量及效率。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的整体的工作状态图一；

图3为本发明的整体的工作状态图二；

图4为本发明的整体的工作状态图三；

图5为本发明的驱动机构的结构示意图；

图6为本发明的图5中C处放大的结构示意图；

图7为本发明的图2中D处放大的结构示意图；

图8为本发明的活动块内部结构的剖视图；

图9为本发明的活动模具的结构示意图；

图10为本发明的固定齿轮和活动齿轮之间关系的结构示意图；

图11为本发明的脱模气缸工作状态的结构示意图；

图12为本发明的图9中A处放大的结构示意图；

图13为本发明的图12中B处放大的结构示意图；

图14为本发明的固定模具的结构示意图；

图15为本发明的图14中E处放大的结构示意图；

图16为本发明的物流托盘和顶升气缸的结构示意图；

图17为本发明的图16中F处放大的结构示意图。

图中：1、滚筒传输线；2、物流托盘；3、安装台；4、顶升气缸；5、驱动机构；6、活动模具；7、固定模具；21、支撑框架；22、弹性伸缩杆二；41、托板；42、顶柱；51、安装板二；52、安装板一；53、导向滑杆；54、螺纹杆；55、导向块；551、贯穿槽；552、限位槽；553、弧形齿条；56、驱动组件；561、驱动电机；562、支杆；563、皮带轮二；564、皮带轮三；565、皮带轮一；57、活动块；571、竖直滑槽；61、成型模具一；611、成型模块；62、安装板三；621、脱模气缸；622、插杆；623、安装块；63、提取管本体；64、成型块一；641、触发槽；642、定位杆三；643、齿轮一；644、齿轮二；645、活动销；646、推力弹簧一；647、L形卡扣块；648、齿轮三；65、定位杆二；66、定位杆一；661、限位块；662、固定块；67、滚轮；68、固定齿轮；69、活动齿轮；71、成型模具二；72、注塑机构；73、成型块二；74、弹性伸缩杆一；75、插孔；76、脱模机构；761、圆形块；762、连接块；763、推力弹簧二；764、L形块；765、定位销。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1—图17所示，本实施例公开了一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，包括滚筒传输线1，滚筒传输线1的左右两端均设有安装台3，两个安装台3的上端共同设有驱动机构5，滚筒传输线1为现有技术，滚筒传输线1的上端设有多个物流托盘2，滚筒传输线1工作时可将物流托盘2逐个传输至活动模具6的正下方，物流托盘2用于放置活动模具6和固定模具7注塑成型的提取管本体63，滚筒传输线1的下端中部设有顶升气缸4，顶升气缸4工作时可将对应的物流托盘2顶起与活动模具6接触。

进一步的，驱动机构5包括两个安装板一52，两个安装板一52分别固定安装在两个安装台3的上端前部，两个安装台3的上端后部共同固定安装有安装板二51，安装板二51的下端开设有缺口便于滚筒传输线1上传输的物流托盘2穿过，安装板二51和两个安装板一52之间均共同设有螺纹杆54，螺纹杆54与对应的安装板一52和安装板二51之间的连接关系均为转动连接，安装板二51和两个安装板一52之间均共同设有两个导向滑杆53，导向滑杆53与安装板一52、安装板二51之间的连接关系均为固定连接，两个螺纹杆54的外表面均螺纹连接有活动块57，两个活动块57的上下两端均与对应的导向滑杆53滑动连接，两个安装台3的上端中部还固定安装有中空的导向块55，导向块55的前部外形呈水平状，导向块55的后部外形呈向上弯曲的圆弧状，两个安装台3的上端后部还共同设有驱动组件56，驱动组件56用于驱动两个螺纹杆54工作从而使活动模具6移动，两个活动块57之间共同设有活动模具6，两个安装板一52之间共同设有固定模具7。

具体的，驱动组件56包括两个支杆562，两个支杆562分别固定安装在两个安装台3的上端后部相互靠近的一侧，两个支杆562之间共同固定安装有驱动电机561，驱动电机561的输出端固定连接有两个前后分布的皮带轮一565，即两个皮带轮一565之间同轴并固定连接，安装板二51的后端左部设有皮带轮二563，皮带轮二563与安装板二51之间转动连接，安装板二51的后端右部设有皮带轮三564，皮带轮三564与安装板二51之间转动连接，皮带轮二563和皮带轮三564的前后位置错开，且皮带轮二563、皮带轮三564分别与对应位置的皮带轮一565之间均缠绕有传动皮带，皮带轮二563、皮带轮三564分别与对应一侧的螺纹杆54固定连接。

