CN117020659A - 一种接线盒生产设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种接线盒生产设备及其工艺，涉及接线盒生产领域，包括：开孔设备，攻丝设备，喷漆设备，烘干设备，其特征在于，开孔设备包括操作平台，主输送带和辅助输送带，所述主输送带和辅助输送带呈垂直对接布置，且主输送带和辅助输送带之间的垂直拐角处安装有一处水平布置的操作平台；所述操作平台的前端右侧位置焊接有一处向前支撑的挡料板，挡料板凸出置于主输送带的中间部分上，且挡料板的底部贴近主输送带，一排导辊在被接线盒滑移驱使旋转时，可将其顶端积落的回铁屑碎渣实施甩落清理下来，有利于保持操作平台的洁净，相较于现有技术可省去多次或定期对操作平台实施额外手动清洁的麻烦，使用便捷、省时、省力。

Description

一种接线盒生产设备及其工艺
技术领域
本发明涉及接线盒生产技术领域，特别涉及一种接线盒生产设备及其工艺。
背景技术
在工程施工中，经常需要对设备的线缆进行接驳，为保证接驳处不会因外露、泡水、高温、冷冻等原因导致工程质量出现问题，安装工人对接驳处的防护处理较为谨慎，一般情况下会将接驳处收纳于具有多级防水的铝制接线盒内，接线盒在生产制造时需要用到其专门的生产装置。
现有开孔生产装置的操作平台上，多开设有供钻孔产生的碎渣实施漏泄的孔槽，但是孔槽之间预留的对接线盒实施承托的筋杆或者其他结构上，仍然会积攒碎渣，仍然需要额外手动定期清理，才能保证操作平台的洁净度，操作使用较为麻烦、不便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种接线盒生产设备及其工艺，以解决操作平台上，多开设有供钻孔产生的碎渣实施漏泄的孔槽，但是孔槽之间预留的对接线盒实施承托的筋杆或者其他结构上，仍然会积攒碎渣，仍然需要额外手动定期清理，才能保证操作平台的洁净度，操作使用较为麻烦、不便的问题。
本发明提供了一种接线盒生产设备及其工艺，具体包括：开孔设备，攻丝设备，喷漆设备，烘干设备，其特征在于，开孔设备包括操作平台，主输送带和辅助输送带，所述主输送带和辅助输送带呈垂直对接布置，且主输送带和辅助输送带之间的垂直拐角处安装有一处水平布置的操作平台；所述操作平台的前端右侧位置焊接有一处向前支撑的挡料板，挡料板凸出置于主输送带的中间部分上，且挡料板的底部贴近主输送带；所述主输送带上位于挡料板的左侧部分用于传送未开孔前的接线盒，且主输送带上位于挡料板右侧的部分用于传送开孔加工后的接线盒；所述辅助输送带用于将开孔加工后的接线盒中继传送于主输送带的右半部分上；所述操作平台后侧水平焊接有一处电机安装架，电机安装架整体由凵状结构的主框架和焊接于主框架前端的安装件共同焊接组成，其中安装件上等距间隔转动安装有三处钻夹头，三处钻夹头上均内插固定有一处钻头；所述主框架的后侧横撑连接板的中间段上通过螺丝锁紧固定有一处电机，且电机转轴的首端与中间的一处钻夹头螺纹固定连接；所述操作平台的顶端上方滑动安装有一处钻孔限位架，且三处钻头与钻孔限位架贯穿插接配合。
进一步的，所述操作平台前后两端的左右两侧位置对称焊接有四处定位环，四处定位环之间对称转动安装有两处螺纹杆，且两处螺纹杆的后端焊接有两处旋钮。
进一步的，所述操作平台的中间位置贯穿开设有一处方形槽漏渣槽，方形漏渣槽的内部等距间隔转动安装有一排纵向布置的导辊，一排导辊用于承载与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒。
进一步的，所述钻孔限位架上等距间隔贯穿开设有三处圆形插孔，三处钻头对应与三处圆形插孔贯穿插接配合。
进一步的，所述钻孔限位架的左右两端对称焊接有两处L状滑动撑杆，两处L状滑动撑杆的底部对称焊接有两处螺纹环，两处螺纹杆对应与两处螺纹环贯穿旋拧配合。
进一步的，所述钻孔限位架的左右两侧对称焊接有两处前凸限位杆，且两处前凸限位杆用于阻拦限位与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒。
