CN117047294A - 一种激光打刻返修工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光打刻返修工具,包括:底座平台;位置调整机构,其包括转动设置在所述底座平台上旋转支柱、以及转动安装在所述旋转支柱顶端并具有在竖直平面内转动的自由度的伸缩悬臂件,所述旋转支柱上还设有一顶端铰接所述伸缩悬臂件且可伸缩的驱动件;以及悬挂于所述伸缩悬臂件端部的激光打刻机构。与现有技术相比,本发明的结构设置简单、占用空间小,不会与车身工件碰撞干扰,且适用于多种不同车型的车身工件的激光打刻作业。
Description
技术领域
本发明属于激光打刻技术领域,涉及一种激光打刻返修工具。
背景技术
激光打刻技术,现在已经被广泛应用于轿车白车身制造中。随着汽车工业的迅猛发展,车型的更新换代加速,各大汽车制造厂家为了缩短产品的开发周期、降低开发成本,广泛采用自动化生产技术。在生产过程中,不可避免的会存在部分车身打码打不上、或打码不良等问题,这些问题工件由于数量少、涉及车型多,也难以直接返回生产线前端重复加工,因此,一般都是需要单独对其进行返修处理。现在常用的方式是人手工操作激光打刻头对车身工件进行线下返修处理,效率极低,且很容易与车身发生触碰等。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种激光打刻返修工具,其结构设置简单、占用空间小,不会与车身工件碰撞干扰,且适用于多种不同车型的车身工件的激光打刻作业。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种激光打刻返修工具,包括:
底座平台;
位置调整机构,其包括转动设置在所述底座平台上旋转支柱、以及转动安装在所述旋转支柱顶端并具有在竖直平面内转动的自由度的伸缩悬臂件,所述旋转支柱上还设有一顶端铰接所述伸缩悬臂件且可伸缩的驱动件;
以及悬挂于所述伸缩悬臂件端部的激光打刻机构。
进一步的,所述旋转支柱的底部通过旋转轴承与所述底座平台转动连接。
进一步的,所述旋转支柱的旋转中心沿竖直方向。
进一步的,所述伸缩悬臂件包括与所述旋转支柱底部转动连接的悬臂主体、以及安装在所述悬臂主体上并可沿悬臂主体方向伸缩的伸缩杆,在伸缩杆的末端还设有用于悬挂所述激光打刻机构的钢丝绳。
更进一步的,所述钢丝绳的下端设有一葫芦吊,在葫芦吊上设置所述激光打刻机构。
进一步的,所述激光打刻机构包括激光打刻头、与所述激光打刻头转动连接的吊臂,以及用于使得所述吊臂与激光打刻头之间位置相对固定的锁定件。
更进一步的,所述激光打刻头上还固定设有旋板,在旋板上通过旋转轴安装所述吊臂,所述锁定件包括加工在所述旋板上的若干锁定孔、以及安装在所述吊臂上并可插入所述锁定孔内的安全插销。更具体的,所述旋转轴上还设有阻尼件。
更进一步的,所述吊臂的顶部还设有挂钩。
进一步的,所述驱动件为手摇液压缸,该手摇液压缸的活塞杆端部铰接所述伸缩悬臂件。
与现有技术相比,本发明在工作时,可以灵活的调整激光打刻机构中的激光打刻头的位置角度,以适用于不同车型工件的激光打刻作用,整体结构简单,操作方便,可满足空间狭小和粉尘条件下的车身车间,总装车间等各种环境。扩大了产品加工的适用性。
附图说明
图1为激光打刻返修工具的位置调整机构的结构示意图;
图2为位置调整机构的轴测结构示意图;
图3为激光打刻机构与位置调整机构部分的结构示意图;
图4为激光打刻机构的结构示意图;
图中标记说明:
1-底座平台,2-旋转支柱,3-悬臂主体,4-伸缩杆,5-钢丝绳,6-葫芦吊,7-锁定孔,8-安全插销,9-旋转轴,10-激光打刻头,11-吊臂,12-手摇液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施方式或实施例中,如无特别说明的功能部件或结构,则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
为适用于多种不同车型的车身工件的激光打刻作业等,本发明提供了一种激光打刻返修工具,其结构可参见图1至图4所示,包括:
底座平台1;
位置调整机构,其包括转动设置在所述底座平台1上旋转支柱2、以及转动安装在所述旋转支柱2顶端并具有在竖直平面内转动的自由度的伸缩悬臂件,所述旋转支柱2上还设有一顶端铰接所述伸缩悬臂件且可伸缩的驱动件;
以及悬挂于所述伸缩悬臂件端部的激光打刻机构。
在一些具体的实施方式中,所述旋转支柱2的底部通过旋转轴9承与所述底座平台1转动连接。
在一些具体的实施方式中,所述旋转支柱2的旋转中心沿竖直方向。
在一些具体的实施方式中,所述伸缩悬臂件包括与所述旋转支柱2底部转动连接的悬臂主体3、以及安装在所述悬臂主体3上并可沿悬臂主体3方向伸缩的伸缩杆4,在伸缩杆4的末端还设有用于悬挂所述激光打刻机构的钢丝绳5。
更具体的实施方式中,所述钢丝绳5的下端设有一葫芦吊6,在葫芦吊6上设置所述激光打刻机构。
在一些具体的实施方式中,所述激光打刻机构包括激光打刻头10、与所述激光打刻头10转动连接的吊臂11,以及用于使得所述吊臂11与激光打刻头10之间位置相对固定的锁定件。