因此，当驱动电机561工作时，会带动两个皮带轮一565同步转动，两个皮带轮一565通过传动皮带使皮带轮二563和皮带轮三564同步转动，从而使两个螺纹杆54同步转动，使得两个活动块57同步向前或向后移动。

需要说明的是，本装置的工作状态如图2—图4所示，在工作时，需要先在驱动组件56的工作下，让活动模具6和固定模具7接触形成空腔，此时固定模具7中的注塑机构72工作将原材料注入活动模具6和固定模具7之间的空腔，然后在驱动组件56的工作下使活动模具6向后移动，直至移动至导向块55的弧形部分时，活动模具6会沿着导向块55的限制向前翻转，此时需要启动顶升气缸4，顶升气缸4的工作会将对应的物流托盘2顶起，物流托盘2与活动模具6接触会使提取管本体63脱离活动模具6并整齐地放置在物流托盘2的内部，顺着滚筒传输线1流入下一步工序中。

为了实现上述工作状态中的动作，如图9—图13所示，活动模具6包括安装板三62，安装板三62的前端开设有多个气缸槽，多个气缸槽的内表面均固定安装有脱模气缸621，多个脱模气缸621的输出端方向朝后，且多个脱模气缸621同步工作，多个脱模气缸621的输出端共同设有成型模具一61，安装板三62的前端还阵列开设有多个前后贯穿的安装槽一，多个安装槽一内均固定安装有成型块一64，多个成型块一64的前端中部均开设有通膜孔，成型模具一61的前端对应多个通膜孔的位置均固定连接有成型模块611，当脱模气缸621收起时，成型模具一61会与安装板三62贴合，而成型模块611会穿过对应的通膜孔，成为提取管本体63后部的成型轮廓，多个成型块一64的前端均设有提取管本体63，脱模时提取管本体63可能会粘在成型模块611的表面，因此脱模气缸621工作将成型模具一61和成型模块611向后推动时，会使成型模块611和提取管本体63分离，安装板三62的下端固定安装有两个左右相互对称的安装块623。

进一步的，两个安装块623之间的中部共同设有定位杆一66，定位杆一66与安装块623之间的连接关系为固定连接，两个安装块623之间的下部共同设有定位杆二65，定位杆一66的外表面左右两侧均设有两个滚轮67，滚轮67与定位杆一66之间的连接关系为转动连接，定位杆一66的外表面左右两侧均设有固定齿轮68，固定齿轮68与定位杆一66之间的连接关系为固定连接的关系，两个固定齿轮68均位于对应一侧的两个滚轮67之间，两个固定齿轮68的左右均设有固定块662，固定块662和固定齿轮68、定位杆一66之间的连接关系均为固定连接，两个固定块662之间的下部共同设有活动齿轮69，活动齿轮69的直径小于固定齿轮68的直径，活动齿轮69与其两侧的固定块662之间的连接关系为转动连接，定位杆一66的左右两端均固定安装有限位块661。

另外，两个导向块55相互靠近的一端中部均开设有贯穿槽551，且贯穿槽551的轮廓与定位杆一66的轮廓对应，定位杆一66均穿过两侧对应的贯穿槽551，两个导向块55相互靠近的一端下部均开设有与贯穿槽551轮廓对应的限位槽552，且限位槽552的轮廓与定位杆二65的轮廓对应，定位杆二65的左右两端均位于限位槽552内，两个导向块55的内表面弧形部分的下侧均设有与活动齿轮69相适配的弧形齿条553，弧形齿条553与活动齿轮69之间的连接关系为固定连接，两个活动块57相互靠近的一端均开设有竖直滑槽571，竖直滑槽571的轮廓与限位块661的轮廓对应，限位块661与对应的竖直滑槽571内壁活动连接，即限位块661可在竖直滑槽571内转动或上下移动，定位杆二65可以为定位杆一66的移动保持平衡。

