CN212285507U - 一种铝合金型材加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，且公开了一种铝合金型材加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴贯穿工作台的表面且固定连接有旋转板，所述旋转板的表面均匀安装有多个环形分布设置的夹紧机构，所述工作台的上端一侧固定连接有与夹紧机构位置对应的冲孔机。本实用新型能够实现不停机的上下料操作，极大的提高了冲孔效率，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工用冲孔装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
在铝合金型材的加工过程中往往需要在其表面进行打孔操作，目前的打孔设备是将型材放置在操作台上再操控打孔机构进行打孔操作，在上料和下料的时候就不能进行打孔操作，极大的影响了打孔效率，不便于实际生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的打孔设备是将型材放置在操作台上再操控打孔机构进行打孔操作，在上料和下料的时候就不能进行打孔操作，极大的影响了打孔效率，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种铝合金型材加工用冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金型材加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴贯穿工作台的表面且固定连接有旋转板，所述旋转板的表面均匀安装有多个环形分布设置的夹紧机构，所述工作台的上端一侧固定连接有与夹紧机构位置对应的冲孔机；
所述夹紧机构包括固定连接在旋转板上端外侧的第一L形夹紧板，所述旋转板的内部开设有空腔，所述空腔的相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿伸出旋转板外且固定连接有把手，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有第二L形夹紧板，所述第二L形夹紧板的上端通过旋转板上表面开设的条形开口贯穿伸出，所述旋转板的上侧还固定连接有两个对称设置的挡板。
优选的，所述旋转板的下端固定连接有支撑筒，所述工作台的上端固定连接有位于支撑筒外侧的固定筒，所述支撑筒的筒壁固定套接有限位环板，所述固定筒的内壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
优选的，所述把手和旋转板的侧壁对称开设有紧固螺孔且螺纹连接有紧固螺栓。
优选的，所述支撑筒的底部固定连接有多个支撑滚轮。
优选的，所述驱动电机和冲孔机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材加工用冲孔装置，具备以下有益效果：
1、该铝合金型材加工用冲孔装置，通过设有的旋转板和多个夹紧机构，将待打孔的型材放置在第一L夹紧板、第二夹紧板和挡板之间，转动把手，把手带动调节螺杆转动，利用调节螺杆和第二L形夹紧板的螺纹连接作用使得第二L形夹紧板朝向第一L形夹紧板移动，能够将型材进行稳固的挤压限位，有效保证了打孔效率，且当其中一个夹紧机构将型材对准打孔机的下方并打孔完成后，启动驱动电机，驱动电机带动旋转板整个转动，使得打孔完成的型材转移到一侧，没有进行打孔操作的型材再次转动至打孔机的下方，打孔完成后的型材能够在一侧进行卸料并重新上料，能够实现不停机的上下料操作，极大的提高了冲孔效率，便于使用。
2、该铝合金型材加工用冲孔装置，通过设有的支撑筒和固定筒，支撑筒配合支撑滚轮能够对旋转板进行有效支撑，固定筒配合限位环板和限位环槽能够对支撑筒进行进一步的限位，保证了结构稳定性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现不停机的上下料操作，极大的提高了冲孔效率，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲孔装置A部分的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑腿、3驱动电机、4旋转板、5冲孔机、6第一L形夹紧板、7空腔、8调节螺杆、9把手、10第二L形夹紧板、11挡板、12支撑筒、13固定筒、14限位环板、15限位环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铝合金型材加工用冲孔装置，包括工作台1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1的下端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的上端输出轴贯穿工作台1的表面且固定连接有旋转板4，旋转板4的表面均匀安装有多个环形分布设置的夹紧机构，工作台1的上端一侧固定连接有与夹紧机构位置对应的冲孔机5；
夹紧机构包括固定连接在旋转板4上端外侧的第一L形夹紧板6，旋转板4的内部开设有空腔7，空腔7的相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8的一端贯穿伸出旋转板4外且固定连接有把手9，调节螺杆8的杆壁螺纹连接有第二L形夹紧板10，第二L形夹紧板10的上端通过旋转板4上表面开设的条形开口贯穿伸出，旋转板4的上侧还固定连接有两个对称设置的挡板11。
旋转板4的下端固定连接有支撑筒12，工作台1的上端固定连接有位于支撑筒12外侧的固定筒13，支撑筒12的筒壁固定套接有限位环板14，固定筒13的内壁开设有与限位环板14匹配滑接的限位环槽15。
把手9和旋转板4的侧壁对称开设有紧固螺孔且螺纹连接有紧固螺栓。
支撑筒12的底部固定连接有多个支撑滚轮。
驱动电机3和冲孔机5均通过控制开关与外设的电源电性连接。
本实用新型中，使用时，通过设有的旋转板4和多个夹紧机构，将待打孔的型材放置在第一L夹紧板6、第二夹紧板10和挡板11之间，转动把手9，把手9带动调节螺杆8转动，利用调节螺杆8和第二L形夹紧板10的螺纹连接作用使得第二L形夹紧板10朝向第一L形夹紧板6移动，能够将型材进行稳固的挤压限位，有效保证了打孔效率，且当其中一个夹紧机构将型材对准打孔机5的下方并打孔完成后，启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转板4整个转动，使得打孔完成的型材转移到一侧，没有进行打孔操作的型材再次转动至打孔机5的下方，打孔完成后的型材能够在一侧进行卸料并重新上料，能够实现不停机的上下料操作，极大的提高了冲孔效率，便于使用，通过设有的支撑筒12和固定筒13，支撑筒12配合支撑滚轮能够对旋转板4进行有效支撑，固定筒13配合限位环板14和限位环槽15能够对支撑筒12进行进一步的限位，保证了结构稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金型材加工用冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的下端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的上端输出轴贯穿工作台(1)的表面且固定连接有旋转板(4)，所述旋转板(4)的表面均匀安装有多个环形分布设置的夹紧机构，所述工作台(1)的上端一侧固定连接有与夹紧机构位置对应的冲孔机(5)；
所述夹紧机构包括固定连接在旋转板(4)上端外侧的第一L形夹紧板(6)，所述旋转板(4)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的一端贯穿伸出旋转板(4)外且固定连接有把手(9)，所述调节螺杆(8)的杆壁螺纹连接有第二L形夹紧板(10)，所述第二L形夹紧板(10)的上端通过旋转板(4)上表面开设的条形开口贯穿伸出，所述旋转板(4)的上侧还固定连接有两个对称设置的挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述旋转板(4)的下端固定连接有支撑筒(12)，所述工作台(1)的上端固定连接有位于支撑筒(12)外侧的固定筒(13)，所述支撑筒(12)的筒壁固定套接有限位环板(14)，所述固定筒(13)的内壁开设有与限位环板(14)匹配滑接的限位环槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述把手(9)和旋转板(4)的侧壁对称开设有紧固螺孔且螺纹连接有紧固螺栓。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述支撑筒(12)的底部固定连接有多个支撑滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲孔装置，其特征在于，所述驱动电机(3)和冲孔机(5)均通过控制开关与外设的电源电性连接。
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| CN113320035A (zh) * | 2021-07-04 | 2021-08-31 | 江苏华杰不锈钢制品有限公司 | 大理石挂件加工设备 |
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