CN1170269A - 定子铁心钢片与使用该钢片的定子铁心及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法,可以使用较窄钢带从而降低边角损失,同时消除了定子铁心的变形问题。在冲裁机上使钢带连续通过,制作出将需要部位冲裁成横向交错排列纵向依次排列的转子铁心钢片,并将这些钢片按需要张数层叠起来做成转子铁心,接着在已冲裁掉转子铁心钢片的圆洞外侧,依次冲切从而制成带有几个锁定榫的定子铁心钢片,此时规定必须将锁定榫设置在特定的位置,并须在将锁定榫冲裁后再沿外周整个冲裁。与此锁定榫相对应的定子铁心钢片的外圆周上设置局部切割。

Description

定子铁心钢片与使用该钢片的定子 铁心及其制造方法

本发明涉及定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法；以及定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心。更详细些说，就是使用连续、高效的冲裁工艺从钢带上制出定子铁心钢片，并将该钢片按所要之片数层叠在一起而制成定子铁心的制造方法。以及使用此方法制造出的定子铁心钢片和定子铁心。

现有的密封型压缩机的断面示如图8：

图中符号50表示底部备有贮油槽51的密闭容器，在此容器内部上方备有电动机构52，下方装有旋转压缩机构53，电动机构由内装旋转轴54的转子铁心55，和外周切出回油沟56的定子铁心57等组成。58为转子铁心55的外周圈与定子铁心57的内周之间预留的通气间隙。59为定子铁心内部绕组的线圈终端。53为旋转加压装置，它是由以下部件组成的：圆筒体60，旋转轴54的偏心块61和由它驱动的沿圆筒内部回转的滚筒62，以及与滚筒相连接而将圆筒60内腔内空间分割开的叶片63；封闭圆筒两端之开口部的上轴承64和下轴承65；安装在上轴承上的排气阀66和将此排气阀覆盖住的杯形消音器67等等。另外，68指设在杯形消音器67上的排气孔。69是接在顶盖70中央与此密闭容器50相通的制冷剂排出管。71为储液罐。图中箭头指制冷剂的流动方向。

此密闭型压缩机的工作原理是这样的：被旋转压缩装置53压缩的制冷剂通过电动装置52内的通气间隙58，进到电动装置的上部，这些制冷剂由于转子铁心55回转产生的离心力，使其所含油分被分离出来并被甩到定子铁心57的外圆周上，该制冷剂气体从制冷剂排出管69排到密闭容器50外，沿着定子铁心57外周的回油沟56流至底部之贮油槽51。

现有的制造转子铁心和定子铁心专用冲裁机如图9所示。

在图9中，符号79指制造转子铁心和定子铁心专用冲裁机立体图。此机上部装有2列制造转子铁心电工钢片和定子铁心电工钢片的凸(阳)模-第一列从80(1)～84(1)，第2列上从80(2)～84(2)为转子用凸模，自第1列86(1)～88(1)，第2列上86(2)～88(2)为定子用凸模。-此机下部备有与上述凸模相对应的凹(阴)模，使钢带S连续地通过这些凸模，凹模之间并令凸模做上下运动，这样就在钢带S上冲裁出带有几个锁定榫的转子铁心钢片。钢带的冲裁孔位布置是这样的：两列孔，横向呈犬牙状，纵向依次排列。85(1)和85(2)为将这些转子铁心钢片的必要张数层叠、加压在一起制作转子铁心的专用凹模。89(1)和89(2)为转子铁心的取出口。

下一步工序是沿此已冲切掉转子铁心钢片的钢带S上的冲孔外侧，继续冲裁而制成带有几个锁定榫的定子铁心钢片，同时将此定子铁心钢片的必要张数层叠起来制成定子铁心。91(1)，91(2)即为将上述定子铁心钢片层叠、加压而制作定子铁心凹模。90(1)和90(2)是定子铁心的取出口。符号A指不进行冲裁处所。

图10是表示用上述冲裁机79冲裁钢带S后的平面图。图中的80(1)～84(1)，和80(2)～84(2)分别表示使用上述凸模将需要部位冲裁后的转子铁心钢片，86(1)～88(1)和86(2)～88(2)同样表示使用上述符号相同凸模将所需部位冲裁后的定子铁心钢片。圈中所用符号与图9一致者表示相同部件。K1，K2表示设置于转子铁心钢片上的锁定榫，而K3，K4表示设置于定子铁心钢片上的锁定榫。图中无对应符号部位系冲裁后留下的空洞。92，92，93，94为按固定间隔供给钢带用的导向定位孔。

