CN117048095B - 一种硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化装置技术领域，公开了一种硫化设备，包括：硫化模具；硫化胶囊；支撑组件；加热组件和旋转组件，设置在硫化胶囊中；导流装置，设置在旋转组件的外周侧，导流装置形成有多个沿导流装置的高度方向分布并朝向硫化胶囊设置出风部，出风部与旋转组件的出风口导通，以将气体介质向硫化胶囊的不同高度位置导流。本发明当旋转组件转动出风时，气流由出风口流出经过沿导流装置的高度方向分布出风部的导流作用，向不同高度位置的硫化胶囊内壁导流，减少从出风部流出的气体介质流向硫化胶囊的内壁不同区域的时间差，使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质，消除流动死区，提升胶囊内壁的温度均匀性。

Description

一种硫化设备

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备。

背景技术

在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。

以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

现有的一种轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入加热后的氮气，或者通入氮气后在硫化胶囊内对氮气进行加热，高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。

但是，采用上述方案存在如下问题：硫化胶囊内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊内部的各个部位，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种硫化设备，以解决硫化胶囊内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊内部的各个部位，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的问题。

本发明提供了一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；加热组件和旋转组件，设置在所述硫化胶囊中，所述加热组件适于加热气体介质，所述旋转组件适于导流气体介质；导流装置，设置在所述旋转组件的外周侧，所述导流装置形成有多个沿所述导流装置的高度方向分布并朝向所述硫化胶囊设置出风部，所述出风部与所述旋转组件的出风口导通，以将气体介质向所述硫化胶囊的不同高度位置导流。

有益效果：本发明提供的一种硫化设备，导流装置设置在旋转组件的外周侧使得出风部与出风口对应设置并导通，当旋转组件转动出风时，气流由出风口流出经过沿导流装置的高度方向分布出风部的导流作用，向不同高度位置的硫化胶囊内壁导流，减少从出风部流出的气体介质流向硫化胶囊的内壁不同区域的时间差，使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质，消除流动死区，提升硫化胶囊内壁的温度均匀性，从而解决硫化胶囊内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊内部的各个部位，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的问题。

在一种可选的实施方式中，所述出风部包括第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道以水平面为基础向上倾斜设置，所述第二导流通道以水平面为基础向下倾斜设置。

有益效果：第一导流通道以水平面为基础向上倾斜设置，气体介质在经过旋转组件的导流作用进入第一导流通道，由第一导流通道向上的倾斜导向向硫化胶囊的上部内壁导流；第二导流通道以水平面为基础向上倾斜设置，气体介质在经过旋转组件的导流作用进入第二导流通道，由第二导流通道向下的倾斜导向向硫化胶囊的下部内壁导流。通过第一导流通道和第二导流通道使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质。

在一种可选的实施方式中，所述导流装置包括上挡板、下挡板以及连接在所述上挡板和所述下挡板之间的多个隔板，多个所述隔板沿所述导流装置周向设置，两个所述隔板之间形成一个所述第一导流通道。

有益效果：导流装置的第一导流通道由上挡板、下挡板与多个隔板组合形成，气体介质由上挡板和下挡板之间区域向硫化胶囊的上部内壁导流；多个隔板沿导流装置周向设置使得多个第一导流通道沿导流装置周向分布，以便于气体介质在向硫化胶囊的周向导流。

在一种可选的实施方式中，在所述导流装置的一个周向平面内，所述隔板在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

有益效果：通过隔板的偏移设置使得气体介质经过第一导流通道后同时具有径向和切向流速，进一步提高气体介质在向硫化胶囊的周向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，所述第一导流通道设置为导流孔，所述导流孔沿所述导流装置周向设置。

有益效果：导流装置上的第一导流通道设置为导流孔，直接由导流孔向硫化胶囊的上部内壁导流；多个导流孔沿导流装置周向设置使得多个第一导流通道沿导流装置周向分布，以便于气体介质在向硫化胶囊的周向导流。

