CN216443112U - 一种硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备，在中心杆和加热组件之间设置内套筒，在加热组件外周侧设置外套筒，对硫化设备中的中心杆和硫化胶囊提供隔热防护。具体地，在中心杆和加热组件之间设置内套筒，防止加热组件对中心杆的热辐射，保证中心杆不会因为加热组件的热辐射而导致温度过高，避免中心杆强度降低，影响使用寿命。同时，在加热组件外周侧设置外套筒，阻隔加热组件对硫化胶囊的热辐射，防止硫化过程中硫化胶囊温度过高影响硫化胶囊的使用寿命和轮胎的硫化质量。从而克服现有技术中加热组件工作时产生较高温度，影响中心杆和硫化胶囊工作性能和使用寿命的缺陷。

Description

一种硫化设备

技术领域

本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备。

背景技术

在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。

以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

现有技术中的轮胎硫化设备，在硫化胶囊2内设置加热组件5，直接对氮气进行加热，并且在硫化胶囊2内设置气体循环组件6，以使得硫化胶囊2内温度分布均匀。而为了确保硫化胶囊2内的气体循环的流畅性，便于加热介质气体由中心杆3向外围流动循环，加热组件5和气体循环组件6需要设置在对硫化模具具有支撑作用的中心杆3附近。

然而，加热组件5工作时温度非常高，这会使中心杆3温度升高，降低中心杆3强度，并且加热组件5工作时高温会对周围产生热辐射，使硫化胶囊2的温度升高，影响硫化后轮胎性能，同时还会降低硫化胶囊2的使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中加热组件工作时产生较高温度，影响中心杆和硫化胶囊工作性能和使用寿命的缺陷。

为此，本实用新型提供一种硫化设备，包括：

硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊，位于所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述硫化腔体中；

还包括：

加热组件，沿所述中心杆轴向设置在所述硫化胶囊内；

内套筒，设置在所述中心杆和所述加热组件之间；和/或

外套筒，套设在所述加热组件外周侧。

可选地，所述加热组件包括：

第一支架，通过第二支架支撑在所述夹持装置上，所述外套筒设置在所述第二支架上并位于所述第一支架外周侧；

加热器，设置在所述第一支架上，所述加热器在竖直方向上形成有流通部。

可选地，所述外套筒高于所述加热组件设置。

可选地，所述内套筒和/或所述外套筒包括隔热部分，隔热部分为非金属材质。

可选地，所述隔热部分为气凝胶或者玻璃棉材质，所述隔热部分上设置有支撑件。

可选地，所述硫化设备还包括：

气体循环组件，沿所述中心杆轴向设置在所述硫化胶囊内，所述气体循环组件适于使加热后的加热介质在所述硫化胶囊内循环流通；

驱动组件，包括：旋转轴套，间隙配合地设在所述中心杆外侧并与所述气体循环组件相连接。

可选地，所述气体循环组件包括：

出风件，与所述旋转轴套相连接；

导流圈，通过若干支撑块安装在所述夹持装置上，相邻两个所述支撑块之间设置有缝隙，所述出风件和所述导流圈之间形成有风道，所述导流圈和若干所述支撑块组成所述第二支架。

可选地，所述加热组件和所述气体循环组件沿所述中心杆轴向层叠设置在所述硫化胶囊内，所述气体循环组件适于使加热介质在所述硫化胶囊内循环流通。

可选地，所述驱动组件还包括：传动件，作用在所述旋转轴套与驱动电机之间。

可选地，所述夹持装置包括：

环座，其上设置有过气管路，所述旋转轴套间隙配合地穿过所述环座并伸入所述硫化胶囊中；

下夹环，安装在所述环座上，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间；

上夹环，安装在所述中心杆的伸入端上，所述硫化胶囊的上端夹持在所述上夹环和所述硫化模具之间；

所述下夹环和所述硫化模具之间设置有下压环，所述上夹环和所述硫化模具之间设置有上压环。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种硫化设备，在中心杆和加热组件之间设置内套筒，在加热组件外周侧设置外套筒，对硫化设备中的中心杆和硫化胶囊提供隔热防护。

