CN117048978A - 一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,包括防护壳和放置框,该放置框用于放置气瓶,所述放置框的外表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有延伸框,延伸框的内表面转动连接有固定组件,所述放置框靠近伸缩杆的位置与防护壳固定连接,所述放置框的内腔底部滑动连接有调节组件,所述放置框远离伸缩杆的位置固定连接有承接组件,所述放置框远离承接组件的一侧转动连接有防护组件,本发明涉及气瓶运输技术领域。该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,延伸框与放置框之间具有滑杆,使延伸框进行竖直方向的升降运动,延伸框运动时接触承接组件,避免了放置框与延伸框发生变形,进而保证了气瓶放置过程中的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶运输技术领域,具体涉及一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体。
背景技术
气瓶属于移动式的可重复充装的压力容器,一般把容积不超过1000升,用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体或吸附气体的瓶式金属或非金属密闭容器叫做气瓶,气瓶从结构上分类分为无缝气瓶、焊接气瓶;从材质上分类分为钢质气瓶、铝合金气瓶、复合气瓶及其他材料气瓶;从用途上分类分为永久气体气瓶、液化气体气瓶、溶解乙炔气瓶;从承受压力上分类分为高压气瓶和低压气瓶;从使用要求上分类分为一般气瓶、特殊气瓶;从形状上分类分为瓶形气瓶、桶形气瓶、球形气瓶、葫芦形气瓶,但是气瓶运输过程中需要进行固定,而不同体积气瓶放置时不易对气瓶进行固定,使气瓶运输过程中受到损伤,且不同体积的气瓶放置时不易进行保护,导致气瓶移动过程中发生碰撞,气瓶移动过程中不易进行装卸,气瓶安装后不易进行移动,使得气瓶移动难度增大,装卸过程中容易发生碰撞对气瓶及箱体造成影响,气瓶安装后受到推力容易发生倾倒,气瓶安装位置不易进行缓冲。
综上所述,气瓶运输过程中需要进行固定,而不同体积气瓶放置时不易对气瓶进行固定,使气瓶运输过程中受到损伤,且不同体积的气瓶放置时不易进行保护,导致气瓶移动过程中发生碰撞,气瓶安装位置不易进行缓冲。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,包括防护壳,
放置框,该放置框用于放置气瓶,所述放置框的外表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有延伸框,延伸框的内表面转动连接有固定组件,所述放置框靠近伸缩杆的位置与防护壳固定连接,所述放置框的内腔底部滑动连接有调节组件,所述放置框远离伸缩杆的位置固定连接有承接组件,所述放置框远离承接组件的一侧转动连接有防护组件,通过放置框对气瓶进行放置,且调节组件对气瓶的底部进行固定,而延伸框受到拉力带动伸缩杆进行伸长,固定组件分别设置在放置框与延伸框上,使固定组件旋转至接触气瓶对其进行固定,能够使两气瓶之间保持空隙,延伸框与放置框配合对不同体积的气瓶进行保护,延伸框与放置框之间具有滑杆,使延伸框进行竖直方向的升降运动,延伸框运动时接触承接组件;
调节组件,包括调节杆,该调节杆受到压力进行收缩,所述调节杆的两端固定连接有紧固板,所述紧固板的内表面滑动连接有承压块,所述紧固板远离调节杆的位置固定连接有稳定板,所述稳定板远离紧固板的一侧固定连接有加强柱,所述加强柱远离稳定板的一端固定连接有抵触板,所述抵触板远离加强柱的一侧与放置框滑动连接,通过紧固板受到推力在调节杆上进行滑动,且紧固板在放置框内部移动时调节不同体积气瓶的放置范围,承压块在紧固板内部接触气瓶时受到气瓶的压力进行滑动,稳定板随紧固板进行移动,而稳定板经加强柱支撑抵触板,使抵触板移动时接触放置框,紧固板在放置框内部滑动时能够进行装卸。
优选的,所述抵触板靠近加强柱的一侧与稳定板固定连接,所述延伸框的底部与放置框滑动连接。
优选的,所述承接组件靠近放置框的一侧与延伸框滑动连接,所述承接组件靠近紧固板的一侧贯穿放置框。