在一种可选的实施方式中，在所述导流装置的一个周向平面内，所述导流孔的轴线在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

有益效果：通过导流孔的偏移设置使得气体介质经过导流孔后同时具有径向和切向流速，进一步提高气体介质在向硫化胶囊的周向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，所述第一导流通道包括与所述出风口导通的导流室，以及与所述导流室导通的多个出风孔，所述出风孔以所述中心杆为基准呈放射状分布。

有益效果：导流室与出风孔导通形成第一导流通道，气体介质由出风口流出后进入导流室中再有导流室向多个出风孔流出，导流室具有稳压作用，经过导流室的气体介质流速分布更加均匀，更进一步提高气体介质在向硫化胶囊的高度方向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，所述导流装置还包括导流部和侧壁，所述导流部沿所述导流装置的高度方向由上至下向内倾斜设置，所述侧壁设置有所述出风孔，所述导流部与所述侧壁之间区域形成所述导流室。

有益效果：倾斜设置的导流部配合侧壁在导流室中由下至上形成逐渐增大的空间区域，当气体介质由出风口流出进入导流室后，导流室逐渐增大的空间区域使得气体介质由下至上在具有逐渐增大的流速，由于侧壁由下至上的出风孔对应硫化胶囊的内壁间距逐渐增大，因此气体介质由下至上逐渐增大的流速使得气体介质流向硫化胶囊的内壁不同区域的时间差进一步减小，从而更进一步提高气体介质在向硫化胶囊的高度方向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，在所述导流装置的一个周向平面内，所述出风孔的轴线在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

有益效果：通过出风孔的偏移设置使得气体介质经过出风孔后同时具有径向和切向流速，进一步提高气体介质在向硫化胶囊的周向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，所述夹持装置包括穿设有所述中心杆的环座，以及安装在所述环座上的下夹环，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间，所述第一导流通道设置于所述导流装置，所述下夹环的顶部与所述导流装置的底部之间的间隙形成所述第二导流通道。

有益效果：由于第二导流通道的设置位置靠近夹持装置，利用夹持装置的下夹环的顶部结构配合导流装置的底部结构形成第二导流通道，简化导流装置在第二导流通道方面的生产加工，节约生产成本。

在一种可选的实施方式中，所述夹持装置包括穿设有所述中心杆的环座，以及安装在所述环座上的下夹环，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间，所述导流装置与所述环座和/或所述下夹环抵接，所述第一导流通道和第二导流通道设置于所述导流装置。

有益效果：导流装置直接设置在夹持装置上，即直接设置在环座或下夹环的对应位置，并且使得第一导流通道和第二导流通道直接成型于导流装置上，第一导流通道和第二导流通道均设置为通孔结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种硫化设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种硫化设备的第一个实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的一种硫化设备的第一个实施例中导流装置处的结构示意图；

图4为本发明提供的一种硫化设备的第一个实施例中第一导流通道处的剖视图；

图5为本发明提供的一种硫化设备的第一个实施例中另一第一导流通道的剖视图；

图6为本发明提供的一种硫化设备的第二个实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的一种硫化设备的第二个实施例中第一导流通道即导流孔处的剖视图；

图8为本发明提供的一种硫化设备的第二个实施例中另一第一导流通道即导流孔处的剖视图；

图9为本发明提供的一种硫化设备的第三个实施例的结构示意图；

图10为本发明提供的一种硫化设备的第三个实施例中导流装置的结构示意图；

图11为本发明提供的一种硫化设备的第四个实施例的结构示意图；

图12为本发明提供的一种硫化设备的第四个实施例中导流装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、硫化模具；2、硫化胶囊；3、中心杆；