使用冲裁机79，由凸模80(1)～83(1)和80(2)～83(2)将需要部位冲裁后的转子铁心钢片的详细说明图为图11中的(a)～(d)各图。(a)图中的92，92系按固定间隔供给钢带S用的导向定位孔。(c)图中的K1，K2为设置于转子铁心钢片上的锁定榫。

图12之(a)图中，第2列表示不作冲裁的处所，第1列表示用凸模84(1)将外周围边冲裁后的转子铁心钢片，以及将此钢片层叠、加压用的凹模85(1)和转子铁心的取出口89(1)。(b)图中，第1列表示转子铁心钢片冲裁后留下的圆洞，第2列表示用凸模84(2)将外周围边冲裁后的转子铁心钢片，以及将此钢片按所需张数层叠、加压用的凹模85(2)和转子铁心的取出口89(2)。(c)图是冲裁后圆洞的说明图。(d)图中的第1列和第2列，分别表示使用凸模86(1)和86(2)将必要部位-包括4个锁定榫K3和K4-冲裁后的定子铁心钢片。(c)图中的93，93，为按固定间隔供给钢带S用的再次冲孔的导向定位孔。

图13之(a)图中的第1列和第2列，分别表示使用凸模87(1)和87(2)将必要部位冲裁后的定子铁心钢片。(b)图中，第2列表示不作冲裁的处所。第1列表示使用凸模88(1)将外圆周冲裁后的定子铁心钢片和将此定子铁心钢片层叠，加压用凹模91(1)，以及定子铁心的取出口90(1)。

(c)图中第1列表示冲裁后之圆洞。第2列表示使用凸模88(2)将外圆周冲裁后之定子铁心钢片，和将此定子铁心钢片之所需张数层叠，加压用凹模91(2)，以及定子铁心的取出口90(2)。

第14图示出第1列和第2列中定子铁心钢片之间的关系，第1列为使用凸模87(1)和88(1)将需要部位冲裁后的定子铁心钢片，第2列是使用凸模86(2)和87(2)将需要部分冲裁后的定子铁心钢片。

图15中，(a)图为锁定榫一例的说明图，(b)图为锁定榫之另一例的说明图。

图16中，(a)图为用上述方法制造出的转子铁心钢片之一例，(b)图为将该转子铁心钢片的需要张数层叠，加压而制造出的转子铁心的说明图。

图17中，(a)图为用上述方法制造出的定子铁心钢片之一例，(b)图为将该定子铁心钢片所需张数层叠，加压而制造出的定子铁心的说明图。图中K表示锁定榫。

然而从图14可知，在第1列第2列定子铁心钢片(半径r)之间，即86(2)与87(1)外圆周之间，87(2)与87(1)外圆周之间，以及87(2)与88(1)外圆周之间，皆为半径r的圆弧中间留下冲切余量地彼此相接的。故生产过程中必须使用宽度较大的钢带，以致产生钢带的边角损失增加问题。

从图14还可知道，在设置有4个锁定榫(例如定子铁心钢片87(1)的4个锁定榫K3)的定子铁心钢片上，与这些锁定榫位置相对应的外圆周，同样也是半径r的圆弧。在冲裁后层叠、加压而制成定子铁心并作为电动机部件实际应用时，在定子铁心钢片的外圆周上，与锁定榫对应的地方经常要产生鼓涨现象，并由此带来整个定子铁心的变形。这些缺陷之所以产生，皆起因于冲裁锁定榫而召致内部应力和应变。这也是一个问题。

图18中的(a)～(c)图，即为与锁定榫相对应的定子铁心钢片的外圆周上发生鼓涨的说明图。其中(a)图示出定子铁心钢片外圆周之一部分。(b)图示出在此定子铁心钢片外圆周近傍指定位置上设置的锁定榫。(c)图说明当用此定子铁心钢片制造的定子铁心，作为电动机部件应用于实际时，由于冲裁锁定榫产生的内部应力和应变，在与锁定榫相对应的定子铁心钢片外圆周上发生鼓涨的情形。

本发明旨在缩小所用钢带之宽度，从而减少边角废料损失；并提供一种定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法，使起因于设置锁定榫的内部应力和应变，及由此产生的钢片外圆周上的鼓涨和定子铁心整体的变形得以消除。同时提供用此方法制造的定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心。

