CN116604854A - 一种硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硫化设备，包括：硫化模具、硫化胶囊、支撑组件、中心杆、环座等。所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有窗口，所述环座的内部设置有与所述窗口连通的容纳室，所述硫化设备还包括：转动件，设置在所述容纳室中并与所述容纳室的第一侧壁转动连接，且所述转动件与所述容纳室的第二侧壁之间设置有电磁组件，所述电磁组件适于通电以转动所述转动件；出风件，与所述转动件相连并伸出所述窗口；加热组件，设置在所述硫化胶囊中。从而克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

Description

一种硫化设备

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备。

背景技术

在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。

以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

现有的一种轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入氮气，并在硫化胶囊内利用加热组件对氮气进行加热，使得高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。

但是，采用上述方案存在如下问题：硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

为此，本发明提供一种硫化设备，包括：

硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；

所述夹持装置包括环座，所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有窗口，所述环座的内部设置有与所述窗口连通的容纳室，所述硫化设备还包括：

转动件，设置在所述容纳室中并与所述容纳室的第一侧壁转动连接，且所述转动件与所述容纳室的第二侧壁之间设置有电磁组件，所述电磁组件适于通电以转动所述转动件；

出风件，与所述转动件相连并伸出所述窗口；

加热组件，设置在所述硫化胶囊中。

可选地，所述电磁组件包括：

永磁件，设置在所述转动件的侧壁上；

电枢绕组，与所述永磁件对应地设置在所述第二侧壁上，所述电枢绕组适于通电以驱动所述转动件转动。

可选地，所述转动件与所述容纳室的第二侧壁之间具有预设间隙，所述转动件和所述第二侧壁的其中之一上形成有凹陷部，所述电磁组件适于设置在所述凹陷部中。

可选地，所述加热组件位于所述出风件的外周侧，且设置在所述环座上。

可选地，所述加热组件包括：

支撑筒，设置在所述环座上，所述支撑筒外侧设置有安装槽；

加热器，设置在所述安装槽中，所述支撑筒上形成有流通部，所述流通部适于导流加热介质气体。

可选地，所述加热器为多层间隔结构或螺旋结构，所述流通部对应所述加热器相邻两层的间隔位置设置。

可选地，所述加热组件外侧设置有导流罩，所述导流罩的开阔端与所述流通部导通，所述导流罩的收缩端朝向所述硫化胶囊的内壁设置，以将所述加热介质气体向所述硫化胶囊的内壁引流。

可选地，所述出风件的叶片相对所述出风件的径向朝向一侧偏转。

可选地，还包括进气管路和/或排气管路，设置在所述环座上。

可选地，所述转动件的底部与所述容纳室之间形成有间隙。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；所述夹持装置包括环座，所述环座内穿设有所述中心杆，所述环座上设置有窗口，所述环座的内部设置有与所述窗口连通的容纳室，所述硫化设备还包括：转动件，设置在所述容纳室中并与所述容纳室的第一侧壁转动连接，且所述转动件与所述容纳室的第二侧壁之间设置有电磁组件，所述电磁组件适于通电以转动所述转动件；出风件，与所述转动件相连并伸出所述窗口；加热组件，设置在所述硫化胶囊中。

本发明提供一种硫化设备，在环座上设置容纳室，并将转动件设置在容纳室中，使得转动件的其中一侧壁与容纳室的对应侧壁转动连接，且转动件另一侧壁与容纳室的相对应侧壁之间设置电磁组件，在电磁组件部分通电时，具有容纳室的环座与转子两部分结构之间通过电磁组件产生电磁感应，最终使得转动件发生转动，带动出风件转动为硫化胶囊中的高温气体介质进行引流，使得高温氮气可以循环流动，确保硫化胶囊内部各个部位温度均衡，避免轮胎硫化不均匀的情况发生。

此外，与在硫化胶囊中还设置有风扇结构、驱动风扇结构转动对高温氮气进行引流的方式相比，风扇结构通常由驱动电机提供动力，驱动电机需要通过一系列的机械传动，例如通过传动轴、齿轮传动等，最终带动风扇结构转动，结构形式较为复杂，并且在此过程中容易出现零件配合失效的情况，从而影响硫化设备正常使用。而在本申请中，以环座与转动件之间的电磁感应效应代替传统的机械传动形式，从而克服现有技术中的硫化设备采用一系列的机械传动驱动风扇结构，结构形式较为复杂，并且容易出现零件配合失效的情况，从而影响硫化设备正常使用的缺陷。

