CN117046651A - 水帘式环保喷胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷胶设备技术领域，具体公开一种水帘式环保喷胶机，包括集液箱、水帘除雾室、泄流槽、风机、水泵；水帘除雾室内部形成风腔并包括水帘板和背板，背板底部与滤液竖板密封配合，背板通过风管连接有风机；滤液竖板前侧顶端固装有接液槽，水帘板底端形成抽风口；水帘板由一体成型的第一曲面部和第二曲面部组成，第一曲面部由上到下逐渐增大，第二曲面部从上到下逐渐缩小，风管与背板的相接处最低点在两曲面部相接处以上。本发明一方面大大缩小风流抽排空间，便于调控风力，另一方面在保证水帘的连续性和成膜性的同时促进含胶雾风流被引流进入抽风口并与水帘的充分接触与混合，达到优异的胶雾捕集，实现含胶雾液滴自动分离的除雾效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷胶设备技术领域，具体涉及一种水帘式环保喷胶机。
背景技术
水帘机主要用于各行各业的喷漆或喷胶作业中产生的漆雾或胶雾捕集处理的环保设备，水帘机特点是能把喷漆时剩余的漆粉或胶雾直接打在水池里或水帘面上，从而起到净化工作环境及保护人身健康的作用。
中国公开专利文献（CN215784363U）一种双进风环保除漆雾装置，设有水帘柜体，水帘柜体下方设有储水模块，水帘柜右侧固定设有水循环模块，水帘柜上部设有脱水模块，水帘柜上方连接有抽风模块；水帘模块设有水帘板，水帘板下端设置有斜导风板；储水模块设有抽水泵，进水管与抽水泵相连接；喷漆过程中产生的漆雾通过两个吸风口抽入水帘柜内，此时水帘板通过抽水泵供水，水从水帘板上向下流动，形成均匀水幕，漆雾在通过水后除去漆粉，能够有效的提升整个废气处理系统的去除效率。
中国公开专利文献（CN217963171U）公开了一种水帘式喷漆台，涉及喷漆技术领域。该喷漆台包括机架，机架的底部装设有水槽，机架的上侧装设有溢流槽、两个集气罩和两个排风机，集气罩的上侧装设有离心风机，两个离心风机的出风口处装设有排气风管。通过在机架内设置水幕板、卷吸板和多个汽水分离板，可增大漆雾与水帘的接触面积，充分对机架内的漆雾进行捕集。
但是，上述两个技术的水幕板为板状结构，水幕板后侧与机架后壁之间保留较大的风流空间并在其内固定多个汽水分离板或多个脱水块，风机启动后水幕板前方工作区产生的漆雾会受到风力抽引作用而从抽风口进入风流空间，由于风流空间内的前后左右空间较大，风流的抽排作用力需要加大风机马力才能够有引流效果且风力调整幅度要大才见效果，而风力大又导致水分随风上走，需要设置多个汽水分离板或多个脱水块来让水分离回流下来，对风机的马力和质量提出较高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水帘式环保喷胶机，便于调节抽排风力并提升胶雾捕集能力，实现无需设置吸水材料、含胶雾液滴自动分离的除雾效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
水帘式环保喷胶机，包括机柜，该机柜设有集液箱、水帘除雾室、泄流槽、风机、水泵和喷胶工作台；
所述集液箱位于机柜内部下方并由滤液竖板分隔为集液前槽和集液后槽，所述水泵的入水端连通集液后槽而出水端通过水管延伸至泄流槽；
所述喷胶工作台位于机柜内前部且位于集液箱上方，所述水帘除雾室位于机柜内后部且位于集液箱上方，所述水帘除雾室内部形成风腔，所述水帘除雾室的前壁设为水帘板而水帘除雾室的后壁设为背板，所述泄流槽位于水帘除雾室顶部且其泄流处对应水帘板顶端；
所述背板竖直设置且背板底部与滤液竖板密封配合，所述背板通过风管连接有风机，所述风机固定安装在水帘除雾室后方的机柜上；
