CN116604853B - 一种加热气体循环模具组件及硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热气体循环模具组件及硫化设备。加热气体循环模具组件包括：硫化模具、硫化胶囊、支撑组件、中心杆、环座等。所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有进气管路和排气管路，所述加热气体循环模具组件还包括：气体循环管路，两端分别与所述进气管路和所述排气管路连通，所述气体循环管路上设置有适于导流所述气体介质的导流装置；气体循环装置设置为涡轮结构或者扩压器，设置在所述进气管路和/或所述排气管路的气流通道上。从而克服现有技术中硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

Description

一种加热气体循环模具组件及硫化设备

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种加热气体循环模具组件及硫化设备。

背景技术

在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。

以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

现有的一种轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入加热后的氮气，或者通入氮气后在硫化胶囊内对氮气进行加热，高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。

但是，采用上述方案存在如下问题：硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

为此，本发明提供一种加热气体循环模具组件，包括：

硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；

所述夹持装置包括环座，所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有进气管路和排气管路，所述加热气体循环模具组件还包括：

气体循环管路，两端分别与所述进气管路和所述排气管路连通，适于流通气体介质，所述气体循环管路上设置有适于导流所述气体介质的导流装置；

气体循环装置，设置在所述进气管路和/或所述排气管路的气流通道上，所述气体循环装置适于将所述气体介质向所述硫化胶囊的内壁引流；

所述气体循环装置为涡轮结构，所述涡轮结构与所述环座转动连接地设置在所述硫化胶囊中，所述涡轮结构适于受所述气体介质驱动，以将所述气体介质向所述硫化胶囊的内壁引流；

或者，所述气体循环装置为扩压器，所述扩压器的开阔端与所述进气管路导通，所述扩压器的收缩端朝向所述硫化胶囊的内壁设置，以将所述气体介质向所述硫化胶囊的内壁引流。

可选地，所述进气管路和所述排气管路为竖直管道，所述进气管路的进气口面向所述涡轮结构设置，和/或所述排气管路的排气口面向所述涡轮结构设置。

可选地，所述进气管路和所述排气管路分别设置有多个，并沿周向间隔设置在所述环座上。

可选地，所述扩压器设置在所述环座的外侧，所述进气管路的进气口处至少部分朝向所述开阔端偏移设置，所述排气管路为竖直管道。

可选地，所述扩压器包括：

上挡圈，呈锥形设置；

下挡圈，与所述上挡圈通过若干导流片相连接，所述上挡圈和所述下挡圈之间形成有所述开阔端和所述收缩端。

可选地，还包括加热装置，设置在所述气体循环管路上和/或所述硫化胶囊中，适于加热所述气体介质。

可选地，所述气体循环管路上设置有调压装置。

可选地，所述夹持装置还包括：

下夹环，安装在所述环座上，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间；

上夹环，安装在所述中心杆的伸入端上，所述硫化胶囊的上端夹持在所述上夹环和所述硫化模具之间；

所述下夹环和所述硫化模具之间设置有下压环，所述上夹环和所述硫化模具之间设置有上压环。

本发明还提供一种硫化设备，包括：

上述任一方案所述的加热气体循环模具组件；

热板，沿高度方向设置在所述硫化模具的至少一侧，所述热板适于产生热量，并向所述硫化模具传递热量，所述热板上设置有过孔，所述气体循环管路适于穿过所述过孔分别与所述进气管路和所述排气管路连通。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种加热气体循环模具组件，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；所述夹持装置包括环座，所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有进气管路和排气管路，所述加热气体循环模具组件还包括：气体循环管路，两端分别与所述进气管路和所述排气管路连通，适于流通气体介质，所述气体循环管路上设置有适于导流所述气体介质的导流装置；气体循环装置，设置在所述进气管路和/或所述排气管路的气流通道上，所述气体循环装置适于将所述气体介质向所述硫化胶囊的内壁引流；所述气体循环装置为涡轮结构，所述涡轮结构与所述环座转动连接地设置在所述硫化胶囊中，所述涡轮结构适于受所述气体介质驱动，以将所述气体介质向所述硫化胶囊的内壁引流；或者，所述气体循环装置为扩压器，所述扩压器的开阔端与所述进气管路导通，所述扩压器的收缩端朝向所述硫化胶囊的内壁设置，以将所述气体介质向所述硫化胶囊的内壁引流。

