CN114260710A - 配件高效攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了攻丝加工领域内的配件高效攻丝装置，包括机架，机架上并排设有台钻和攻丝机，台钻与攻丝机之间设有清洗水槽，台钻和攻丝机前侧均设有工装，台钻设有多轴钻头，攻丝机设有多轴攻丝头。本发明可在一个工位对泵盖等增压泵配件进行连续的钻孔攻丝加工，可解决现有技术中泵盖加工钻孔与攻丝独立批量进行，难以保证加工质量和加工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及攻丝加工领域，具体涉及一种配件高效攻丝装置。
背景技术
终端水处理技术中使用的增压泵的泵盖是一种非标准件，需要定制生产，其包括一圆形的盖体，背侧设有环形的台阶凸起，台阶凸起的侧端设有一圆弧凸起，盖体前侧设有环形均布的多个螺纹孔。生产过程通过压铸成型盖体，再对孔位进行钻孔和攻丝加工，现有技术中钻孔和攻丝分别在不同的工位独立加工，通常是先批量完成钻孔后再批量进行攻丝，这样加工流程较长，加工效率较低，难以避免转运过程造成半成品的损伤。且现有钻孔、攻丝过程中的定位装夹通过多个夹具定位，操作繁琐，每个半成品反复装夹过程中易存在装夹偏差，装夹精度难以保证，易导致较大的加工误差使得产品报废。
发明内容
本发明意在提供配件高效攻丝装置，以解决现有技术中泵盖加工钻孔与攻丝独立批量进行，难以保证加工质量和加工效率的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：配件高效攻丝装置，包括机架，机架上并排设有台钻和攻丝机，台钻与攻丝机之间设有清洗水槽，台钻和攻丝机前侧均设有工装，台钻设有多轴钻头，攻丝机设有多轴攻丝头。
本方案的原理及优点是：实际应用时，机架作为整体的支撑结构，将台钻和攻丝机支撑在便于操作的高度，方便工人操作，台钻用于驱动多轴钻头对泵盖进行多个孔位的同步钻孔，清洗水槽用于对钻孔后的半成品泵盖进行清洗，将表面附着的铁屑洗掉，尤其对钻好的孔进行清洗，避免铁屑残留在孔中影响后续攻丝加工的精度及质量，攻丝机驱动多轴攻丝头对清洗后的半成品泵盖进行多个孔位同步攻丝加工为螺纹孔，台钻和攻丝机采用同一结构的工装，使得泵盖在钻孔和攻丝过程中保持相同的装夹定位精度，有效保证加工质量。将台钻和攻丝机整合在一个工位，一次性完成钻孔和攻丝，可连续、高效的完成泵盖的螺纹孔加工，避免现有技术中批量钻孔后再批量攻丝的加工技术存在的产品加工质量难以保证、加工效率低的缺陷。
进一步，工装包括底座，底座上方设有定位座，底座上设有四个螺纹孔，定位座上设有四个台阶孔，台阶孔内穿设有支撑螺栓，支撑螺栓连接在底座上，支撑座与底座之间的支撑螺栓上套设有支撑套。作为优选采用这样的工装结构，底座提供稳定的支撑，通过支撑螺栓和支撑套将定位座稳定支撑在底座上方，可对泵盖提供稳定支撑，保证钻孔和攻丝的加工精度。
进一步，定位座的中部设有定位孔，定位孔为通孔，定位孔侧端设有定位槽。作为优选定位孔用于装载泵盖，采用通孔便于在钻孔或攻丝的过程中排出冷却液，也方便冷却液将加工产生的铁屑裹挟带走，定位槽与泵盖上的圆弧凸起配合保证钻孔和攻丝过程中泵盖定位相同，有利于保证加工精度。
进一步，清洗水槽连接有冲洗管，清洗水槽内设有网板。作为优选这样网板用于承放泵盖，冲洗管向清洗水槽中持续冲入清洗液，清洗液可采用钻孔、攻丝的冷却液，流动的清洗液将泵盖上的铁屑冲洗脱落到网板下方，使得网板上的泵盖清洗干净，有利于保证后续攻丝的加工精度和加工质量。
进一步，定位座外侧的底座上设有两个竖向的导柱，多轴钻头和多轴攻丝头上均设有滑孔，导柱穿设在滑孔中。作为优选这样通过导柱可对多轴钻头和多轴攻丝头提供移动导向，保证钻孔和攻丝动作稳定。
进一步，多轴钻头包括钻机主轴，钻机主轴外侧周向分布有多个钻机分轴，钻机主轴与钻机分轴之间通过齿轮传动。作为优选这样多个钻机分轴可同步动作，稳定可靠的进行多个孔位的钻孔加工。