4、夹持装置；41、环座；411、气体介质通道；42、下夹环；43、上夹环；44、下压环；45、上压环；

5、加热组件；51、加热件；52、防护罩；

6、旋转组件；61、旋转件；611、出风口；62、转轴；

7、导流装置；71、第一导流通道；72、第二导流通道；73、隔板；731、上挡板；732、下挡板；74、导流孔；75、导流室；76、出风孔；77、导流部；78、侧壁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图12，描述本发明的实施例，本实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等位置关键词的前提均为在对应附图的视角下的位置关系。

根据本发明的实施例，提供了一种硫化设备，如图1所示，包括：硫化模具1、硫化胶囊2、中心杆3、夹持装置4、加热组件5、旋转组件6、导流装置7等。

硫化模具1为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊2适于放置在硫化腔体中；支撑组件包括中心杆3，以及设置在中心杆3上的夹持装置4，夹持装置4适于将硫化胶囊2密封地安装在腔体中。

具体地，如图1所示，硫化模具1为上下结构，上端硫化模具1与可升降的中心杆3及部分夹持装置4配合硫化模具1上下端分开后，中心杆3可上升使得硫化胶囊2收拢，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下上端硫化模具1时硫化模具1上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力。硫化胶囊2是硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的生胎再通入气体介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。气体介质为惰性气体或稀有气体，只要不参与氧化还原反应即可，本实施例中进一步可选为氮气。在中心杆3上设置的夹持装置4适于将硫化胶囊2密封，避免气体介质泄露。

加热组件5和旋转组件6设置在硫化胶囊2中，加热组件5适于加热气体介质，旋转组件6适于导流气体介质。

具体地，如图1所示，加热组件5和旋转组件6沿中心杆3轴向层叠设置在硫化胶囊2内，加热组件5和旋转组件6之间在高度方向进行排布，旋转组件6适于使加热后的气体介质在硫化胶囊2内循环流通。需要说明的是，加热组件5和旋转组件6沿中心杆3轴向层叠设置并不限制加热组件5和旋转组件6之间相互接触或不接触。作为可替换的实施方式，加热组件5与旋转组件6的相对位置不做限定，加热组件5能够为气体介质提供加热作用即可。

进一步地，如图1所示，旋转组件6包括旋转件61以及与旋转件61动力连接的转轴62，转轴62通过外部的驱动电机驱动转动，带动旋转件61在硫化胶囊2内转动。加热组件5包括设置在旋转件61上方的加热件51，以及设置在加热件51外周侧的防护罩52，防护罩52自身可作为支架为加热件51提供安装位置，并适于通过支撑件安装在夹持装置4上，从而固定加热件51的安装位置，加热件51在竖直方向上形成有流通部，便于气体介质能够沿循环路径通过加热件51不至于受到阻碍，保证了气体介质循环带动流畅性。

导流装置7设置在旋转组件6的外周侧，导流装置7形成有多个沿导流装置7的高度方向分布并朝向硫化胶囊2设置出风部，出风部与旋转组件6的出风口611导通，以将气体介质向硫化胶囊2的不同高度位置导流。

本实施例提供的一种硫化设备，如图1所示，导流装置7设置在旋转组件6的外周侧使得出风部与出风口611对应设置并导通，当旋转组件6转动出风时，气流由出风口611流出经过沿导流装置7的高度方向分布出风部的导流作用，向不同高度位置的硫化胶囊2内壁导流，减少从出风部流出的气体介质流向硫化胶囊2的内壁不同区域的时间差，使得硫化胶囊2内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质，消除流动死区，提升硫化胶囊2内壁的温度均匀性，从而解决硫化胶囊2内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊2内部的各个部位，使得硫化胶囊2内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的问题。

进一步地，本实施例的硫化设备运行时，经由出风部的导流作用向不同高度位置的硫化胶囊2的内壁导流的气体介质，在硫化胶囊2的弧形轮廓以及出风口611与出风口611上方位置的气压差作用下向硫化胶囊2的上部汇集，当加热组件5和旋转组件6沿中心杆3轴向层叠设置时，汇集在硫化胶囊2上部的气体介质由防护罩52内侧进入加热件51再次加热，如此气体介质在依次为旋转组件6、出风口611、出风部、硫化胶囊2的内壁、加热组件5、旋转组件6的流动路径上循环往复。