本发明提供一种加热气体循环模具组件，利用加热装置升温气体介质，通过气体循环管路及其上设置的导流装置，将高温气体介质在气体循环管路中进行导流，使得气体介质在气体循环管路和硫化胶囊形成的封闭空间中循环流动，将高温气体介质引流至硫化胶囊内壁的各个位置，使得将硫化胶囊内部各个部位受热均匀，从而克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

气体循环装置设置在硫化胶囊内，其作用位置在进气管路和排气管路的端口处，将由气体循环管路经进气管路进入到硫化胶囊中的气体介质向硫化胶囊的内壁引流，在使得气体介质沿硫化胶囊的内壁充分流动，同时由于气体循环管路中的导流装置的存在，在排气管路处形成局部负压将气体介质吸出，重新进入气体循环管路中，从而使得气体介质在气体循环管路和硫化胶囊形成的封闭空间中循环流动。气体循环管路配合气体循环装置，使得气体介质在气体循环管路和硫化胶囊形成的封闭空间中循环流动，进一步将高温气体介质引流至硫化胶囊内壁的各个位置，提高硫化胶囊内部各个部位受热的均匀性。

同时，本发明取消了电机、传动轴、旋转密封等结构，使用气流配合气体循环装置等结构实现加强气流循环的效果，实现了气体循环流动的同时将装置的结构进行了简化。

环座的一部分向上延伸并与涡轮结构转动连接，涡轮结构自身无法产生动力，在进气管路的进气作用和排气管路的排气作用下，驱动涡轮结构转动，利用其上叶片向一侧偏移的设置对气体介质进行引流，从而将气体介质向硫化胶囊的内壁引流，将高温气体介质引流至硫化胶囊内壁的各个位置，使得将硫化胶囊内部各个部位受热均匀。

扩压器具有开阔端和收缩端，将由气体循环管路经进气管路进入到硫化胶囊中的气体介质，首先进入开阔端，在扩压器导流至收缩端，由于收缩端朝向硫化胶囊的内壁设置，即可将气体介质向硫化胶囊的内壁引流，使得气体介质沿硫化胶囊的内壁充分流动，将高温气体介质引流至硫化胶囊内壁的各个位置，使得将硫化胶囊内部各个部位受热均匀。

2.本发明提供一种加热气体循环模具组件，所述进气管路和所述排气管路为竖直管道，所述进气管路的进气口面向所述涡轮结构设置，和/或所述排气管路的排气口面向所述涡轮结构设置。

进气管路和排气管路设置为竖直管道，且进气管路的进气口和排气管路的排气口均与涡轮结构相邻设置，且进气口和排气口的其中之一面向涡轮结构61设置，气体介质直接与涡轮结构的叶片相对，利用进气作用和排气作用驱动涡轮结构旋转，提高气体介质循环效率。

3.本发明提供一种加热气体循环模具组件，所述进气管路和所述排气管路分别设置有多个，并沿周向间隔设置在所述环座上。

进气管路和排气管路分别设置有多个，并间隔设置在环座上，使得气体介质在硫化胶囊中均匀进气和排气，进一步提高硫化胶囊内部各个部位受热的均匀性。

4.本发明提供一种加热气体循环模具组件，所述扩压器设置在所述环座的外侧，所述进气管路的进气口处至少部分朝向所述开阔端偏移设置，所述排气管路为竖直管道。

进气管路的进气口处至少部分朝向开阔端偏移设置，便于进气管路导入的气体介质顺利进入扩压器的开阔端，排气管路为竖直管道，便于此后流动经过硫化胶囊内壁的气体介质高效导出。

5.本发明提供一种加热气体循环模具组件，所述扩压器包括：上挡圈，呈锥形设置；下挡圈，与所述上挡圈通过若干导流片相连接，所述上挡圈和所述下挡圈之间形成有所述开阔端和所述收缩端。

上挡圈和下挡圈之间形成有开阔端和收缩端，气体介质沿循环路径流动时，来自进气管路的气体介质由开阔端涌入收缩端，并由收缩端流出，流出的气体介质的流速、压力均得到增大，高流速下气体介质与硫化胶囊之间的热交换效率随之提高。