所述滤液竖板前侧顶端固定安装有接液槽，所述接液槽的前部向前延伸至水帘板底端前方且接液槽的前端向上形成有溢流侧壁，所述溢流侧壁的高度高于滤液竖板与背板之间的配合面高度，所述水帘板底端高于溢流侧壁并形成有与风腔连通设置的抽风口；
所述水帘板由一体成型的第一曲面部和第二曲面部组成，所述第一曲面部在第二曲面部上方，所述第一曲面部相对于背板的水平间距由上到下逐渐增大且同一高度处的第一曲面部各部位与背板之间的水平间距相同，所述第二曲面部相对于背板的水平间距从上到下逐渐缩小且同一高度处的第二曲面部各部位与背板之间的水平间距相同，且风管与背板的相接处最低点在第一曲面部与第二曲面部相接处以上。
优选地，所述风机为涡流风机。
优选地，所述风管采用伸缩管。
优选地，所述第一曲面部的圆心在第二曲面部圆心的下方，第一曲面部与第二曲面部的半径之比为1:0.95-1，所述第一曲面部与第二曲面部的圆心角之比为2.3-2.5:1。
优选地，所述水帘除雾室内设有加强件。
优选地，所述加强件包括横筋和竖筋，所述竖筋前后两侧分别固定连接在水帘除雾室的水帘板和背板，所述横筋的左右两端穿过竖筋并固定连接在水帘除雾室的左右侧板；所述竖筋前侧具有与水帘板内壁面相匹配弧度。
优选地，所述泄流槽采用槽顶溢流或槽底孔流方式。
优选地，所述滤液竖板上安装有细滤网，所述滤液竖板底部开设有若干过滤孔。
优选地，所述集液前槽上部设有滤液平板，所述滤液平板顶面高度低于滤液竖板顶端高度，所述滤液竖板的过滤孔低于滤液平板，所述滤液平板上开设有粗滤孔并在滤液平板上覆盖设置有粗滤网。
优选地，所述接液槽底部连接有中间封板，所述滤液平板的后侧由中间封板支撑，所述滤液平板的前侧由L型板支撑，所述L型板固定安装在机柜上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明水帘式环保喷胶机一方面设计水帘除雾室及风机的风管接至水帘除雾室，使得风流经水帘除雾室底部的抽风口进入水帘除雾室内部的风腔再从风管抽排出去，相对于传统的风流在水帘板与喷胶机机柜后侧之间的大空间抽排流动而言，大大缩小风流抽排空间，增加了风力的变化灵敏性而便于调控风力，以及增强了抽引风力效果而降低风机功耗、延长使用寿命。另一方面，创新性地将水帘板设计成第一曲面部和第二曲面部，第二曲面部相对背板水平间距从上到下逐渐缩小，在保证水帘的连续性和成膜性的同时能够促进含胶雾风流被引流进入抽风口并与水帘的充分接触与混合，达到优异的胶雾捕集与除雾效果。而且，背板底部具有阻挡降速作用，第一曲面部与背板之间形成的风腔下部由下往上逐渐增大而具有降速效应和液滴碰撞长大效应，再加上风机风力的有效调控以及风管对抽排路径长度的伸缩调节，共同配合下能够实现混合液滴在风腔下部完成气液分离，含胶雾液滴向下滴落在接液槽内而去液风流从风腔上部进入风管排放，实现无需设置吸水材料、含胶雾液滴自动分离的除雾效果。
附图说明
图1为本发明水帘式环保喷胶机外观示意图。
图2为本发明水帘式环保喷胶机的内部结构示意图一。
图3为本发明水帘式环保喷胶机的内部结构示意图二。
图4为本发明水帘除雾室立体图。
图5为本发明水帘除雾室侧视图。
图6为本发明水帘除雾室爆炸示意图。
图7为本发明水帘除雾室内部结构示意图。
图8为本发明泄流槽的结构示意图。
图9为本发明泄流槽局部放大图。
图10为本发明集水箱内部结构示意图。
图11为本发明接液槽与滤液竖板和中间封板配合示意图。
图中标记：10、集液箱；11、滤液竖板；12、接液槽；13、中间封板；14、滤液平板；15、L型板；101、集液前槽；102、集液后槽；120、溢流侧壁；20、水帘除雾室；21、水帘板；22、背板；23、侧板；24、法兰盘；25、横筋；26、竖筋；201、风腔；211、第一曲面部；212、第二曲面部；30、泄流槽；31、泄流孔；32、延伸板；33、导流板；34、滤板；40、风机；50、水泵；51、水管；60、喷胶工作台；61、胶桶。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-11所示，本实施例提供一种水帘式环保喷胶机，包括机柜，该机柜设有集液箱10、水帘除雾室20、泄流槽30、风机40、水泵50和喷胶工作台60，其中所述集液箱10位于机柜内部下方，所述喷胶工作台60位于机柜内前部且位于集液箱10上方，所述水帘除雾室20位于机柜内后部且位于集液箱10上方，所述风机40采用涡流风机并固定安装在水帘除雾室20后方的机柜上。
