CN117048094B - 一种硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化装置技术领域，公开了一种硫化设备，硫化模具；硫化胶囊；支撑组件；加热装置和气体循环装置，通过循环管路与硫化胶囊的内部空间导通；导流组件，设置在中心杆的外周侧，导流组件设置有多个位于气体介质的流动路径上的出风部，多个出风部沿导流组件的高度方向分布并朝向硫化胶囊设置，以将气体介质向硫化胶囊的不同高度位置导流。本发明当气体循环装置工作驱动气体介质在流动路径循环流动时，气流经过沿导流组件的高度方向分布的多个出风部的导流作用，向不同高度位置的硫化胶囊内壁导流，使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质，提升硫化胶囊内壁的温度均匀性。

Description

一种硫化设备

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备。

背景技术

在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。

以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

现有的一种轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入加热后的氮气，或者通入氮气后在硫化胶囊内对氮气进行加热，高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。

但是，采用上述方案存在如下问题：硫化胶囊内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊内部的各个部位，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种硫化设备，以解决硫化胶囊内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊内部的各个部位，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的问题。

本发明提供了一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；加热装置和气体循环装置，通过循环管路与所述硫化胶囊的内部空间导通，所述加热装置适于加热气体介质，所述气体循环装置适于导流气体介质；导流组件，设置在所述中心杆的外周侧，所述导流组件设置有多个位于气体介质的流动路径上的出风部，多个所述出风部沿所述导流组件的高度方向分布并朝向所述硫化胶囊设置，以将气体介质向所述硫化胶囊的不同高度位置导流。

有益效果：本发明提供的一种硫化设备，导流组件设置在中心杆的外周侧并形成有多个位于气体介质的流动路径上的出风部，当气体循环装置工作驱动气体介质在流动路径循环流动时，气流经过沿导流装置的高度方向分布的多个出风部的导流作用，向不同高度位置的硫化胶囊内壁导流，使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质，提升硫化胶囊内壁的温度均匀性，从而解决硫化胶囊内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊内部的各个部位，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的问题。

在一种可选的实施方式中，所述出风部呈放射状分布。

有益效果：出风部呈放射状分布具体设置为：一部分出风部以水平面为基础向上倾斜设置，气体介质在经过气体循环装置的导流作用进入这部分出风部，由这部分出风部向上的倾斜引导向硫化胶囊的上部内壁导流；另一部分出风部以水平面为基础向下倾斜设置，气体介质在经过气体循环装置的导流作用进入这部分出风部，由这部分出风部向下的倾斜引导向硫化胶囊的下部内壁导流。通过不同角度设置的出风部使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质。

在一种可选的实施方式中，所述出风部包括若干出风孔。

在一种可选的实施方式中，若干所述出风孔以所述中心杆为中心呈环状对称设置。

有益效果：出风孔以中心杆为基准呈放射状分布，以便于提高气体介质在向硫化胶囊的高度方向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，所述出风部以水平面为基础的向上的倾斜角度为0至90°，所述出风部以水平面为基础的向下的倾斜角度为0至50°。

在一种可选的实施方式中，在所述导流组件的一个周向平面内，所述出风孔的轴线在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

有益效果：通过出风孔的偏移设置，使得进入硫化胶囊的气体介质产生周向旋转的倾向，进而使得气体介质经过出风孔后同时具有径向和切向流速，更有利于硫化胶囊内热量的交换，进一步提高气体介质在向硫化胶囊的周向导流的均匀性。

在一种可选的实施方式中，所述夹持装置包括环座，所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有进气管路和排气管路，所述硫化设备还包括：气体循环管路，两端分别与所述进气管路和所述排气管路连通，所述加热装置和所述气体循环装置连通在所述气体循环管路中，所述进气管路的进气端口位于所述导流组件的内侧，所述排气管路的排气端口位于所述导流组件的外侧。

有益效果：通过设置气体循环管路配合环座上设置有进气管路和排气管路，使得气体循环管路与硫化胶囊内部形成密闭的循环回路。利用加热装置升温气体介质，通过气体循环装置将高温气体介质在气体循环管路中进行导流，使得气体介质在气体循环管路和硫化胶囊形成的封闭空间中循环流动，将高温气体介质引流至硫化胶囊内部，以配合导流组件使得硫化胶囊内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质提升硫化胶囊内壁的温度均匀性。进气管路的进气端口位于导流组件的内侧以便于气体循环管路中的气体介质经过出风部进行导流，排气管路的排气端口位于导流组件的外侧以便于避开导流组件进行气体介质循环流动。

