CN117066363B - 一种型材旋转冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材旋转冲压装置，涉及型材加工设备技术领域，包括冲压机台，所述冲压机台上安装有旋转台，所述旋转台上环形分布有多个冲压模机构，所述旋转台间歇将各冲压模机构运载至冲压机台的冲压部，各所述冲压模机构上设有放置角码的放置部，本发明通过在冲压机台上设置能够间歇转动的旋转台，从而依次带动冲压模机构到达冲压位置而完成冲压，在角码受到冲压的同时也能够完成对待冲压的角码的更换，有效的缩短了冲压的间隔时间，提高了加工效率，从而实现对角码冲压的连续加工，提升加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工设备技术领域，具体为一种型材旋转冲压装置。
背景技术
角码是90度直角相交构件的五金件，用于支撑物体，在光伏新能源设备中也具有广泛应用，如用于光伏模组钢边框的角码，其角码在生产过程中通常会通过相应的冲压设备进行定形；
现有的如中国专利公开号为：CN218963750U，该专利的名称为“一种角码自动冲压机”，该专利包括“机体、工作台和固定螺栓，所述机体的底端固定有加固结构，所述机体内部的一侧固定有工作台，所述机体内部工作台顶端的两侧均设置有防护结构，所述机体内部工作台的上方设置有冲压结构。本实用新型通过设置有防护结构，将防护板放置在机体内部工作台顶端的两侧，通过固定片和连接螺栓将防护板的两侧分别与机体和工作台的外壁固定连接，在防护板的作用下，使冲压结构工作时，防护板会将危险区与操作者的手隔开，避免了操作人员误触导致发生危险，实现了该装置具有防误触的功能，从而提高了该散角码自动冲压机在使用时的安全性”。
现有的型材角码零件需要进行斜边冲压成型，为保证操作人员的安全生产，采用的方式为：操作人员使用尖嘴钳将1个角码放入冲模，使用机械冲床进行冲压再取出，从而完成斜边冲压工艺，但是上述方法不足之处在于，在加工过程中，每次冲压后需要停机等待更换新的角码，导致每次冲压间隔等待是时间较长，影响加工效率，为解决以上问题，我们提出了一种型材旋转冲压装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种型材旋转冲压装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种型材旋转冲压装置，包括冲压机台，所述冲压机台上安装有旋转台，所述旋转台上环形分布有多个冲压模机构，所述旋转台间歇将各冲压模机构运载至冲压机台的冲压部，各所述冲压模机构上设有放置角码的放置部。
优选的，所述冲压机台的输出轴上固定有上模块，所述上模块与各个冲压模机构实现对角码的适配冲压。
优选的，所述冲压模机构包括有多个与旋转台相固定的底模板，所述底模板上固定有下模块，所述下模块两个直角边构成放置部，所述下模块的底部开设环形开槽，所述下模块内设有空间构造，所述空间构造内设有锁止机构，所述锁止机构能够在角码位于放置部上放置时对角码进行锁止。
优选的，所述空间构造包括有位于下模块底部中心位置的中心腔，所述中心腔的周向上均匀分布有四个副柱腔，各所述副柱腔与中心腔之间通过连通腔相连通，所述中心腔与副柱腔的开口方向均向下。
优选的，所述锁止机构包括活动贯穿于连通腔的条杆，所述条杆的上滑动连接有位于副柱腔内的挤压柱，所述条杆的一端能够伸出于下模块的侧面，所述条杆的另一端位于中心腔内，所述中心腔内设有锥端柱，所述角码位于放置部则条杆缩入下模块内，且挤压柱伸出副柱腔对角码内部进行挤压锁定，所述锥端柱发生轴向移动则角码脱离放置部。
优选的，所述挤压柱包括有柱体，所述柱体的伸出端设有防滑橡胶垫块，所述防滑橡胶垫块的外端面开设有吸盘槽，所述防滑橡胶垫块外端面为倾斜面，所述防滑橡胶垫块的斜底边与柱体的伸出端相固定，所述防滑橡胶垫块的背面通过连接线与柱体的伸出端相固定。
优选的，所述下模块的顶部开设有凹陷部，所述凹陷部的槽壁为倾斜壁面，所述凹陷部的周向轮廓线为矩形，所述凹陷部的侧壁面为角码折弯部位的倾斜支撑部。