优选的,所述固定组件包括外接板,所述外接板的内表面固定连接有挤压套杆,所述挤压套杆远离外接板的一端固定连接有接触板,所述外接板的底部滑动连接有固定板,通过固定板受到推力在放置框与延伸框上进行转动,并随着固定板转动至水平状态,而外接板在固定板上滑动至靠近另一位置的放置框与延伸框,使得挤压套杆在固定板与外接板上支撑接触板,挤压套杆受到气瓶的压力进行收缩,所述固定板的内腔顶部固定连接有卡接框,所述卡接框的顶部滑动连接有侧压板,所述侧压板的顶部与外接板转动连接,通过侧压板随外接板的带动在固定板上进行水平方向的滑动,而卡接框与固定板产生的活动空间能够进行侧压板的固定,挤压套杆收缩时能够带动接触板进入固定板与外接板内部。
优选的,所述侧压板靠近卡接框的位置与固定板滑动连接,所述固定板的内表面与挤压套杆固定连接。
优选的,所述承接组件包括承接座,所述承接座的内表面滑动连接有移动盒,通过承接座在气瓶放置后转动至接触地面,使得承接座上的凹槽能够进行叉车的放置,从而利用叉车对承接座进行移动,且承接座上的移动盒接触地面时,利用承接座受到推力进行移动,使移动盒在地面呈直线运动,移动盒能够在承接座上进行滑动,所述移动盒靠近承接座的一侧固定连接有推拉杆,所述承接座靠近移动盒的位置固定连接有内接架,所述承接座远离移动盒的一侧固定连接有复位块,所述复位块远离承接座的一侧固定连接有缓冲板,通过缓冲板在复位块上接触气瓶,并随着缓冲板受到气瓶的压力挤压复位块,复位块具有的弹性能够带动缓冲板移动,且承接座内部的推拉杆顶紧移动盒,放置框上具有控制推拉杆进行伸缩锁紧的控制器,能够利用推拉杆的伸缩推动移动盒进行移动。
优选的,所述推拉杆远离移动盒的一端与承接座固定连接,所述移动盒远离推拉杆的一侧延伸至承接座的外部。
优选的,所述内接架包括限制板,所述限制板的内表面滑动连接有内接板,所述限制板远离内接板的位置固定连接有安装套,通过限制板对两安装套进行固定,使内接板与限制板接触,且内接板受到移动盒的压力时进行滑动,所述安装套的内表面转动连接有活动板,所述安装套远离活动板的一侧固定连接有插接杆,所述插接杆远离安装套的一端固定连接有抵靠盘,通过抵靠盘安装在承接座内部,使得插接杆在抵靠盘上支撑安装套,使得安装套与抵靠盘配合对承接座进行加固。
优选的,所述内接板的外表面贯穿限制板且延伸至限制板的外部,所述插接杆远离抵靠盘的一端贯穿安装套且延伸至安装套的外部。
优选的,所述防护组件包括防护板,所述防护板的内表面固定连接有净化箱,所述净化箱的内表面固定连接有检测筒,所述防护板靠近净化箱的一侧固定连接有连接块,通过净化箱在防护板上能够对连接块进行分隔,使得净化箱在气瓶放置后进行净化处理,且检测筒在净化箱内部对气瓶的放置与移动进行检测,净化箱贯穿防护板,所述连接块远离防护板的一侧固定连接有对接板,通过对接板经连接块安装在防护板上,使得对接板与缓冲板相对应,防护板能够在放置框上进行转动,所述防护板的底部转动连接有装配架。
优选的,装配架包括装配座,所述装配座的内腔底部固定连接有助推套杆,所述助推套杆的顶端固定连接有升降板,所述升降板的内表面转动连接有侧接板,所述侧接板靠近升降板的一侧转动连接有内撑板,通过侧接板随升降板伸出装配座时,侧接板能够进行转动,而侧接板旋转时带动内撑板进行移动,侧接板旋转至接触装配座时能够对升降板进行固定,所述内撑板的底部与升降板滑动连接,所述装配座的内腔顶部固定连接有立板,通过装配座具有斜面对气瓶的装卸进行引导,且助推套杆在防护板充分接触放置框,使助推套杆伸长推动升降板进行上升,随着升降板伸出装配座,立板与助推套杆呈直线分布在装配座内部。
本发明提供了一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体。具备以下有益效果:
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,放置框、延伸框、伸缩杆,通过放置框对气瓶进行放置,确保气瓶放置时保持竖直安装,而延伸框受到拉力带动伸缩杆进行伸长,便于延伸框移动增大保护气瓶的范围,防护壳在放置框上能够对伸缩杆进行保护,避免了放置框移动时发生碰撞导致损坏,延伸框与放置框之间具有滑杆,使延伸框进行竖直方向的升降运动,延伸框运动时接触承接组件,避免了放置框与延伸框发生变形,进而保证了气瓶放置过程中的完整性。