6.本发明提供一种加热气体循环模具组件，还包括加热装置，设置在气体循环管路上和/或硫化胶囊中，适于加热气体介质。

加热装置可以直接设置在气体循环管路上，也可以设置在硫化胶囊内部，均可达到加热气体介质的目的。

7.本发明提供一种加热气体循环模具组件，所述气体循环管路上设置有调压装置。

通过设置调压装置，便于即时调节气体循环管路中的气体压力，从而调节气体介质的流量，进而控制硫化胶囊作用下的硫化温度。

8.本发明提供一种加热气体循环模具组件，所述夹持装置还包括：下夹环，安装在所述环座上，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间；上夹环，安装在所述中心杆的伸入端上，所述硫化胶囊的上端夹持在所述上夹环和所述硫化模具之间；所述下夹环和所述硫化模具之间设置有下压环，所述上夹环和所述硫化模具之间设置有上压环。

设置夹持装置对硫化胶囊进行夹持密封，避免硫化胶囊中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生。

9.本发明还提供一种硫化设备，包括：上述任一优点所述的加热气体循环模具组件；热板，沿高度方向设置在所述硫化模具的至少一侧，所述热板适于产生热量，并向所述硫化模具传递热量，所述热板上设置有过孔，所述气体循环管路适于穿过所述过孔分别与所述进气管路和所述排气管路连通。

本发明提供一种硫化设备，硫化过程中由硫化机为硫化模具提供合模力，热板为硫化机的部分结构，设置在硫化模具外侧，在热板上设置有过孔，便于气体循环管路穿过热板的过孔分别与进气管路和排气管路相连。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种加热气体循环模具组件一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明提供的环座的结构示意图；

图3为本发明提供的一种加热气体循环模具组件另一种实施方式的结构示意图；

图4为本发明提供的扩压器的结构示意图；

图5为图4中扩压器A-A向的剖视图。

附图标记说明：

1、硫化模具；2、硫化胶囊；3、中心杆；

4、夹持装置；41、环座；411、进气管路；412、排气管路；42、下夹环；43、上夹环；44、下压环；45、上压环；

5、气体循环管路；51、加热装置；52、导流装置；53、调压装置；

6、气体循环装置；61、涡轮结构；611、轴承；62、扩压器；621、开阔端；622、收缩端；623、上挡圈；624、下挡圈；625、导流片；

7、热板；71、过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有的一种轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入加热后的氮气，或者通入氮气后在硫化胶囊内对氮气进行加热，高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。

但是，采用上述方案存在如下问题：硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量。

因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

实施例1

本实施例提供一种加热气体循环模具组件，如图1、图2所示，包括：硫化模具1、硫化胶囊2、中心杆3、夹持装置4、环座41、气体循环管路5、导流装置52、气体循环装置6等。

硫化模具1，为可开合设置，内部形成有硫化腔体。

具体地，如图1所示的视角下，硫化模具1为上下结构，上端硫化模具1与可升降的中心杆3及部分夹持装置4配合硫化模具1上下端分开后，中心杆3可上升使得硫化胶囊2收拢，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下上端硫化模具1时硫化模具1上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力。

进一步地，需要说明的是，本实施例中的硫化模具1为两半模具，在一些其他实施例中，硫化模具1还可以为两半活络模具、上开式活络模具、下开式活路模具等其他结构形式。

硫化胶囊2，适于放置在硫化腔体中。

具体地，硫化胶囊2是硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的生胎再通入气体介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。气体介质为惰性气体或稀有气体，只要不参与氧化还原反应即可，本实施例中进一步可选为氮气。

支撑组件，包括中心杆3，以及设置在中心杆3上的夹持装置4，夹持装置4适于将硫化胶囊2密封地安装在腔体中。

具体地，硫化模具1上下端分开后中心杆3可上升，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，中心杆3可下降后，再降下上端硫化模具1时硫化模具1上下端闭合。在中心杆3上设置的夹持装置4适于将硫化胶囊2密封，避免气体介质泄露。

夹持装置4包括环座41，环座41内穿设有中心杆3，环座41上设置有进气管路411和排气管路412。

具体地，如图1所示，环座41位于硫化模具1的底部中间位置，与中心杆3进行间隙配合并为中心杆3提供安装空间，中心杆3与环座41之间设置有密封装置（图中未示出）避免气体介质外泄，同时在环座上设置有适于气体介质流通的进气管路411和排气管路412，进气管路411和排气管路412均贯穿整个环座41，以使得气体介质能够顺利由外界进入硫化胶囊2内部，并适时排出。

