CN113320035A - 大理石挂件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大理石挂件加工设备，包括机体、传动机构、调节机构、出料机构和送料机构，所述机体包括底座、固装于底座上的支撑架、固装于支撑架上的油泵、设置于油泵输出端的打孔机、固接于底座上的外框以及设置于外框上的储料箱，所述传动机构包括可转动安装于底座上的传动盘、开设于传动盘上的多个呈等距分布限位槽、固接于传动盘底部的齿环、固装于底座内底部的第一电机、固接于第一电机输出端并与齿环啮合传动的驱动齿轮，传动盘通过滑槽与底座活动连接，所述调节机构位于传动盘上，用于根据零件宽度尺寸调节限位槽内的间距，所述出料机构位于底座内，用于顶出打孔机加工完成的零件，所述送料机构位于外框内，用于输送零件至传动机构上。

Description

大理石挂件加工设备

技术领域

本发明涉及石料加工技术领域，具体为大理石挂件加工设备。

背景技术

大理石是由石灰岩、白云质灰岩、白云岩等碳酸盐岩石经区域变质作用和接触变质作用形成，主要由方解石和白云石组成，因产于中国云南大理而得名，大理岩主要用作雕刻和建筑材料，常用于建造纪念碑、铺砌地面、墙面、雕刻栏杆等，以及一些大理石制造呈片状，经过后续打孔加工制成挂件。

申请号为CN201811252257.0公开了一种超硬材料的微小孔激光打孔装置，包括大理石平台，所述大理石平台的端面上固定设有大理石横梁，所述大理石横梁上的中心位置固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方固定设有第一驱动电机固定板，所述第一驱动电机固定板固定连接在大理石横梁上，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有第一精密滚珠丝杆并且贯穿第一驱动电机固定板，所述第一精密滚珠丝杆上并且位于第一驱动电机固定板的下方螺纹连接有精密Z轴，所述精密Z轴滑动连接Z轴滑槽，所述Z轴滑槽固定连接在大理石横梁上，所述精密Z轴的另一侧壁固定连接有光路并且与Z轴滑槽滑动连接，所述光路的右侧固定连接有CCD相机，所述CCD相机上固定设有高倍相机镜头，所述高倍相机镜头通过高倍相机镜头固定环固定连接在光路上，所述光路下方并且位于大理石平台的端面上对应设有XY直线驱动平台，所述XY直线驱动平台上固定设有弹性防护罩，通过设置解决了超硬材料微孔加工问题，打孔孔径精度高，加工无毛刺，无需后期处理，但是此发明，需要人工进行上下料，费时费力，工作效率低，且加工产生的废料，需要工作人员进行清理，且残留在工作台上的废料，会对后续加工产生影响。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

大理石挂件加工设备，包括机体、传动机构、调节机构、出料机构和送料机构，所述机体包括底座、固装于底座上的支撑架、固装于支撑架上的油泵、设置于油泵输出端的打孔机、固接于底座上的外框以及设置于外框上的储料箱，所述传动机构包括可转动安装于底座上的传动盘、开设于传动盘上的多个呈等距分布限位槽、固接于传动盘底部的齿环、固装于底座内底部的第一电机、固接于第一电机输出端并与齿环啮合传动的驱动齿轮，所述传动盘通过滑槽与底座活动连接，所述调节机构位于传动盘上，用于根据零件宽度尺寸调节限位槽内的间距，所述出料机构位于底座内，用于顶出打孔机加工完成的零件，所述送料机构位于外框内，用于输送零件至传动机构上。

通过采用上述技术方案，工件位于限位槽内，由于设置有多个限位槽，第一电机启动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿环啮合传动，驱动齿轮通过齿环带动传动盘转动，继而可以持续进行送料，实现自动送料，有利于提高加工速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括可转动安装于传动盘内的多个双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧滑动的限位板、固接于双向丝杆端部的第一锥齿轮、可转动安装于传动盘内部底壁的多个转轴、固接于转轴顶端并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮、可转动安装于传动盘内的传动环、固接于传动环外壁的多个齿组、套装于转轴上并与对应齿组啮合传动的从动齿轮以及固接于传动环上的转杆，所述限位板通过滑槽与传动盘滑动连接，且限位板的一端位于限位槽内，所述转杆的顶端穿过滑槽延伸至传动盘上方，限位板的前端为弧形形状。