需要说明的是，滚轮67与导向块55的内表面相适配，且滚轮67的直径大于固定齿轮68到活动齿轮69外表面下侧的间距，即在导向块55内的水平部分，活动齿轮69不与导向块55的底壁接触，当活动齿轮69移动至导向块55内的弧形部分时，会与弧形齿条553接触从而使固定齿轮68带着定位杆一66、安装块623、安装板三62整体转动并向前翻转，在活动块57带着定位杆一66移动至最大行程处时，活动模具6会翻转至图4的状态。

因此，本实施例的具体实施方式为：本装置在工作时，驱动电机561工作会带动两个皮带轮一565同步转动，两个皮带轮一565通过传动皮带使皮带轮二563和皮带轮三564同步转动，从而使两个螺纹杆54同步转动，使得两个活动块57同步向前或向后移动，驱动组件56会先让活动模具6和固定模具7接触形成空腔，此时固定模具7中的注塑机构72工作将原材料注入活动模具6和固定模具7之间的空腔，然后在驱动组件56的工作下使活动模具6向后移动，直至移动至导向块55的弧形部分时，活动模具6会沿着导向块55的限制向前翻转，此时需要启动顶升气缸4，顶升气缸4的工作会将对应的物流托盘2顶起，而物流托盘2与活动模具6接触会使提取管本体63脱离活动模具6并整齐地放置在物流托盘2的内部，顺着滚筒传输线1流入下一步工序中；

在两个螺纹杆54同步转动时，两个活动块57会同步向后移动，通过竖直滑槽571和限位块661的配合将定位杆一66及活动模具6的整体向后拉动，在活动齿轮69移动至导向块55内的弧形部分时，活动齿轮69会与弧形齿条553接触从而使固定齿轮68带着与其固定的活动模具6整体转动并向前翻转，在活动块57带着定位杆一66移动至最大行程处时，活动模具6会翻转90°至图4的状态。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对活动模具6和固定模具7进行进一步的改进，以便于活动模具6和固定模具7在分离的过程中，可以使提取管本体63不会附着在固定模具7表面，并防止在活动模具6的翻转的过程中提取管本体63掉落。

具体的，如图9—图17所示，安装板三62的前端对应每个成型块一64的左右两侧中部的位置均开设有触发槽641，安装板三62的前端对应每个成型块一64的左右两侧上部的位置均开设有圆柱槽，安装板三62的前端对应每个成型块一64的左右两侧下部的位置均固定安装有插杆622。

进一步的，如图12和图13所示，圆柱槽的内表面后壁固定安装有推力弹簧一646，推力弹簧一646的前端设活动销645，推力弹簧一646与活动销645之间的连接关系为固定连接，触发槽641的内表面底壁设有定位杆三642，定位杆三642与触发槽641的内壁转动连接，定位杆三642的外表面中部固定安装有齿轮一643，齿轮一643的外表面靠近对应的成型块一64的一侧设有齿轮二644，齿轮二644的上端与触发槽641的内壁转动连接，齿轮一643与齿轮二644啮合，定位杆三642的外表面上部固定安装有齿轮三648，活动销645的外表面靠近齿轮三648的一侧开设有一组相适配的齿槽，齿轮二644的下端设有L形卡扣块647，齿轮二644与L形卡扣块647同轴，即齿轮二644与L形卡扣块647之间固定连接，当齿轮二644转动时L形卡扣块647也会同步转动。

需要说明的是，初始状态下L形卡扣块647为图12中的关闭状态，两侧的L形卡扣块647可共同卡住提取管本体63。

因此，当有外力从强侧推动活动销645时，会将活动销645向后推动，此时定位杆二65表面的齿槽会带动齿轮三648转动使得定位杆三642和齿轮一643同步转动，从而带动齿轮二644朝着与齿轮三648相反的方向转动，从而让L形卡扣块647随着齿轮二644转动打开对提取管本体63的约束，此时L形卡扣块647会收进触发槽641中。

