CN213196690U - 一种翻转工作台的气液阻尼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转工作台的气液阻尼装置，具体涉及机械加工领域，包括机床底座、机床和加工台，加工台的顶面转动安装有翻转工作台，加工台的内部固定安装由驱动滑轨和翻转气缸，翻转气缸的输出端固定连接有翻转滑块，翻转滑块的一侧转动安装有翻转曲杆，翻转工作台的底面固定安装有阻尼导向环，加工台的内侧固定安装有液压阻尼机构。本实用新型通过设置阻尼导向环和液压阻尼机构，利用液压阻尼机构对阻尼导向环进行运动夹持，通过阻尼导向环与液压阻尼机构的机械摩擦增加翻转阻尼，使得翻转机构运动更加稳定，翻转量和阻尼力度可通过气缸和液压驱动机构的工作进量进行精确调整，结构简单操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种翻转工作台的气液阻尼装置。
背景技术
机械设备类成品一般采用多工件、零件组装而成，在工件生产、产品组装过程中，往往需要移动工件、调整安装，此时一般采用叉车、车间吊车进行搬运、定位安装，在机械设备加工领域，同一工件需要加工多个面，比如用于门窗执手安装孔的铣削，以及幕墙龙骨安装孔的铣削，多个面均有位置度要求，需要带有翻转功能的工作台来完成，工作台两端均设有翻转装置，翻转时两气缸由两端同时推拉，共同作用于翻转平台。
但现有的翻转工作台的翻转机构主要通过气缸的运动执行防撞，气缸的形程量完全由气压泵进行控制，在翻转过程中易出现翻转量过大或过小，翻转量过大容易发生撞车现象，对设备造成较大损坏，需要对翻转机构加装阻尼装置限制翻转灵活度对工作台的角度进行精确控制。
因此亟需提供一种翻转工作台的气液阻尼装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种翻转工作台的气液阻尼装置，通过设置阻尼导向环和液压阻尼机构，利用液压阻尼机构对阻尼导向环进行运动夹持，通过阻尼导向环与液压阻尼机构的机械摩擦增加翻转阻尼，使得翻转机构运动更加稳定，且通过设置阻尼导向环和液压阻尼机构，利用液压阻尼机构对阻尼导向环进行运动夹持，通过阻尼导向环与液压阻尼机构的机械摩擦增加翻转阻尼，使得翻转机构运动更加稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转工作台的气液阻尼装置，包括机床底座、机床和加工台，所述机床和加工台的底面与机床底座的顶面固定连接，所述加工台的顶面转动安装有翻转工作台，所述加工台的内部固定安装由驱动滑轨和翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有翻转滑块，所述翻转滑块的一侧转动安装有翻转曲杆，所述翻转工作台包括加工工作台面和翻转块，所述翻转块的两侧与加工台的内侧转动连接，所述翻转工作台的底面固定安装有阻尼导向环，所述加工台的内侧固定安装有液压阻尼机构，所述液压阻尼机构的内侧与阻尼导向环的表面相互抵接，所述液压阻尼机构的输入端固定连接有液压驱动机构。
在一个优选地实施方式中，所述加工工作台面的底面与阻尼导向环和翻转块的顶面固定连接，所述阻尼导向环呈圆弧形结构，所述阻尼导向环的圆心与翻转块的圆心同心。
在一个优选地实施方式中，所述翻转曲杆的两端分别与加工工作台面的一侧以及翻转滑块的侧面转动连接，所述加工工作台面和翻转曲杆的连接处靠近加工工作台面侧面的端部。
在一个优选地实施方式中，所述翻转气缸的布置方向与驱动滑轨的安装方向相互平行，所述翻转滑块的底面与驱动滑轨的顶面滑动连接，所述翻转气缸的输入端固定连接有气动驱动机构，所述气动驱动机构为高压气泵结构。
在一个优选地实施方式中，所述液压阻尼机构包括安装盒、阻尼调节块和液压驱动杆，所述液压驱动杆位于安装盒的内侧，所述液压驱动杆的输出端与阻尼调节块的侧面固定连接，所述阻尼调节块为硬质橡胶材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述阻尼调节块和液压驱动杆的数量为两个且呈对称分布于安装盒的内侧，所述液压驱动杆的输入端固定连接有液压倒拔口，所述液压驱动杆的输入端通过液压倒拔口与液压驱动机构的输出端相连通，所述液压驱动机构为液压泵结构。