在一个实施例中，如图1所示，出风部包括第一导流通道71和第二导流通道72，第一导流通道71以水平面为基础向上倾斜设置，第二导流通道72以水平面为基础向下倾斜设置。

具体地，如图1所示，第一导流通道71以水平面为基础向上倾斜设置，气体介质在经过旋转组件6的导流作用进入第一导流通道71，由第一导流通道71向上的倾斜导向向硫化胶囊2的上部内壁导流；第二导流通道72以水平面为基础向上倾斜设置，气体介质在经过旋转组件6的导流作用进入第二导流通道72，由第二导流通道72向下的倾斜导向向硫化胶囊2的下部内壁导流。通过第一导流通道71和第二导流通道72使得硫化胶囊2内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质。

进一步地，本实施例就第二导流通道72的形成方式不做限制，第二导流通道72可由导流装置7的底部结构和夹持装置4的顶部结构组合形成，也可以直接形成在导流装置7上。

在一个实施例中，如图2-图5所示，导流装置7包括上挡板731、下挡板732以及连接在上挡板731和下挡板732之间的多个隔板73，多个隔板73沿导流装置7周向设置，两个隔板73之间形成一个第一导流通道71。

具体地，作为第一个实施例，如图3、图4所示，导流装置7的第一导流通道71由上挡板731、下挡板732与多个隔板73组合形成，气体介质由上挡板731和下挡板732之间区域向硫化胶囊2的上部内壁导流；多个隔板73沿导流装置7周向设置使得多个第一导流通道71沿导流装置7周向分布，以便于气体介质在向硫化胶囊2的周向导流。

进一步地，如图3所示，第一个实施例中，第一导流通道71以水平面为基础的倾斜角度α为5°至70°，α优选为20°至40°。

在一个实施例中，如图5所示，在导流装置7的一个周向平面内，隔板73在周向平面形成投影线，投影线偏移周向平面的中心线设置。

具体地，通过隔板73的偏移设置使得气体介质经过第一导流通道71后同时具有径向和切向流速，进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的周向导流的均匀性。

进一步地，如图5所示，隔板73在导流装置7周向上的投影与导流装置7对应的轴向平面的中心线的偏移角度θ为0至80°，θ优选为20°至60°。

在一个实施例中，如图6-图8所示，第一导流通道71设置为导流孔74，导流孔74沿导流装置7周向设置。

具体地，作为第二个实施例，如图6、图7所示，导流装置7上的第一导流通道71设置为导流孔74，直接由导流孔74向硫化胶囊2的上部内壁导流；多个导流孔74沿导流装置7周向设置使得多个第一导流通道71沿导流装置7周向分布，以便于气体介质在向硫化胶囊2的周向导流。

进一步地，第一个实施例中，第一导流通道71以水平面为基础的倾斜角度α为5°至70°，优选为20°至40°。

在一个实施例中，如图7所示，在导流装置7的一个周向平面内，导流孔74的轴线在周向平面形成投影线，投影线偏移周向平面的中心线设置。

具体地，通过导流孔74的偏移设置使得气体介质经过导流孔74后同时具有径向和切向流速，进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的周向导流的均匀性。

进一步地，如图8所示，导流孔74的轴线在导流装置7周向上的投影与导流装置7对应的轴向平面的中心线的偏移角度θ为0至80°，θ优选为20°至60°。

在一个实施例中，如图9、图10所示，第一导流通道71包括与出风口611导通的导流室75，以及与导流室75导通的多个出风孔76，出风孔76以中心杆3为基准呈放射状分布。