解决上述课题的办法简述如下：

本发明人等经过苦心钻研获得了下列成果从而完成了本发明。主要是找到了一种办法使上述问题得以解决。这些办法，简言之即：将锁定榫布置于定子铁心钢片的指定位置上，预先将这些锁定榫冲裁加工，然后在下一步冲裁外圆周的时候，于和锁定榫对应的定子铁心钢片的外圆周上设“局部切割”部位。

本发明权利要求1所述的发明，系一种定子铁心钢片的制造方法，该方法使用上部备有数根冲裁凸模，下部备有数根冲裁凹模的冲裁机，令钢带连续地通过此凹凸模之间，并令凸模上下运动，在钢带上布置两列转子冲裁孔位，横向呈犬牙状，纵向依次排列，并按顺序将所需部位冲裁掉制成带有几个锁定榫的转子铁心钢片，然后将这些钢片按需要张数层叠在一起而制成转子铁心；紧接着在已冲裁转子铁心钢片所留圆孔上，进一步按顺序将其圆周外侧之需要部位冲裁后而制造出带有几个锁定榫的定子铁心钢片，在制作该定子铁心钢片时要先冲裁掉包含几个锁定榫的必要部位，然后下一步才沿外周整个冲下而制成定子铁心钢片，再将这些定子铁心钢片按所需张数层叠在一起而制成定子铁心；

其特征在于：

在钢带上面，将第1列以及第2列的已冲裁掉所需部位的定子铁心钢片的中心点，用直线连成中心线，此两条直线必须与钢带的长度方向平行；同时，在第1列及第2列中相邻二定子铁心钢片的外周，留下冲切余量地彼此相接，并且外周与钢带宽度方向的边线也留下冲切余量地相接；第1列的定子铁心钢片的中心与留有冲切余量地与该定子铁心钢片相接的第2列的定子铁心钢片中心的连线，其与两定子铁心外周相交之处，设“局部切割”，此“局部切割”与上述中心连线垂直。在与该局部切割对应的定子铁心钢片的外缘，设有与上述中心连线呈直角的锁定榫。

本发明权利要求2所述的发明，是在权利要求1所述的制造方法中，增加以下特征：锁定榫有4个，当制作包括此4个锁定榫的定子铁心钢片时，要将4个锁定榫当中的至少一个挪到下一步工序或更后的工序中冲裁。

本发明权利要求3所述的发明，是在权利要求1或2所述方法中，增加以下特征：从已经将需要部位冲裁后的定子铁心钢片的中心点引两条直线，分别平行或垂直于钢带的长度方向，在两条直线与定子铁心钢片外周的相交处，设4个回油用局部切割，方向与各自相交直线呈直角。

本发明权利要求4所述的发明是定子铁心钢片，其特征在于：是使用权利要求第1项至第3项所述制造方法制作的。

本发明权利要求5所述的发明是定子铁心，其特征在于：是使用权利要求第1项乃至第3项所述制造方法制作的。

图1为制造本发明的转子铁心及定子铁心使用的冲裁机说明图。

图2使用图1所绘冲裁机，按顺序依次冲裁后钢带式样平面图。

图3(a)～(c)表示将需要部位冲裁后的转子铁心钢片。(d)中的第2列表示不冲裁处所，第1列绘出使用凸模4(1)沿外圆周冲裁下的转子铁心钢片，和将这些转子铁心钢片层叠，加压用凹模5(1)，以及转子铁心的取出口6(1)。

图4(a)图之第1列表示冲裁后留下的空圆洞，第2列表示使用凸模4(2)将圆周外侧冲裁后的转子铁心钢片，和将这些转子铁心钢片层叠、加压用凹模5(2)，以及转子铁心的取出口6(2)。(b)表示冲裁后留下的空圆洞。(c)～(d)为将需要部位冲裁后的定子铁心钢片的细部说明图。

图5(a)图的第2列表示不冲裁原样通过处所。第1列表示使用凸模9(1)将圆周外侧冲裁后的定子铁心钢片，和将这些定子铁心钢片层叠、加压用的凹模10(1)，以及定子铁心的取出口11(1)。(b)图中第2列表示使用凸模9(2)将圆周外侧冲裁后的定子铁心钢片，和将这些钢片按需要张数层叠，加压用凹模10(2)，以及定子铁心的取出口11(2)。第1列绘出冲裁后留下的空圆洞。