进一步的，所述电机安装架主框架的内部位于电机的前侧位置支撑焊接有一处竖立布置的叶片防护环，且电机的转轴与叶片防护环同心贯穿配合；所述电机的转轴上位于叶片防护环的位置套装有一处风轮，且风轮朝向三处钻夹头和三处钻头吹风。
进一步的，所述钻夹头的后半部分上呈前后间隔焊接套装有一处齿轮和一处限位档环，且三处钻夹头上的齿轮互相啮合传动。
进一步的，所述安装件整体由外围矩形框和等距间隔焊接于外围矩形框内部的三处安装环共同组成，且钻夹头上位于齿轮和限位档环之间的部分与安装环贯穿转动配合。
进一步的，包括以下操作步骤：
①.首先，利用铸造设备铸造成型接线盒，然后通过主输送带将成型后的接线盒输送至开孔设备；
②.接线盒到达开孔设备时被挡料板拦截，将被挡料板拦截的接线盒手动后移置于操作平台上并置于一排导辊顶端、位于两处前凸限位杆之间；
③.向后顶压滑移接线盒，使接线盒与三处钻头抵靠接触实施旋转开孔，钻孔作业完成后将接线盒与三处钻头分离并推送于辅助输送带上；
④.辅助输送带将开孔加工后的接线盒传送于主输送带的右半部分上，并由主输送带继续将接线盒传送至攻丝设备；
⑤.攻丝设备对接线盒上的开孔实施旋转攻丝加工螺纹；
⑥.最后攻丝后的接线盒依次传送至喷漆设备和烘干设备，实施喷漆和干燥，干燥温度保持在50摄氏度—60摄氏度之间。
有益效果是：
1、本发明，挡料板可将前道工序输送过来的接线盒实施拦截定位于主输送带顶端靠近开孔设备的部分上，方便手动直接抓持使用。
2、本发明，一排导辊用于承载与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒，且一排导辊之间的间隙可对钻孔加工后的碎渣实施漏排，且一排导辊还可用于将接线盒顺畅的导送于辅助输送带上，具有一器两用的使用效果，且一排导辊在被接线盒滑移驱使旋转时，可将其顶端积落的回铁屑碎渣实施甩落清理下来，有利于保持操作平台的洁净，相较于现有技术可省去多次或定期对操作平台实施额外手动清洁的麻烦，使用便捷、省时、省力。
3、本发明，在接线盒的侧壁被贯穿钻透，开孔加工完成后，接线盒在顶推惯性力的作用下会向后滑移抵靠于钻孔限位架中间部分的挡板上，钻孔限位架会阻挡限制接线盒瞬时的后滑过盈移动，避免另一侧未开孔的侧板与三处钻头抵靠接触，造成不必要的顶钻损伤和变形，影响接线盒内侧壁的光滑度和结构的强度，甚至可能产生报废浪费，有效保护了钻孔过程中接线盒未钻孔部分的完整性，有助于保证接线盒的成品率和质量。
4、本发明，两处螺纹杆可正反旋转推进驱使钻孔限位架整体前后滑移，调整钻孔限位架与接线盒之间的间距，间接调整钻头钻入接线盒中的深度，适用对不同宽度的接线盒实施防钻伤保护，使用灵活，应用较为广泛。
5、本发明，两处前凸限位杆可对钻孔加工的接线盒实施左右阻拦限位，保持接线盒在钻孔加工时的稳定性，避免接线盒沿一排导辊左右滑动移位，影响钻孔精度，并防止在接线盒左右滑脱时带动手部与钻头接触，造成安全事故，有助于确保钻孔作业的正常实施并提升钻孔作业的安全性。
5、本发明，风轮可对三处钻夹头和三处钻头吹风散热，有助于降低钻头加工使用的温度，延长钻头使用寿命，并减小钻头上的刀刃在高温时发生钝化或者容易损伤的机率，且风轮采用钻孔驱动力带动驱使，这省去额外为风吹散热组件配置驱动马达，有利于开孔设备整体减重并降低造价，提升竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的开孔设备结构示意图。
图2是本发明的实施例的开孔设备底侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的操作平台结构示意图。
图4是本发明的实施例的钻孔限位架滑动安装位置图。
图5是本发明的实施例的电机安装架结构示意图。
图6是本发明的实施例的钻孔限位架结构示意图。
图7是本发明的实施例的导辊结构示意图。
图8是本发明的实施例的钻夹头结构示意图。
图9是本发明的实施例的工艺流程图。
附图标记列表