优选的，所述冲压机台上安装有伺服变位机，所述伺服变位机用于驱动旋转台发生间歇转动。
优选的，所述冲压机台上固定有安装架，所述安装架上转动安装有轴辊，所述轴辊上固定有单向齿轮，所述单向齿轮上啮合有与旋转台相固定的齿环，所述轴辊的上缠绕连接有连接绳，所述连接绳的一端固定有配重块，所述连接绳的另一端通过传动组件与冲压机台输出轴传动连接，从而为旋转台起步运转时起到助力作用。
优选的，所述传动组件包括有与安装架相固定的安装箱，所述安装箱的内部设有与连接绳相固定的滑动板，所述安装箱内设有限制滑动板移动的卡限单元，所述安装箱顶部活动插接有与冲压机台的冲压端相固定的竖杆，所述竖杆在下落运动能够使得滑动板受到卡限单元的限制，所述竖杆在上升运动过程中能够使得卡限单元解除对滑动板的限制。
在上述技术方案中，本发明提供的一种型材旋转冲压装置，通过在冲压机台上设置能够间歇转动的旋转台，从而依次带动冲压模机构到达冲压位置而完成冲压，在角码受到冲压的同时也能够完成对待冲压的角码的更换，有效的缩短了冲压的间隔时间，提高了加工效率，从而实现对角码冲压的连续加工，提升加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种型材旋转冲压装置的旋转台在冲压机台上的示意图；
图2为本发明一种型材旋转冲压装置的角码在下模块的放置位上的示意图；
图3为本发明一种型材旋转冲压装置的下模块示意图；
图4为本发明一种型材旋转冲压装置的角码在下模块上卡接时状态的横截面示意图；
图5为本发明图4中A处放大示意图；
图6为本发明一种型材旋转冲压装置的下模块未放置角码时的状态示意图；
图7为本发明一种型材旋转冲压装置的伺服变位机在冲压机台上的安装示意图；
图8为本发明一种型材旋转冲压装置的安装架在冲压机台侧面的安装架剖视示意图；
图9为本发明一种型材旋转冲压装置的传动组件剖视结构示意图；
图10为本发明一种型材旋转冲压装置的圆形轨道槽在冲压机台上的示意图；
图11为本发明一种型材旋转冲压装置的安装架在冲压机台侧面示意图。
附图标记说明：
1、冲压机台；2、旋转台；3、冲压模机构；3.1、底模板；3.2、下模块；4、放置部；5、上模块；6、环形开槽；7、空间构造；7.1、中心腔；7.2、副柱腔；7.3、连通腔；8、锁止机构；8.1、条杆；8.2、挤压柱；8.21、柱体；8.22、防滑橡胶垫块；8.23、吸盘槽；8.24、连接线；8.3、锥端柱；9、凹陷部；10、伺服变位机；11、安装架；12、轴辊；13、单向齿轮；14、齿环；15、连接绳；16、配重块；17、传动组件；17.1、安装箱；17.2、滑动板；17.3、卡限单元；17.4、竖杆；17.41、楔形推块；17.42、第一柱体；17.43、第二柱体；17.44、横向杆；17.45、贯穿口；18、延伸口；19、连接板；20、斜通槽；21、滑柱；22、活动板；23、楔形挡块；24、弹簧；25、横连杆；26、导轨杆；27、卡槽；28、挡环；29、圆形轨道槽；30、坡面块；31、支撑轮；32、支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供的一种型材旋转冲压装置，其针对的是这样一种用于光伏模组钢边框的角码，其整体为构造为两个直角边长度相同的直角构造，其横截面为“匚”字形构造，如说明书附图中的图2，在角码位于放置部时，角码的开口方向朝向冲压模机构的侧面。
请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种型材旋转冲压装置，包括冲压机台1，冲压机台1上方设置有冲压锤，冲压机台1顶部设有平面安装部，冲压机台1的平面安装部上具有能够接受冲压机台1的冲压锤冲击位置，冲压机台1上安装有旋转台2，旋转台2位于冲压机台1的平面安装部上，旋转台2上环形分布有多个冲压模机构3，各个冲压模机构3在旋转台2上呈环形分布的环形中心与旋转台2的转动圆心相重合，旋转台2间歇将各冲压模机构3运载至冲压机台1的冲压部，各冲压模机构3上设有放置角码的放置部4；