具体地，作为第三个实施例，如图9、图10所示，导流室75与出风孔76导通形成第一导流通道71，气体介质由出风口611流出后进入导流室75中再有导流室75向多个出风孔76流出，导流室75具有稳压作用，经过导流室75的气体介质流速分布更加均匀，更进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的高度方向导流的均匀性。

进一步地，如图10所示，出风孔76的轴线与水平面的角度γ为0至60°。

进一步地，出风孔76分为多个轴向孔组，每个轴向孔组包括多个沿导流装置7轴向设置多个出风孔76，出风孔76的个数为2个至5个；出风孔76分为多个周向孔组，每个周向孔组包括多个沿导流装置7周向设置多个出风孔76，出风孔76的个数为6个至20个。在导流装置7的轴向向上的方向上的出风孔76与水平方向的夹角递增。

在一个实施例中，如图9、10所示，导流装置7还包括导流部77和侧壁78，导流部77沿导流装置7的高度方向由上至下向内倾斜设置，侧壁78设置有出风孔76，导流部77与侧壁78之间区域形成导流室75。

具体地，倾斜设置的导流部77配合侧壁78在导流室75中由下至上形成逐渐增大的空间区域，当气体介质由出风口611流出进入导流室75后，导流室75逐渐增大的空间区域使得气体介质由下至上在具有逐渐增大的流速，由于侧壁78由下至上的出风孔76对应硫化胶囊2的内壁间距逐渐增大，因此气体介质由下至上逐渐增大的流速使得气体介质流向硫化胶囊2的内壁不同区域的时间差进一步减小，从而更进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的高度方向导流的均匀性。

在一个实施例中，在导流装置7的一个周向平面内，出风孔76的轴线在周向平面形成投影线，投影线偏移周向平面的中心线设置。

具体地，通过出风孔76的偏移设置使得气体介质经过出风孔76后同时具有径向和切向流速，进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的周向导流的均匀性。

在一个实施例中，如图2、图6、图9所示，夹持装置4包括穿设有中心杆3的环座41，以及安装在环座41上的下夹环42，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具1之间，第一导流通道71设置于导流装置7，下夹环42的顶部与导流装置7的底部之间的间隙形成第二导流通道72。

具体地，由于第二导流通道72的设置位置靠近夹持装置4，利用夹持装置4的下夹环42的顶部结构配合导流装置7的底部结构形成第二导流通道72，简化导流装置7在第二导流通道72方面的生产加工，节约生产成本。

进一步地，如图2、图6、图9所示，在第一个实施例、第二个实施例和第三个实施例中，第二导流通道72均采用上述由导流装置7的底部结构和下夹环42的顶部结构组合形成的结构形式。

进一步地，导流装置7的底部外侧位置倾斜设置，下夹环42的顶部外侧位置同样对应倾斜设置，共同组成第二导流通道72的倾斜结构形式。

进一步地，第二导流通道72以水平面为基础的倾斜角度β为5°至60°，β优选为20°至40°。

进一步地，导流装置7利用支撑结构抵接在环座41或下夹环42上。

在一个实施例中，如图11、图12所示，夹持装置4包括穿设有中心杆3的环座41，以及安装在环座41上的下夹环42，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具1之间，导流装置7与环座41和/或下夹环42抵接，第一导流通道71和第二导流通道72设置于导流装置7。

具体地，如图11、图12所示，作为第四个实施例，导流装置7直接设置在夹持装置4上，即直接设置在环座41或下夹环42的对应位置，并且使得第一导流通道71和第二导流通道72直接成型于导流装置7上，第一导流通道71和第二导流通道72均设置为通孔结构。

进一步地，作为第一个实施例、第二个实施例和第三个实施例的可替换的实施方式，上述实施例中的第二导流通道72也可成型于导流装置7上，仅需根据实际情况调整第二导流通道72的加工位置即可。