1、操作平台；101、挡料板；102、定位环；103、螺纹杆；104、导辊；2、主输送带；3、辅助输送带；4、钻孔限位架；401、L状滑动撑杆；402、前凸限位杆；5、电机安装架；501、叶片防护环；502、安装件；6、电机；601、风轮；7、钻夹头；701、齿轮；702、限位档环。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种接线盒生产设备及其工艺，包括开孔设备，攻丝设备，喷漆设备，烘干设备，其特征在于，开孔设备包括操作平台1，主输送带2和辅助输送带3，主输送带2和辅助输送带3呈垂直对接布置，且主输送带2和辅助输送带3之间的垂直拐角处安装有一处水平布置的操作平台1；操作平台1的前端右侧位置焊接有一处向前支撑的挡料板101，挡料板101凸出置于主输送带2的中间部分上，且挡料板101的底部贴近主输送带2，挡料板101可将前道工序输送过来的接线盒实施拦截定位于主输送带2顶端靠近开孔设备的部分上，方便手动直接抓持使用；主输送带2上位于挡料板101的左侧部分用于传送未开孔前的接线盒，且主输送带2上位于挡料板101右侧的部分用于传送开孔加工后的接线盒；辅助输送带3用于将开孔加工后的接线盒中继传送于主输送带2的右半部分上；操作平台1后侧水平焊接有一处电机安装架5，电机安装架5整体由凵状结构的主框架和焊接于主框架前端的安装件502共同焊接组成，其中安装件502上等距间隔转动安装有三处钻夹头7，三处钻夹头7上均内插固定有一处钻头；主框架的后侧横撑连接板的中间段上通过螺丝锁紧固定有一处电机6，且电机6转轴的首端与中间的一处钻夹头7螺纹固定连接；操作平台1的顶端上方滑动安装有一处钻孔限位架4，且三处钻头与钻孔限位架4贯穿插接配合；操作平台1前后两端的左右两侧位置对称焊接有四处定位环102，四处定位环102之间对称转动安装有两处螺纹杆103，且两处螺纹杆103的后端焊接有两处旋钮。
其中，操作平台1的中间位置贯穿开设有一处方形槽漏渣槽，方形漏渣槽的内部等距间隔转动安装有一排纵向布置的导辊104，一排导辊104用于承载与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒，且一排导辊104之间的间隙可对钻孔加工后的碎渣实施漏排，且一排导辊104还可用于将接线盒顺畅的导送于辅助输送带3上，具有一器两用的使用效果，且一排导辊104在被接线盒滑移驱使旋转时，可将其顶端积落的回铁屑碎渣实施甩落清理下来，有利于保持操作平台1的洁净，相较于现有技术可省去多次或定期对操作平台1实施额外手动清洁的麻烦，使用便捷、省时、省力。
其中，钻孔限位架4上等距间隔贯穿开设有三处圆形插孔，三处钻头对应与三处圆形插孔贯穿插接配合，在接线盒的侧壁被贯穿钻透，开孔加工完成后，接线盒在顶推惯性力的作用下会向后滑移抵靠于钻孔限位架4中间部分的挡板上，钻孔限位架4会阻挡限制接线盒瞬时的后滑过盈移动，避免另一侧未开孔的侧板与三处钻头抵靠接触，造成不必要的顶钻损伤和变形，影响接线盒内侧壁的光滑度和结构的强度，甚至可能产生报废浪费，有效保护了钻孔过程中接线盒未钻孔部分的完整性，有助于保证接线盒的成品率和质量。
其中，钻孔限位架4的左右两端对称焊接有两处L状滑动撑杆401，两处L状滑动撑杆401的底部对称焊接有两处螺纹环，两处螺纹杆103对应与两处螺纹环贯穿旋拧配合，两处螺纹杆103可正反旋转推进驱使钻孔限位架4整体前后滑移，调整钻孔限位架4与接线盒之间的间距，间接调整钻头钻入接线盒中的深度，适用对不同宽度的接线盒实施防钻伤保护，使用灵活，应用较为广泛。
其中，钻孔限位架4的左右两侧对称焊接有两处前凸限位杆402，且两处前凸限位杆402用于阻拦限位与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒，两处前凸限位杆402可对钻孔加工的接线盒实施左右阻拦限位，保持接线盒在钻孔加工时的稳定性，避免接线盒沿一排导辊104左右滑动移位，影响钻孔精度，并防止在接线盒左右滑脱时带动手部与钻头接触，造成安全事故，有助于确保钻孔作业的正常实施并提升钻孔作业的安全性。