在实际使用过程中，旋转台2在冲压机台顶部的平面安装部上发生间歇运动，每次旋转台2间歇运动停止时，此时则冲压模机构3则位于冲压锤的冲击位置，使得压模机构3上位于放置部4的角码受到冲压，当角码受到冲压完毕后，此时旋转台2继续间歇偏转运动，从而使得下一个冲压模机构3及角码位于冲压锤的冲击位置，需要进一步说明的是，当角码在冲击位置受冲压的过程中，此时在旋转台2远离冲击位置的一侧冲压模机构3的放置部4上更换未冲压的角码，在角码受到冲压的同时也能够完成对待冲压的角码的更换，也就是说将冲压后的角码卸料并放置新的角码的工序能够在角码受到冲压的过程中完成，有效的缩短了冲压的间隔时间，提高了加工效率，从而实现对角码冲压的连续加工，提升加工效率，而且无需借助尖嘴钳直接将角码放置在冲击位置，有利于防止尖嘴钳受到误冲，避免角码及模具受到损坏的效果。
本发明提供的另一个实施例中，冲压机台1的输出轴上固定有上模块5，上模块5与各个冲压模机构3实现对角码的适配冲压，上模块5为与冲压模机构3能够进行冲压适配，从而使得角码形成所需的冲压成型构造。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，冲压模机构3的数量为4个，4个冲压模机构3在旋转台2上呈圆周均匀分布，优选的，旋转台2为圆板型构造，各个压模机构3随着旋转台2转动时形成的轨迹线均相同，压模机构3包括有多个与旋转台2相固定的底模板3.1，底模板3.1上固定有下模块3.2，下模块3.2为矩形板块，下模块3.2的竖向棱边朝向旋转台2的圆心处，下模块3.2两个直角边构成放置部4，即下模块3.2关于旋转台2直径延长线的为对称线的两个竖向棱边为放置部4，下模块3.2的底部开设环形开槽6，环形开槽6的圆周构造为矩形，即环形开槽6的槽边与对应的下模块3.2的边线相平行，下模块3.2内设有空间构造7，空间构造7内设有锁止机构8，锁止机构8能够在角码位于放置部4上放置时对角码进行锁止，空间构造7包括有位于下模块3.2底部中心位置的中心腔7.1，优选的，中心腔7.1的横截面为矩形，中心腔7.1的中心线与水平面相垂直，中心腔7.1的周向上均匀分布有四个副柱腔7.2，四个副柱腔7.2的中心线与中心腔7.1的中心线相平行，四个副柱腔7.2分别对应下模块3.2的四个侧面，各副柱腔7.2与中心腔7.1之间通过连通腔7.3相连通，连通腔7.3的长度方向线与中心腔7.1的中心线相垂直，中心腔7.1与副柱腔7.2的开口方向均向下，其中，副柱腔7.2的开口位于环形开槽6的槽壁上。
本发明提供的再一个实施例中，锁止机构8包括活动贯穿于连通腔7.3的条杆8.1，条杆8.1的上滑动连接有位于副柱腔7.2内的挤压柱8.2，副柱腔7.2的腔壁上开设有与外部相连通的延伸口18，延伸口18的中心线与连通腔7.3的中心线在同一直线上，条杆8.1的一端插入于延伸口18内，条杆8.1的一端能够伸出于下模块3.2的侧面，需要进一步说明的是，挤压柱8.2的顶部垂直固定有连接板19，连接板19的板体上开设有斜通槽20，斜通槽20的倾斜角度为45度，斜通槽20内滑动插接有与条杆8.1相固定的滑柱21，条杆8.1的另一端位于中心腔7.1内，中心腔7.1内设有锥端柱8.3，锥端柱8.3为柱体的顶部具有为圆锥状的斜面，角码位于放置部4则条杆8.1缩入下模块3.2内，且挤压柱8.2伸出副柱腔7.2对角码内部进行挤压锁定，锥端柱8.3发生轴向移动则角码脱离放置部4，具体的，在实际使用过程中，当角码位于放置部4时，从上角码的内侧壁对伸出于下模块3.2侧面的条杆8.1进行挤压，使得条杆8.1受到轴向的挤压力，从而使得条杆8.1朝向中心腔7.1移动，而在移动过程中，此时滑柱21对斜通槽20下槽面施加压力，从而从而使得挤压柱8.2具有向下的驱动力，挤压柱8.2伸出于副柱腔7.2，从而使得挤压柱8.2能够对角码的内底壁相抵触，此时角码上下两个相平行的内壁分别收到两个相反的作用力，角码的上内壁受到下模板3顶部向上作用力，角码下内底壁面受到挤压柱8.2的向下作用力，从而使得角码能够在下模板3的侧面上形成锁定，使得角码在放置部4能够保持固定，便于角码能够稳定的随着旋转台2转动到达冲击位置。