2.本发明提供一种硫化设备，所述电磁组件包括：永磁件，设置在所述转动件的侧壁上；电枢绕组，与所述永磁件对应地设置在所述第二侧壁上，所述电枢绕组适于通电以驱动所述转动件转动。

通过永磁件和电枢绕组的配合，在电枢绕组通电时，在永磁件和电枢绕组之间产生电磁感应效应，从而驱动转动件转动，进一步带动与转动件相连的出风件转动。

3.本发明提供一种硫化设备，所述转动件与所述容纳室的第二侧壁之间具有预设间隙，所述转动件和所述第二侧壁的其中之一上形成有凹陷部，所述电磁组件适于设置在所述凹陷部中。

转动件与容纳室的第二侧壁之间具有预设间隙，保证转动件与设置有容纳室的环座顺利进行相对转动；设置凹陷部，在保证转动件与第二侧壁的大部分位置间隙配合的同时，为电磁组件提供安装位置，保证了硫化设备整体结构的紧凑性，减小使用过程中由于结构松动而发生设备损坏的可能。

4.本发明提供一种硫化设备，所述加热组件位于所述出风件的外周侧，且设置在所述环座上。

由于出风件的设置方式会进行横向出风，加热组件位于出风件的外周侧便于出风件引流的气体介质直接流入加热组件中，与加热组件进行充分热交换产生高温气体介质，提高热交换效率，进而提高高温气体介质与硫化胶囊之间的热交换效率。环座为加热组件提供安装位置。

5.本发明提供一种硫化设备，所述加热组件包括：支撑筒，设置在所述环座上，所述支撑筒外侧设置有安装槽；加热器，设置在所述安装槽中，所述支撑筒上形成有流通部，所述流通部适于导流加热介质气体。

支撑筒上设置的安装槽为后续的加热器提供安装位置，流通部为支撑筒上设置的若干通孔，从出风件引流的气体介质直接流入加热组件中后从通孔处导出加热组件。

6.本发明提供一种硫化设备，所述加热器为多层间隔结构或螺旋结构，所述流通部对应所述加热器相邻两层的间隔位置设置。

多层间隔结构或螺旋结构的加热器的任意两相邻层间存在间隙空间，多层流通部对应间隙空间设置，即通孔与间隙空间导通，使得任意一层流通部都位于两层加热器结构之间，气体介质逐层流通时，提高加热组件对于气体介质加热效率更高，使得硫化胶囊内的温度场更均匀。

7.本发明提供一种硫化设备，所述加热组件外侧设置有导流罩，所述导流罩的开阔端与所述流通部导通，所述导流罩的收缩端朝向所述硫化胶囊的内壁设置，以将所述加热介质气体向所述硫化胶囊的内壁引流。

导流罩上形成有开阔端和收缩端，经过加热组件的气体介质由开阔端涌入收缩端，并由收缩端流出，流出的气体介质的流速、压力均得到增大，高流速下气体介质与硫化胶囊之间的热交换效率随之提高，同时将气体介质向硫化胶囊的内壁引流，进一步提高硫化胶囊内的温度场的均匀性。

8.本发明提供一种硫化设备，所述出风件的叶片相对所述出风件的径向朝向一侧偏转。

叶片作用在气体介质上，使得气体介质循环流动更加充分，进一步提高硫化胶囊内的温度场的均匀性。

9.本发明提供一种硫化设备，还包括进气管路和/或排气管路，设置在所述环座上。

进气管路、排气管路贯穿整个环座，以使得气体介质能够顺利由外界进入硫化胶囊内部，并适时排出。在实际应用中，可以仅设置一条管道作为导气管道，或者同时设置两条进气管路和排气管路。

10.本发明提供一种硫化设备，所述转动件的底部与所述容纳室之间形成有间隙。

转动件的底部与容纳室之间形成有间隙，便于转动件与设置有容纳室的环座顺利发生相对转动，同时进一步提高硫化胶囊内的温度场的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种硫化设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明提供的出风件的结构示意图。

附图标记说明：

1、转动件；2、硫化胶囊；3、中心杆；

4、夹持装置；41、环座；411、窗口；412、容纳室；413、第一侧壁；414、第二侧壁；415、轴承；42、下夹环；43、上夹环；44、下压环；45、上压环；