其中，电机安装架5主框架的内部位于电机6的前侧位置支撑焊接有一处竖立布置的叶片防护环501，且电机6的转轴与叶片防护环501同心贯穿配合；电机6的转轴上位于叶片防护环501的位置套装有一处风轮601，且风轮601朝向三处钻夹头7和三处钻头吹风，风轮601可对三处钻夹头7和三处钻头吹风散热，有助于降低钻头加工使用的温度，延长钻头使用寿命，并减小钻头上的刀刃在高温时发生钝化或者容易损伤的机率，且风轮601采用钻孔驱动力带动驱使，这省去额外为风吹散热组件配置驱动马达，有利于开孔设备整体减重并降低造价，提升竞争力。
其中，钻夹头7的后半部分上呈前后间隔焊接套装有一处齿轮701和一处限位档环702，且三处钻夹头7上的齿轮701互相啮合传动，通过三处齿轮701，三处钻夹头7被互相啮合传动连接在一起，其可共用一处电机6实施同步驱使，这省去需分别为三处钻头配置驱动马达，有利于开孔设备整体减重并降低造价，提升竞争力；安装件502整体由外围矩形框和等距间隔焊接于外围矩形框内部的三处安装环共同组成，且钻夹头7上位于齿轮701和限位档环702之间的部分与安装环贯穿转动配合。
其中，包括以下操作步骤：
①.首先，利用铸造设备铸造成型接线盒，然后通过主输送带2将成型后的接线盒输送至开孔设备；
②.接线盒到达开孔设备时被挡料板101拦截，将被挡料板101拦截的接线盒手动后移置于操作平台1上并置于一排导辊104顶端、位于两处前凸限位杆402之间；
③.向后顶压滑移接线盒，使接线盒与三处钻头抵靠接触实施旋转开孔，钻孔作业完成后将接线盒与三处钻头分离并推送于辅助输送带3上；
④.辅助输送带3将开孔加工后的接线盒传送于主输送带2的右半部分上，并由主输送带2继续将接线盒传送至攻丝设备；
⑤.攻丝设备对接线盒上的开孔实施旋转攻丝加工螺纹；
⑥.最后攻丝后的接线盒依次传送至喷漆设备和烘干设备，实施喷漆和干燥，干燥温度保持在50摄氏度—60摄氏度之间。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中开孔设备使用时，挡料板101可将前道工序输送过来的接线盒实施拦截定位于主输送带2顶端靠近开孔设备的部分上，方便手动直接抓持使用，通过三处齿轮701，三处钻夹头7被互相啮合传动连接在一起，其可共用一处电机6实施同步驱使，风轮601可对三处钻夹头7和三处钻头吹风散热，有助于降低钻头加工使用的温度，延长钻头使用寿命，并减小钻头上的刀刃在高温时发生钝化或者容易损伤的机率，且风轮601采用钻孔驱动力带动驱使；
一排导辊104用于承载与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒，且一排导辊104之间的间隙可对钻孔加工后的碎渣实施漏排，且一排导辊104还可用于将接线盒顺畅的导送于辅助输送带3上，且一排导辊104在被接线盒滑移驱使旋转时，可将其顶端积落的回铁屑碎渣实施甩落清理下来，有利于保持操作平台1的洁净；
两处前凸限位杆402可对钻孔加工的接线盒实施左右阻拦限位，保持接线盒在钻孔加工时的稳定性，避免接线盒沿一排导辊104左右滑动移位，影响钻孔精度，并防止在接线盒左右滑脱时带动手部与钻头接触，造成安全事故；
在接线盒的侧壁被贯穿钻透，开孔加工完成后，接线盒在顶推惯性力的作用下会向后滑移抵靠于钻孔限位架4中间部分的挡板上，钻孔限位架4会阻挡限制接线盒瞬时的后滑过盈移动，避免另一侧未开孔的侧板与三处钻头抵靠接触，造成不必要的顶钻损伤和变形，且两处螺纹杆103可正反旋转推进驱使钻孔限位架4整体前后滑移，调整钻孔限位架4与接线盒之间的间距，间接调整钻头钻入接线盒中的深度，适用对不同宽度的接线盒实施防钻伤保护。

Claims (10)