相较于现有技术本实用新型提供的一种硫化设备的优点在于：在中心杆和加热组件之间设置内套筒，防止加热组件对中心杆的热辐射，保证中心杆不会因为加热组件的热辐射而导致温度过高，避免中心杆强度降低，影响使用寿命。同时，在加热组件外周侧设置外套筒，阻隔加热组件对硫化胶囊的热辐射，防止硫化过程中硫化胶囊温度过高影响硫化胶囊的使用寿命和轮胎的硫化质量，同时进一步防止硫化胶囊收拢时与加热组件接触，进一步提高硫化胶囊使用寿命。从而克服现有技术中加热组件工作时产生较高温度，影响中心杆和硫化胶囊工作性能和使用寿命的缺陷。

2.本实用新型提供一种硫化设备，所述加热组件包括：第一支架，通过第二支架支撑在所述夹持装置上，所述外套筒设置在所述第二支架上并位于所述第一支架外周侧；加热器，设置在所述第一支架上，所述加热器在竖直方向上形成有流通部。

第一支架和第二支架分别为内套筒和外套筒提供了安装位置，同时第一支架也为加热器提供了安装位置，加热器在竖直方向上形成有流通部，便于加热介质气体后续能够沿循环路径通过加热器不至于受到阻碍，保证了加热介质气体循环带动流畅性，同时，加热器可沿支架设置多层，每层加热器都可以加热硫化胶囊内部流通的加热介质气体，即硫化胶囊内部流通的加热介质气体循环一次，就可以被多次加热，从而提高加热效率。

3.本实用新型提供一种硫化设备，所述外套筒高于所述加热组件设置。

外套筒高于所述加热组件设置，便于引导内部气流流向加热器的上部，能够沿后续循环路径通过加热组件，在对硫化胶囊抽真空时，可避免硫化胶囊吸附在加热组件上设置的加热器上，从而发生零件损坏的情况。

4.本实用新型提供一种硫化设备，所述内套筒和/或所述外套筒包括隔热部分，隔热部分为非金属材质，可以为气凝胶、玻璃棉材质等，隔热部分上设置有支撑件。

气凝胶、玻璃棉等具有优良的隔热性能，采用玻璃棉材质内套筒和外套筒更大程度克服现有技术中加热组件工作时产生较高温度，影响中心杆和硫化胶囊工作性能和使用寿命的缺陷。

5.本实用新型提供一种硫化设备，还包括：气体循环组件，沿所述中心杆轴向设置在所述硫化胶囊内，所述气体循环组件适于使加热介质在所述硫化胶囊内循环流通；驱动组件，包括：旋转轴套，间隙配合地设在所述中心杆外侧并与所述气体循环组件相连接。

气体循环组件配合驱动组件可以使得经过加热组件加热后的加热介质在所述硫化胶囊内循环流通，保证了加热介质气体与硫化胶囊进行高效热量交换且提高温度场温度分布均匀性，保证轮胎硫化质量及效率。

6.本实用新型提供一种硫化设备，所述气体循环组件包括：出风件，与所述旋转轴套相连接；导流圈，通过若干支撑块安装在所述夹持装置上，相邻两个所述支撑块之间设置有缝隙，所述出风件和所述导流圈之间形成有风道，所述导流圈和若干所述支撑块组成所述第二支架。

气体循环组件中的出风件也选用叶轮，提供加热介质气体循环的动力，导流圈配合支撑块以及夹持装置的部分结构，从而形成风道，导流圈能够引导出风件产生的气流汇聚，经过相邻两个支撑块之间设置有缝隙流出，导流圈配合出风件引导加热介质气体能够沿循环路径流动的同时还能够有周向流动，进一步提高热量传递效率，以及温度场温度均匀性。

7.本实用新型提供一种硫化设备，所述加热组件和所述气体循环组件沿所述中心杆轴向层叠设置在所述硫化胶囊内，所述气体循环组件适于使加热后的加热介质在所述硫化胶囊内循环流通。

加热组件和气体循环组件设置在中心杆外侧的竖直方向上，这使得加热组件和气体循环组件在硫化胶囊中占用径向空间较小，在硫化轮胎的内部的径向空间必须大于加热组件和气体循环组件的覆盖范围的前提下，沿支撑组件的中心杆轴向竖直设置的加热组件和气体循环组件由于占用径向空间较小，能够适用但不仅限于更小内径规格的轮胎的加工，且沿支撑组件的中心杆轴向竖直设置的加热组件和气体循环组件不会阻碍气流在硫化胶囊内的流动，有利于硫化胶囊内的加热介质气体循坏，提高热量传递效率，以及温度场温度均匀性。同时，保证加热介质气体竖直方向上比较均匀的通过加热组件，使得加热效率更高。