为了使活动模具6和固定模具7在分离的过程中，提取管本体63不会附着在固定模具7表面，并防止在活动模具6的翻转的过程中提取管本体63掉落，如图14和图15所示，固定模具7包括成型模具二71，成型模具二71固定安装在两个安装板一52之间，成型模具二71的前端设有注塑机构72，注塑机构72可将原材料注入活动模具6与固定模具7之间的空腔，形成提取管本体63的形状，成型模具二71的后端开设有多个与成型块一64位置对应的安装槽二，多个安装槽二的内表面均固定安装有成型块二73，多个成型块二73的后端均开设有出模孔，多个成型块二73的后端轮廓与提取管本体63的外表面前部轮廓对应，多个安装槽二的内表面前部均设有脱模机构76。

具体的，成型模具二71的后端对应每个成型块二73的左右两侧上部的位置均固定安装有弹性伸缩杆一74，多个弹性伸缩杆一74与多个活动销645位置对应，弹性伸缩杆一74由相适配圆柱套和圆柱杆组成，圆柱杆外表面套设有弹簧，另外弹性伸缩杆一74的弹力大于推力弹簧一646的弹力。

因此，在活动模具6向前移动靠近固定模具7的过程中，弹性伸缩杆一74会与活动销645接触，由于弹性伸缩杆一74的弹力大于推力弹簧一646的弹力，活动销645会先被压缩从而使L形卡扣块647转动打开，避免L形卡扣块647挡在前侧与固定模具7相撞或影响模具的成型，在推力弹簧一646压缩至极限时，弹性伸缩杆一74会被压缩并进入圆柱槽的前部，直至安装板三62与成型模具二71贴合；相反的，在注塑成型后脱模时，安装板三62在向后移动与成型模具二71分离的过程中，弹性伸缩杆一74的弹簧因其弹力会先松开抵住活动销645，避免L形卡扣块647提前闭合与成型模具二71相撞，在提取管本体63离开成型块二73时，弹性伸缩杆一74与活动销645分离，活动销645会受到推力弹簧一646的弹力向前移动，使得活动销645带动齿轮三648转动，使得L形卡扣块647重新回到初始位置锁住成型的提取管本体63。

另外成型模具二71的后端对应每个成型块二73的左右两侧下部的位置均开设有与插杆622相适配的插孔75，脱模机构76包括两个与插孔75相适配的定位销765，定位销765与插孔75的内壁滑动连接，两个定位销765的后端均设有L形块764，L形块764与定位销765固定连接，两个L形块764的水平部分后端相互靠近的一侧均固定连接有连接块762，两个连接块762的后端共同固定连接有圆形块761，圆形块761的轮廓与提取管本体63的前端轮廓对应，圆形块761的前端中部还设有推力弹簧二763，推力弹簧二763与圆形块761之间固定连接，推力弹簧二763的前端与安装槽二的内表面前壁固定连接，圆形块761的前端开设有贯穿的注孔，注塑机构72的后端对应每个注孔的位置均设有一个内置加热功能的注胶枪，注胶枪头穿过推力弹簧二763的中部。

因此，在安装板三62靠近成型模具二71的过程中，插杆622会在进入插孔75一段距离后与定位销765接触并将定位销765向前顶，使得L形块764和连接块762向前推动，从而带动圆形块761向前移动并压缩推力弹簧二763，此时圆形块761会成为提取管本体63成型空腔的前壁，且此时注胶枪的枪头会进入注孔并进行注塑工作；在注塑工作完成之后，插杆622会拔出，此时定位销765、圆形块761会失去约束在推力弹簧二763的作用下向前回弹，将成型的提取管本体63向前推开防止其与成型块二73的出模孔黏合。

另外，物流托盘2的内表面上部固定安装有与多个提取管本体63对应的支撑框架21，每个物流托盘2中的支撑框架21可稳定放置本装置工作一次注塑成型的提取管本体63，将其流入下一个工序，物流托盘2的内表面底壁还固定安装有多个弹性伸缩杆二22，弹性伸缩杆二22与安装板三62的对应位置、结构原理均与弹性伸缩杆一74相通，可以在物流托盘2被顶升时打开L形卡扣块647使提取管本体63落入支撑框架21中（此时需要同时启动多个脱模气缸621拉出成型模块611配合），并在物流托盘2下降使不影响活动模具6恢复至初始状态，因此后续不再对其进行赘述。顶升气缸4的输出端固定安装有托板41，托板41的上端固定安装有多个顶柱42，多个顶柱42均穿过滚筒传输线1的滚筒间隙。