本发明提供的再一个实施例中，挤压柱8.2包括有柱体8.21，柱体8.21的伸出端设有防滑橡胶垫块8.22，防滑橡胶垫块8.22的外端面开设有吸盘槽8.23，吸盘槽8.23能够与所挤压接触的平面发生吸附力，需要进一步说明的是，吸盘槽8.23在防滑橡胶垫8.22未收到挤压力时为闭口挤压状态，防滑橡胶垫块8.22外端面为倾斜面，防滑橡胶垫块8.22的斜底边与柱体8.21的伸出端相固定，防滑橡胶垫块8.22的背面通过连接线8.24与柱体8.21的伸出端相固定，在实际使用过程中，随着柱体8.21渐渐伸出的过程中，同时，防滑橡胶垫块8.22能够与角码的内底壁发生挤压而发生形变，由于角码的移动方向垂直于柱体8.21的伸出方向，因此防滑橡胶垫块8.22在受挤压形变过程中也能受到水平方向的作用力，从而使得闭合挤压的吸盘槽8.23发生打开，使得吸盘槽8.23能够与角码发生负压吸附力，增加柱体8.21与角码之间连接的牢固性，也实现起到柱体8.21与角码之间接触时的防滑缓冲作用，当柱体8.21作缩入于副柱腔7.2内的运动时，此时防滑橡胶垫块8.22与柱体8.21相固定的一侧首先随着柱体8.21上升，从而有利于吸盘槽8.23与快速与外界大气连通，便于防滑橡胶垫块8.22与角码发生脱离。
本发明提供的再一个实施例中，下模块3.2的顶部开设有凹陷部9，凹陷部9的槽壁为倾斜壁面，凹陷部9的周向轮廓线为矩形，凹陷部9的侧壁面为角码折弯部位的倾斜支撑部，在实际使用过程中，角码待弯折的部分伸出入于凹陷部9上，然后冲压机台1的输出轴上固定的上模块5与凹陷部9相冲压适配，当上模块5与凹陷部9相冲压时，从而使得角码待弯折部分完成冲压成型。
本发明提供的再一个实施例中，冲压机台1的放置旋转台2的台面上开设有圆形轨道槽29，圆形轨道槽29的均匀分布有1个坡面块30，锥端柱8.3活动贯穿于底模板3.1以及旋转台2，锥端柱8.3的底端伸入于圆形轨道槽29内，锥端柱8.3的底端活动安装有与圆形轨道槽29底部相接触的支撑轮31，锥端柱8.3的顶部通过支撑弹簧32与中心腔7.1的内顶部相连接，使得锥端柱8.3始终保持向下的作用力，在实际使用过程中，当冲压模机构3受冲压后，此时旋转台2转动使得受冲压后的冲压模机构3脱离冲压位置，在此过程中，锥端柱8.3的底端会越过坡面块30，从而使得锥端柱8.3发生竖直方向的向上运动，使得条杆8.1发生向外伸出，使得冲压后的角码自动脱离于放置部4，达到冲压后自动卸料的效果。
本发明提供的再一个实施例中，冲压机台1上安装有伺服变位机10，伺服变位机10用于驱动旋转台2发生间歇转动，冲压机台1上固定有安装架11，具体的，安装架11位于冲压机台1的侧面，安装架11上转动安装有轴辊12，轴辊12的中心线与冲压机台1的冲压方向线相垂直，轴辊12的轴心线与水平面相平行，轴辊12上固定有单向齿轮13，单向齿轮13上啮合有与旋转台2相固定的齿环14，齿环14的圆心与旋转台2的圆心相重合，轴辊12的上缠绕连接有连接绳15，连接绳15在轴辊12上螺旋缠绕，连接绳15的一端固定有配重块16，连接绳15的另一端通过传动组件17与冲压机台1输出轴传动连接，从而为旋转台2起步运转时起到助力作用，传动组件17包括有与安装架11相固定的安装箱17.1，安装箱17.1的内部设有与连接绳15相固定的滑动板17.2，安装箱17.1内设有限制滑动板17.2移动的卡限单元17.3，安装箱17.1顶部活动插接有与冲压机台1的冲压端相固定的竖杆17.4，竖杆17.4在下落运动能够使得滑动板17.2受到卡限单元17.3的限制，竖杆17.4在上升运动过程中能够使得卡限单元17.3解除对滑动板17.2的限制；
卡限单元17.3包括有位于竖杆17.4两侧的活动板22，活动板22的顶部与安装箱17.1内顶部相铰接，活动板22能够发生远离竖杆17.4方向的偏转，活动板22朝向竖杆17.4的一侧固定有楔形挡块23，活动板22的另一侧通过弹簧24与安装箱17.1内壁相连接，竖杆17.4包括有活动贯穿于安装箱17.1顶部的第一柱体17.42，第一柱体17.42的顶端通过横连杆25与冲压机台1的输出轴相固定，第一柱体17.42底端与固定有第二柱体17.43，第二柱体17.43的轴心线与第一柱体17.42在同一轴心线上，第一柱体17.42的横截面大于第二柱体17.43的横截面，第二柱体17.43活动垂直贯穿于滑动板17.2，第一柱体17.42插入于安装箱17.1的一端能够对滑动板17.2实现推动，第二柱体17.43底端活动贯穿于安装箱17.1的底部，第二柱体17.43底端固定有横向杆17.44，安装箱17.1的底部开设有两个关于竖杆17.4的贯穿口17.45，横向杆17.44的两端均固定有楔形推块17.41；