在一种可选的实施方式中，所述导流组件还包括导流部和侧壁，所述导流部沿所述导流组件的高度方向由上至下向内倾斜设置，所述侧壁设置有所述出风部，所述导流部与所述侧壁形成的间隙与所述进气端口相导通。

有益效果：倾斜设置的导流部配合侧壁在导流部与侧壁形成的间隙中由下至上形成逐渐减小的空间区域，当气体介质由进气端口流出进入导流部与侧壁形成的间隙后，逐渐减小的空间区域使得气体介质的压力得以保持，不会出现下部气流压力大，速度快，而上部气流压力小，速度慢的情况。

在一种可选的实施方式中，所述导流组件包括缸盖和导通设置在所述缸盖上的导流装置，所述进气端口与所述缸盖相导通，所述导流部和所述侧壁设置在所述导流装置上。

有益效果：导流组件设置为缸盖和导流装置的分体式结构，在缸盖和导流装置的对应位置设置导通孔位便于导通过气，在保留硫化设备原有的缸盖作为安装结构密封件的基础上，增设导流装置作为导流组件的工作结构的安装载体，如此在原有硫化设备的基础上增设结构件即可，以便于对现有的硫化设备进行设备改进。

在一种可选的实施方式中，所述导流组件设置为缸盖，所述进气端口与所述缸盖相导通，所述导流部和所述侧壁设置于所述缸盖。

有益效果：导流组件直接在缸盖上进行结构改进，保留缸盖原有的安装结构密封功能的基础上，直接在缸盖增设工作结构，确保导流组件的结构稳定性，并且简化了硫化设备的结构形式。

在一种可选的实施方式中，所述夹持装置还包括安装在所述环座上的下夹环，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间，所述下夹环的顶部与所述导流组件的底部之间的间隙形成所述排气端口。

有益效果：下夹环用于夹持硫化胶囊并且其位置位于导流组件的下方，因此直接利用下夹环的顶部部分结构配合导流组件的底部部分结构形成排气端口，实现气体介质循环流通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种硫化设备的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的一种硫化设备的一个实施例中导流装置在竖直方向上的剖视图；

图3为本发明提供的一种硫化设备的一个实施例中导流装置在水平方向上的剖视图；

图4为本发明提供的一种硫化设备的另一个实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的一种硫化设备的另一个实施例中缸盖在竖直方向上的剖视图；

图6为本发明提供的一种硫化设备的另一个实施例中缸盖在水平方向上的剖视图。

附图标记说明：

1、硫化模具；2、硫化胶囊；3、中心杆；

4、夹持装置；41、环座；411、进气管路；4111、进气端口；412、排气管路；4121、排气端口；42、下夹环；43、上夹环；44、下压环；45、上压环；

5、加热装置；6、气体循环装置；

7、导流组件；71、出风部；72、出风孔；73、导流部；74、侧壁；75、缸盖；76、导流装置；

8、调压装置；9、气体循环管路。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图6，描述本发明的实施例，本实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等位置关键词的前提均为在对应附图的视角下的位置关系。

根据本发明的实施例，提供了一种硫化设备，如图1、图4所示，包括：硫化模具1、硫化胶囊2、中心杆3、夹持装置4、加热装置5、气体循环装置6、导流组件7等。

硫化模具1为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊2适于放置在硫化腔体中；支撑组件包括中心杆3，以及设置在中心杆3上的夹持装置4，夹持装置4适于将硫化胶囊2密封地安装在腔体中。

具体地，如图1、图4所示，硫化模具1为上下结构，上端硫化模具1与可升降的中心杆3及部分夹持装置4配合硫化模具1上下端分开后，中心杆3可上升使得硫化胶囊2收拢，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下上端硫化模具1时硫化模具1上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力。硫化胶囊2是硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的生胎再通入气体介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。气体介质为水蒸气和/或惰性气体或稀有气体，只要不参与氧化还原反应即可，本实施例中进一步可选为氮气。在中心杆3上设置的夹持装置4适于将硫化胶囊2密封，避免气体介质泄露。

加热装置5和气体循环装置6通过循环管路与硫化胶囊2的内部空间导通，加热装置5适于加热气体介质，气体循环装置6适于导流气体介质。

具体地，如图1、图4所示，加热装置5和气体循环装置6设置在循环管路上，通过循环管路与硫化胶囊2的内部空间导通，气体循环装置6适于使加热后的气体介质在硫化胶囊2内循环流通，气体介质采用加热装置5进行加热。

