CN211070618U - 喷漆烘干水帘柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种喷漆烘干水帘柜。本水帘柜包括：柜体，柜体的前侧开设操作口，柜体内形成操作腔，操作腔内竖向设置隔板，隔板将操作腔分隔成前腔和后腔；前腔内安装有水帘幕板，水帘幕板将前腔分隔成滤前腔和滤后腔；水帘幕板在前腔内形成可拆卸连接；当前腔内安装水帘幕板时，滤前腔作为喷漆腔；当前腔内未安装水帘幕板时，前腔作为烘干腔。本水帘柜，采用可拆卸的水帘幕板，增大了烘干腔的使用空间，无需水帘喷漆与烘干固化分为两个设备进行，操作方便，节约生产成本。可拆卸式镜面弧形水帘幕板，水流速快，有效带走漆雾，拆卸后更易清洁内侧污渍。

Description

喷漆烘干水帘柜

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种喷漆烘干水帘柜。

背景技术

桌面级喷漆箱是一种小型的喷漆设备，桌面级的喷漆箱因其小巧实用，方便搬运，占用面积小，应用比较广泛。目前的桌面级喷漆箱包括腔体，腔体被隔板分为工作腔及安装腔，隔板上安装水帘幕板，通过水幕去除喷漆过程产生的漆雾。但是由于其工作腔本身面积小，水帘幕板占用部分工作腔的空间，而且水帘幕板是不可拆卸的，导致用于油漆烘干的空间不足，不利于产品喷漆后的烘干固化操作。现在喷漆过程中都是采用水幕除漆雾与油漆烘干分别在两个设备中进行，操作不方便，还浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷漆烘干水帘柜，以解决以往喷漆水帘柜的油漆烘干空间不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷漆烘干水帘柜，包括柜体，所述柜体的前侧开设操作口，所述柜体内形成操作腔，所述操作腔内竖向设置隔板，所述隔板将操作腔分隔成前腔和后腔；

所述前腔内安装有水帘幕板，所述水帘幕板将前腔分隔成滤前腔和滤后腔；

所述水帘幕板在前腔内形成可拆卸连接；

当所述前腔内安装水帘幕板时，所述滤前腔作为喷漆腔；

当所述前腔内未安装水帘幕板时，所述前腔作为烘干腔。

进一步，所述前腔的顶部设有上水槽，所述上水槽的底部设置有“L”形导水板，所述导水板为不锈钢板；

所述前腔内设置安装板，所述安装板上设置有磁块，所述水帘幕板经磁铁吸附在导水板的下端；所述上水槽内的水经导水板引导至水帘幕板。

进一步，所述滤后腔位于水帘幕板和隔板之间，所述前腔的底部形成前下水槽，所述水帘幕板的下端与前下水槽之间设置用于过滤漆雾的初次过滤棉，所述前下水槽连通滤前腔和滤后腔；

所述后腔的下端形成后下水槽，所述后下水槽与前下水槽经隔板的下端开口连通，所述后下水槽内设置水泵，所述水泵连接出水管，所述出水管的出水端伸至上水槽内。

进一步，所述前腔的顶部中空形成加热腔，所述加热腔内设置加热器；

所述加热腔与前腔连通，所述加热器的底部设置有适于将加热腔内热气传输到前腔的风扇；

当所述前腔内未安装水帘幕板时，所述前腔在加热器及风扇的作用下形成烘干腔。

进一步，所述隔板上开设出风口，所述出风口安装抽风机；

所述后腔的顶部安装止回风阀，所述抽风机与止回风阀管路连通。

进一步，所述出风口安装有空气过滤器。

进一步，所述上水槽内的导水板上设置用于过滤漆雾的二次过滤棉。

进一步，所述水帘幕板为镜面弧形结构。

进一步，所述操作口的下端设置工作台。

进一步，所述前腔的顶部设置有适于对喷漆腔和烘干腔进行照明的照明灯。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的喷漆烘干水帘柜，采用可拆卸的水帘幕板，增大了烘干腔的使用空间，无需水帘喷漆与烘干固化分为两个设备进行，操作方便，节约生产成本。

可拆卸式镜面弧形水帘幕板，水流速快，有效带走漆雾，拆卸后更易清洁内侧污渍。

水泵将前下水槽内的水吸入后下水槽内后直接抽取进入上水槽内，实现三个水槽形成内部水循环系统，经济实用，避免漏水风险。上下水槽均设置过滤棉，双重过滤，保证水质，有效保护水泵，延长设备使用寿命。