具体的，连接绳15的一端活动贯穿于安装箱17.1的顶部并与滑动板17.2相连接，在实际使用过程中，当冲压机台1的输出轴向下运动冲压时，此时竖杆17.4沿着其轴心线的方向竖直向下移动，从而使得第一柱体17.42底端将滑动板17.2推动至安装箱17.1底部，此时在连接绳15的拉动下使得轴辊12发生正向转动，单向齿轮13处于滑动状态，无法对齿环14形成驱动力，且配重块16朝向轴辊12所在方向发生升高移动，增加配重块16的重力势能，当冲压机台1的输出轴向上运动回缩时，此时滑动板17.2在配重块16的重力的重力拉动下具有朝着安装箱17.1的顶部上升的运动趋势，此时楔形挡块23能够对滑动板17.2的上升运动进行阻挡，当冲压机台1的输出轴向上运动回缩快到达最大停止位置时，此时楔形推块17.41能够通过贯穿口17.45进入安装箱17.1的箱体内，从而使得活动板22能够发生远离竖杆17.4方向的偏转，此时楔形挡块23则无法阻挡滑动板17.2发生向上移动，从而滑动板17.2在连接绳15的拉动下发生向上运动，此时轴辊12发生反向转动，从而使得单向齿轮13处于非滑动状态，能够对齿环14形成驱动力，从而能够对旋转台2在间歇转动的起步运动时提供辅助驱动力，降低伺服变位机10，即伺服驱动电机每次在驱动旋转台2所克服的阻力，有利于确保旋转台2每次偏转的具有良好的流畅性，有利于延长伺服变位电机10的使用年限；
滑动板17.2顶部固定有活动贯穿于安装箱17.1顶部的导轨杆26，导轨杆26的长度方向线与竖杆17.4的长度方向线相平行，导轨杆26伸出于安装箱17.1的一端开设有能够与齿环14相卡接的卡槽27，卡槽27内开设有与齿环14相啮合的卡齿，在实际使用过程中，导轨杆26随着滑动板17.2向上移动过程中起到稳定导向作用，随着导轨杆26的上升，当配重块16下降至最低位置时，此时旋转台2也到达偏转停止位置，此时卡槽27与齿环14相卡接，此时导轨杆26对齿环14起到限位作用，从而避免旋转台2发生因突然停止因惯性而晃动，有利于旋转台2能够在预定停止位置处精准定位停下，确保冲压过程的具有良好的冲压精确性；换言之，在实际使用过程中，当冲压机台1的输出轴向下运动冲压时，此时配重块16处于蓄攒重力势能状态，当冲压机台1的输出轴向上运动缩回时，此时配重块16释放重力势能，从而对旋转台2起步偏转起到辅助驱动作用，当配重块16到达最低位置，例如配重块16底部与地面相接触，此时旋转台2处于偏转结束状态，与此同时卡槽27与齿环14相卡接，从而对旋转台2起到止刹作用，对旋转台2起到制动作用，降低旋转台2受惯性的影响而产生的晃动，实现旋转台2快速启动与及时制动的效果，降低旋转台2自身惯性给冲压加工的带来的负面影响，有利于保障角码良好的冲压精度，进一步的，导轨杆26外侧活动套接有多个与安装架11相固定的挡环28，从而保持导轨杆26的径向的稳定性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种型材旋转冲压装置，包括冲压机台(1)，其特征在于：所述冲压机台(1)上安装有旋转台(2)，所述旋转台(2)上环形分布有多个冲压模机构(3)，所述旋转台(2)间歇将各冲压模机构(3)运载至冲压机台(1)的冲压部，各所述冲压模机构(3)上设有放置角码的放置部(4)；
所述冲压模机构(3)包括有多个与旋转台(2)相固定的底模板(3.1)，所述底模板(3.1)上固定有下模块(3.2)，所述下模块(3.2)两个直角边构成放置部(4)，所述下模块(3.2)的底部开设环形开槽(6)，所述下模块(3.2)内设有空间构造(7)，所述空间构造(7)内设有锁止机构(8)，所述锁止机构(8)能够在角码位于放置部(4)上放置时对角码进行锁止。