图6是说明第1列中将需要部位冲裁后的定子铁心钢片8(1)、9(1)，和第2列中将需要部位冲裁后的定子铁心钢片7(2)、8(2)之间关系的说明图。

图7(a)为本发明的定子铁心钢片之一例。(b)图表示将本发明的定子铁心钢片按需要张数层叠，加压而做成的本发明的定子铁心之一例。

图8现有的密闭压缩机的断面图。

图9现有的制造转子铁心和定子铁心的冲裁机说明图。

图10使用现有的冲裁机冲裁后的钢带形态平面图。

图11(a)～(d)为使用现有的冲裁机将需要部位冲裁后的转子铁心钢片的细部说明图。

图12(a)图中第2列为不做冲裁原样通过处所。第1列表示使用凸模84(1)将圆周外侧冲裁后的转子铁心钢片，和将这些钢片按需要张数层叠、加压用凹模85(1)，以及转子铁心取出口89(1)等说明图。(b)图中第2列表示使用凸模84(2)将圆周外侧冲裁后的转子铁心钢片，和将这些钢片按需要张数层叠，加压用凹模85(2)，以及转子铁心取出口89(2)等说明图。(c)绘出冲裁后留下的空圆洞。(d)为将需要部位-包括4个锁定榫K3，K4-冲裁后的定子铁心钢片的细部说明图。

图13(a)图为将需要部位冲裁后的定子铁心钢片的细部说明图。(b)中第2列表示不冲裁处所，第1列为使用凸模88(1)将圆周外侧冲裁后的定子铁心钢片，和将这些钢片层叠，加压用凹模91(1)，以及定子铁心取出口90(1)的说明图。(c)图中第1列表示冲裁后留下的空圆洞，第2列为使用凸模88(2)将圆周外侧冲裁后的定子铁心钢片，和将这些钢片按需要张数层叠，加压用的凹模91(2)，以及定子铁心取出口90(2)。

图14第1列绘出将需要部位冲裁后的定子铁心钢片87(1)、88(1)，第2列绘出将需要部位冲裁后的定子铁心钢片86(2)、87(2)。本图主要表示其间之关系。

图15(a)图示出锁定榫之一例，(b)图示出锁定榫之另一例。

图16(a)图示出现有转子铁心钢片之一例，(b)图是表示现有转子铁心钢片按需要张数层叠，加压制成之转子铁心的说明图。

图17(a)图示出现有定子铁心钢片之一例，(b)图是表示现有定子铁心钢片按需要张数层叠、加压制成之定子铁心的说明图。

图18(a)～(c)，示出在当锁定榫位置相对应的定子铁心钢片的外周边上，产生鼓胀情形。

本发明的实施例

图1是为制造本发明的转子铁心和定子铁心用的冲裁机的说明图。

在图1中，符号1指制造转子铁心和定子铁心的冲裁机整体，该机1上部备有制作转子铁心钢片的几个冲裁用凸模(第1列1(1)～4(1)和第2列1(2)～4(2))，以及制作定子铁心钢片的几个冲裁用凸模(第1列7(1)～9(1)和第2列7(2)～9(2))。下部备有与上述凸模相对应的冲裁用凹模。在凸模和凹模之间连续地令钢带Sa通过，同时令凸模上下运动，这样就从钢带Sa上-横向两列作犬牙状，纵向依次排列-按顺序将需要部位冲裁掉，制成带有几个锁定榫的转子铁心钢片。5(1)、5(2)指将这些转子铁心钢片，按所需张数层叠，加压以制作转子铁心的凹模，6(1)，6(2)是转子铁心的取出口。接着，将此已冲裁转子铁心钢片的孔洞圆周外侧，再依次将需要部位冲裁加工而制成带有几个锁定榫的定子铁心钢片。最后将这些钢片按需要张数层叠、加压，制成定子铁心。10(1)和10(2)即为将上述定子铁心钢片按需要张数层叠，加压而制作定子铁心的凹模，11(1)和11(2)是定子铁心的取出口，A表示不作冲裁处所。

图2为用冲裁机1将钢带依次冲裁后的式样平面。图中的符号1(1)～1(4)，以及1(2)～4(2)示出分别用与各自对应的凸模将需要部位冲裁后的转子铁心钢片。而7(1)～9(1)以及7(2)～9(2)示出分别用与各自对应的凸模将需要部位冲裁后的定子铁心钢片。K表示锁定榫。图中符号与图1相同者表示相同部件。无符号处表示冲裁后留下的空洞。12，12，13，13是按所定间隔供给钢带Sa的定位导向孔。