在本实施例中，所述水帘除雾室20由水帘板21、背板22及左右两个侧板23拼接形成，水帘板21在前而朝向喷胶工作台60，背板22在后而朝向风机40，水帘除雾室20内部形成风腔201，且背板22通过风管（图中未示出）连接有所述风机40，背板22上开设有出风口并在出风口处固装有法兰盘24，风管的一端安装在法兰盘24上而实现风管与背板22的连接。风管为伸缩管以便进行调节风管的长度、配合调节风力。作为优选，所述风机40设有两台，两台风机40分别通过风管连接在背板22上并与风腔201连通设置。
在本实施例中，所述背板22竖直设置，背板22底端低于水帘板21底端，所述水帘板21由一体成型的第一曲面部211和第二曲面部212组成，所述第一曲面部211在第二曲面部212上方，所述第一曲面部211相对于背板22的水平间距由上到下逐渐增大且同一高度处的第一曲面部211各部位与背板22之间的水平间距相同，所述第二曲面部212相对于背板22的水平间距从上到下逐渐缩小且同一高度处的第二曲面部212各部位与背板22之间的水平间距相同，所述第一曲面部211的圆心在第二曲面部212圆心的下方0.5cm-1.5cm，第一曲面部211与第二曲面部212的半径之比为1:0.95-1，所述第一曲面部211与第二曲面部212的圆心角之比为2.3-2.5:1。风管与背板22的相接处最低点在第一曲面部211与第二曲面部212相接处以上1cm-5cm。
在本实施例中，所述背板22底部密封配合有滤液竖板11，滤液竖板11底端固定设置在集液箱10的箱底，所述滤液竖板11前侧顶端固定安装有接液槽12，所述接液槽12的前部向前延伸至水帘板21底端前方且接液槽12的前端向上形成有溢流侧壁120，所述溢流侧壁120的高度高于滤液竖板11与背板22之间的配合面高度，所述水帘板21底端高于溢流侧壁120并形成有与风腔201连通设置的抽风口。如此，启动风40后利用风机40的抽风作用力将喷胶工作台60周围的风流经抽风口、风腔201和风管向外抽排，并通过该风流控制胶雾走向，带动喷胶工作台60产生的胶雾引导至抽风口与水帘气液混合达到捕集与除雾效果，避免胶雾溢散至喷胶机外部。同时水帘板21靠近抽风口处的第二曲面部212从上到下逐渐缩小以及接液槽12内液面水平，使得抽风口入口处开口收缩，含胶雾风流速度随着开口的缩小而骤增，继而在水帘板21底部周边的空间形成负压，有效促进含胶雾风流被引流进入抽风口并与水帘的充分接触与混合形成混合液滴，混合液滴进入惯性冲击背板22底部而利用背板22起到一定的降速效应，再加上第二曲面部212与背板22之间的风腔201下部呈由下往上逐渐增大而使得混合液滴的速度再次逐渐减速，在风机40的风力控制共同配合下使得混合液滴在风腔201下部完成气液分离，含胶雾液滴向下滴落在接液槽12内而去液风流从风腔201上部进入风管排放，实现无需设置吸水材料、含胶雾液滴自动分离的除雾效果。另，由于风流从抽风口进入风腔201再从风管抽排，风腔201空间相对小，进而增加了风力的变化灵敏性而便于调控风力，以及增强了抽引风力效果而降低风机40功耗、延长使用寿命。
为加强水帘除雾室20的结构稳定性，避免水帘板21变形扭曲而影响到水帘的连续性与成膜性，本实施例的水帘除雾室20内设有加强件。所述加强件包括横筋25和竖筋26，所述竖筋26前后两侧分别固定连接在水帘除雾室20的水帘板21和背板22，所述横筋25的左右两端穿过竖筋26并固定连接在水帘除雾室20的左右侧板23；所述竖筋26前侧具有与水帘板21内壁面相匹配弧度。