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过紧固板受到推力在调节杆上进行滑动,避免气瓶在两紧固板之间发生晃动,稳定板随紧固板进行移动,而稳定板经加强柱支撑抵触板,进而增大了气瓶放置的稳定性,抵触板与加强柱配合能够增大紧固板边缘位置的承受力,防止紧固板接触稳定板的位置发生断裂,能够保持紧固板的完整性。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过固定板受到推力在放置框与延伸框上进行转动,使得挤压套杆在固定板与外接板上支撑接触板,便于接触板接触气瓶时进行挤压,挤压套杆受到气瓶的压力进行收缩,从而调节接触板的位置,确保接触板与气瓶充分接触,进而增大了接触板与气瓶接触位置的稳定性。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过侧压板随外接板的带动在固定板上进行水平方向的滑动,避免了侧压板在固定板上发生松动,使侧压板对外接板进行固定,便于外接板与固定板相互配合进行气瓶的分隔,防止外接板移动时从固定板上发生脱落影响气瓶的固定,使其增大固定板与外接板的承受力。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过承接座在气瓶放置后转动至接触地面,且承接座上的移动盒接触地面时,利用承接座受到推力进行移动,使移动盒在地面呈直线运动,移动盒能够在承接座上进行滑动,从而对移动盒伸出承接座的距离进行调节,并随着缓冲板受到气瓶的压力挤压复位块,从而对缓冲板的位置进行调节。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过复位块具有的弹性能够带动缓冲板移动,确保缓冲板对气瓶进行保护,减弱气瓶移动时产生的晃动,且承接座内部的推拉杆顶紧移动盒,便于推拉杆在移动盒移动停止后进行支撑,避免了移动盒发生回缩的情况,能够利用推拉杆的伸缩推动移动盒进行移动。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过抵靠盘安装在承接座内部,便于安装套与承接座接触,使得安装套与抵靠盘配合对承接座进行加固,防止抵靠盘与安装套的位置发生偏移,且内接板受到移动盒的压力时进行滑动,使得内接板与限制板配合对移动盒的移动距离进行限制,避免了移动盒长时间显露在承接座的外部影响使用,进而增大了限制板自身的强度。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过对接板经连接块安装在防护板上,便于对接板接触气瓶时对其进行保护,进而提高了气瓶放置的稳定性,且对接板与连接块配合使气瓶不接触防护板,便于保持放置框内部的活动空间,防护板能够在放置框上进行转动,避免了气瓶放置后从放置框内部滑出,便于放置框根据需要进行不同位置的移动。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过净化箱在防护板上能够对连接块进行分隔,避免放置框内部产生的异味影响使用,且检测筒在净化箱内部对气瓶的放置与移动进行检测,从而在运送时及时发现气瓶出现位移的情况,净化箱贯穿防护板,使其对防护板进行加固,防止防护板工作时出现形变无法充分接触放置框。
该用于气瓶运输的箱式运输车箱体,通过装配座具有斜面对气瓶的装卸进行引导,能够利用升降板对防护板起到阻挡的效果,避免防护板发生转动的情况,便于立板对装配座进行支撑,侧接板能够进行转动,而侧接板旋转时带动内撑板进行移动,便于内撑板在升降板上滑动支撑侧接板,避免了升降板阻挡时出现下降的情况。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明整体另一视角的结构示意图;
图3为本发明调节组件的结构示意图;
图4为本发明承压块的放大图;
图5为本发明稳定板的放大图;
图6为本发明固定组件的结构示意图;
图7为本发明挤压套杆的放大图;
图8为本发明卡接框的放大图;
图9为本发明承接组件的结构示意图;
图10为本发明承接组件的剖视图;
图11为本发明内接架的结构示意图;
图12为本发明防护组件的结构示意图;
图13为本发明检测筒的结构示意图;
图14为本发明装配架的结构示意图;
图15为本发明侧接板的放大图。
