CN216828315U - 一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装。所述高精密钣金件加工用冲压夹持工装包括：放置台；输送环，所述输送环转动安装在放置台的顶部；圆柱箱，所述圆柱箱固定安装在放置台的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在圆柱箱的顶部内壁上；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在圆柱箱的底部内壁上，所述第一转动杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转动杆上；四个内螺纹筒，四个内螺纹筒均转动安装在圆柱箱内，所述内螺纹筒的一端延伸至圆柱箱外。本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装具有使用方便、可以对钣金件进行同步输送夹持固定的优点。

Description

一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装。

背景技术

钣金件是一种通过钣金工艺制作而成的金属板，钣金件在加工过程中需要通过冲压机进行冲压，而为保证钣金件在冲压时的稳定性，一般都需要通过夹持工装对其进行夹持固定，现有的夹持工装大多都。

但是，现有技术中，现有的夹持工装无法对钣金件进行输送，这使得钣金件在加工过程中需要依次放置到不同的冲压机下进行夹持冲压，整个操作过程较为繁琐费时，因此，有必要提供一种新的高精密钣金件加工用冲压夹持工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对钣金件进行同步输送夹持固定的高精密钣金件加工用冲压夹持工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装包括：放置台；输送环，所述输送环转动安装在放置台的顶部；圆柱箱，所述圆柱箱固定安装在放置台的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在圆柱箱的顶部内壁上；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在圆柱箱的底部内壁上，所述第一转动杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转动杆上；四个内螺纹筒，四个内螺纹筒均转动安装在圆柱箱内，所述内螺纹筒的一端延伸至圆柱箱外；四个螺杆，四个螺杆分别螺纹安装在四个内螺纹筒内，所述螺杆的一端延伸至内螺纹筒外；四个第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮分别固定安装在四个内螺纹筒的一端，所述第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮啮合；四个抵块，四个抵块分别固定安装在四个螺杆的一端；多个卡柱，多个卡柱均固定安装在输送环的顶部；第二电机，所述第二电机固定安装在放置台的底部；第二转动杆，所述第二转动杆固定安装在第二电机的输出轴上；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在第二转动杆的一端；带动杆，所述带动杆转动安装在放置台上；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在带动杆的底端，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合；圆齿轮，所述圆齿轮固定安装在带动杆的顶端；齿环，所述齿环固定套设在输送环上，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。

优选的，所述放置台的底部固定安装有四个呈环形分布的支撑柱，所述第二转动杆贯穿对应的支撑柱并与支撑柱转动连接，四个支撑柱的底端固定安装有同一个槽座，所述槽座的底部内壁上开设有排废口。

优选的，所述输送环上开设有四个冲压孔，所述放置台上开设四个排废孔，四个冲压孔与四个排废孔相对应。

优选的，所述放置台的顶部固定安装有四个呈环形分布的连接块，四个连接块的顶部均开设有滑槽，四个螺杆的底部均固定安装有限位块，四个限位块的底部分别延伸至四个滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选的，所述输送环上滑动套设有环形壳，所述环形壳的底部与放置台的顶部固定连接。

优选的，所述内螺纹筒上转动套设有支撑架，所述支撑架的底部与放置台的顶部固定连接。

优选的，所述放置台的顶部固定安装有两个环形滑轨，两个环形滑轨上均转动安装有转动环，两个转动环的顶部均与输送环的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装，通过第一电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、内螺纹筒、螺杆、第二锥形齿轮、抵块和卡柱相配合，可以同时对四个钣金件进行夹持固定，使得四个冲压装置可以同时对四个钣金件进行不同的冲压工序，通过第二电机、第二转动杆、第三锥形齿轮、带动杆、第四锥形齿轮、圆齿轮和齿环相配合，可以带动输送环转动，然后通过输送环将钣金件依次输送至不同的冲压机处。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的俯视结构示意图。