在本实施例中，所述集液箱10内由滤液竖板11分隔为集液前槽101和集液后槽102，所述滤液竖板11上安装有细滤网，所述滤液竖板11底部开设有若干过滤孔，该滤液竖板11既起到与背板22相连形成挡风墙，避免风流从背板22底部泄漏并控制风流经抽风口后向上进入风腔201，又起到支撑水帘除雾室20的稳定作用，同时还可以使水泵50抽出的处理液是经过过滤处理的。
在本实施例中，所述水泵50用于从集液箱10内抽水并引流至泄流槽30，水泵50入水端连通集液后槽102并优选地水泵50置于集液后槽102内，所述水泵50出水端通过水管51延伸至泄流槽30。
所述泄流槽30位于水帘除雾室20顶部且具有与水帘板21顶端位置对应的泄流处，当泄流槽30内的处理液超过泄流处即从泄流处往下流淌到水帘板21顶部，然后顺着水帘板21的外壁面向下流动而形成水帘。通过控制水泵50往泄流槽30引入处理液的进液速度以及泄流处的泄流速度，实现泄流槽30不间断向外泄流，进而在水帘板21上形成连续性水帘，该控制方式为常规技术，在此不再赘述。
其中泄流槽30的泄流方式可以采用槽顶溢流或槽底孔流等，如图8-9所示采用槽底孔流方式，其在泄流槽30的槽底对应水帘板21顶端的位置处开设有一排泄流孔31，泄流孔31的孔径优选采用8mm。本实施例的泄流槽30槽底后侧具有延伸板32，泄流槽30的后侧壁底部延伸设置有导流板33，导流板33叠加设置在延伸板32上方，延伸板32和导流板33上对应设置有紧固孔，通过紧固件穿过紧固孔而将延伸板32、导流板33固定安装在水帘除雾室20顶部，导流板33的后侧相对背板22向后凸出，泄流槽30的后侧壁顶部开设有溢流孔，而集液后槽102的上部开口，若泄流槽30的液位达到溢流孔高度时会使得处理液从后侧壁的溢流孔溢流并直接落入集液后槽102。
另，本实施例在泄流槽30内固定设置滤板34以将泄流槽30分成前槽体和后槽体，泄流孔31位于后槽体的槽底，水管51的输出口位于前槽体上方，滤板34底部开设有网孔并在其上配置尼龙滤网以达到滤液处理作用，使得从泄流孔31往下流淌的液体干净细腻，利于保证水帘的连续性和成膜性。
本实施例的泄流处沿水帘板21左右宽度方向延伸设置并且泄流处的延伸长度不小于抽风口的横向宽度，所述抽风口的横向宽度在水帘板21所形成水帘的前后正投影范围内，如此可以保证胶雾随风流流动过程中都能够与处理液接触混合。处理液主要成分为水，附带有与水互溶的胶水。
在本实施例中，所述集液前槽101上部设有滤液平板14，所述滤液平板14顶面高度低于滤液竖板11顶端高度，所述滤液竖板11的过滤孔低于滤液平板14，所述滤液平板14上开设有粗滤孔并在滤液平板14上覆盖设置有粗滤网，通过滤液平板14和粗滤网可以对落入集液前槽101的喷涂胶雾、胶雾与水混合液及其他异物进行粗滤，减轻滤液竖板11的过滤负担，同时也可以提供承载意外掉落物体，降低意外掉落物体打捞深度。为方便拆装与更换或清洗滤液平板14，本实施例的所述接液槽12底部连接有中间封板13，所述滤液平板14的后侧由中间封板13支撑，所述滤液平板14的前侧由L型板15支撑，所述L型板15固定安装在机柜上，从而实现滤液平板14支撑配合在L型板15和中间封板13之间的便利结构。
本实施例的所述喷胶工作台60包括升降台、位于升降台顶部的转盘以及固定在转盘上的支撑台，通过升降台的升降动作实现支撑台的高度调节，通过转盘的旋转动作实现支撑台的角度调节，工件放置在支撑台上进行喷胶作业。优选地所述支撑台为镂空网状结构，镂空网状结构的支撑台比如铁丝网可以显著降低喷胶作业时胶雾溅射现象。所述喷胶工作台60底部设有隔水箱及位于隔水箱内部的胶桶61，所述隔水箱底部位于集液箱10内，手持式喷枪通过管道连接至胶桶61，喷枪的喷胶控制为常规技术，在此不再赘述。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.水帘式环保喷胶机，包括机柜，其特征在于：