8.本实用新型提供一种硫化设备，所述驱动组件还包括：传动件，作用在所述旋转轴套与驱动电机之间。

传动件作用在旋转轴套与驱动电机之间，动力连接驱动电机与旋转轴套，将驱动电机提供的外部动力传递至旋转轴套并由旋转轴套进一步传递至出风件，为加热介质气体的气体循环提供动力。

9.本实用新型提供一种硫化设备，所述夹持装置包括：环座，其上设置有过气管路，所述旋转轴套间隙配合地穿过所述环座并伸入所述硫化胶囊中；下夹环，安装在所述环座上，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间；上夹环，安装在所述中心杆的伸入端上，所述硫化胶囊的上端夹持在所述上夹环和所述硫化模具之间；所述下夹环和所述硫化模具之间设置有下压环，所述上夹环和所述硫化模具之间设置有上压环。

设置夹持装置对硫化胶囊进行夹持密封，避免硫化胶囊中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生，环座上设置的有过气管路便于在硫化胶囊中通入和导出加热介质气体。设置下压环和上压环进一步对硫化胶囊进行密封，提高硫化设备中硫化胶囊的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种硫化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中提供的另一种硫化设备的结构示意图；

图3为本实用新型提供的出风件的结构示意图。

附图标记说明：

1、硫化模具；2、硫化胶囊；3、中心杆；

4、夹持装置；41、环座；42、下夹环；43、上夹环；44、下压环；45、上压环；

5、加热组件；51、第一支架；52、加热器；53、外套筒；54、内套筒；55、第二支架；

6、气体循环组件；61、出风件；611、导向扇叶；62、导流圈；63、支撑块；64、风道；

7、驱动组件；71、旋转轴套；

8、过气管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种硫化设备，如图1所示，在工业生产中，通常会利用硫化设备硫化的方式以提高某些材料的整体硬度。以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

现有技术中的轮胎硫化设备，加热组件5工作时温度非常高，这会使中心杆3温度升高，降低中心杆3强度，并且加热组件5工作时高温会对周围产生热辐射，使硫化胶囊2的温度升高，影响硫化后轮胎性能，会降低硫化胶囊2的使用寿命。同时，硫化周期结束后硫化胶囊2收拢时会接触解热组件，导致硫化胶囊损坏。

本实施例中，硫化设备包括：硫化模具1、硫化胶囊2、中心杆3、夹持装置4、加热组件5、内套筒54、外套筒53等。

硫化模具1，为可开合设置，内部形成有硫化腔体，如图1所示的视角下，所述硫化模具1为上下结构，后硫化模具1上下端分开后中心杆3可上升，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下中心杆3，上端硫化模具1时硫化模具1上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力。

硫化胶囊2，适于放置在硫化腔体中，硫化胶囊2是硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的生胎再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。加热介质为惰性气体或稀有气体，只要不参与氧化还原反应即可，本实施例中进一步可选为氮气。

支撑组件，包括中心杆3，以及设置在中心杆3上的夹持装置4，夹持装置4适于将硫化胶囊2密封地安装在腔体中。

具体地，硫化模具1上下端分开后中心杆3上升，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下中心杆3，上端硫化模具1时硫化模具1上下端闭合。在中心杆3上设置的夹持装置4适于将硫化胶囊2密封，避免加热介质气体泄露。

加热组件5，沿中心杆3轴向设置在硫化胶囊2内，加热组件5用于加热硫化胶囊2通入的加热介质气体以完成硫化作业。

内套筒54，设置在中心杆3和加热组件5之间，内套筒54用于阻隔加热组件5产生的热量对中心杆3的影响。

具体地，内套筒54设置在中心杆3和加热组件5之间的方式，可以是将内套筒54套设在中心杆3的外侧，与中心杆3形成固定连接：也可以是将中心杆3与加热组件5上的第一支架51形成固定连接，内套筒54的设置位置能够实现阻隔加热组件5产生的热量对中心杆3的影响即可。