通过采用上述技术方案，拉动转杆使得传动环转动，当传动环上的齿组与从动齿轮啮合传动时，使得转轴转动，第二锥齿轮随着转轴转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆上两侧的限位板可以相对方向移动，继而可以根据零件的宽度尺寸调节限位板之间的间距，能够避免零件在限位槽内出现移位，使得冲压时的位置更加精确。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括固装于底座内底部的马达、固接于马达输出端的偏心轮、固接于底座内底部的支撑板、适于支撑板上滑动的顶杆、固接于顶杆端部的连接盘以及固接于连接盘和支撑板之间的第二弹簧，所述传动盘上开设有与顶杆相对应并与限位槽相连通的通孔。

通过采用上述技术方案，马达启动带动偏心轮转动，偏心轮转动推动连接盘移动，顶杆随着连接盘移动，继而可以将加工好的零件推送出去，实现自动自动化下料，有利于提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括设置于外框内的顶板、固装于外框内部并位于顶板下方的第二电机固接于第二电机输出端的主动轮、可转动安装于外框内的从动轮、传动连接于主动轮和从动轮之间的传送带以及固接于传送带上两侧的传动条，所述传动条的端部延伸至顶板上方。

通过采用上述技术方案，第二电机启动带动主动轮转动，使得传送带运行带动传动条移动，继而可以将储料箱内落下的零件推送到限位槽内，实现自动化上料，能够加降低工作人员的劳动强度，通过加快工作速度，提高工作效益。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构还包括可转动安装于外框内一侧的顶板、固接于外框内另一侧的滑杆，所述顶板的两侧分别螺纹连接和滑动连接在螺杆以及滑杆上。

通过采用上述技术方案，转动螺杆使得顶板进行移动，继而能够根据零件的宽度调节储料箱和顶板之间的间距，便于对不同厚度的零件进行送料，且结构简单，成本低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固接于油泵输出轴两侧的负重板、固接于负重板底部的第一弹簧以及固接于第一弹簧底端的按压块，所述负重板为倒立的L形结构，所述按压块位于打孔机的下方。

通过采用上述技术方案，油泵的输出轴下降，负重板随着油泵的输出轴下降，当负重板底部第一弹簧上的按压块与零件接触时，由于设置有第一弹簧，第一弹簧的收缩性，按压块在油泵输出轴继续下降的时候不会产生阻挡，随后油泵上的打孔机对零件进行冲压加工，可以对零件起到定位作用，有利于提高加工的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括开设于传动盘外侧壁的多个废料槽，所述废料槽通过通孔与限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，零件冲压过程中的废料通过通孔落入到废料槽上，继而可以将废料导出，无需人工进行清理，省时省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括设置于底座两侧的废料盒和收集箱。

通过采用上述技术方案，废料盒的设置能够将废料进行集中收集，方便后续进行处理，收集箱的设置，便于将加工完成的零件收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆上设有对称的正、反螺纹，且两侧限位板对称设置在双向丝杆的正、反螺纹上。

通过采用上述技术方案，通过设置单个双向丝杆，可以使得两侧的限位板相对方向移动，方便使用。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置传动机构，工件位于限位槽内，由于设置有多个限位槽，第一电机启动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿环啮合传动，驱动齿轮通过齿环带动传动盘转动，继而可以持续进行送料，实现自动送料，有利于提高加工速度，零件冲压过程中的废料通过通孔落入到废料槽203上，继而可以将废料导出，无需人工进行清理，省时省力。

2.本发明中通过设置调节机构，拉动转杆使得传动环转动，当传动环上的齿组与从动齿轮啮合传动时，使得转轴转动，第二锥齿轮随着转轴转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆上两侧的限位板可以相对方向移动，继而可以根据零件的宽度尺寸调节限位板之间的间距，能够避免零件在限位槽内出现移位，使得冲压时的位置更加精确。