因此，本实施例的具体实施方式为：在活动模具6向前移动靠近固定模具7的过程中，弹性伸缩杆一74会与活动销645接触，由于弹性伸缩杆一74的弹力大于推力弹簧一646的弹力，活动销645会先被压缩从而使L形卡扣块647转动打开，避免L形卡扣块647挡在前侧与固定模具7相撞或影响模具的成型，在推力弹簧一646压缩至极限时，弹性伸缩杆一74会被压缩并进入圆柱槽的前部，直至安装板三62与成型模具二71贴合；相反的，在注塑成型后脱模时，安装板三62在向后移动与成型模具二71分离的过程中，弹性伸缩杆一74的弹簧因其弹力会先松开抵住活动销645，避免L形卡扣块647提前闭合与成型模具二71相撞，在提取管本体63离开成型块二73时，弹性伸缩杆一74与活动销645分离，活动销645会受到推力弹簧一646的弹力向前移动，使得活动销645带动齿轮三648转动，使得L形卡扣块647重新回到初始位置锁住成型的提取管本体63；

在安装板三62靠近成型模具二71的过程中，插杆622会在进入插孔75一段距离后与定位销765接触并将定位销765向前顶，使得L形块764和连接块762向前推动，从而带动圆形块761向前移动并压缩推力弹簧二763，此时圆形块761会成为提取管本体63成型空腔的前壁，且此时注胶枪的枪头会进入注孔并进行注塑工作；在注塑工作完成之后，插杆622会拔出，此时定位销765、圆形块761会失去约束在推力弹簧二763的作用下向前回弹，将成型的提取管本体63向前推开防止其与成型块二73的出模孔黏合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，包括滚筒传输线（1），其特征在于：所述滚筒传输线（1）的左右两端均设有安装台（3），两个所述安装台（3）的上端共同设有驱动机构（5），所述滚筒传输线（1）的上端设有多个物流托盘（2），所述滚筒传输线（1）的下端中部设有顶升气缸（4）；

所述驱动机构（5）包括两个安装板一（52），两个所述安装板一（52）分别固定安装在两个所述安装台（3）的上端前部，两个所述安装台（3）的上端后部共同固定安装有安装板二（51），所述安装板二（51）和两个所述安装板一（52）之间均共同设有螺纹杆（54），所述安装板二（51）和两个所述安装板一（52）之间均共同设有两个导向滑杆（53），两个所述螺纹杆（54）的外表面均螺纹连接有活动块（57），两个所述活动块（57）的上下两端均与对应的所述导向滑杆（53）滑动连接，两个所述安装台（3）的上端中部还固定安装有中空的导向块（55），所述导向块（55）的前部外形呈水平状，所述导向块（55）的后部外形呈向上弯曲的圆弧状，两个所述安装台（3）的上端后部还共同设有驱动组件（56），两个所述活动块（57）之间共同设有活动模具（6），两个所述安装板一（52）之间共同设有固定模具（7）；

所述驱动组件（56）包括两个支杆（562），两个所述支杆（562）分别固定安装在两个所述安装台（3）的上端后部相互靠近的一侧，两个所述支杆（562）之间共同固定安装有驱动电机（561），所述驱动电机（561）的输出端设有两个前后分布的皮带轮一（565），所述安装板二（51）的后端左部设有皮带轮二（563），所述安装板二（51）的后端右部设有皮带轮三（564），所述皮带轮二（563）和所述皮带轮三（564）的前后位置错开，且所述皮带轮二（563）、所述皮带轮三（564）分别与对应位置的所述皮带轮一（565）之间均缠绕有传动皮带，所述皮带轮二（563）、所述皮带轮三（564）分别与对应一侧的所述螺纹杆（54）固定连接；

所述活动模具（6）包括安装板三（62），所述安装板三（62）的前端开设有多个气缸槽，多个所述气缸槽的内表面均固定安装有脱模气缸（621），多个所述脱模气缸（621）的输出端共同设有成型模具一（61），所述安装板三（62）的前端还阵列开设有多个前后贯穿的安装槽一，多个所述安装槽一内均固定安装有成型块一（64），多个所述成型块一（64）的前端中部均开设有通膜孔，所述成型模具一（61）的前端对应多个所述通膜孔的位置均设有成型模块（611），多个所述成型块一（64）的前端均设有提取管本体（63），所述安装板三（62）的下端固定安装有两个左右相互对称的安装块（623）；