进一步，多轴攻丝头包括壳体，壳体内设有主齿轮，主齿轮外侧周向分布有三个从齿轮，从齿轮均与主齿轮啮合，从齿轮底端同轴连接有伸出到壳体外侧的夹头，夹头连接丝锥。作为优选这样可同步驱动三个丝锥进行三个孔位的同步攻丝加工，相比传统单个孔位进行攻丝效率更高。
进一步，主齿轮同轴连接驱动轴，驱动轴包括套设的花键轴杆和花键轴套，花键轴杆连接驱动电机，花键轴套与主齿轮连接，壳体上设有套筒，花键轴套转动连接在套筒内，套筒外壁设有竖向的齿条，攻丝机上设有用于驱动齿条的驱动齿轮及电机。作为优选这样驱动轴与动力源连接后输入旋转动力，套筒提供外侧的保护并保证外形为光滑圆柱状，花键轴杆与花键轴套之间可进行伸缩调节，齿轮齿条机构通过套筒驱动花键轴套进行竖向的升降调节，进而可实现多轴攻丝头在旋转过程中的升降调节，以便有效、稳定的进行多个孔位的同步攻丝加工。
进一步，花键轴套外壁上设有向外凸起的限位环，套筒内壁上设有环形的限位槽，限位环嵌入限位槽中，且限位环的上、下两侧与限位槽之间设有平面推力轴承。作为优选这样花键轴套与套筒之间转动连接顺畅、稳定，使用过程中磨损小，可保证长期使用过程中攻丝质量稳定。
进一步，台钻和攻丝机之间的间隔距离小于0.5m。作为优选这样的间距范围使得工人可在一个工位上进行钻孔和攻丝的连续操作，这样的间距范围不超过工人手臂活动范围，可保证操作的连续性，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例的正视局部剖视图；
图2为本发明实施例中工装的局部剖视图；
图3为本发明实施例中定位座的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、台钻2、攻丝机3、清洗水槽4、冲洗管41、网板42、底座5、导柱6、支撑套7、定位座8、钻杆9、多轴钻头10、驱动电机11、套筒12、花键轴套13、壳体14、花键轴杆15、齿条16、主齿轮17、从齿轮18、丝锥19、支撑螺栓20、台阶孔21、定位孔22、定位槽23。
实施例基本如附图1所示：配件高效攻丝装置，包括机架1，机架1上并排设有台钻2和攻丝机3，台钻2和攻丝机3之间的间隔距离小于0.5m，本实施例优选为0.3m，台钻2与攻丝机3之间设有清洗水槽4，清洗水槽4连接有冲洗管41，清洗水槽4内设有网板42。冲洗管41连接有冷却液循环系统。台钻2和攻丝机3前侧均设有工装，台钻2设有多轴钻头10，攻丝机3设有多轴攻丝头。
如图2所示，工装包括底座5，底座5上方设有定位座8，底座5上设有四个螺纹孔，定位座8上设有四个台阶孔21，台阶孔21内穿设有支撑螺栓20，支撑螺栓20连接在底座5上，支撑座与底座5之间的支撑螺栓20上套设有支撑套7，支撑套7顶端与定位座8相抵，支撑套7底端与底座5相抵。如图3所示，定位座8的中部设有定位孔22，定位孔22为圆形通孔，定位孔22侧端设有圆弧形的定位槽23。定位座8外侧的底座5上设有两个竖向的导柱6，多轴钻头10和多轴攻丝头上均设有滑孔，导柱6穿设在滑孔中。
多轴钻头10包括钻机主轴，钻机主轴外侧周向分布有三个钻机分轴，钻机主轴与钻机分轴之间通过齿轮传动，钻机分轴底端连接夹头，夹头夹持有钻杆9。多轴攻丝头包括壳体14，壳体14内设有主齿轮17，主齿轮17外侧周向分布有三个从齿轮18，从齿轮18均与主齿轮17啮合，从齿轮18底端同轴连接有伸出到壳体14外侧的夹头，夹头连接丝锥19。主齿轮17同轴连接驱动轴，驱动轴包括套设的花键轴杆15和花键轴套13，花键轴杆15连接驱动电机11，花键轴套13与主齿轮17同轴焊接，壳体14上螺栓连接有套筒12，花键轴套13转动连接在套筒12内，花键轴套13外壁上设有向外凸起的限位环，套筒12内壁上设有环形的限位槽，限位环嵌入限位槽中，且限位环的上、下两侧与限位槽之间设有平面推力轴承。套筒12外壁设有竖向的齿条16，攻丝机3上设有用于驱动齿条16的驱动齿轮及电机。