3.本发明中通过设置出料机构，马达启动带动偏心轮转动，偏心轮转动推动连接盘移动，顶杆随着连接盘移动，继而可以将加工好的零件推送出去，实现自动自动化下料，有利于提高工作效率。

4.本发明中通过设置送料机构，第二电机启动带动主动轮转动，使得传送带运行带动传动条移动，继而可以将储料箱内落下的零件推送到限位槽内，实现自动化上料，能够加降低工作人员的劳动强度，通过加快工作速度，提高工作效益，且转动螺杆507使得顶板501进行移动，继而能够根据零件的宽度调节储料箱104和顶板501之间的间距，便于对不同厚度的零件进行送料，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体示意图；

图2为本发明一个实施例的底座剖视图；

图3为本发明一个实施例的传动机构示意图；

图4为本发明一个实施例的传动盘内部示意图；

图5为本发明一个实施例的调节机构示意图；

图6为本发明一个实施例的出料机构示意图；

图7为本发明一个实施例的侧视图；

图8为本发明一个实施例的送料机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、底座；102、油泵；103、打孔机；104、储料箱；105、第一弹簧；106、按压块；

200、传动机构；201、传动盘；202、限位槽；203、废料槽；204、第一电机；205、驱动齿轮；206、齿环；

300、调节机构；301、双向丝杆；302、限位板；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、从动齿轮；306、传动环；307、齿组；308、转杆；

400、出料机构；401、马达；402、偏心轮；403、第二弹簧；404、连接盘；405、顶杆；

500、送料机构；501、顶板；502、第二电机；503、主动轮；504、从动轮；505、传送带；506、传动条；507、螺杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的大理石挂件加工设备。

实施例一：

结合图1、2、3和7所示，本发明提供的大理石挂件加工设备，包括机体100、传动机构200、调节机构300、出料机构400和送料机构500，机体100包括底座101、固装于底座101上的支撑架、固装于支撑架上的油泵102、设置于油泵102输出端的打孔机103、固接于底座101上的外框以及设置于外框上的储料箱104，传动机构200包括可转动安装于底座101上的传动盘201、开设于传动盘201上的多个呈等距分布限位槽202、固接于传动盘201底部的齿环206、固装于底座101内底部的第一电机204、固接于第一电机204输出端并与齿环206啮合传动的驱动齿轮205，传动盘201通过滑槽与底座101活动连接，工件位于限位槽202内，由于设置有多个限位槽202，第一电机204启动带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205与齿环206啮合传动，驱动齿轮205通过齿环206带动传动盘201转动，继而可以持续进行送料，实现自动送料，有利于提高加工速度，调节机构300位于传动盘201上，用于根据零件宽度尺寸调节限位槽202内的间距，出料机构400位于底座101内，用于顶出打孔机103加工完成的零件，送料机构500位于外框内，用于输送零件至传动机构200上。

具体的，机体100还包括固接于油泵102输出轴两侧的负重板、固接于负重板底部的第一弹簧105以及固接于第一弹簧105底端的按压块106，负重板为倒立的L形结构，按压块106位于打孔机103的下方，油泵102的输出轴下降，负重板随着油泵102的输出轴下降，当负重板底部第一弹簧105上的按压块106与零件接触时，由于设置有第一弹簧105，第一弹簧105的收缩性，按压块106在油泵102输出轴继续下降的时候不会产生阻挡，随后油泵102上的打孔机103对零件进行冲压加工，可以对零件起到定位作用，有利于提高加工的质量。

进一步的，包括开设于传动盘201外侧壁的多个废料槽203，废料槽203通过通孔与限位槽202相连通，零件冲压过程中的废料通过通孔落入到废料槽203上，继而可以将废料导出，无需人工进行清理，省时省力。