进一步地，加热装置5可以是电加热管、感应加热器、红外加热器、换热器等；气体循环装置6可以为开式叶轮、闭式叶轮、涡轮、风扇、鼓风机等结构形式，配合驱动电机地传力作用进行导流操作。

导流组件7，设置在中心杆3的外周侧，导流组件7设置有多个位于气体介质的流动路径上的出风部71，多个出风部71沿导流组件7的高度方向分布并朝向硫化胶囊2设置，以将气体介质向硫化胶囊2的不同高度位置导流。

本实施例提供的一种硫化设备，如图1、图4所示，导流组件7设置在中心杆3的外周侧并形成有多个位于气体介质的流动路径上的出风部71，当气体循环装置6工作驱动气体介质在流动路径循环流动时，气流经过沿导流组件7的高度方向分布的多个出风部71的导流作用，向不同高度位置的硫化胶囊2内壁导流，使得硫化胶囊2内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质，提升硫化胶囊2内壁的温度均匀性，从而解决硫化胶囊2内部的高温氮气无法均匀地到达硫化胶囊2内部的各个部位，使得硫化胶囊2内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的问题。

进一步地，本实施就出风部71的具体结构形式不做限制，在确保出风部71沿导流组件7的高度方向分布形成多个的前提下，出风部71可设置为通孔结构，由隔板分隔而成的通道结构等。

在一个实施例中，如图2、图5所示，出风部71呈放射状分布。

具体地，如图2、图5所示，出风部71呈放射状分布具体设置为：一部分出风部71以水平面为基础向上倾斜设置，气体介质在经过气体循环装置6的导流作用进入这部分出风部71，由这部分出风部71向上的倾斜引导向硫化胶囊2的上部内壁导流；另一部分出风部71以水平面为基础向下倾斜设置，气体介质在经过气体循环装置6的导流作用进入这部分出风部71，由这部分出风部71向下的倾斜引导向硫化胶囊2的下部内壁导流。通过不同角度设置的出风部71使得硫化胶囊2内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质。

进一步地，导流组件7的最下方出风部71的开口位置与导流组件7下沿的相对距离不超过50mm，避免距离过大，导致从该出风部71进入的气体介质无法很好加热硫化胶囊2的下部内壁位置；同时避免从导流组件7进入的气体介质受到夹持装置4的阻碍，影响气体介质流动。

进一步地，作为优选的实施方式，沿导流组件7的轴向并向上设置的部分出风部71与水平方向所形成的夹角递增；沿导流组件7的轴向并向下设置的部分出风部71与水平方向所形成的夹角递增。

在一个实施例中，如图2、图5所示，出风部71包括若干出风孔72。

在一个实施例中，如图2、图3、图5、图6所示，若干出风孔72以中心杆3为中心呈环状对称设置。

具体地，如图2、图3、图5、图6所示，出风孔72以中心杆3为中心呈环状对称设置，以便于提高气体介质在向硫化胶囊2的高度方向导流的均匀性。

进一步地，出风孔72分为多个轴向孔组，每个轴向孔组包括多个沿导流组件7轴向设置多个出风孔72，出风孔72的个数优选为5个；出风孔72分为多个周向孔组，每个周向孔组包括多个沿导流组件7周向设置多个出风孔72，出风孔72的个数优选为4个至8个。同一孔组的相对高度相同，开口角度相同。

进一步地，出风孔72设置为是圆形通孔，孔径大小为2mm-15mm，优选为5mm-10mm，便于气体介质通过且保留一定压力。

在一个实施例中，如图2、图5所示，出风部71以水平面为基础的向上的倾斜角度为0至90°，出风部71以水平面为基础的向下的倾斜角度为0至50°。

具体地，作为优选的实施方式，出风部71以水平面为基础的向上的倾斜角度为0至70°，出风部71以水平面为基础的向上的倾斜角度为0至30°。

在一个实施例中，如图3、图6所示，在导流组件7的一个周向平面内，出风孔72的轴线在周向平面形成投影线，投影线偏移周向平面的中心线设置。

具体地，通过出风孔72的偏移设置，使得进入硫化胶囊2的气体介质产生周向旋转的倾向，进而使得气体介质经过出风孔72后同时具有径向和切向流速，更有利于硫化胶囊2内热量的交换，进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的周向导流的均匀性。