图中标号：1、放置台；2、输送环；3、圆柱箱；4、第一电机；5、第一转动杆；6、第一锥形齿轮；7、内螺纹筒；8、螺杆；9、第二锥形齿轮；10、抵块；11、卡柱；12、第二电机；13、第二转动杆；14、第三锥形齿轮；15、带动杆；16、第四锥形齿轮；17、圆齿轮；18、齿环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的俯视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的俯视结构示意图。高精密钣金件加工用冲压夹持工装包括：放置台1；输送环2，所述输送环2转动安装在放置台1的顶部，输送环2可以带动钣金件呈环形转动，使得钣金件可以依次移动至不同的冲压机处进行冲压，当钣金件被冲压完成后，可以将冲压完成的钣金件从输送环2上取出；圆柱箱3，所述圆柱箱3固定安装在放置台1的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在圆柱箱3的顶部内壁上；第一转动杆5，所述第一转动杆5转动安装在圆柱箱3的底部内壁上，所述第一转动杆5的顶端与第一电机4的输出轴固定连接；第一锥形齿轮6，所述第一锥形齿轮6固定套设在第一转动杆5上，第一锥形齿轮6的直径大于四个第二锥形齿轮9，可以同时与四个第二锥形齿轮9啮合，从而同步带动四个第二锥形齿轮9转动；四个内螺纹筒7，四个内螺纹筒7均转动安装在圆柱箱3内，所述内螺纹筒7的一端延伸至圆柱箱3外；四个螺杆8，四个螺杆8分别螺纹安装在四个内螺纹筒7内，所述螺杆8的一端延伸至内螺纹筒7外；四个第二锥形齿轮9，四个第二锥形齿轮9分别固定安装在四个内螺纹筒7的一端，所述第一锥形齿轮6与四个第二锥形齿轮9啮合；四个抵块10，四个抵块10分别固定安装在四个螺杆8的一端，抵块10的一侧开设有V形定位槽，这使得抵块10在对钣金件进行夹持时，可以通过V性定位槽对钣金件进行定位；多个卡柱11，多个卡柱11均固定安装在输送环2的顶部，卡柱11是成对配合使用，可以将钣金件卡在两个卡柱11之间；第二电机12，所述第二电机12固定安装在放置台1的底部；第二转动杆13，所述第二转动杆13固定安装在第二电机12的输出轴上；第三锥形齿轮14，所述第三锥形齿轮14固定安装在第二转动杆13的一端；带动杆15，所述带动杆15转动安装在放置台1上；第四锥形齿轮16，所述第四锥形齿轮16固定安装在带动杆15的底端，所述第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮16啮合；圆齿轮17，所述圆齿轮17固定安装在带动杆15的顶端；齿环18，所述齿环18固定套设在输送环2上，所述第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮16啮合，第三锥形齿轮14和齿环18相配合，可以带动输送环2转动，以此实现对钣金件的输送工作。

所述放置台1的底部固定安装有四个呈环形分布的支撑柱，所述第二转动杆13贯穿对应的支撑柱并与支撑柱转动连接，四个支撑柱的底端固定安装有同一个槽座，所述槽座的底部内壁上开设有排废口，槽座的底部安装有四个呈环形分布的支撑脚，当冲压废料通过排废孔落到槽座内后，集中到槽座的底部并通过排废口排出，从而可以实现对冲压废料的集中收集工作。

所述输送环2上开设有四个冲压孔，所述放置台1上开设四个排废孔，四个冲压孔与四个排废孔相对应，冲压孔和排废孔使得冲压的废料可以正常排出。

所述放置台1的顶部固定安装有四个呈环形分布的连接块，四个连接块的顶部均开设有滑槽，四个螺杆8的底部均固定安装有限位块，四个限位块的底部分别延伸至四个滑槽内并与滑槽滑动连接，连接块和限位块相配合可以对螺杆8进行限定，使得螺杆8只能滑动伸缩不会跟随内螺纹筒7同步转动。

所述输送环2上滑动套设有环形壳，所述环形壳的底部与放置台1的顶部固定连接，环形壳可以对圆齿轮17和齿环18进行隔离防护。

所述内螺纹筒7上转动套设有支撑架，所述支撑架的底部与放置台1的顶部固定连接，支撑架由轴承和支撑杆组成，其中轴承套设在内螺纹筒7上，而支撑杆可以辅助轴承与内螺纹筒7进行支撑固定。