外套筒53，套设在加热组件5外周侧，阻隔加热组件5产生的热量对硫化胶囊2的影响。

具体地，本实施例中，根据在实际生产加工过程中的需求，即加热组件5产生的热量对中心杆3以及硫化胶囊2的影响程度，考虑到成本等因素，可选为同时设置内套筒54和外套筒53，或是只设置内套筒54和外套筒53的其中之一，只要满足加热组件5产生的热量不影响中心杆3以及硫化胶囊2的正常工作即可。

本实施例提供的一种硫化设备，主要应用于轮胎的硫化作业。将待硫化物如硫化前的生胎置于硫化模具1与硫化胶囊2之间，利用夹持装置4对硫化胶囊2进行夹持密封，利用加热组件5对通入硫化胶囊2中的加热介质气体进行加热，同时，在中心杆3和加热组件5之间设置内套筒54，在加热组件5外周侧设置外套筒53，对硫化设备中的中心杆3和硫化胶囊2提供隔热防护，也避免中心杆3上升带动硫化胶囊2收拢时与加热组件5接触导致硫化胶囊2损坏。

相较于现有技术本实用新型提供的一种硫化设备的优点在于：在中心杆3和加热组件5之间设置内套筒54，防止加热组件5对中心杆3的热辐射，保证中心杆3不会因为加热组件5的热辐射而导致温度过高，避免中心杆3强度降低，影响使用寿命。同时，在加热组件5外周侧设置外套筒53，阻隔加热组件5对硫化胶囊2的热辐射，防止硫化过程中硫化胶囊2温度过高影响硫化胶囊2的使用寿命和轮胎的硫化质量，也避免中心杆3上升带动硫化胶囊2收拢时与加热组件5接触导致硫化胶囊2损坏。从而克服现有技术中加热组件5工作时产生较高温度，影响中心杆3和硫化胶囊2工作性能和使用寿命的缺陷。同时，外套筒53的设置也起到导流作用，使得便于硫化胶囊2内的加热介质能够更好地循环，硫化胶囊2内温度场温度分布均匀，提高轮胎硫化质量。

进一步地，内套筒54和外套筒53的隔热部分的材质可以是气凝胶、玻璃棉、木板等隔热材料，并设置支撑体防止隔热材料塌陷，支撑体可选为金属。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，加热组件5包括：第一支架51、第二支架55、加热器52等。

第一支架51，通过第二支架55支撑在夹持装置4上，外套筒53设置在第二支架55上并位于第一支架51外周侧。第二支架55为第一支架51和加热器52提供了稳定的支撑，同时第二支架55在后续的气体循环组件6中具有导流的功能。一种实施方式中，外套筒53也可以与第一支架51一体设置。

加热器52，设置在第一支架51上，加热器52在竖直方向上形成有流通部。

具体地，第一支架51和第二支架55分别为内套筒54和外套筒53提供了安装位置，同时第一支架51也为加热器52提供了安装位置，加热器52在竖直方向上形成有流通部，便于加热介质气体后续能够沿循环路径通过加热器52不至于受到阻碍，保证了加热介质气体循环带动流畅性，同时，加热器52可沿支架设置多层，每层加热器52都可以加热硫化胶囊2内部流通的加热介质气体，即硫化胶囊2内部流通的加热介质气体循环一次，就可以被多次加热，从而提高加热效率。

进一步地，本实施例中的加热器52可选为加热盘管，加热盘管中部形成有流通部，便于加热介质气体能够沿循环路径通过不至于收到阻碍，保证了加热介质气体循环带动流畅性，同时，加热盘管为多层螺旋设置，适于盘旋在第一支架51上，每层加热盘管都可以加热硫化胶囊2内部流通的加热介质气体，即硫化胶囊2内部流通的加热介质气体循环一次，就可以被加热盘管多次加热，从而提高加热效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，内套筒54和/或外套筒53包括：隔热部分，以及支撑件。

具体地，可选为隔热部分材料为玻璃棉或者气凝胶，支撑件材料为金属。玻璃棉、气凝胶具有优良的隔热性能，采用玻璃棉、气凝胶为隔热部分的材质内套筒54和外套筒53，并配合在高温环境任具有高强度的金属作为隔热部分的材质部分材质的支撑件，更大程度克服现有技术中加热组件5工作时产生较高温度，影响中心杆3和硫化胶囊2工作性能和使用寿命的缺陷。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，硫化设备还包括：气体循环组件6和驱动组件7。