所述安装板三（62）的前端对应每个所述成型块一（64）的左右两侧中部的位置均开设有触发槽（641），所述安装板三（62）的前端对应每个所述成型块一（64）的左右两侧上部的位置均开设有圆柱槽，所述安装板三（62）的前端对应每个所述成型块一（64）的左右两侧下部的位置均固定安装有插杆（622）；

所述圆柱槽的内表面后壁固定安装有推力弹簧一（646），所述推力弹簧一（646）的前端设有活动销（645），所述触发槽（641）的内表面底壁设有定位杆三（642），所述定位杆三（642）的外表面中部固定安装有齿轮一（643），所述齿轮一（643）的外表面靠近对应的所述成型块一（64）的一侧设有齿轮二（644），所述齿轮一（643）与所述齿轮二（644）啮合，所述定位杆三（642）的外表面上部设有齿轮三（648），所述活动销（645）的外表面靠近所述齿轮三（648）的一侧开设有一组相适配的齿槽，所述齿轮二（644）的下端设有L形卡扣块（647）；

所述固定模具（7）包括成型模具二（71），所述成型模具二（71）的前端设有注塑机构（72），所述成型模具二（71）的后端开设有多个与所述成型块一（64）位置对应的安装槽二，多个所述安装槽二的内表面均固定安装有成型块二（73），多个所述成型块二（73）的后端均开设有出模孔，多个所述成型块二（73）的后端轮廓与所述提取管本体（63）的外表面前部轮廓对应，多个所述安装槽二的内表面前部均设有脱模机构（76）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，其特征在于：两个所述安装块（623）之间的中部共同设有定位杆一（66），两个所述安装块（623）之间的下部共同设有定位杆二（65），所述定位杆一（66）的外表面左右两侧均设有两个滚轮（67），所述定位杆一（66）的外表面左右两侧均设有固定齿轮（68），两个所述固定齿轮（68）均位于对应一侧的两个所述滚轮（67）之间，两个所述固定齿轮（68）的左右均设有固定块（662），两个所述固定块（662）之间的下部共同设有活动齿轮（69），所述定位杆一（66）的左右两端均固定安装有限位块（661）。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，其特征在于：两个所述导向块（55）相互靠近的一端分别开设有与所述定位杆一（66）、所述定位杆二（65）相适配的贯穿槽（551）、限位槽（552），两个所述导向块（55）的内表面弧形部分的下侧均设有与所述活动齿轮（69）相适配的弧形齿条（553），两个所述活动块（57）相互靠近的一端均开设有竖直滑槽（571），所述竖直滑槽（571）的轮廓与所述限位块（661）的轮廓对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，其特征在于：所述成型模具二（71）的后端对应每个所述成型块二（73）的左右两侧上部的位置均设有弹性伸缩杆一（74），多个所述弹性伸缩杆一（74）与多个所述活动销（645）位置对应，所述弹性伸缩杆一（74）的弹力大于所述推力弹簧一（646）的弹力，所述成型模具二（71）的后端对应每个所述成型块二（73）的左右两侧下部的位置均开设有与所述插杆（622）相适配的插孔（75）。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，其特征在于：所述脱模机构（76）包括两个与所述插孔（75）相适配的定位销（765），两个所述定位销（765）的后端均设有L形块（764），两个所述L形块（764）的水平部分后端相互靠近的一侧均固定连接有连接块（762），两个所述连接块（762）的后端共同固定连接有圆形块（761），所述圆形块（761）的轮廓与所述提取管本体（63）的前端轮廓对应，所述圆形块（761）的前端中部还设有推力弹簧二（763），所述推力弹簧二（763）的前端与所述安装槽二的内表面前壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑双耳滴头抗原试剂提取管的模具，其特征在于：所述物流托盘（2）的内表面上部设有与多个所述提取管本体（63）对应的支撑框架（21），所述物流托盘（2）的内表面底壁还固定安装有多个弹性伸缩杆二（22），所述顶升气缸（4）的输出端固定安装有托板（41），所述托板（41）的上端固定安装有多个顶柱（42）。