在一个优选地实施方式中，所述阻尼调节块的内侧固定贴有阻尼垫片，所述阻尼导向环的表面为光面结构，所述阻尼导向环的表面开设有若干防滑凹孔并均匀分布。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置阻尼导向环和液压阻尼机构，利用液压阻尼机构对阻尼导向环进行运动夹持，通过阻尼导向环与液压阻尼机构的机械摩擦增加翻转阻尼，使得翻转机构运动更加稳定，翻转量和阻尼力度可通过气缸和液压驱动机构的工作进量进行精确调整，结构简单操作方便；
2、本实用新型通过设置新型翻转机构，通过加工工作台面底面的翻转块和阻尼导向环同步进行翻转操作，实现对翻转工作台的多点支撑，驱动液压阻尼机构夹持锁定后对翻转工作台的偏转固定更加牢固，防止机械加工过程中发生翻转偏移导致的铣头撞车事故，提高工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加工台结构示意图。
图3为本实用新型的翻转工作台安装结构示意图。
图4为本实用新型的液压阻尼机构和阻尼导向环结构示意图。
图5为本实用新型的液压阻尼机构结构示意图。
附图标记为：1、机床底座；2、机床；3、加工台；4、翻转工作台；5、阻尼导向环；6、液压阻尼机构；7、翻转曲杆；8、翻转滑块；9、驱动滑轨；10、翻转气缸；41、加工工作台面；42、翻转块；51、防滑凹孔；61、安装盒；62、阻尼调节块；621、阻尼垫片；63、液压驱动杆；64、液压倒拔口；65、液压驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种翻转工作台的气液阻尼装置，包括机床底座1、机床2和加工台3，机床2和加工台3的底面与机床底座1的顶面固定连接，加工台3的顶面转动安装有翻转工作台4，加工台3的内部固定安装由驱动滑轨9和翻转气缸10，翻转气缸10的输出端固定连接有翻转滑块8，翻转滑块8的一侧转动安装有翻转曲杆7，翻转工作台4包括加工工作台面41和翻转块42，翻转块42的两侧与加工台3的内侧转动连接，翻转工作台4的底面固定安装有阻尼导向环5，加工台3的内侧固定安装有液压阻尼机构6，液压阻尼机构6的内侧与阻尼导向环5的表面相互抵接，液压阻尼机构6的输入端固定连接有液压驱动机构65。
实施方式具体为：通过设置阻尼导向环5和液压阻尼机构6，利用液压阻尼机构6对阻尼导向环5进行运动夹持，通过阻尼导向环5与液压阻尼机构6的机械摩擦增加翻转阻尼，使得翻转机构运动更加稳定，翻转量和阻尼力度可通过气缸和液压驱动机构65的工作进量进行精确调整，结构简单操作方便；另外，本实用新型通过设置新型翻转机构，通过加工工作台面41底面的翻转块42和阻尼导向环5同步进行翻转操作，实现对翻转工作台4的多点支撑，驱动液压阻尼机构夹持锁定后对翻转工作台4的偏转固定更加牢固，防止机械加工过程中发生翻转偏移导致的铣头撞车事故，提高工作稳定性。
参考说明书附图1所示，加工工作台面41的底面与阻尼导向环5和翻转块42的顶面固定连接，阻尼导向环5呈圆弧形结构，阻尼导向环5的圆心与翻转块42的圆心同心，实现对翻转工作台4的多点支撑。
参考说明书附图1所示，翻转曲杆7的两端分别与加工工作台面41的一侧以及翻转滑块8的侧面转动连接，加工工作台面41和翻转曲杆7的连接处靠近加工工作台面41侧面的端部，实现翻转工作台4的翻转驱动。
参考说明书附图1所示，翻转气缸10的布置方向与驱动滑轨9的安装方向相互平行，翻转滑块8的底面与驱动滑轨9的顶面滑动连接，翻转气缸10的输入端固定连接有气动驱动机构，气动驱动机构为高压气泵结构，用于驱动翻转机构。
参考说明书附图5所示，液压阻尼机构6包括安装盒61、阻尼调节块62和液压驱动杆63，液压驱动杆63位于安装盒61的内侧，液压驱动杆63的输出端与阻尼调节块62的侧面固定连接，阻尼调节块62为硬质橡胶材质构件，为阻尼导向环5的翻转提供摩擦阻尼。
参考说明书附图5所示，阻尼调节块62和液压驱动杆63的数量为两个且呈对称分布于安装盒61的内侧，液压驱动杆63的输入端固定连接有液压倒拔口64，液压驱动杆63的输入端通过液压倒拔口64与液压驱动机构65的输出端相连通，液压驱动机构65为液压泵结构，实现液压阻尼机构6的驱动控制。