内循环加热设计，风扇辅助，促进油漆的快速烘干固化，有效缩短工作周期，提升生产效率。

增加双抽风机进行排风，大风力，有效防止漆雾扩散，使用安全可靠。出风口安装空气过滤器，防止漆雾污染抽风机，延长抽风机的使用寿命。抽风机的排风管路上设置止回风阀，防止废气倒流，提升清废效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的喷漆烘干水帘柜的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的喷漆烘干水帘柜的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的喷漆烘干水帘柜的优选实施例中导水板的放大图；

图4是本实用新型的水帘幕板的立体图；

图5是本实用新型的喷漆烘干水帘柜的优选实施例的主视图；

图6是本实用新型的图5中A-A剖视图；

图7是本实用新型的图5中B-B剖视图；

图8是本实用新型的喷漆烘干水帘柜的优选实施例的俯视图。

图中：

1、柜体；2、隔板；3、抽风机；4、水帘幕板；5、前下水槽；6、上水槽；7、导水板；8、安装板；9、后下水槽；10、水泵；11、加热器；12、止回风阀；13、空气过滤器；14、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的喷漆烘干水帘柜，包括柜体1，所述柜体1的前侧开设操作口，柜体1内形成操作腔，操作腔内竖向设置隔板2，隔板2将操作腔分隔成前腔和后腔。隔板2上开设出风口，出风口安装抽风机3。前腔内安装有水帘幕板4，水帘幕板4将前腔分隔成滤前腔和滤后腔，滤后腔位于水帘幕板4和隔板2之间，前腔的底部形成前下水槽5，水帘幕板4的下端与前下水槽5之间设置用于过滤漆雾的初次过滤棉，前下水槽5连通滤前腔和滤后腔。水帘幕板4在前腔内形成可拆卸连接，当前腔内安装水帘幕板4时，滤前腔作为喷漆腔使用；当前腔内未安装水帘幕板4时，前腔作为烘干腔使用。操作口的下端设置工作台14，使前腔的空间得到延伸，增加工作的操作空间。采用可拆卸的水帘幕板4，增大了烘干腔的使用空间，无需水帘喷漆与烘干固化分为两个设备进行，操作方便，节约生产成本。

如图3和图4所示，在前腔的顶部设有上水槽6，上水槽6的底部设置有“L”形导水板7，导水板7为不锈钢板。导水板7的长边位于上水槽6的底部，导水板7的短边伸出上水槽6位于前腔内。前腔内设置安装板8，安装板8上设置有磁块，水帘幕板4经磁铁吸附在导水板7的下端；上水槽6内的水经导水板7引导至水帘幕板4。通过磁块与磁铁的吸附配合，以使水帘幕板4可拆卸地固定在安装板8上，安装拆卸方便快捷，操作简单。水帘幕板4为镜面弧形结构，水流速快，有效带走漆雾，拆卸后更易清洁内侧污渍。

如图5至图8所示，后腔的下端形成后下水槽9，后下水槽9与前下水槽5经隔板2的下端开口连通，后下水槽9内设置水泵10，水泵10连接出水管，出水管的出水端伸至上水槽6内。上水槽6内的导水板7上设置二次过滤棉，用于过滤漆雾。水泵10将前下水槽5内的水吸入后下水槽9内后直接抽取进入上水槽6内，实现三个水槽形成内部水循环系统，经济实用，避免漏水风险。上下水槽均设置过滤棉，双重过滤，保证水质，有效保护水泵10，延长设备使用寿命。

如图5至图8所示，前腔的顶部中空形成加热腔，加热腔内设置加热器11。加热腔与前腔连通，加热器11的底部设置有适于将加热腔内热气传输到前腔的风扇。当前腔内未安装水帘幕板4时，前腔在加热器11及风扇的作用下形成烘干腔。需要进行烘干固化操作时，操作口上覆盖外加的密封罩，使前腔形成相对密封的空间，避免空间温度流失，加速油漆烘干固化。内循环加热设计，风扇辅助，促进油漆的快速烘干固化，有效缩短工作周期，提升生产效率。另外，在前腔的顶部设置有照明灯，适于对喷漆腔和烘干腔进行照明，方便精细操作。

如图5至图8所示，本实施例中采用两个抽风机3进行双重抽风，大风力，有效防止漆雾扩散，使用安全可靠。在出风口安装有空气过滤器13，漆雾进入出风口后被空气过滤器13过滤掉，以使进入抽风机3内的气体保持清洁，防止漆雾污染抽风机3，延长抽风机3的使用寿命。在后腔的顶部安装止回风阀12，抽风机3与止回风阀12管路连通。防止喷涂油漆产生的废气倒流，提升清废效果。