进一步地，如图3所示为在导流组件7中的一个周向平面，图中穿过出风孔72的示意线为出风孔72的轴线在该周向平面形成投影线；图中箭头示意为导流组件7该周向平面的其中一条中心线，投影线与中心线形成一定的偏移角度，使得气体介质经过出风孔72后同时具有径向和切向流速。

进一步地，同一相对高度下周向分布的出风孔72开口的偏移角度相同，以避免周向分布的出风孔72互相干扰。

进一步地，出风孔72可设置为弧形偏移的通孔，进一步提升气体介质导流后的周向旋转效果。

进一步地，出风孔72的轴线在导流组件7周向上的投影与导流组件7对应的轴向平面的中心线的偏移角度为0至80°，优选为0°至60°。

在一个实施例中，如图1、图4所示，夹持装置4包括环座41，环座41内穿设有中心杆3，环座41上设置有进气管路411和排气管路412，硫化设备还包括：气体循环管路9，气体循环管路9两端分别与进气管路411和排气管路412连通，加热装置5和气体循环装置6连通在气体循环管路9中，进气管路411的进气端口4111位于导流组件7的内侧，排气管路412的排气端口4121位于导流组件7的外侧。

具体地，通过设置气体循环管路9配合环座41上设置有进气管路411和排气管路412，使得气体循环管路9与硫化胶囊2内部形成密闭的循环回路。利用加热装置5升温气体介质，通过气体循环装置6将高温气体介质在气体循环管路9中进行导流，使得气体介质在气体循环管路9和硫化胶囊2形成的封闭空间中循环流动，将高温气体介质引流至硫化胶囊2内部，以配合导流组件7使得硫化胶囊2内壁不同高度的各个位置能够快速均匀的接触加热后的气体介质提升硫化胶囊2内壁的温度均匀性。进气管路411的进气端口4111位于导流组件7的内侧以便于气体循环管路9中的气体介质经过出风部71进行导流，排气管路412的排气端口4121位于导流组件7的外侧以便于避开导流组件7进行气体介质循环流动。

进一步地，气体循环管路9上设置有调压装置8。通过设置调压装置8，便于即时调节气体循环管路9中的气体压力，从而调节气体介质的流量，进而控制硫化胶囊2作用下的硫化温度。

在一个实施例中，如图2、图5所示，导流组件7还包括导流部73和侧壁74，导流部73沿导流组件7的高度方向由上至下向内倾斜设置，侧壁74设置有出风部71，导流部73与侧壁74形成的间隙与进气端口4111相导通。

具体地，倾斜设置的导流部73配合侧壁74在导流部73与侧壁74形成的间隙中由下至上形成逐渐减小的空间区域，当气体介质由进气端口4111流出进入导流部73与侧壁74形成的间隙后，逐渐减小的空间区域使得气体介质的压力得以保持，不会出现下部气流压力大，速度快，而上部气流压力小，速度慢的情况。

进一步地，由于侧壁74由下至上的出风部71对应硫化胶囊2的内壁间距逐渐增大，因此当出风部71处设置为若干出风孔72时，可将出风孔72的孔径由下至上进行逐渐减小的设置，如此气体介质即可由下至上获得逐渐增大的流速，使得气体介质流向硫化胶囊2的内壁不同区域的时间差进一步减小，从而更进一步提高气体介质在向硫化胶囊2的高度方向导流的均匀性。

进一步地，导流部73沿导流组件7的高度方向由上至下向内倾斜角度优选为30°。

在一个实施例中，如图1、图2所示，导流组件7包括缸盖75和导通设置在缸盖75上的导流装置76，进气端口4111与缸盖75相导通，导流部73和侧壁74设置在导流装置76上。

具体地，如图1、图2所示，作为一个实施例，导流组件7设置为缸盖75和导流装置76的分体式结构，在缸盖75和导流装置76的对应位置设置导通孔位便于导通过气，在保留硫化设备原有的缸盖75作为安装结构密封件的基础上，增设导流装置76作为导流组件7的工作结构的安装载体，如此在原有硫化设备的基础上增设结构件即可，以便于对现有的硫化设备进行设备改进。

在一个实施例中，如图5、图6所示，导流组件7设置为缸盖75，进气端口4111与缸盖75相导通，导流部73和侧壁74设置于缸盖75。

具体地，作为另一个实施例，导流组件7直接在缸盖75上进行结构改进，保留缸盖75原有的安装结构密封功能的基础上，直接在缸盖75增设工作结构，确保导流组件7的结构稳定性，并且简化了硫化设备的结构形式。