图中:1、放置框;2、防护壳;3、延伸框;4、固定组件;41、外接板;42、接触板;43、挤压套杆;44、侧压板;45、卡接框;46、固定板;5、承接组件;51、承接座;52、移动盒;53、复位块;54、缓冲板;55、推拉杆;56、内接架;561、安装套;562、抵靠盘;563、限制板;564、内接板;565、插接杆;566、活动板;6、防护组件;61、防护板;62、连接块;63、净化箱;64、检测筒;65、对接板;66、装配架;661、装配座;662、升降板;663、助推套杆;664、侧接板;665、立板;666、内撑板;7、调节组件;71、紧固板;72、调节杆;73、承压块;74、稳定板;75、抵触板;76、加强柱;8、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1,请参阅图1-图15,本发明提供一种技术方案:一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,包括防护壳2,
放置框1,该放置框1用于放置气瓶,放置框1的外表面固定连接有伸缩杆8,伸缩杆8的顶端固定连接有延伸框3,延伸框3的内表面转动连接有固定组件4,放置框1靠近伸缩杆8的位置与防护壳2固定连接,放置框1的内腔底部滑动连接有调节组件7,放置框1远离伸缩杆8的位置固定连接有承接组件5,放置框1远离承接组件5的一侧转动连接有防护组件6,通过放置框1对气瓶进行放置,且调节组件7对气瓶的底部进行固定,确保气瓶放置时保持竖直安装,而延伸框3受到拉力带动伸缩杆8进行伸长,便于延伸框3移动增大保护气瓶的范围,固定组件4分别设置在放置框1与延伸框3上,使固定组件4旋转至接触气瓶对其进行固定,能够使两气瓶之间保持空隙,避免气瓶放置后发生碰撞,防护壳2在放置框1上能够对伸缩杆8进行保护,避免了放置框1移动时发生碰撞导致损坏,且防护组件6与承接组件5相互配合能够对气瓶进行保护,避免了气瓶受到震荡出现损坏,延伸框3与放置框1配合对不同体积的气瓶进行保护,便于对不同体积气瓶进行固定,延伸框3与放置框1之间具有滑杆,使延伸框3进行竖直方向的升降运动,延伸框3运动时接触承接组件5,能够利用承接组件5对放置框1与延伸框3进行加固,避免了放置框1与延伸框3发生变形,进而保证了气瓶放置过程中的完整性;
调节组件7,包括调节杆72,该调节杆72受到压力进行收缩,调节杆72的两端固定连接有紧固板71,紧固板71的内表面滑动连接有承压块73,紧固板71远离调节杆72的位置固定连接有稳定板74,稳定板74远离紧固板71的一侧固定连接有加强柱76,加强柱76远离稳定板74的一端固定连接有抵触板75,抵触板75远离加强柱76的一侧与放置框1滑动连接,通过紧固板71受到推力在调节杆72上进行滑动,且紧固板71在放置框1内部移动时调节不同体积气瓶的放置范围,承压块73在紧固板71内部接触气瓶时受到气瓶的压力进行滑动,使得承压块73对气瓶的安装进行固定,避免气瓶在两紧固板71之间发生晃动,稳定板74随紧固板71进行移动,而稳定板74经加强柱76支撑抵触板75,使抵触板75移动时接触放置框1,便于放置框1进行不同体积气瓶放置的同时能够对气瓶放置的数量进行调节,进而增大了气瓶放置的稳定性,使得紧固板71与其他组件配合增大接触面积,紧固板71在放置框1内部滑动时能够进行装卸,从而避免紧固板71在放置框1内部影响气瓶的放置,确保紧固板71装卸的便捷,抵触板75与加强柱76配合能够增大紧固板71边缘位置的承受力,防止紧固板71接触稳定板74的位置发生断裂,能够保持紧固板71的完整性。
其中,抵触板75靠近加强柱76的一侧与稳定板74固定连接,延伸框3的底部与放置框1滑动连接。
其中,承接组件5靠近放置框1的一侧与延伸框3滑动连接,承接组件5靠近紧固板71的一侧贯穿放置框1。
其中,固定组件4包括外接板41,外接板41的内表面固定连接有挤压套杆43,挤压套杆43远离外接板41的一端固定连接有接触板42,外接板41的底部滑动连接有固定板46,通过固定板46受到推力在放置框1与延伸框3上进行转动,并随着固定板46转动至水平状态,而外接板41在固定板46上滑动至靠近另一位置的放置框1与延伸框3,使得挤压套杆43在固定板46与外接板41上支撑接触板42,便于接触板42接触气瓶时进行挤压,挤压套杆43受到气瓶的压力进行收缩,从而调节接触板42的位置,确保接触板42与气瓶充分接触,进而增大了接触板42与气瓶接触位置的稳定性,固定板46的内腔顶部固定连接有卡接框45,卡接框45的顶部滑动连接有侧压板44,侧压板44的顶部与外接板41转动连接,通过侧压板44随外接板41的带动在固定板46上进行水平方向的滑动,而卡接框45与固定板46产生的活动空间能够进行侧压板44的固定,避免了侧压板44在固定板46上发生松动,使侧压板44对外接板41进行固定, 便于外接板41与固定板46相互配合进行气瓶的分隔,防止外接板41移动时从固定板46上发生脱落影响气瓶的固定,挤压套杆43收缩时能够带动接触板42进入固定板46与外接板41内部,使其增大固定板46与外接板41的承受力。