如图1至图8所示，在本实用新型的实际操作中：

将产品放在工作台14上进行喷漆操作，水帘幕板4上的水帘对喷漆腔内喷漆产生的漆雾进行清除，水通过初次过滤棉过滤漆雾后流入后下水槽9内。水泵10抽取后下水槽9内的水进入上水槽6内，通过二次过滤棉过滤后再经导水板7引导至水帘幕板4，水在自重的作用下沿水帘幕板4的弧形镜面流入前下水槽5内，形成水循环。喷漆产生的漆雾进入出风口，被空气过滤器13过滤去除，清洁后的气体经抽风机3排出。喷漆操作结束后，关闭水泵10，水循环停止。将操作口通过密封罩进行封闭，加热器11对加热腔进行加热，风扇将加热腔内的热气输送至烘干腔内，产品喷涂上的油漆被烘干固化。

综上所述使用该实用新型的喷漆烘干水帘柜，采用可拆卸的水帘幕板，增大了烘干腔的使用空间，无需水帘喷漆与烘干固化分为两个设备进行，操作方便，节约生产成本。

可拆卸式镜面弧形水帘幕板，水流速快，有效带走漆雾，拆卸后更易清洁内侧污渍。

水泵将前下水槽内的水吸入后下水槽内后直接抽取进入上水槽内，实现三个水槽形成内部水循环系统，经济实用，避免漏水风险。上下水槽均设置过滤棉，双重过滤，保证水质，有效保护水泵，延长设备使用寿命。

内循环加热设计，风扇辅助，促进油漆的快速烘干固化，有效缩短工作周期，提升生产效率。

增加双抽风机进行排风，大风力，有效防止漆雾扩散，使用安全可靠。出风口安装空气过滤器，防止漆雾污染抽风机，延长抽风机的使用寿命。抽风机的排风管路上设置止回风阀，防止废气倒流，提升清废效果。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种喷漆烘干水帘柜，其特征是，包括柜体(1)，所述柜体(1)的前侧开设操作口，所述柜体(1)内形成操作腔，所述操作腔内竖向设置隔板(2)，所述隔板(2)将操作腔分隔成前腔和后腔；

所述前腔内安装有水帘幕板(4)，所述水帘幕板(4)将前腔分隔成滤前腔和滤后腔；

所述水帘幕板(4)在前腔内形成可拆卸连接；

当所述前腔内安装水帘幕板(4)时，所述滤前腔作为喷漆腔；

当所述前腔内未安装水帘幕板(4)时，所述前腔作为烘干腔。

2.根据权利要求1所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述前腔的顶部设有上水槽(6)，所述上水槽(6)的底部设置有“L”形导水板(7)，所述导水板(7)为不锈钢板；

所述前腔内设置安装板(8)，所述安装板(8)上设置有磁块，所述水帘幕板(4)经磁铁吸附在导水板(7)的下端；所述上水槽(6)内的水经导水板(7)引导至水帘幕板(4)。

3.根据权利要求2所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述滤后腔位于水帘幕板(4)和隔板(2)之间，所述前腔的底部形成前下水槽(5)，所述水帘幕板(4)的下端与前下水槽(5)之间设置用于过滤漆雾的初次过滤棉，所述前下水槽(5)连通滤前腔和滤后腔；

所述后腔的下端形成后下水槽(9)，所述后下水槽(9)与前下水槽(5)经隔板(2)的下端开口连通，所述后下水槽(9)内设置水泵(10)，所述水泵(10)连接出水管，所述出水管的出水端伸至上水槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述前腔的顶部中空形成加热腔，所述加热腔内设置加热器(11)；

所述加热腔与前腔连通，所述加热器(11)的底部设置有适于将加热腔内热气传输到前腔的风扇；

当所述前腔内未安装水帘幕板(4)时，所述前腔在加热器(11)及风扇的作用下形成烘干腔。

5.根据权利要求1所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述隔板(2)上开设出风口，所述出风口安装抽风机(3)；

所述后腔的顶部安装止回风阀(12)，所述抽风机(3)与止回风阀(12)管路连通。

6.根据权利要求5所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述出风口安装有空气过滤器(13)。

7.根据权利要求2所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述上水槽(6)内的导水板(7)上设置用于过滤漆雾的二次过滤棉。

8.根据权利要求1所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述水帘幕板(4)为镜面弧形结构。

9.根据权利要求1所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述操作口的下端设置工作台(14)。

10.根据权利要求1所述的喷漆烘干水帘柜，其特征是，所述前腔的顶部设置有适于对喷漆腔和烘干腔进行照明的照明灯。

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