在一个实施例中，如图1-图6所示，夹持装置4还包括安装在环座41上的下夹环42，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具1之间，下夹环42的顶部与导流组件7的底部之间的间隙形成排气端口4121。

具体地，下夹环42用于夹持硫化胶囊2并且其位置位于导流组件7的下方，因此直接利用下夹环42的顶部部分结构配合导流组件7的底部部分结构形成排气端口4121，实现气体介质循环流通。

进一步地，夹持装置4还包括上夹环43、下压环44和上夹环43。上夹环43安装在中心杆3的伸入端上，硫化胶囊2的上端夹持在上夹环43和硫化模具1之间；从而对硫化胶囊2进行夹持密封，避免硫化胶囊2中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生。下压环44设置在下夹环42和硫化模具1之间，上压环45设置在上夹环43和硫化模具1之间，设置下压环44和上压环45进一步对硫化胶囊2进行密封，提高硫化设备中硫化胶囊2的密封性。

进一步地，环座41上还设置有气体介质通道，以便于将气体介质导入或引出硫化胶囊2或循环路径。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化设备，包括：

硫化模具（1），为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊（2），适于放置在所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆（3），以及设置在所述中心杆（3）上的夹持装置（4），所述夹持装置（4）适于将所述硫化胶囊（2）密封地安装在所述腔体中；

其特征在于，所述硫化设备还包括：

加热装置（5）和气体循环装置（6），通过循环管路与所述硫化胶囊（2）的内部空间导通，所述加热装置（5）适于加热气体介质，所述气体循环装置（6）适于导流气体介质；

导流组件（7），设置在所述中心杆（3）的外周侧，所述导流组件（7）设置有多个位于气体介质的流动路径上的出风部（71），多个所述出风部（71）沿所述导流组件（7）的高度方向分布并朝向所述硫化胶囊（2）设置，以将气体介质向所述硫化胶囊（2）的不同高度位置导流；

所述出风部（71）呈放射状分布，至少部分所述出风部（71）以水平面为基础的向上倾斜设置，且至少部分所述出风部（71）以水平面为基础的向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述出风部（71）包括若干出风孔（72）。

3.根据权利要求2所述的硫化设备，其特征在于，若干所述出风孔（72）以所述中心杆（3）为中心呈环状对称设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的硫化设备，其特征在于，所述出风部（71）以水平面为基础的向上的倾斜角度为0至90°，所述出风部（71）以水平面为基础的向下的倾斜角度为0至50°。

5.根据权利要求3所述的硫化设备，其特征在于，在所述导流组件（7）的一个周向平面内，所述出风孔（72）的轴线在所述周向平面形成投影线，所述投影线偏移所述周向平面的中心线设置。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置（4）包括环座（41），所述环座（41）内穿设有所述中心杆（3），所述环座（41）上设置有进气管路（411）和排气管路（412），所述硫化设备还包括：

气体循环管路（9），两端分别与所述进气管路（411）和所述排气管路（412）连通，所述加热装置（5）和所述气体循环装置（6）连通在所述气体循环管路（9）中，所述进气管路（411）的进气端口（4111）位于所述导流组件（7）的内侧，所述排气管路（412）的排气端口（4121）位于所述导流组件（7）的外侧。

7.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，所述导流组件（7）还包括导流部（73）和侧壁（74），所述导流部（73）沿所述导流组件（7）的高度方向由上至下向内倾斜设置，所述侧壁（74）设置有所述出风部（71），所述导流部（73）与所述侧壁（74）形成的间隙与所述进气端口（4111）相导通。

8.根据权利要求7所述的硫化设备，其特征在于，所述导流组件（7）包括缸盖（75）和导通设置在所述缸盖（75）上的导流装置（76），所述进气端口（4111）与所述缸盖（75）相导通，所述导流部（73）和所述侧壁（74）设置在所述导流装置（76）上。

9.根据权利要求7所述的硫化设备，其特征在于，所述导流组件（7）设置为缸盖（75），所述进气端口（4111）与所述缸盖（75）相导通，所述导流部（73）和所述侧壁（74）设置于所述缸盖（75）。

10.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置（4）还包括安装在所述环座（41）上的下夹环（42），所述硫化胶囊（2）的下端夹持在所述下夹环（42）和所述硫化模具（1）之间，所述下夹环（42）的顶部与所述导流组件（7）的底部之间的间隙形成所述排气端口（4121）。