2.根据权利要求1所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述冲压机台(1)的输出轴上固定有上模块(5)，所述上模块(5)与各个冲压模机构(3)实现对角码的适配冲压。
3.根据权利要求1所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述空间构造(7)包括有位于下模块(3.2)底部中心位置的中心腔(7.1)，所述中心腔(7.1)的周向上均匀分布有四个副柱腔(7.2)，各所述副柱腔(7.2)与中心腔(7.1)之间通过连通腔(7.3)相连通，所述中心腔(7.1)与副柱腔(7.2)的开口方向均向下。
4.根据权利要求3所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述锁止机构(8)包括活动贯穿于连通腔(7.3)的条杆(8.1)，所述条杆(8.1)的上滑动连接有位于副柱腔(7.2)内的挤压柱(8.2)，所述条杆(8.1)的一端能够伸出于下模块(3.2)的侧面，所述条杆(8.1)的另一端位于中心腔(7.1)内，所述中心腔(7.1)内设有锥端柱(8.3)，所述角码位于放置部(4)则条杆(8.1)缩入下模块(3.2)内，且挤压柱(8.2)伸出副柱腔(7.2)对角码内部进行挤压锁定，所述锥端柱(8.3)发生轴向移动则角码脱离放置部(4)。
5.根据权利要求4所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述挤压柱(8.2)包括有柱体(8.21)，所述柱体(8.21)的伸出端设有防滑橡胶垫块(8.22)，所述防滑橡胶垫块(8.22)的外端面开设有吸盘槽(8.23)，所述防滑橡胶垫块(8.22)外端面为倾斜面，所述防滑橡胶垫块(8.22)的斜底边与柱体(8.21)的伸出端相固定，所述防滑橡胶垫块(8.22)的背面通过连接线(8.24)与柱体(8.21)的伸出端相固定。
6.根据权利要求5所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述下模块(3.2)的顶部开设有凹陷部(9)，所述凹陷部(9)的槽壁为倾斜壁面，所述凹陷部(9)的周向轮廓线为矩形，所述凹陷部(9)的侧壁面为角码折弯部位的倾斜支撑部。
7.根据权利要求6所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述冲压机台(1)上安装有伺服变位机(10)，所述伺服变位机(10)用于驱动旋转台(2)发生间歇转动。
8.根据权利要求7所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述冲压机台(1)上固定有安装架(11)，所述安装架(11)上转动安装有轴辊(12)，所述轴辊(12)上固定有单向齿轮(13)，所述单向齿轮(13)上啮合有与旋转台(2)相固定的齿环(14)，所述轴辊(12)的上缠绕连接有连接绳(15)，所述连接绳(15)的一端固定有配重块(16)，所述连接绳(15)的另一端通过传动组件(17)与冲压机台(1)输出轴传动连接，从而为旋转台(2)起步运转时起到助力作用。
9.根据权利要求8所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述传动组件(17)包括有与安装架(11)相固定的安装箱(17.1)，所述安装箱(17.1)的内部设有与连接绳(15)相固定的滑动板(17.2)，所述安装箱(17.1)内设有限制滑动板(17.2)移动的卡限单元(17.3)，所述安装箱(17.1)顶部活动插接有与冲压机台(1)的冲压端相固定的竖杆(17.4)，所述竖杆(17.4)在下落运动能够使得滑动板(17.2)受到卡限单元(17.3)的限制，所述竖杆(17.4)在上升运动过程中能够使得卡限单元(17.3)解除对滑动板(17.2)的限制。
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