所述放置台1的顶部固定安装有两个环形滑轨，两个环形滑轨上均转动安装有转动环，两个转动环的顶部均与输送环2的底部固定连接，两个环形滑轨一大一小分内外环安装在放置台1上，可以让输送环2转动安装在放置台1上。

本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装的工作原理如下：

使用时，四个冲压机围绕夹持工装放置，在对钣金件进行冲压时，以此将多个钣金件放置到输送环2上，然后启动第二电机12，第二电机12通过输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13通过第三锥形齿轮14带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16通过带动杆15带动圆齿轮17转动，圆齿轮17通过齿环18带动输送环2转动，输送环2通过转动对钣金件进行输送，当钣金件输送至夹持处，启动第一电机4，第一电机4通过输出轴带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动四个第二锥形齿轮9同步转动，第二锥形齿轮9带动内螺纹筒7转动，在螺纹的作用下，内螺纹筒7带动螺杆8移动，螺杆8则带动抵块10与对应的两个卡柱11靠近，直到抵块10与两个卡柱11对钣金件进行夹持定位，从而完成了对钣金件的固定工作，当钣金件冲压完成后，冲压后的残渣会通过冲压孔和排废孔落到槽座内，随后从槽座底部的排废口排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精密钣金件加工用冲压夹持工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装，通过第一电机4、第一转动杆5、第一锥形齿轮6、内螺纹筒7、螺杆8、第二锥形齿轮9、抵块10和卡柱11相配合，可以同时对四个钣金件进行夹持固定，使得四个冲压装置可以同时对四个钣金件进行不同的冲压工序，通过第二电机12、第二转动杆13、第三锥形齿轮14、带动杆15、第四锥形齿轮16、圆齿轮17和齿环18相配合，可以带动输送环2转动，然后通过输送环2将钣金件依次输送至不同的冲压机处。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，包括：

放置台；

输送环，所述输送环转动安装在放置台的顶部；

圆柱箱，所述圆柱箱固定安装在放置台的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在圆柱箱的顶部内壁上；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在圆柱箱的底部内壁上，所述第一转动杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转动杆上；

四个内螺纹筒，四个内螺纹筒均转动安装在圆柱箱内，所述内螺纹筒的一端延伸至圆柱箱外；

四个螺杆，四个螺杆分别螺纹安装在四个内螺纹筒内，所述螺杆的一端延伸至内螺纹筒外；

四个第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮分别固定安装在四个内螺纹筒的一端，所述第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮啮合；

四个抵块，四个抵块分别固定安装在四个螺杆的一端；

多个卡柱，多个卡柱均固定安装在输送环的顶部；

第二电机，所述第二电机固定安装在放置台的底部；

第二转动杆，所述第二转动杆固定安装在第二电机的输出轴上；

第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在第二转动杆的一端；

带动杆，所述带动杆转动安装在放置台上；

第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在带动杆的底端，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合；

圆齿轮，所述圆齿轮固定安装在带动杆的顶端；

齿环，所述齿环固定套设在输送环上，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，所述放置台的底部固定安装有四个呈环形分布的支撑柱，所述第二转动杆贯穿对应的支撑柱并与支撑柱转动连接，四个支撑柱的底端固定安装有同一个槽座，所述槽座的底部内壁上开设有排废口。

3.根据权利要求1所述的高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，所述输送环上开设有四个冲压孔，所述放置台上开设四个排废孔，四个冲压孔与四个排废孔相对应。

4.根据权利要求1所述的高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，所述放置台的顶部固定安装有四个呈环形分布的连接块，四个连接块的顶部均开设有滑槽，四个螺杆的底部均固定安装有限位块，四个限位块的底部分别延伸至四个滑槽内并与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，所述输送环上滑动套设有环形壳，所述环形壳的底部与放置台的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，所述内螺纹筒上转动套设有支撑架，所述支撑架的底部与放置台的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的高精密钣金件加工用冲压夹持工装，其特征在于，所述放置台的顶部固定安装有两个环形滑轨，两个环形滑轨上均转动安装有转动环，两个转动环的顶部均与输送环的底部固定连接。

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