具体实施过程如下：加工过程中，铸锻成型的泵盖半成品批量运输至钻孔、攻丝加工的工位处，工人将泵盖放置于台钻2前的工装上，泵盖置于定位座8的定位孔22中，泵盖上的圆弧凸起与定位槽23配合完成泵盖的定位放置，台钻2驱动多轴钻头10下降对泵盖的三个孔位进行同步钻孔处理，完成钻孔后工人将泵盖取出放入清洗水槽4中，清洗水槽4中泵盖落在网板42上，冲洗管41持续向清洗水槽4冲入冷却液，流动的冷却液将钻孔后泵盖上附着的铁屑等杂质冲洗干净，经过冲洗的带孔泵盖从清洗水槽4中取出后放于攻丝机3前的工装上，带孔泵盖放于定位座8上的定位孔22中，同样通过圆弧凸起与定位槽23配合完成定位，保证钻孔与攻丝时泵盖保持同样的定位。攻丝过程中通过驱动电机11驱使花键轴杆15转动，花键轴杆15带动花键轴套13及主齿轮17转动，主齿轮17同步带动从齿轮18转动，进而驱动夹头上安装的丝锥19转动。驱动齿轮将电机的动力输出给齿条16，驱使套筒12竖向升降，套筒12带动壳体14升降，进而使得丝锥19升降对泵盖上的三个孔同步进行攻丝处理。这样钻孔和攻丝加工在一个工位即可完成，泵盖在钻孔和攻丝时采用相同的工装进行装夹，装夹定位准确，且钻孔后及时进行表面清理，保证连续加工的加工精度，保障产品加工质量，钻孔与攻丝连续进行，操作简单方便，可连续进行钻孔、攻丝，加工效率相比现有技术大幅提高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.配件高效攻丝装置，其特征在于：包括机架，机架上并排设有台钻和攻丝机，台钻与攻丝机之间设有清洗水槽，台钻和攻丝机前侧均设有工装，台钻设有多轴钻头，攻丝机设有多轴攻丝头。
2.根据权利要求1所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述工装包括底座，底座上方设有定位座，底座上设有四个螺纹孔，定位座上设有四个台阶孔，台阶孔内穿设有支撑螺栓，支撑螺栓连接在底座上，支撑座与底座之间的支撑螺栓上套设有支撑套。
3.根据权利要求2所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述定位座的中部设有定位孔，定位孔为通孔，定位孔侧端设有定位槽。
4.根据权利要求3所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述清洗水槽连接有冲洗管，清洗水槽内设有网板。
5.根据权利要求4所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述定位座外侧的底座上设有两个竖向的导柱，所述多轴钻头和多轴攻丝头上均设有滑孔，导柱穿设在滑孔中。
6.根据权利要求5所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述多轴钻头包括钻机主轴，钻机主轴外侧周向分布有多个钻机分轴，钻机主轴与钻机分轴之间通过齿轮传动。
7.根据权利要求6所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述多轴攻丝头包括壳体，壳体内设有主齿轮，主齿轮外侧周向分布有三个从齿轮，从齿轮均与主齿轮啮合，从齿轮底端同轴连接有伸出到壳体外侧的夹头，夹头连接丝锥。
8.根据权利要求7所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述主齿轮同轴连接驱动轴，驱动轴包括套设的花键轴杆和花键轴套，花键轴杆连接驱动电机，所述壳体上设有套筒，所述花键轴套转动连接在套筒内，套筒外壁设有竖向的齿条，攻丝机上设有用于驱动齿条的驱动齿轮及电机。
9.根据权利要求8所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述花键轴套外壁上设有向外凸起的限位环，所述套筒内壁上设有环形的限位槽，限位环嵌入限位槽中，且限位环的上、下两侧与限位槽之间设有平面推力轴承。
10.根据权利要求1所述的配件高效攻丝装置，其特征在于：所述台钻和攻丝机之间的间隔距离小于0.5m。
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