5、电磁组件；51、永磁件；52、电枢绕组；

6、出风件；61、叶片；

7、加热组件；71、支撑筒；72、加热器；73、流通部；

8、凹陷部；

9、导流罩；91、开阔端；92、收缩端；

10、进气管路；11、排气管路；12、间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有的一种轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入氮气，并在硫化胶囊内利用加热组件对氮气进行加热，使得高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。与此同时，在硫化胶囊中还设置有风扇结构，驱动风扇结构转动对高温氮气进行引流，使其均匀分布在硫化胶囊内的各个位置，从而使得硫化胶囊内温度分布均匀。

但是，采用上述方案存在如下问题：硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量。

因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

实施例1

本实施例提供一种硫化设备，如图1-图3所示，包括：硫化模具、转动件1、硫化胶囊2、中心杆3、夹持装置4、环座41、窗口411、容纳室412、电磁组件5、出风件6、加热组件7等。

硫化模具（图中为示出）为可开合设置，内部形成有硫化腔体。

具体地，硫化模具为上下结构，上端硫化模具与可升降的中心杆3及部分夹持装置4配合硫化模具上下端分开后，中心杆3可上升使得硫化胶囊2收拢，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下上端硫化模具时硫化模具上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具提供合模力。

进一步地，需要说明的是，本实施例中的硫化模具为两半模具，在一些其他实施例中，硫化模具还可以为两半活络模具、上开式活络模具、下开式活路模具等其他结构形式。

硫化胶囊2适于放置在硫化腔体中。

具体地，硫化胶囊2是硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的生胎再通入气体介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。气体介质为惰性气体或稀有气体，只要不参与氧化还原反应即可，本实施例中进一步可选为氮气。

支撑组件包括中心杆3以及设置在中心杆3上的夹持装置4，夹持装置4适于将硫化胶囊2密封地安装在腔体中。

具体地，硫化模具上下端分开后中心杆3可上升，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，中心杆3可下降后，再降下上端硫化模具时硫化模具上下端闭合。在中心杆3上设置的夹持装置4适于将硫化胶囊2密封，避免气体介质泄露。

夹持装置4包括环座41，环座41内穿设有中心杆3，环座41上设置有窗口411，环座41的内部设置有与窗口411连通的容纳室412。

具体地，如图1、图2所示，环座41位于硫化模具的底部中间位置，与中心杆3进行间隙配合并为中心杆3提供安装空间，中心杆3与环座41之间设置有密封装置（图中未示出）避免气体介质外泄。环座41上形成有环形凹槽状容纳腔室，即为容纳室412，容纳室412在环座41上靠近硫化胶囊2的一侧表面形成有敞口，即为窗口411，后续的转动件1、电磁组件5适于从窗口411处安装到容纳室412中。

转动件1设置在容纳室412中并与容纳室412的第一侧壁413转动连接，且转动件1与容纳室412的第二侧壁414之间设置有电磁组件5，电磁组件5适于通电以转动转动件1。

具体地，在图2所示的视角下，容纳室412的第一侧壁413为靠近中心杆3的一侧内壁，容纳室412的第二侧壁414为远离中心杆3的一侧外壁，转动件1整体呈圆环筒状结构，从窗口411处安装到容纳室412中，转动件1的内壁与容纳室412的第一侧壁413通过若干轴承415转动连接；转动件1的外壁与容纳室412的第二侧壁414之间设置有适于产生电磁感应的电磁组件5，在电磁组件5部分通电时，具有容纳室412的环座41与转子两部分结构之间通过电磁组件5产生电磁感应，最终使得转动件1发生转动。

作为另一种实施方式，容纳室412的第一侧壁413为远离中心杆3的一侧外壁，容纳室412的第二侧壁414为靠近中心杆3的一侧内壁，转动件1整体呈圆环筒状结构，从窗口411处安装到容纳室412中，转动件1的外壁与容纳室412的第一侧壁413通过若干轴承415转动连接；转动件1的内壁与容纳室412的第二侧壁414之间设置有适于产生电磁感应的电磁组件5。

出风件6与转动件1相连并伸出窗口411。

具体地，出风件6与转动件1相连，适于在转动件1通过电磁感应效应转动时与转动件1发生同步转动，从而以通电的电磁组件5配合转动件1作为传动结构，为出风件6转动传递动力。