其中,侧压板44靠近卡接框45的位置与固定板46滑动连接,固定板46的内表面与挤压套杆43固定连接。
其中,承接组件5包括承接座51,承接座51的内表面滑动连接有移动盒52,通过承接座51在气瓶放置后转动至接触地面,使得承接座51上的凹槽能够进行叉车的放置,从而利用叉车对承接座51进行移动,随着承接座51的移动调节放置框1的位置,能够对放置后的气瓶进行运动,且承接座51上的移动盒52接触地面时,利用承接座51受到推力进行移动,使移动盒52在地面呈直线运动,移动盒52能够在承接座51上进行滑动,从而对移动盒52伸出承接座51的距离进行调节,移动盒52靠近承接座51的一侧固定连接有推拉杆55,承接座51靠近移动盒52的位置固定连接有内接架56,承接座51远离移动盒52的一侧固定连接有复位块53,复位块53远离承接座51的一侧固定连接有缓冲板54,通过缓冲板54在复位块53上接触气瓶,并随着缓冲板54受到气瓶的压力挤压复位块53,从而对缓冲板54的位置进行调节,复位块53具有的弹性能够带动缓冲板54移动,确保缓冲板54对气瓶进行保护,减弱气瓶移动时产生的晃动,且承接座51内部的推拉杆55顶紧移动盒52,便于推拉杆55在移动盒52移动停止后进行支撑,避免了移动盒52发生回缩的情况,放置框1上具有控制推拉杆55进行伸缩锁紧的控制器,能够利用推拉杆55的伸缩推动移动盒52进行移动。
其中,推拉杆55远离移动盒52的一端与承接座51固定连接,移动盒52远离推拉杆55的一侧延伸至承接座51的外部。
其中,内接架56包括限制板563,限制板563的内表面滑动连接有内接板564,限制板563远离内接板564的位置固定连接有安装套561,通过限制板563对两安装套561进行固定,使内接板564与限制板563接触,且内接板564受到移动盒52的压力时进行滑动,使得内接板564与限制板563配合对移动盒52的移动距离进行限制,避免了移动盒52长时间显露在承接座51的外部影响使用,内接板564在限制板563上的安装位置起到加固的效果,进而增大了限制板563自身的强度,安装套561的内表面转动连接有活动板566,安装套561远离活动板566的一侧固定连接有插接杆565,插接杆565远离安装套561的一端固定连接有抵靠盘562,通过抵靠盘562安装在承接座51内部,使得插接杆565在抵靠盘562上支撑安装套561,便于安装套561与承接座51接触,使得安装套561与抵靠盘562配合对承接座51进行加固,从而保证了承接座51内部的活动空间,防止抵靠盘562与安装套561的位置发生偏移,且活动板566在安装套561内部随承接座51移动产生的晃动,使活动板566在安装套561内部进行旋转,从而接触安装套561的不同位置。
其中,内接板564的外表面贯穿限制板563且延伸至限制板563的外部,插接杆565远离抵靠盘562的一端贯穿安装套561且延伸至安装套561的外部。
其中,防护组件6包括防护板61,防护板61的内表面固定连接有净化箱63,净化箱63的内表面固定连接有检测筒64,防护板61靠近净化箱63的一侧固定连接有连接块62,通过净化箱63在防护板61上能够对连接块62进行分隔,使得净化箱63在气瓶放置后进行净化处理,避免放置框1内部产生的异味影响使用,且检测筒64在净化箱63内部对气瓶的放置与移动进行检测,从而在运送时及时发现气瓶出现位移的情况,避免气瓶从放置框1内部滑出导致损坏,净化箱63贯穿防护板61,使其对防护板61进行加固,防止防护板61工作时出现形变无法充分接触放置框1,连接块62远离防护板61的一侧固定连接有对接板65,通过对接板65经连接块62安装在防护板61上,使得对接板65与缓冲板54相对应,便于对接板65接触气瓶时对其进行保护,进而提高了气瓶放置的稳定性,且对接板65与连接块62配合使气瓶不接触防护板61,便于保持放置框1内部的活动空间,防护板61能够在放置框1上进行转动,使防护板61旋转过程中起到阻挡的效果,避免了气瓶放置后从放置框1内部滑出,便于放置框1根据需要进行不同位置的移动,防护板61的底部转动连接有装配架66。