进一步地，如图12所示，设置为通孔结构的第一导流通道71的轴线与水平面的角度γ为0至60°。

在一个实施例中，如图1所示，夹持装置4包括环座41，环座41上设置有气体介质通道411，以便于将气体介质导入或引出硫化胶囊2。

在一个实施例中，如图1所示，夹持装置4还包括下夹环42、上夹环43、下压环44和上夹环43。下夹环42安装在环座41上，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具1之间；上夹环43安装在中心杆3的伸入端上，硫化胶囊2的上端夹持在上夹环43和硫化模具1之间；从而对硫化胶囊2进行夹持密封，避免硫化胶囊2中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生。下压环44设置在下夹环42和硫化模具1之间，上压环45设置在上夹环43和硫化模具1之间，设置下压环44和上压环45进一步对硫化胶囊2进行密封，提高硫化设备中硫化胶囊2的密封性。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化设备，包括：

硫化模具（1），为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊（2），适于放置在所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆（3），以及设置在所述中心杆（3）上的夹持装置（4），所述夹持装置（4）适于将所述硫化胶囊（2）密封地安装在所述腔体中；

其特征在于，所述硫化设备还包括：

加热组件（5）和旋转组件（6），设置在所述硫化胶囊（2）中，所述加热组件（5）适于加热气体介质，所述旋转组件（6）适于导流气体介质；

导流装置（7），设置在所述旋转组件（6）的外周侧，所述导流装置（7）形成有多个沿所述导流装置（7）的高度方向分布并朝向所述硫化胶囊（2）设置出风部，所述出风部与所述旋转组件（6）的出风口（611）导通，以将气体介质向所述硫化胶囊（2）的不同高度位置导流；

所述出风部包括第一导流通道（71）和第二导流通道（72），所述第一导流通道（71）以水平面为基础向上倾斜设置，所述第二导流通道（72）以水平面为基础向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述导流装置（7）包括上挡板（731）、下挡板（732）以及连接在所述上挡板（731）和所述下挡板（732）之间的多个隔板（73），多个所述隔板（73）沿所述导流装置（7）周向设置，两个所述隔板（73）之间形成一个所述第一导流通道（71）。

3.根据权利要求2所述的硫化设备，其特征在于，在所述导流装置（7）的一个周向平面内，所述隔板（73）在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

4.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述第一导流通道（71）设置为导流孔（74），所述导流孔（74）沿所述导流装置（7）周向设置。

5.根据权利要求4所述的硫化设备，其特征在于，在所述导流装置（7）的一个周向平面内，所述导流孔（74）的轴线在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

6.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述第一导流通道（71）包括与所述出风口（611）导通的导流室（75），以及与所述导流室（75）导通的多个出风孔（76），所述出风孔（76）以所述中心杆（3）为基准呈放射状分布。

7.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，所述导流装置（7）还包括导流部（77）和侧壁（78），所述导流部（77）沿所述导流装置（7）的高度方向由上至下向内倾斜设置，所述侧壁（78）设置有所述出风孔（76），所述导流部（77）与所述侧壁（78）之间区域形成所述导流室（75）。

8.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，在所述导流装置（7）的一个周向平面内，所述出风孔（76）的轴线在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置（4）包括穿设有所述中心杆（3）的环座（41），以及安装在所述环座（41）上的下夹环（42），所述硫化胶囊（2）的下端夹持在所述下夹环（42）和所述硫化模具（1）之间，所述第一导流通道（71）设置于所述导流装置（7），所述下夹环（42）的顶部与所述导流装置（7）的底部之间的间隙形成所述第二导流通道（72）。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置（4）包括穿设有所述中心杆（3）的环座（41），以及安装在所述环座（41）上的下夹环（42），所述硫化胶囊（2）的下端夹持在所述下夹环（42）和所述硫化模具（1）之间，所述导流装置（7）与所述环座（41）和/或所述下夹环（42）抵接，所述第一导流通道（71）和第二导流通道（72）设置于所述导流装置（7）。