更具体的实施方式中,所述激光打刻头10上还固定设有旋板,在旋板上通过旋转轴9安装所述吊臂11,所述锁定件包括加工在所述旋板上的若干锁定孔7、以及安装在所述吊臂11上并可插入所述锁定孔7内的安全插销8。更具体的,所述旋转轴9上还设有阻尼件。
更具体的实施方式中,所述吊臂11的顶部还设有挂钩。
在一些具体的实施方式中,所述驱动件为手摇液压缸12,该手摇液压缸12的活塞杆端部铰接所述伸缩悬臂件。
以上各实施方式可以任一单独实施,也可以任意两两组合或更多的组合实施。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
实施例1:
为适用于多种不同车型的车身工件的激光打刻作业等,本发明提供了一种激光打刻返修工具,其结构可参见图1至图4所示,包括:
底座平台1;
位置调整机构,其包括转动设置在所述底座平台1上旋转支柱2、以及转动安装在所述旋转支柱2顶端并具有在竖直平面内转动的自由度的伸缩悬臂件,所述旋转支柱2上还设有一顶端铰接所述伸缩悬臂件且可伸缩的手摇液压缸12;
以及悬挂于所述伸缩悬臂件端部的激光打刻机构。
所述旋转支柱2的底部通过旋转轴9承与所述底座平台1转动连接。所述旋转支柱2的旋转中心沿竖直方向。
请再参见图1和图2所示,所述伸缩悬臂件包括与所述旋转支柱2底部转动连接的悬臂主体3、以及安装在所述悬臂主体3上并可沿悬臂主体3方向伸缩的伸缩杆4,在伸缩杆4的末端还设有用于悬挂所述激光打刻机构的钢丝绳5,所述钢丝绳5的下端设有一葫芦吊6,在葫芦吊6上设置所述激光打刻机构。
请再参见图3和图4所示,所述激光打刻机构包括激光打刻头10、与所述激光打刻头10转动连接的吊臂11,以及用于使得所述吊臂11与激光打刻头10之间位置相对固定的锁定件。所述激光打刻头10上还固定设有旋板,在旋板上通过旋转轴9安装所述吊臂11,所述锁定件包括加工在所述旋板上的若干锁定孔7、以及安装在所述吊臂11上并可插入所述锁定孔7内的安全插销8。所述旋转轴9上还设有阻尼件。所述吊臂11的顶部还设有挂钩。
具体工作时,先将整个返修工具移动到返修工位上,当待返修工件移动到位时,根据工件的不同种类,通过调整旋转支柱2、伸缩杆4、手摇液压缸12,使得激光打刻头10移动到打刻位置处,再最后旋转激光打刻头10,并采用安全插销8锁定,此时,激光打刻头10的位置角度调整到位,即启动激光打刻头10对工件进行返修打刻作业。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光打刻返修工具,其特征在于,包括:
底座平台;
位置调整机构,其包括转动设置在所述底座平台上旋转支柱、以及转动安装在所述旋转支柱顶端并具有在竖直平面内转动的自由度的伸缩悬臂件,所述旋转支柱上还设有一顶端铰接所述伸缩悬臂件且可伸缩的驱动件;
以及悬挂于所述伸缩悬臂件端部的激光打刻机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述旋转支柱的底部通过旋转轴承与所述底座平台转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述旋转支柱的旋转中心沿竖直方向。
4.根据权利要求1所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述伸缩悬臂件包括与所述旋转支柱底部转动连接的悬臂主体、以及安装在所述悬臂主体上并可沿悬臂主体方向伸缩的伸缩杆,在伸缩杆的末端还设有用于悬挂所述激光打刻机构的钢丝绳。
5.根据权利要求4所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述钢丝绳的下端设有一葫芦吊,在葫芦吊上设置所述激光打刻机构。
6.根据权利要求1所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述激光打刻机构包括激光打刻头、与所述激光打刻头转动连接的吊臂,以及用于使得所述吊臂与激光打刻头之间位置相对固定的锁定件。
7.根据权利要求6所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述激光打刻头上还固定设有旋板,在旋板上通过旋转轴安装所述吊臂,所述锁定件包括加工在所述旋板上的若干锁定孔、以及安装在所述吊臂上并可插入所述锁定孔内的安全插销。
8.根据权利要求7所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述旋转轴上还设有阻尼件。
9.根据权利要求6所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述吊臂的顶部还设有挂钩。
10.根据权利要求1所述的一种激光打刻返修工具,其特征在于,所述驱动件为手摇液压缸,该手摇液压缸的活塞杆端部铰接所述伸缩悬臂件。
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