气体循环组件6，沿中心杆3轴向设置在硫化胶囊2内，气体循环组件6适于使加热介质在硫化胶囊2内循环流通。

具体地，气体循环组件6中的出风件61在旋转轴套71的带动下转动，为加热后的加热介质气体提供动力使得加热介质气体在硫化胶囊2内循环流通。

本实施例中，为了提供气体循环组件6的动力，还包括：驱动组件7，包括：旋转轴套71，间隙配合地设在中心杆3外侧并与气体循环组件6相连接，间隙配合地设在中心杆3外侧的旋转轴套71适于在中心杆3上转动，带动气体循环组件6进行硫化胶囊2内部的气体循坏。

具体地，气体循环组件6配合驱动组件7可以使得经过加热组件5加热后的加热介质在硫化胶囊2内循环流通，保证了加热介质气体与硫化胶囊2进行高效热量交换且提高温度场温度分布均匀性，保证轮胎硫化质量及效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，气体循环组件6包括：出风件61、导流圈62、支撑块63等。

出风件61，如图2所示，与旋转轴套71相连接。

具体地，如图2所示，出风件61在驱动组件7的驱动下形成风力，为硫化胶囊2内加热介质气体循坏提供动力，出风件61直接与旋转轴套71动力连接，结构简单，使用寿命长。出风件61可选为叶轮、轴流风扇等。

进一步地，出风件61上设置有导向扇叶611，适于将加热介质气体导向硫化胶囊2的周向上，使得加热介质气体硫化胶囊2的水平和竖直方向上均能实现循环流动，从而进一步提高了硫化胶囊2内部温度均匀性。

导流圈62，通过若干支撑块63安装在夹持装置4上，相邻两个支撑块63之间设置有缝隙，出风件61和导流圈62之间形成有风道64，导流圈62和若干支撑块63组成第二支架55。第二支架55在气体循环组件6中具有导流的功能。

具体地，气体循环组件6中的出风件61也选用叶轮，提供加热介质气体循环的动力，导流圈62配合支撑块以及夹持装置4的部分结构，从而形成风道64，导流圈62能够引导出风件61产生的气流汇聚，经过相邻两个支撑块63之间设置有缝隙流出，导流圈62配合出风件61引导加热介质气体能够沿循环路径流动的同时还能够有周向流动，进一步提高热量传递效率，以及温度场温度均匀性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，加热组件5和气体循环组件6沿中心杆3轴向层叠设置在硫化胶囊2内，气体循环组件6适于使加热后的加热介质在硫化胶囊2内循环流通。

具体地，加热组件5和气体循环组件6设置在中心杆3外侧的竖直方向上，这使得加热组件5和气体循环组件6在硫化胶囊2中占用径向空间较小，在硫化轮胎的内部的径向空间必须大于加热组件5和气体循环组件6的覆盖范围的前提下，沿支撑组件的中心杆3轴向竖直设置的加热组件5和气体循环组件6由于占用径向空间较小，能够适用但不仅限于更小内径规格的轮胎的加工，且沿支撑组件的中心杆3轴向竖直设置的加热组件5和气体循环组件6不会阻碍气流在硫化胶囊2内的流动，有利于硫化胶囊2内的加热介质气体循坏，提高热量传递效率，以及温度场温度均匀性。同时，保证加热介质气体竖直方向上比较均匀的通过加热组件5，使得加热效率更高。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，驱动组件7还包括：传动件，作用在旋转轴套71与驱动电机之间。

具体地，传动件作用在旋转轴套71与驱动电机之间，动力连接驱动电机与旋转轴套71，将驱动电机提供的外部动力传递至旋转轴套71并由旋转轴套71进一步传递至出风件61，为加热介质气体的气体循环提供动力。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，夹持装置4包括：环座41、下夹环42、上夹环43等。

环座41，其上设置有过气管路8，旋转轴套71间隙配合地穿过环座41并伸入硫化胶囊2中，过气管路8适于将加热气体介质导入或引出硫化胶囊2，旋转轴套71间隙配合地穿过环座41便于旋转轴套71在驱动组件7的驱动下能够相对环座41发生转动。