更进一步的，机体100还包括设置于底座101两侧的废料盒和收集箱，废料盒的设置能够将废料进行集中收集，方便后续进行处理，收集箱的设置，便于将加工完成的零件收集。

实施例二：

结合图1、4和5所示，在实施例一的基础上，调节机构300包括可转动安装于传动盘201内的多个双向丝杆301、适于相对双向丝杆301上两侧滑动的限位板302、固接于双向丝杆301端部的第一锥齿轮303、可转动安装于传动盘201内部底壁的多个转轴、固接于转轴顶端并与第一锥齿轮303啮合传动的第二锥齿轮304、可转动安装于传动盘201内的传动环306、固接于传动环306外壁的多个齿组307、套装于转轴上并与对应齿组307啮合传动的从动齿轮305以及固接于传动环306上的转杆308，限位板302通过滑槽与传动盘201滑动连接，且限位板302的一端位于限位槽202内，转杆308的顶端穿过滑槽延伸至传动盘201上方，限位板302的前端为弧形形状，拉动转杆308使得传动环306转动，当传动环306上的齿组307与从动齿轮305啮合传动时，使得转轴转动，第二锥齿轮304随着转轴转动，第二锥齿轮304通过第一锥齿轮303带动双向丝杆301转动，使得双向丝杆301上两侧的限位板302可以相对方向移动，继而可以根据零件的宽度尺寸调节限位板302之间的间距，能够避免零件在限位槽202内出现移位，使得冲压时的位置更加精确。

具体的，双向丝杆301上设有对称的正、反螺纹，且两侧限位板302对称设置在双向丝杆301的正、反螺纹上，通过设置单个双向丝杆301，可以使得两侧的限位板302相对方向移动，方便使用。

实施例三：

结合图2和6所示，在上述实施例中，出料机构400包括固装于底座101内底部的马达401、固接于马达401输出端的偏心轮402、固接于底座101内底部的支撑板、适于支撑板上滑动的顶杆405、固接于顶杆405端部的连接盘404以及固接于连接盘404和支撑板之间的第二弹簧403，传动盘201上开设有与顶杆405相对应并与限位槽202相连通的通孔，马达401启动带动偏心轮402转动，偏心轮402转动推动连接盘404移动，顶杆405随着连接盘404移动，继而可以将加工好的零件推送出去，实现自动自动化下料，有利于提高工作效率。

实施例四：

结合图1和8所示，在上述实施例中，送料机构500包括设置于外框内的顶板501、固装于外框内部并位于顶板501下方的第二电机502固接于第二电机502输出端的主动轮503、可转动安装于外框内的从动轮504、传动连接于主动轮503和从动轮504之间的传送带505以及固接于传送带505上两侧的传动条506，传动条506的端部延伸至顶板501上方，第二电机502启动带动主动轮503转动，使得传送带505运行带动传动条506移动，继而可以将储料箱104内落下的零件推送到限位槽202内，实现自动化上料，能够加降低工作人员的劳动强度，通过加快工作速度，提高工作效益。