其中,装配架66包括装配座661,装配座661的内腔底部固定连接有助推套杆663,助推套杆663的顶端固定连接有升降板662,升降板662的内表面转动连接有侧接板664,侧接板664靠近升降板662的一侧转动连接有内撑板666,通过侧接板664随升降板662伸出装配座661时,侧接板664能够进行转动,而侧接板664旋转时带动内撑板666进行移动,便于内撑板666在升降板662上滑动支撑侧接板664,从而利用内撑板666对侧接板664进行加固,侧接板664旋转至接触装配座661时能够对升降板662进行固定,避免了升降板662阻挡时出现下降的情况,内撑板666的底部与升降板662滑动连接,装配座661的内腔顶部固定连接有立板665,通过装配座661具有斜面对气瓶的装卸进行引导,且助推套杆663在防护板61充分接触放置框1,使助推套杆663伸长推动升降板662进行上升,随着升降板662伸出装配座661,能够利用升降板662对防护板61起到阻挡的效果,避免防护板61发生转动的情况,立板665与助推套杆663呈直线分布在装配座661内部,便于立板665对装配座661进行支撑。
实施例2,请参阅图1-图15,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体的使用方法,步骤一:将放置框1移动至待放置位置,并利用延伸框3向上拉动,使得延伸框3带动伸缩杆8在放置框1上进行伸长,延伸框3移动的距离随气瓶长度进行调整,防护板61在放置框1上转动显露内部空间,紧固板71受到拉力在调节杆72上移动,两紧固板71在放置框1内部滑动调节气瓶放置空间;
步骤二:利用气瓶经装配座661移动至放置框1内部,并随着气瓶放置到两紧固板71之间,承压块73在紧固板71上受到气瓶的压力移动至紧固板71内部,而稳定板74与加强柱76配合支撑抵触板75,使抵触板75随紧固板71移动时接触放置框1;
步骤三:在气瓶放置后,固定板46在放置框1与延伸框3上转动至水平状态,对外接板41施加推力,使外接板41在固定板46上滑动,且外接板41带动侧压板44移动,使侧压板44在固定板46上移动至接触卡接框45,并随着接触板42接触气瓶时受到气瓶的压力带动挤压套杆43进行收缩,使接触板42对放置的气瓶进行固定;
步骤四:利用防护板61在气瓶放置后转动至接触放置框1,而连接块62在防护板61上支撑对接板65,使得对接板65接触气瓶对其进行固定,而净化箱63对气瓶放置的位置进行净化,同时检测筒64对气瓶放置位置进行检测,使气瓶对接板65与接触板42配合对气瓶进行加固;
步骤五:在防护板61对放置框1的空间进行阻挡时,助推套杆663伸长推动升降板662伸出装配座661,而升降板662上的侧接板664伸出装配座661时进行摆动,使侧接板664带动内撑板666进行竖直方向的移动,随着侧接板664接触装配座661时对防护板61进行阻挡,利用缓冲板54在复位块53上接触气瓶与对接板65配合进行气瓶缓冲;
步骤六:气瓶进行移动时,将放置框1翻转至承接座51接触地面,使得承接座51上的移动盒52接触的地面,而承接座51的凹槽能够伸入叉车进行移动,且移动盒52接触地面时受到弹力进行移动,推拉杆55对移动盒52伸出承接座51后进行锁紧,抵靠盘562经插接杆565固定安装套561,使得安装套561上的内接板564对移动盒52在承接座51内部的移动进行限制,内接板564受到移动盒52的弹力进行移动。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,包括防护壳(2),其特征在于:
放置框(1),该放置框(1)用于放置气瓶,所述放置框(1)的外表面固定连接有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)的顶端固定连接有延伸框(3),延伸框(3)的内表面转动连接有固定组件(4),所述放置框(1)靠近伸缩杆(8)的位置与防护壳(2)固定连接,所述放置框(1)的内腔底部滑动连接有调节组件(7),所述放置框(1)远离伸缩杆(8)的位置固定连接有承接组件(5),所述放置框(1)远离承接组件(5)的一侧转动连接有防护组件(6);