进一步地，出风件6可以为开式叶轮、闭式叶轮、涡轮、风扇等结构形式。

加热组件7设置在硫化胶囊2中。

具体地，加热组件7适于加热气体介质，通过设置加热组件7，实现气体介质的升温操作，形成适于硫化作业的高温气体介质。

本实施例提供一种硫化设备，在环座41上设置容纳室412，并将转动件1设置在容纳室412中，使得转动件1的其中一侧壁与容纳室412的对应侧壁转动连接，且转动件1另一侧壁与容纳室412的相对应侧壁之间设置电磁组件5，在电磁组件5部分通电时，具有容纳室412的环座41与转动件1两部分结构之间通过电磁组件5产生电磁感应，最终使得转动件1发生转动，带动出风件6转动为硫化胶囊2中的高温气体介质进行引流，将高温气体介质引流至硫化胶囊2内壁的各个位置，使得将硫化胶囊2内部各个部位受热均匀，从而克服现有技术中硫化胶囊内部的高温氮气无法进行循环流动，使得硫化胶囊内部各个部位温差较大，导致轮胎硫化不均匀，影响轮胎硫化质量的缺陷。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，电磁组件5包括：永磁件51和电枢绕组52。

永磁件51设置在转动件1的侧壁上，电枢绕组52与永磁件51对应地设置在第二侧壁414上，电枢绕组52适于通电以驱动转动件1转动。具体地，环座41上可以开设引线孔，导线穿过引线空与与电枢绕组52连接。通过永磁件51和电枢绕组52的配合，在电枢绕组52通电时，在永磁件51和电枢绕组52之间产生电磁感应效应，从而驱动转动件1转动，进一步带动与转动件1相连的出风件6转动。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，转动件1与容纳室412的第二侧壁414之间设置有预设间隙；转动件1和第二侧壁414的其中之一上形成有凹陷部8，电磁组件5适于设置在凹陷部8中。

具体地，转动件1与容纳室412的第二侧壁414设置有预设间隙，保证转动件1与设置有容纳室412的环座41顺利进行相对转动；设置凹陷部8，为电磁组件5提供安装位置，保证了硫化设备整体结构的紧凑性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，加热组件7位于出风件6的外周侧，且设置在环座41上。

具体地，由于出风件6的设置方式会进行横向出风，加热组件7位于出风件6的外周侧便于出风件6引流的气体介质直接流入加热组件7中，与加热组件7进行充分热交换产生高温气体介质，提高热交换效率，进而提高高温气体介质与硫化胶囊2之间的热交换效率。环座41为加热组件7提供安装位置。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，加热组件7包括：支撑筒71、加热器72、流通部73等。

支撑筒71设置在环座41上，支撑筒71外侧设置有安装槽，支撑筒71位于出风件6的外周侧，加热器72设置在安装槽中，支撑筒71上形成有流通部73，流通部73适于导流气体介质。

具体地，支撑筒71上设置的安装槽为后续的加热器72提供安装位置，流通部73为支撑筒71上设置的若干通孔，从出风件6引流的气体介质直接流入加热组件7中后从通孔处导出加热组件7。

作为另一种实施方式，支撑筒71为框架结构，加热器72设置在框架结构上，流通部73由框架结构的间隙部分形成，从出风件6引流的气体介质直接流入加热组件7中后从间隙部分处导出加热组件7。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，加热器72为多层间隔结构或螺旋结构，流通部73对应加热器72相邻两层的间隔位置设置。

具体地，多层间隔结构或螺旋结构的加热器72的任意两相邻层间存在间隙空间，多层流通部73对应间隙空间设置，即通孔与间隙空间导通，使得任意一层流通部73都位于两层加热器72结构之间，气体介质逐层流通时，提高加热组件7对于气体介质加热效率更高，使得硫化胶囊2内的温度场更均匀。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，加热组件7外侧设置有导流罩9，导流罩9的开阔端91与流通部73导通，导流罩9的收缩端92朝向硫化胶囊2的内壁设置，以将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流。

具体地，导流罩9上形成有开阔端91和收缩端92，经过加热组件7的气体介质由开阔端91涌入收缩端92，并由收缩端92流出，流出的气体介质的流速、压力均得到增大，高流速下气体介质与硫化胶囊2之间的热交换效率随之提高，同时将气体介质向硫化胶囊2的内壁引流，进一步提高硫化胶囊2内的温度场的均匀性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，出风件6的叶片61相对出风件6的径向朝向一侧偏转。