该机柜设有集液箱、水帘除雾室、泄流槽、风机、水泵和喷胶工作台；
所述集液箱位于机柜内部下方并由滤液竖板分隔为集液前槽和集液后槽，所述水泵的入水端连通集液后槽而出水端通过水管延伸至泄流槽；
所述喷胶工作台位于机柜内前部且位于集液箱上方，所述水帘除雾室位于机柜内后部且位于集液箱上方，所述水帘除雾室内部形成风腔，所述水帘除雾室的前壁设为水帘板而水帘除雾室的后壁设为背板，所述泄流槽位于水帘除雾室顶部且其泄流处对应水帘板顶端；
所述背板竖直设置且背板底部与滤液竖板密封配合，所述背板通过风管连接有风机，所述风机固定安装在水帘除雾室后方的机柜上；
所述滤液竖板前侧顶端固定安装有接液槽，所述接液槽的前部向前延伸至水帘板底端前方且接液槽的前端向上形成有溢流侧壁，所述溢流侧壁的高度高于滤液竖板与背板之间的配合面高度，所述水帘板底端高于溢流侧壁并形成有与风腔连通设置的抽风口；
所述水帘板由一体成型的第一曲面部和第二曲面部组成，所述第一曲面部在第二曲面部上方，所述第一曲面部相对于背板的水平间距由上到下逐渐增大且同一高度处的第一曲面部各部位与背板之间的水平间距相同，所述第二曲面部相对于背板的水平间距从上到下逐渐缩小且同一高度处的第二曲面部各部位与背板之间的水平间距相同，且风管与背板的相接处最低点在第一曲面部与第二曲面部相接处以上。
2.根据权利要求1所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述风机为涡流风机。
3.根据权利要求1所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述风管采用伸缩管。
4.根据权利要求1所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述第一曲面部的圆心在第二曲面部圆心的下方，第一曲面部与第二曲面部的半径之比为1:0.95-1，所述第一曲面部与第二曲面部的圆心角之比为2.3-2.5:1。
5.根据权利要求1所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述水帘除雾室内设有加强件。
6.根据权利要求5所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述加强件包括横筋和竖筋，所述竖筋前后两侧分别固定连接在水帘除雾室的水帘板和背板，所述横筋的左右两端穿过竖筋并固定连接在水帘除雾室的左右侧板；所述竖筋前侧具有与水帘板内壁面相匹配弧度。
7.根据权利要求1所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述泄流槽采用槽顶溢流或槽底孔流方式。
8.根据权利要求1所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述滤液竖板上安装有细滤网，所述滤液竖板底部开设有若干过滤孔。
9.根据权利要求8所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述集液前槽上部设有滤液平板，所述滤液平板顶面高度低于滤液竖板顶端高度，所述滤液竖板的过滤孔低于滤液平板，所述滤液平板上开设有粗滤孔并在滤液平板上覆盖设置有粗滤网。
10.根据权利要求9所述的水帘式环保喷胶机，其特征在于：所述接液槽底部连接有中间封板，所述滤液平板的后侧由中间封板支撑，所述滤液平板的前侧由L型板支撑，所述L型板固定安装在机柜上。
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