调节组件(7),包括调节杆(72),该调节杆(72)受到压力进行收缩,所述调节杆(72)的两端固定连接有紧固板(71),所述紧固板(71)的内表面滑动连接有承压块(73),所述紧固板(71)远离调节杆(72)的位置固定连接有稳定板(74),所述稳定板(74)远离紧固板(71)的一侧固定连接有加强柱(76),所述加强柱(76)远离稳定板(74)的一端固定连接有抵触板(75),所述抵触板(75)远离加强柱(76)的一侧与放置框(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述抵触板(75)靠近加强柱(76)的一侧与稳定板(74)固定连接,所述延伸框(3)的底部与放置框(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述承接组件(5)靠近放置框(1)的一侧与延伸框(3)滑动连接,所述承接组件(5)靠近紧固板(71)的一侧贯穿放置框(1)。
4.根据权利要求1所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述固定组件(4)包括外接板(41),所述外接板(41)的内表面固定连接有挤压套杆(43),所述挤压套杆(43)远离外接板(41)的一端固定连接有接触板(42),所述外接板(41)的底部滑动连接有固定板(46),所述固定板(46)的内腔顶部固定连接有卡接框(45),所述卡接框(45)的顶部滑动连接有侧压板(44),所述侧压板(44)的顶部与外接板(41)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述侧压板(44)靠近卡接框(45)的位置与固定板(46)滑动连接,所述固定板(46)的内表面与挤压套杆(43)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述承接组件(5)包括承接座(51),所述承接座(51)的内表面滑动连接有移动盒(52),所述移动盒(52)靠近承接座(51)的一侧固定连接有推拉杆(55),所述承接座(51)靠近移动盒(52)的位置固定连接有内接架(56),所述承接座(51)远离移动盒(52)的一侧固定连接有复位块(53),所述复位块(53)远离承接座(51)的一侧固定连接有缓冲板(54)。
7.根据权利要求6所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述推拉杆(55)远离移动盒(52)的一端与承接座(51)固定连接,所述移动盒(52)远离推拉杆(55)的一侧延伸至承接座(51)的外部。
8.根据权利要求6所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述内接架(56)包括限制板(563),所述限制板(563)的内表面滑动连接有内接板(564),所述限制板(563)远离内接板(564)的位置固定连接有安装套(561),所述安装套(561)的内表面转动连接有活动板(566),所述安装套(561)远离活动板(566)的一侧固定连接有插接杆(565),所述插接杆(565)远离安装套(561)的一端固定连接有抵靠盘(562)。
9.根据权利要求8所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述内接板(564)的外表面贯穿限制板(563)且延伸至限制板(563)的外部,所述插接杆(565)远离抵靠盘(562)的一端贯穿安装套(561)且延伸至安装套(561)的外部。
10.根据权利要求1所述的一种用于气瓶运输的箱式运输车箱体,其特征在于:所述防护组件(6)包括防护板(61),所述防护板(61)的内表面固定连接有净化箱(63),所述净化箱(63)的内表面固定连接有检测筒(64),所述防护板(61)靠近净化箱(63)的一侧固定连接有连接块(62),所述连接块(62)远离防护板(61)的一侧固定连接有对接板(65),所述防护板(61)的底部转动连接有装配架(66)。
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