气体循环管路5，两端分别与进气管路411和排气管路412连通，适于流通气体介质，气体循环管路5上设置有适于导流气体介质的导流装置52。

具体地，如图1所示，气体循环管路5设置在加热气体循环模具组件主体结构的外侧，气体循环管路5的出口端与进气管路411连通，气体循环管路5的进口端与排气管路412连通，从而在气体循环管路5与硫化胶囊2内部形成适于气体介质流通的封闭空间。在气体循环管路5上设置的导流装置52，其作用在于推动气体循环管路5中的气体介质流动，起到导流作用，使得气体介质在气体循环管路5中进行单向流动。

进一步地，导流装置52可以为开式叶轮、闭式叶轮、涡轮、风扇等结构形式，配合驱动电机地传力作用进行导流操作。

进一步地，导流装置52可以为鼓风机。

进一步地，气体循环装置6可以是旋转叶片、导流片等结构形式。

本实施例中，进气管路411自身可以直接与外部的高温气体介质进行连接，此时在进气管路411上设置有相关的接口和阀门，以实现高温气体介质的流入。作为变型，可以直接在进气管路411上设置加热装置51。

本实施例提供一种加热气体循环模具组件，利用加热装置51升温气体介质，通过气体循环管路5及其上设置的导流装置52，将高温气体介质在气体循环管路5中进行导流，使得气体介质在气体循环管路5和硫化胶囊2形成的封闭空间中循环流动，将高温气体介质引流至硫化胶囊2内壁的各个位置，使得将硫化胶囊2内部各个部位受热均匀，从而克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

加热气体循环模具组件还包括气体循环装置6，设置在进气管路411和/或排气管路412的气流通道上，气体循环装置6适于将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流。

具体地，气体循环装置6设置在硫化胶囊2内，其作用位置在进气管路411和排气管路412的端口处，将由气体循环管路5经进气管路411进入到硫化胶囊2中的气体介质向硫化胶囊2的内壁引流，在使得气体介质沿硫化胶囊2的内壁充分流动，同时由于气体循环管路5中的导流装置52的存在，在排气管路412处形成局部负压将气体介质吸出，重新进入气体循环管路5中，从而使得气体介质在气体循环管路5和硫化胶囊2形成的封闭空间中循环流动。气体循环管路5配合气体循环装置6，使得气体介质在气体循环管路5和硫化胶囊2形成的封闭空间中循环流动，进一步将高温气体介质引流至硫化胶囊2内壁的各个位置，提高硫化胶囊2内部各个部位受热的均匀性。

作为一种实施方式，气体循环装置6为涡轮结构61，涡轮结构61与环座41转动连接地设置在硫化胶囊2中，涡轮结构61适于受气体介质驱动，以将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流。

具体地，如图1所示，环座41的一部分向上延伸并与涡轮结构61转动连接，涡轮结构61自身无法产生动力，在进气管路411的进气作用和排气管路412的排气作用下，驱动涡轮结构61转动，利用其上叶片向一侧偏移的设置对气体介质进行引流，从而将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流，将高温气体介质引流至硫化胶囊2内壁的各个位置，使得将硫化胶囊2内部各个部位受热均匀。

进一步地，如图1所示，涡轮结构61通过轴承611转动连接在环座41上。

作为另一种实施方式，气体循环装置6为扩压器62，扩压器62的开阔端621与进气管路411导通，扩压器62的收缩端622朝向硫化胶囊2的内壁设置，以将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流。

具体地，如图3、图4所示，扩压器62具有开阔端621和收缩端622，将由气体循环管路5经进气管路411进入到硫化胶囊2中的气体介质，首先进入开阔端621，在扩压器62导流至收缩端622，由于收缩端622朝向硫化胶囊2的内壁设置，即可将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流，使得气体介质沿硫化胶囊2的内壁充分流动，将高温气体介质引流至硫化胶囊2内壁的各个位置，使得将硫化胶囊2内部各个部位受热均匀。

进一步地，本实施例取消了电机、传动轴、旋转密封等结构，使用气流对风扇进行驱动，或者配合扩压器等结构实现加强气流循环效果，实现了气体循环流动的同时将装置的结构进行了简化。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，进气管路411和排气管路412为竖直管道，进气管路411的进气口面向涡轮结构61设置，和/或排气管路412的排气口面向涡轮结构61设置。