图3中的(a)～(c)为使用冲裁机1的凸模1(1)～3(1)，以及1(2)～3(2)将需要部位冲裁后的转子铁心细部说明图。(a)中的12，12为令钢带Sa按所定间隔运动的定位导向孔。在(c)工序中锁定榫共配置5个。(d)图中的第2表示不作冲裁处所，第1列表示使用冲裁机1的凸模4(1)沿外圆周冲裁后的转子铁心钢片，和将这些转子铁心钢片层叠，加压用的凹模5(1)，以及转子铁心的取出口6(1)。

图4中的(a)图，第1列示出冲裁后留下的空洞(不进行冲裁原样通过)，第2列示出使用冲裁机1中的凸模4(2)将圆周外侧冲裁后的转子铁心钢片，和将这些转子铁心钢片层叠，加压用的凹模5(2)，以及转子铁心的取出口6(2)。(b)表示冲裁后留下的空洞(不作冲裁处所)，(c)图中第1列为使用凸模7(1)，而第2列为使用凸模7(2)，将需要部位冲裁后的定子铁心钢片的细部说明图。在第1列的定子铁心钢片7(1)上，设有4个锁定榫K但在第2列的定子铁心钢片7(2)上，因已无安装冲裁锁定榫用凸模的空地了，故只设有3个锁定榫K。(d)图表示，第1列上使用凸模8(1)，第2列上使用凸模8(2)，将需要部分冲裁后的定子铁心钢片的细部说明图。第2列示出已将余下的1处锁定K榫设置完毕。(b)中的13，13，为令钢带按所定间隔运动的定位导向孔。

图5(a)图中，第2列示出不冲裁处所，第1列示出使用凸模9(1)将圆周外侧冲裁后的定子铁心钢片，和将这些定子铁心钢片进行层叠、加压用的凹模10(1)，以及定子铁心的取出口11(1)。

(b)图中，第2列示出使用凸模9(2)将圆周外侧冲裁后的定子铁心钢片，和将这些钢片按所需张数层叠，加压用的凹模10(2)，以及定子铁心的取出口11(2)。第1列示出不冲裁的处所。

图6，第1列为使用凸模8(1)和9(1)将需要部位冲裁后的定子铁心钢片，第2列为使用凸模7(2)和8(2)将需要部位冲裁后的定子铁心钢片。本图主要说明它们之间的关系。

在图6中，连结第1列的定子铁心钢片8(1)和9(1)两中心点之直线a，以及连结第2列的已将需要部位冲裁后的定子铁心钢片7(2)和9(2)两中心点的直线b，应与钢带Sa的长度方向平行。(钢带Sa宽约226.0mm)

另外，第1列，第2列中的上述定子铁心钢片8(1)、9(1)，以及7(2)、8(2)的外圆周之间，应留下冲切余量(约0.95mm～1.0mm)彼此相接，与此同时，各自的外圆周也应留下冲切余量(约0.95mm～1.0mm)与钢带Sa的长边相接。

另外，举例来说，设从第1列的定子铁心钢片8(1)的中心点，向第2列中与之留有冲切余量相接的定子铁心钢片7(2)和8(2)的中心点，引中心连线c、d，在此中心线c、d与本身之定子铁心钢片8(1)的外圆周相交处，各垂直于c、d地设局部切割，e、f、g、h，并在与此局部切割相对应的定子铁心钢片8(1)的外缘，设置与中心线c、d垂直的锁定榫Ke，Kf，Kg，Kh等。其他的定子铁心钢片，例如，9(1)，与7(2)和8(2)，也与定子铁心钢片8(1)相同，设置4个局部切割和4个锁定榫。这些局部切割e，f，g，h等在定子铁心的外圆周上形成回油孔。

另外，例如从定子铁心钢片8(1)的中心点，引向钢带Sa的长度方向垂直的直线i，在此直线i与定子铁心钢片8(1)的外圆周相交处，与该i线垂直地设局部切割Ki，Kj，作为回油用，而从该定子铁心钢片8(1)的中心点，引与钢带Sa的长度方向平行的直线a，在此中心线a与定子铁心钢片8(1)的外圆周相交处，与该a线垂直地设局部切割Kk，Kl，亦作回油用。又在本例中，中心线d和直线i之间的夹角约为29°18′。在其它的定子铁心钢片9(1)，7(2)，8(2)上，也和定子铁心钢片8(1)相同，设4个回油用局部切割。图中的Ki，Kj，Kk，以及Kl等局部切割，在定子铁心的外圆周上形成回油孔。