参考说明书附图4所示，阻尼调节块62的内侧固定贴有阻尼垫片621，阻尼导向环5的表面为光面结构，阻尼导向环5的表面开设有若干防滑凹孔51并均匀分布，提高摩擦强度。
其中，液压驱动机构65的型号为HGP-3A-F30R型。
本实用新型工作原理：
第一步：首先连接翻转气缸10和液压驱动机构65的控制电源，并通过液压倒拔口64连通液压驱动杆63与液压驱动机构65之间的液压管路，即可完成安装；
第二步：当需要对加工工作台面41进行翻转时，首先通过液压驱动机构65控制液压驱动杆63的退回，释放阻尼调节块62对阻尼导向环5外侧的夹持锁定，开启翻转气缸10进行伸长或缩短带动翻转滑块8沿驱动滑轨9的顶面进行滑动，在滑动的过程中由于翻转曲杆7的作用驱动加工工作台面41沿加工工作台面41的表面进行翻转，在加工工作台面41和阻尼导向环5翻转的过程中，阻尼导向环5外侧与阻尼调节块62的内侧摩擦为翻转工作台4的翻转提供一定阻尼，当达到所需翻转角度后，即可控制翻转气缸10的关闭；
第三步：开启液压驱动机构65控制液压驱动杆63进行伸长，利用阻尼调节块62对阻尼导向环5的两侧进行夹持并锁定，保证翻转工作台4的偏转固定。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种翻转工作台的气液阻尼装置，包括机床底座(1)、机床(2)和加工台(3)，所述机床(2)和加工台(3)的底面与机床底座(1)的顶面固定连接，所述加工台(3)的顶面转动安装有翻转工作台(4)，其特征在于：所述加工台(3)的内部固定安装由驱动滑轨(9)和翻转气缸(10)，所述翻转气缸(10)的输出端固定连接有翻转滑块(8)，所述翻转滑块(8)的一侧转动安装有翻转曲杆(7)，所述翻转工作台(4)包括加工工作台面(41)和翻转块(42)，所述翻转块(42)的两侧与加工台(3)的内侧转动连接，所述翻转工作台(4)的底面固定安装有阻尼导向环(5)，所述加工台(3)的内侧固定安装有液压阻尼机构(6)，所述液压阻尼机构(6)的内侧与阻尼导向环(5)的表面相互抵接，所述液压阻尼机构(6)的输入端固定连接有液压驱动机构(65)。
2.根据权利要求1所述的一种翻转工作台的气液阻尼装置，其特征在于：所述加工工作台面(41)的底面与阻尼导向环(5)和翻转块(42)的顶面固定连接，所述阻尼导向环(5)呈圆弧形结构，所述阻尼导向环(5)的圆心与翻转块(42)的圆心同心。
3.根据权利要求1所述的一种翻转工作台的气液阻尼装置，其特征在于：所述翻转曲杆(7)的两端分别与加工工作台面(41)的一侧以及翻转滑块(8)的侧面转动连接，所述加工工作台面(41)和翻转曲杆(7)的连接处靠近加工工作台面(41)侧面的端部。
4.根据权利要求1所述的一种翻转工作台的气液阻尼装置，其特征在于：所述翻转气缸(10)的布置方向与驱动滑轨(9)的安装方向相互平行，所述翻转滑块(8)的底面与驱动滑轨(9)的顶面滑动连接，所述翻转气缸(10)的输入端固定连接有气动驱动机构，所述气动驱动机构为高压气泵结构。
5.根据权利要求1所述的一种翻转工作台的气液阻尼装置，其特征在于：所述液压阻尼机构(6)包括安装盒(61)、阻尼调节块(62)和液压驱动杆(63)，所述液压驱动杆(63)位于安装盒(61)的内侧，所述液压驱动杆(63)的输出端与阻尼调节块(62)的侧面固定连接，所述阻尼调节块(62)为硬质橡胶材质构件。
6.根据权利要求5所述的一种翻转工作台的气液阻尼装置，其特征在于：所述阻尼调节块(62)和液压驱动杆(63)的数量为两个且呈对称分布于安装盒(61)的内侧，所述液压驱动杆(63)的输入端固定连接有液压倒拔口(64)，所述液压驱动杆(63)的输入端通过液压倒拔口(64)与液压驱动机构(65)的输出端相连通，所述液压驱动机构(65)为液压泵结构。
7.根据权利要求6所述的一种翻转工作台的气液阻尼装置，其特征在于：所述阻尼调节块(62)的内侧固定贴有阻尼垫片(621)，所述阻尼导向环(5)的表面为光面结构，所述阻尼导向环(5)的表面开设有若干防滑凹孔(51)并均匀分布。
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