具体地，叶片61作用在气体介质上，使得气体介质循环流动更加充分，进一步提高硫化胶囊2内的温度场的均匀性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，硫化设备还包括进气管路10和/或排气管路11，设置在环座41上。

具体地，进气管路10、排气管路11贯穿整个环座41，以使得气体介质能够顺利由外界进入硫化胶囊2内部，并适时排出。在实际应用中，可以仅设置一条管道作为导气管道，或者同时设置两条进气管路10和排气管路11。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，转动件1的底部与容纳室412之间形成有间隙12。

具体地，转动件1的底部与容纳室412之间形成有间隙12，便于转动件1与设置有容纳室412的环座41顺利发生相对转动，同时进一步提高硫化胶囊2内的温度场的均匀性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，夹持装置4还包括：下夹环42、上夹环43、下压环44和上压环45。

下夹环42，安装在环座41上，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具之间。

上夹环43，安装在中心杆3的伸入端上，硫化胶囊2的上端夹持在上夹环43和硫化模具之间。

下夹环42和硫化模具之间设置有下压环44，上夹环43和硫化模具之间设置有上压环45。

具体地，设置夹持装置4对硫化胶囊2进行夹持密封，避免硫化胶囊2中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种硫化设备，包括：

硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；

硫化胶囊（2），适于放置在所述硫化腔体中；

支撑组件，包括中心杆（3），以及设置在所述中心杆（3）上的夹持装置（4），所述夹持装置（4）适于将所述硫化胶囊（2）密封地安装在所述腔体中；

其特征在于，所述夹持装置（4）包括环座（41），所述环座（41）内穿设有所述中心杆（3），所述环座（41）上设置有窗口（411），所述环座（41）的内部设置有与所述窗口（411）连通的容纳室（412），所述硫化设备还包括：

转动件（1），设置在所述容纳室（412）中并与所述容纳室（412）的第一侧壁（413）转动连接，且所述转动件（1）与所述容纳室（412）的第二侧壁（414）之间设置有电磁组件（5），所述电磁组件（5）适于通电以转动所述转动件（1）；

出风件（6），与所述转动件（1）相连并伸出所述窗口（411）；

加热组件（7），设置在所述硫化胶囊（2）中。

2.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述电磁组件（5）包括：

永磁件（51），设置在所述转动件（1）的侧壁上；

电枢绕组（52），与所述永磁件（51）对应地设置在所述第二侧壁（414）上，所述电枢绕组（52）适于通电以驱动所述转动件（1）转动。

3.根据权利要求2所述的硫化设备，其特征在于，所述转动件（1）与所述容纳室（412）的第二侧壁（414）之间具有预设间隙，所述转动件（1）和所述第二侧壁（414）的其中之一上形成有凹陷部（8），所述电磁组件（5）适于设置在所述凹陷部（8）中。

4.根据权利要求1-3任一所述的硫化设备，其特征在于，所述加热组件（7）位于所述出风件（6）的外周侧，且设置在所述环座（41）上。

5.根据权利要求4所述的硫化设备，其特征在于，所述加热组件（7）包括：

支撑筒（71），设置在所述环座（41）上，所述支撑筒（71）外侧设置有安装槽；

加热器（72），设置在所述安装槽中，所述支撑筒（71）上形成有流通部（73），所述流通部（73）适于导流加热介质气体。

6.根据权利要求5所述的硫化设备，其特征在于，所述加热器（72）为多层间隔结构或螺旋结构，所述流通部（73）对应所述加热器（72）相邻两层的间隔位置设置。

7.根据权利要求5或6所述的硫化设备，其特征在于，所述加热组件（7）外侧设置有导流罩（9），所述导流罩（9）的开阔端（91）与所述流通部（73）导通，所述导流罩（9）的收缩端（92）朝向所述硫化胶囊（2）的内壁设置，以将所述加热介质气体向所述硫化胶囊（2）的内壁引流。

8.根据权利要求1-3任一所述的硫化设备，其特征在于，所述出风件（6）的叶片（61）相对所述出风件（6）的径向朝向一侧偏转。

9.根据权利要求1-3任一所述的硫化设备，其特征在于，还包括进气管路（10）和/或排气管路（11），设置在所述环座（41）上。

10.根据权利要求1-3任一所述的硫化设备，其特征在于，所述转动件（1）的底部与所述容纳室（412）之间形成有间隙（12）。