下夹环42，安装在环座41上，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具1之间；

上夹环43，安装在中心杆3的伸入端上，硫化胶囊2的上端夹持在上夹环43和硫化模具1之间。

具体地，设置夹持装置4对硫化胶囊2进行夹持密封，避免硫化胶囊2中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生，环座41上设置的有过气管路8便于在硫化胶囊2中通入和导出加热介质气体。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，下夹环42和硫化模具1之间设置有下压环44，上夹环43和硫化模具1之间设置有上压环45，设置下压环44和上压环45进一步对硫化胶囊2进行密封，提高硫化设备中硫化胶囊2的密封性。

实施例2

本实施例提供一种硫化设备，如图3所示，本实施例为实施例1实施方式的基础上进一步限定实施方式，本实施例中，外套筒53高于加热组件5设置。同时，本实施例中内套筒54连接在加热组件5上，具体地可设置内套筒54连接在加第一支架51上。

具体地，外套筒53高于加热组件5设置，便于引导内部气流流向加热器52的上部，能够沿后续循环路径通过加热组件5，在对硫化胶囊2抽真空时，可避免硫化胶囊2吸附在加热组件5上设置的加热器52上，从而发生零件损坏的情况。

进一步地，内套筒54连接在加第一支架51上，即使得内套筒54与中心杆3不存在任何关联，在确保内套管54隔热效果的同时，提高了在硫化模具1开启和关闭的过程中中心杆3升降运动的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种硫化设备，包括：

硫化模具(1)，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊(2)，位于所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆(3)，以及设置在所述中心杆(3)上的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)适于将所述硫化胶囊(2)密封地安装在所述硫化腔体中；

其特征在于，还包括：

加热组件(5)，沿所述中心杆(3)轴向设置在所述硫化胶囊(2)内；

内套筒(54)，设置在所述中心杆(3)和所述加热组件(5)之间；和/或

外套筒(53)，套设在所述加热组件(5)外周侧。

2.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述加热组件(5)包括：

第一支架(51)，通过第二支架(55)支撑在所述夹持装置(4)上，所述外套筒(53)设置在所述第二支架(55)上并位于所述第一支架(51)外周侧；

加热器(52)，设置在所述第一支架(51)上，所述加热器(52)在竖直方向上形成有流通部。

3.根据权利要求2所述的硫化设备，其特征在于，所述外套筒(53)高于所述加热组件(5)设置。

4.根据权利要求3所述的硫化设备，其特征在于，所述内套筒(54)和/或所述外套筒(53)包括隔热部分，隔热部分为非金属材质。

5.根据权利要求4所述的硫化设备，其特征在于，所述隔热部分为气凝胶或者玻璃棉材质，所述隔热部分上设置有支撑件。

6.根据权利要求2-5任一所述的硫化设备，其特征在于，还包括：

气体循环组件(6)，沿所述中心杆(3)轴向设置在所述硫化胶囊(2)内，所述气体循环组件(6)适于使加热介质在所述硫化胶囊(2)内循环流通；

驱动组件(7)，包括：旋转轴套(71)，间隙配合地设在所述中心杆(3)外侧并与所述气体循环组件(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，所述气体循环组件(6)包括：

出风件(61)，与所述旋转轴套(71)相连接；

导流圈(62)，通过若干支撑块(63)安装在所述夹持装置(4)上，相邻两个所述支撑块(63)之间设置有缝隙，所述出风件(61)和所述导流圈(62)之间形成有风道(64)，所述导流圈(62)和若干所述支撑块(63)组成所述第二支架(55)。

8.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，所述加热组件(5)和所述气体循环组件(6)沿所述中心杆(3)轴向层叠设置在所述硫化胶囊(2)内，所述气体循环组件(6)适于使加热后的加热介质在所述硫化胶囊(2)内循环流通。

9.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，所述驱动组件(7)还包括：传动件，作用在所述旋转轴套(71)与驱动电机之间。

10.根据权利要求9所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置(4)包括：

环座(41)，其上设置有过气管路(8)，所述旋转轴套(71)间隙配合地穿过所述环座(41)并伸入所述硫化胶囊(2)中；

下夹环(42)，安装在所述环座(41)上，所述硫化胶囊(2)的下端夹持在所述下夹环(42)和所述硫化模具(1)之间；

上夹环(43)，安装在所述中心杆(3)的伸入端上，所述硫化胶囊(2)的上端夹持在所述上夹环(43)和所述硫化模具(1)之间；

所述下夹环(42)和所述硫化模具(1)之间设置有下压环(44)，所述上夹环(43)和所述硫化模具(1)之间设置有上压环(45)。

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