图7中，(a)为本发明的定子铁心钢片之一例，(b)示出将本发明的定子铁心钢片按需要张数层叠、加压而制成本发明的定子铁心之一例。

在本发明中，关于Ke，Kf，Kg，Kh等锁定榫，对其数量，尺寸，形状等皆无特殊的限制。使用图15中所示的现有锁定榫形式也可。数量一般要在两个以上，但太多时不但冲裁时费事，增大废料率，且对于定子铁心的电磁性能也有不良影响。以4个为合适。

本发明中的局部切割e，f，g，h以及回油用局部切割Ki，Kj，Kk，Kl等，其尺寸、形状等无特别限制，局限切割如面积大，虽对回油有利，然对定子铁心的电磁性能将产生不良影响，故应充分斟酌后确定之。

如前所述，先将设置在特定位置上的锁定榫Ke，Kf，Kg，Kh等冲裁以后，再做沿周边，包括局部切割e，f，g，h等在内的冲裁。这样就能使用较窄钢带，从而减少了废料损失。举例来说，如图7中的(a)所示，为制造外径121.7mm的定子铁心钢片，按现有的制造方法，必须使用宽度为227.5mm的钢带，此时钢带的边角废料率高达40～50％，而应用本发明提供的方法，制造相同外径的定子铁心钢片，使用宽度226～224mm的钢带即可，这样，比现有的制造方法可降低边角废料率约40％。

另外，将本发明的定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心应用于实际时，在与锁定榫Ke，Kf，Kg，Kh等相对应的局部切割e，f，g，h上很少出现变形，即使有少许变形产生，也不会像图18所示那样，达到有实质性障碍程度的定子铁心钢片周边变形，同时，定子铁心本身也不会产生带来实质性障碍的变形。

本发明的效果可以归结为：

能使用较窄钢带从而降低废料损失；同时提供出一种没有因锁定榫的冲裁而产生的内部应力和应变而在锁定榫对应的定子铁心钢片外周位置产生鼓胀，以及随之而来的定子铁心自身变形等问题的定子铁心钢片，及用该钢片的定子铁心。

Claims (5)

1.一种定子铁心钢片及用该钢片的定子铁心的制造方法，使用上部备有几个冲裁凸模，下部备有几个冲裁凹模，利用凸模做上下运动以制造转子铁心和定子铁心的冲裁机，令钢带在凸模、凹模之间连续地通过，在此钢带上冲裁出2列带有几个锁定榫同时将需要部位进行冲裁的转子铁心钢片，上述冲裁部位在钢带横向作犬牙排列，纵向依顺序排列，然后将这些转子铁心钢片按需要张数层叠起来做成转子铁心，接着在已冲裁转子铁心钢片的圆洞外周上，进一步依次冲裁而制作出带有几个锁定榫的定子铁心钢片，在制作该定子铁心钢片时，先将包括几个锁定榫的需要部位冲裁后，然后冲裁外圆周而制成定子铁心钢片，将这些定子铁心钢片按需要张数层叠起来，最后制成定子铁心；其特征在于，

钢带上的冲裁部位作2列排列，其中第1列上已冲裁的必要部位的定子铁心钢片之间的中心连线及第2列上已冲裁的必要部位的定子铁心钢片之间的中心连线，须与钢带长度方向平行；第1列和第2列上的相邻2定子铁心钢片外周之间，要留有冲切余量地彼此相接，同时其外周与钢带之长边也要留有冲切余量地相接；第1列的定子铁心钢片中心与第2列留有冲切余量地与该定子铁心钢片相接的定子铁心钢片的中心连线与定子铁心圆周的相交处，设有与此中心连线垂直的局部切割；与此局部切割相对应的定子铁心钢片的外边沿处设有与上述中心连线垂直的锁定榫。

2.如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于：设于定子铁心钢片上的锁定榫有4个，制作带有4个锁定榫的定子铁心钢片时，将4个锁定榫中之至少一个，挪到下一工序或更后的工序中冲裁。

3.如权利要求1或2中所述的制造方法，其特征在于：从已将必要部位冲裁的定子铁心钢片的中心点，引垂直于钢带长度方向的直线，并从此定子铁心钢片中心引平行于钢带长度方向的直线，在此二直线与定子铁心钢片的外圆周相交之处，各与直线垂直地设4个回油用局部切割。

4.一种定子铁心钢片，其特征在于：是用权利要求1至3的制造方法造出的。

5.一种定子铁心钢片，其特征在于：是用权利要求1至3的制造方法造出的。

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