优选地，至少进气管路411的进气口面向涡轮结构61设置，使得更好地驱动涡轮结构61，增强高温气体介质在硫化胶囊2内部的循环流动，提升硫化胶囊2内部的温度均匀性。

具体地，如图1所示，进气管路411和排气管路412设置为竖直管道，且进气管路411的进气口和排气管路412的排气口均与涡轮结构61相邻设置，且进气口和排气口均面向涡轮结构61设置，气体介质直接与涡轮结构61的叶片相对，利用进气作用和排气作用驱动涡轮结构61旋转，提高气体介质循环效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，进气管路411和排气管路412分别设置有多个，并沿周向间隔设置在环座41上。

具体地，如图2所示，进气管路411和排气管路412分别设置有多个，并间隔设置在环座41上，使得气体介质在硫化胶囊2中均匀进气和排气，进一步提高硫化胶囊2内部各个部位受热的均匀性。

进一步地，在连通气体循环管路5时，在气体循环管路5的进出口端分别引出对应数量同等规格的端口，分别与多个进气管路411和多个排气管路412相接。

进一步地，进气管路411和排气管路412的数量可以相同也可以不同，进气管路411和排气管路412的数量设置相同时，两者口径规格保持一致，保持在循环过程中气体介质进出流量一致；进气管路411和排气管路412的数量设置不同时，调节两者口径规格，使得在循环过程中气体介质进出流量一致即可。

进一步地，作为优选的实施方式，进气管路411和排气管路412的数量设置相同并设置有多个，且沿周向间隔设置。

进一步地，作为优选的实施方式，多个进气管路411的进气口设置在同一圆周位置，多个排气管路412的排气口设置在同一圆周位置。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，扩压器62设置在环座41的外侧，进气管路411的进气口处至少部分朝向开阔端621偏移设置，排气管路412为竖直管道。

具体地，如图3所示，进气管路411的进气口处至少部分朝向开阔端621偏移设置，便于进气管路411导入的气体介质顺利进入扩压器62的开阔端621，排气管路412为竖直管道，便于此后流动经过硫化胶囊2内壁的气体介质高效导出。

进一步地，如图3所示，排气管路412的排气口为开阔式设置，进一步提高气体介质的导出效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，扩压器62包括：上挡圈623、下挡圈624、导流片625等。

上挡圈623，呈锥形设置。

下挡圈624，与上挡圈623通过若干导流片625相连接，上挡圈623和下挡圈624之间形成有开阔端621和收缩端622。

具体地，上挡圈623和下挡圈624之间形成有开阔端621和收缩端622，气体介质沿循环路径流动时，来自进气管路411的气体介质由开阔端621涌入收缩端622，并由收缩端622流出，流出的气体介质的流速、压力均得到增大，高流速下气体介质与硫化胶囊2之间的热交换效率随之提高。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，加热气体循环模具组件还包括加热装置51，设置在气体循环管路5上和/或硫化胶囊2中，适于加热气体介质。

具体地，加热装置51可以直接设置在气体循环管路5上，也可以设置在硫化胶囊2内部，均可达到加热气体介质的目的。

进一步地，加热装置51可以是电加热管、感应加热器、红外加热器、换热器等。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，气体循环管路5上设置有调压装置53。

具体地，通过设置调压装置53，便于即时调节气体循环管路5中的气体压力，从而调节气体介质的流量，进而控制硫化胶囊2作用下的硫化温度。

进一步地，调压装置53为压力调节阀，通过控制调整压力调节阀自身的开度，可以控制气流自身的流量，进而调节最终作用在硫化胶囊2上的总热量。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，气体循环管路5上还设置有气体储存罐（图中未示出），气体储存罐适于为气体循环管路5提供气源。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，夹持装置4还包括：下夹环42、上夹环43、下压环44和上压环45。

下夹环42，安装在环座41上，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具1之间。

上夹环43，安装在中心杆3的伸入端上，硫化胶囊2的上端夹持在上夹环43和硫化模具1之间。

下夹环42和硫化模具1之间设置有下压环44，上夹环43和硫化模具1之间设置有上压环45。

具体地，设置夹持装置4对硫化胶囊2进行夹持密封，避免硫化胶囊2中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生。

实施例2

本实施例提供一种硫化设备，包括：实施例1或实施例2提供的加热气体循环模具组件以及热板7。

热板7沿高度方向设置在硫化模具1的至少一侧，热板7适于产生热量，并向硫化模具1传递热量，热板7上设置有过孔71，气体循环管路5适于穿过过孔71分别与进气管路411和排气管路412连通。

