JPS61280727A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）　産業上の利用分野 この発明は電動要素を密閉容器ｉ固定し、この電動要素
の外周をオイル戻し通路とする密閉型電動圧縮機に関す
る。

（ロ）従来の技術 従来の密閉型電動圧縮機は例えば特開昭５７−１２９２
８７号公報に示されているように構成され℃いる。ここ
で、この公報を参考に従来例な説明する。第５図及び第
６図におい”Ｃ、ｔ１）は内部高圧の密閉容器で、この
容器内には上部に電動要素（２）が、下部に回転圧縮要
素（３）が夫々収納され℃いる。電動要素（２）は回転
軸（４）に取付けたロータ（５）と密閉容器＋１）の内
壁に取付けたステータ（６）とにより構成されている。

回転圧縮要素（３）はシリンダ（７）と、回転軸（４）
の回転によりシリンダ（７）内を回転するローラ（８）
と、このローラに接してシリンダ（刀内を高圧室と低圧
室とに区画するベーン（９）と、シリンダ（７）の開口
を閉塞する軸受部（１０１（ｌυとにより構成されてい
る。α２はステータ（６）の外周に円弧状に形成された
カットコア部で、このカットコア部はステータ（６）と
ロータ（５）との間の隙間とともに回転圧縮要素（３）
で圧縮された高温高圧の冷媒ガスを流通させて密閉容器
（１）の上部に設けられた吐出管Ｃ１３から外部冷却回
路に吐出させ℃いる。

ρ→　発明が解決しようとする問題点 しかしながら、ステータ（６）とロータ（５）との間お
よびカットコア部ａ３の各隙間は通路断面積が小さいた
め、この隙間での冷媒ガスの圧力損失が太きくなり、電
動要素（２）の上部空間と下部空間との圧力差が大きく
なる。そのため、上部空間で冷媒ガスから分離されたオ
イルは密閉容器（１）内底部に戻りにくくなり、吐出管
ａ３から冷媒ガスとともに吐出されるオイル景が多くな
る問題があった。

この発明は上記の問題を解決するために、圧縮機の出力
容１１によつ℃電動要素の外周に設けた切欠部の通路断
面積を決め℃、この切欠部での冷媒ガスの圧力損失を減
少させ℃密閉容器の底部にオイルを戻りやすくすること
を目的としたものである。

に）　問題点を解決するだめの手段 この発明は外周切欠総面積を電動要素の巻線の挿入され
たスロット総面積の３′５％〜５５％にするとともに、
口字状切欠部の総面積を外周切欠総面積の１７％〜３３
％にするものである。

（ホ）作用 この発明は上記のような構成により、圧縮要素から吐出
された冷媒ガスが電動要素の外周切欠部を通るときの流
速をおそ＜ＬＣｌこの外周切欠部での圧力損失を減少さ
せ、電動要素の上方に吐出され℃溜められたオイルが自
重により密閉容器内の底部に戻るようにしたものである
。

（へ）　実施例 以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例に基づい
て説明する。

内部高圧の密閉容器（１）内には上部に電動要素（２）
が、下部に回転圧縮要素（３）が夫々収納され℃いる。

電動要素（２）は回転軸（４）に取付けたロータ（５）
と密閉容器（１）の内壁に取付けたステータ（６）とに
より構成され℃いる。α荀はステータ（６）に形成され
た巻線Ｑ５１を収納するスロットで、このスロットの外
周には直線状に切断されて円弧状に形成されたカットコ
ア部（Ｉｅと口字状切欠部Ｃ１７）とが設げられ℃いる
。口字状切欠部αηは密閉容器（１）の内壁に接するス
テータ（６）の保持部α樽の中央に設けられ、この保持
部の密閉容器（１）との接触部が極端に減少しないよう
Ｋしている。カットコア部（１８と口字状切欠部（１７
）との外周切欠総面積はスロットα４の総面積の３５％
〜５５％にしている。口字状切欠部ａηの総面積は外周
切欠総面積の１７％〜３３％にしている。また、電動要
素（２）の出力容量は巻線（１！１９の収納されたスロ
ットα４の総面積に比例する。そのため、スロット側の
総面積に比例して回転圧縮要素（３）からの冷媒吐出量
は多くなる。回転圧縮要素（３）はシリンダ（７）と、
回転軸（４）の回転によりシリンダ（７）内を回転する
ローラ（８）と、このローラに接してシリンダ（７）内
を高圧室と低圧室とに区画するベーン（９）と、シリン
ダ（７）の開口を閉塞する軸受部（ＩＩ（１υとＫより
構成されている。吐出管（１３１は密閉容器（１）の上
部に取付けられている。