1.一种接线盒生产设备，包括铸造设备，开孔设备，攻丝设备，喷漆设备，烘干设备，其特征在于，开孔设备包括操作平台(1)，主输送带(2)和辅助输送带(3)，所述主输送带(2)和辅助输送带(3)呈垂直对接布置，且主输送带(2)和辅助输送带(3)之间的垂直拐角处安装有一处水平布置的操作平台(1)；所述操作平台(1)的前端右侧位置焊接有一处向前支撑的挡料板(101)，挡料板(101)凸出置于主输送带(2)的中间部分上，且挡料板(101)的底部贴近主输送带(2)；所述主输送带(2)上位于挡料板(101)的左侧部分用于传送未开孔前的接线盒，且主输送带(2)上位于挡料板(101)右侧的部分用于传送开孔加工后的接线盒；所述辅助输送带(3)用于将开孔加工后的接线盒中继传送于主输送带(2)的右半部分上；所述操作平台(1)后侧水平焊接有一处电机安装架(5)，电机安装架(5)整体由凵状结构的主框架和焊接于主框架前端的安装件(502)共同焊接组成，其中安装件(502)上等距间隔转动安装有三处钻夹头(7)，三处钻夹头(7)上均内插固定有一处钻头；所述主框架的后侧横撑连接板的中间段上通过螺丝锁紧固定有一处电机(6)，且电机(6)转轴的首端与中间的一处钻夹头(7)螺纹固定连接；所述操作平台(1)的顶端上方滑动安装有一处钻孔限位架(4)，且三处钻头与钻孔限位架(4)贯穿插接配合。
2.如权利要求1所述一种接线盒生产设备，其特征在于：所述操作平台(1)前后两端的左右两侧位置对称焊接有四处定位环(102)，四处定位环(102)之间对称转动安装有两处螺纹杆(103)，且两处螺纹杆(103)的后端焊接有两处旋钮。
3.如权利要求1所述一种接线盒生产设备，其特征在于：所述操作平台(1)的中间位置贯穿开设有一处方形槽漏渣槽，方形漏渣槽的内部等距间隔转动安装有一排纵向布置的导辊(104)，一排导辊(104)用于承载与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒。
4.如权利要求1所述一种接线盒生产设备，其特征在于：所述钻孔限位架(4)上等距间隔贯穿开设有三处圆形插孔，三处钻头对应与三处圆形插孔贯穿插接配合。
5.如权利要求2所述一种接线盒生产设备，其特征在于：所述钻孔限位架(4)的左右两端对称焊接有两处L状滑动撑杆(401)，两处L状滑动撑杆(401)的底部对称焊接有两处螺纹环，两处螺纹杆(103)对应与两处螺纹环贯穿旋拧配合。
6.如权利要求1所述一种接线盒生产设备，其特征在于：所述钻孔限位架(4)的左右两侧对称焊接有两处前凸限位杆(402)，且两处前凸限位杆(402)用于阻拦限位与三处钻头顶压接触钻孔的接线盒。
7.如权利要求1所述一种接线盒生产设备，其特征在于：所述电机安装架(5)主框架的内部位于电机(6)的前侧位置支撑焊接有一处竖立布置的叶片防护环(501)，且电机(6)的转轴与叶片防护环(501)同心贯穿配合；所述电机(6)的转轴上位于叶片防护环(501)的位置套装有一处风轮(601)，且风轮(601)朝向三处钻夹头(7)和三处钻头吹风。
8.如权利要求1所述一种接线盒生产设备及其工艺，其特征在于：所述钻夹头(7)的后半部分上呈前后间隔焊接套装有一处齿轮(701)和一处限位档环(702)，且三处钻夹头(7)上的齿轮(701)互相啮合传动。
9.如权利要求8所述一种接线盒生产设备及其工艺，其特征在于：所述安装件(502)整体由外围矩形框和等距间隔焊接于外围矩形框内部的三处安装环共同组成，且钻夹头(7)上位于齿轮(701)和限位档环(702)之间的部分与安装环贯穿转动配合。
10.如权利要求1-9任意一条所述一种接线盒生产设备的工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
①.首先，利用铸造设备铸造成型接线盒，然后通过主输送带(2)将成型后的接线盒输送至开孔设备；
②.接线盒到达开孔设备时被挡料板(101)拦截，将被挡料板(101)拦截的接线盒手动后移置于操作平台(1)上并置于一排导辊(104)顶端、位于两处前凸限位杆(402)之间；
③.向后顶压滑移接线盒，使接线盒与三处钻头抵靠接触实施旋转开孔，钻孔作业完成后将接线盒与三处钻头分离并推送于辅助输送带(3)上；
④.辅助输送带(3)将开孔加工后的接线盒传送于主输送带(2)的右半部分上，并由主输送带(2)继续将接线盒传送至攻丝设备；
⑤.攻丝设备对接线盒上的开孔实施旋转攻丝加工螺纹；
⑥.最后攻丝后的接线盒依次传送至喷漆设备和烘干设备，实施喷漆和干燥，干燥温度保持在50摄氏度—60摄氏度之间。
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