本实施例提供一种硫化设备，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力，热板7为硫化机的部分结构，设置在硫化模具1外侧，在热板7上设置有过孔71，便于气体循环管路5穿过热板7的过孔71分别与进气管路411和排气管路412相连。

进一步地，本实施例中，如图1所示，热板7沿高度方向设置在硫化模具1的底部。

进一步地，热板7沿高度方向设置在硫化模具1的底部和顶部两侧位置。

进一步地，硫化设备为加热气体循环模具组件的一种具体实施载体，因而自然具有加热气体循环模具组件的一切优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种加热气体循环模具组件，包括：

硫化模具（1），为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊（2），适于放置在所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆（3），以及设置在所述中心杆（3）上的夹持装置（4），所述夹持装置（4）适于将所述硫化胶囊（2）密封地安装在所述腔体中；

其特征在于，所述夹持装置（4）包括环座（41），所述环座（41）内穿设有所述中心杆（3），所述环座（41）上设置有进气管路（411）和排气管路（412），所述加热气体循环模具组件还包括：

气体循环管路（5），两端分别与所述进气管路（411）和所述排气管路（412）连通，适于流通气体介质，所述气体循环管路（5）上设置有适于导流所述气体介质的导流装置（52）；

气体循环装置（6），设置在所述进气管路（411）和/或所述排气管路（412）的气流通道上，所述气体循环装置（6）适于将所述气体介质向所述硫化胶囊（2）的内壁引流；

所述气体循环装置（6）为涡轮结构（61），所述涡轮结构（61）与所述环座（41）转动连接地设置在所述硫化胶囊（2）中，所述涡轮结构（61）适于受所述气体介质驱动而转动，以将所述气体介质向所述硫化胶囊（2）的内壁引流；所述进气管路（411）和所述排气管路（412）为竖直管道，所述进气管路（411）的进气口面向所述涡轮结构（61）设置，和/或所述排气管路（412）的排气口面向所述涡轮结构（61）设置；

或者，所述气体循环装置（6）为扩压器（62），所述扩压器（62）的开阔端（621）与所述进气管路（411）导通，所述扩压器（62）的收缩端（622）朝向所述硫化胶囊（2）的内壁设置，以将所述气体介质向所述硫化胶囊（2）的内壁引流；所述扩压器（62）设置在所述环座（41）的外侧，所述进气管路（411）的进气口处至少部分朝向所述开阔端（621）偏移设置，所述排气管路（412）为竖直管道。

2.根据权利要求1所述的加热气体循环模具组件，其特征在于，所述进气管路（411）和所述排气管路（412）分别设置有多个，并沿周向间隔设置在所述环座（41）上。

3.根据权利要求1所述的加热气体循环模具组件，其特征在于，所述扩压器（62）包括：

上挡圈（623），呈锥形设置；

下挡圈（624），与所述上挡圈（623）通过若干导流片（625）相连接，所述上挡圈（623）和所述下挡圈（624）之间形成有所述开阔端（621）和所述收缩端（622）。

4.根据权利要求1-3任一所述的加热气体循环模具组件，其特征在于，还包括加热装置（51），设置在所述气体循环管路（5）上和/或所述硫化胶囊（2）中，适于加热所述气体介质。

5.根据权利要求4所述的加热气体循环模具组件，其特征在于，所述气体循环管路（5）上设置有调压装置（53）。

6.根据权利要求1所述的加热气体循环模具组件，其特征在于，所述夹持装置（4）还包括：

下夹环（42），安装在所述环座（41）上，所述硫化胶囊（2）的下端夹持在所述下夹环（42）和所述硫化模具（1）之间；

上夹环（43），安装在所述中心杆（3）的伸入端上，所述硫化胶囊（2）的上端夹持在所述上夹环（43）和所述硫化模具（1）之间；

所述下夹环（42）和所述硫化模具（1）之间设置有下压环（44），所述上夹环（43）和所述硫化模具（1）之间设置有上压环（45）。

7.一种硫化设备，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一所述的加热气体循环模具组件；

热板（7），沿高度方向设置在所述硫化模具（1）的至少一侧，所述热板（7）适于产生热量，并向所述硫化模具（1）传递热量，所述热板（7）上设置有过孔（71），所述气体循环管路（5）适于穿过所述过孔（71）分别与所述进气管路（411）和所述排气管路（412）连通。