このように構成された密閉型電動圧縮機において、回転
圧縮要素（３）のシリンダ（７）に流入した冷媒ガスは
ローラ（８）とベーン（９）との′共働により圧縮され
℃密閉容器（１）内の電動要素（２）の下部空間に吐出
される。この下部空間に吐出された冷媒ガスはステータ
（６）のカットコア部（Ｌｅと口字状切欠部αηとを通
り電動要素（２）の上部空間に流れる。そし℃、この上
部空間でオイルのまじっている冷媒ガスは巻線α９に衝
突してこのオイルを分離し、冷媒ガスが吐出管（１３か
ら外部冷却回路に吐出されるようにしている。

冷媒ガスの通るカットコア部αｅと口字状切欠部αＤと
の外周切欠総面積はスロッ）（１４１の総面積の３５％
〜５５％Ｋ　Ｌ、”Ｃ１このスロットの総面積で決まる
電動要素（２）の出力に見合う冷媒ガスが流れても、カ
ットコア部（１ｅとコ字状切欠部鰭とで冷媒ガスの圧力
損失が大きくならないようにしている。

また、カットコア部ａｅと口字状切欠部（Ｌηとは電動
要素（２）の上部空間と下部空間とに圧力差ができにく
くし℃おり、この上部空間で冷媒ガス中から分離された
オイルが自重により密閉容器（１）の底部に戻るように
している。

コ字状切欠部住ηは通路面積を広げる一方、密閉容器（
１）の内壁に接する保持部ａ槌の面積を極端に小さくさ
せないようにし℃いる。しかも、口字状切欠部αηを外
周切欠総面積の１７％〜３３％内にすることによりコ字
状切欠だけを極端に大きくせず、口字状切欠部←ηとス
ロットα４との間の鉄心中が狭くならないようにしてい
る。

また、ステータ（６）の外周に設けられた冷媒ガスの通
路部はカットコア部（ｔのとコ字状切欠部αηとでこの
ステータの外周に分散して形成されており、部分的に鉄
心中が極端に狭くならないようにしている。

尚、上記説明では外周切欠総面積及びコ字状切欠部の割
合に幅を持たせて説明したが、第３図及び第４図に示す
ように外周切欠総面積をスロット総面積の４５％、コ字
状切欠総面積を外周切欠総面積の２５％にすれば、モー
タ特性を損うことなく、オイル吐出量を低減することが
できるという結果が実験で確認された。

（ト）　　発明の効果 この発明の密閉型電動圧縮機はステータの外周に設げた
カットコア部とコ字状切矢部との外周切欠総面積を電動
要素の巻線の挿入されたスロット総面積の３５％〜５５
％にするとともに、コ字状切欠部の総面積を外周切欠総
面積の１７％〜３３％にし℃、外周切欠部での圧力損失
を少なくするようにしたのであるから、電動要素の上部
空間で分離されたオイルを密閉容器の底部に戻丁ことが
でき、オイル吐出量を低減できる。しかも、外周切欠部
は一定の割合で形成されるので、出力容量の異なる電動
機でも簡単に実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明を示し、第１図は回転圧縮
機の縦断面図、第２図は第１図のＵ−ＴＩ線断面に対応
するモータコア部の説明図、第３図は外周切欠総面積の
スロット総面積比に対するモータカ率とオイル吐出量と
の関係を示す実験測定図、第４図はコ字状切欠部総面積
の外周切欠総面積比に対するモータカ率の実験測定図、
第５図及び第６図は従来例を示し、第５図は回転圧縮機
の縦断面図、第６図は第５図のＶＴ−ＶＩ線断面図であ
る。 （１）・・・密閉容器、　（２）・・・電動要素、　（
３）・・・回転圧縮要素、　ａを・・・スロット、　α
り・・・巻線、　αｅ・・・カットコア部、　αη・・
・コ字状切欠部。 第１　図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）内部高圧の密閉容器の内壁に電動要素と圧縮要素と
   を設け、この電動要素の外周に通路を形成するカットコ
   ア部とコ字状切欠部等の外周切欠を設けた密閉型電動圧
   縮機において、前記外周切欠総面積を電動要素の巻線の
   挿入されたスロット総面積の３５％〜５５％にするとと
   もに、コ字状切欠部の総面積を外周切欠総面積の１７％
   〜３３％にすることを特徴とした密閉型電動圧縮機。