具体的，送料机构500还包括可转动安装于外框内一侧的顶板501、固接于外框内另一侧的滑杆，顶板501的两侧分别螺纹连接和滑动连接在螺杆507以及滑杆上，转动螺杆507使得顶板501进行移动，继而能够根据零件的宽度调节储料箱104和顶板501之间的间距，便于对不同厚度的零件进行送料，且结构简单，成本低。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将未加工的零件放入储料箱104内，随后转动螺杆507使得顶板501进行移动，够根据零件的宽度调节储料箱104和顶板501之间的间距，然后查看零件的宽度尺寸，拉动转杆308使得传动环306转动，当传动环306上的齿组307与从动齿轮305啮合传动时，使得转轴转动，第二锥齿轮304随着转轴转动，第二锥齿轮304通过第一锥齿轮303带动双向丝杆301转动，使得双向丝杆301上两侧的限位板302可以相对方向移动，根据零件的宽度尺寸调节限位板302之间的间距，调节完成后，启动设备，第二电机502启动带动主动轮503转动，使得传送带505运行带动传动条506移动，继而可以将储料箱104内落下的零件推送到限位槽202内，第一电机204启动带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205与齿环206啮合传动，驱动齿轮205通过齿环206带动传动盘201转动，装有零件的限位槽202落到打孔机103的下方时，油泵102的输出轴下降，负重板随着油泵102的输出轴下降，当负重板底部第一弹簧105上的按压块106与零件接触时，由于设置有第一弹簧105，第一弹簧105的收缩性，按压块106在油泵102输出轴继续下降的时候不会产生阻挡，随后油泵102上的打孔机103对零件进行冲压加工，零件冲压过程中的废料通过通孔落入到废料槽203上，继而可以将废料导入到废料盒内，然后传动盘201继续转动，将未加工的两件转动到打孔机103下方，加工完成的零件转动到顶杆405一侧时，马达401启动带动偏心轮402转动，偏心轮402转动推动连接盘404移动，顶杆405随着连接盘404移动，继而可以将加工好的零件推送出去，随后落入到收集箱内，重复上述步骤，即可完后对零件的加工。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.大理石挂件加工设备，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括底座(101)、固装于底座(101)上的支撑架、固装于支撑架上的油泵(102)、设置于油泵(102)输出端的打孔机(103)、固接于底座(101)上的外框以及设置于外框上的储料箱(104)；

传动机构(200)，所述传动机构(200)包括可转动安装于底座(101)上的传动盘(201)、开设于传动盘(201)上的多个呈等距分布限位槽(202)、固接于传动盘(201)底部的齿环(206)、固装于底座(101)内底部的第一电机(204)、固接于第一电机(204)输出端并与齿环(206)啮合传动的驱动齿轮(205)，所述传动盘(201)通过滑槽与底座(101)活动连接；

调节机构(300)，所述调节机构(300)位于传动盘(201)上，用于根据零件宽度尺寸调节限位槽(202)内的间距；

出料机构(400)，所述出料机构(400)位于底座(101)内，用于顶出打孔机(103)加工完成的零件；

送料机构(500)，所述送料机构(500)位于外框内，用于输送零件至传动机构(200)上。

2.根据权利要求1所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述调节机构(300)包括可转动安装于传动盘(201)内的多个双向丝杆(301)、适于相对双向丝杆(301)上两侧滑动的限位板(302)、固接于双向丝杆(301)端部的第一锥齿轮(303)、可转动安装于传动盘(201)内部底壁的多个转轴、固接于转轴顶端并与第一锥齿轮(303)啮合传动的第二锥齿轮(304)、可转动安装于传动盘(201)内的传动环(306)、固接于传动环(306)外壁的多个齿组(307)、套装于转轴上并与对应齿组(307)啮合传动的从动齿轮(305)以及固接于传动环(306)上的转杆(308)，所述限位板(302)通过滑槽与传动盘(201)滑动连接，且限位板(302)的一端位于限位槽(202)内，所述转杆(308)的顶端穿过滑槽延伸至传动盘(201)上方，限位板(302)的前端为弧形形状。

3.根据权利要求1所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述出料机构(400)包括固装于底座(101)内底部的马达(401)、固接于马达(401)输出端的偏心轮(402)、固接于底座(101)内底部的支撑板、适于支撑板上滑动的顶杆(405)、固接于顶杆(405)端部的连接盘(404)以及固接于连接盘(404)和支撑板之间的第二弹簧(403)，所述传动盘(201)上开设有与顶杆(405)相对应并与限位槽(202)相连通的通孔。

4.根据权利要求1所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述送料机构(500)包括设置于外框内的顶板(501)、固装于外框内部并位于顶板(501)下方的第二电机(502)固接于第二电机(502)输出端的主动轮(503)、可转动安装于外框内的从动轮(504)、传动连接于主动轮(503)和从动轮(504)之间的传送带(505)以及固接于传送带(505)上两侧的传动条(506)，所述传动条(506)的端部延伸至顶板(501)上方。

5.根据权利要求4所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述送料机构(500)还包括可转动安装于外框内一侧的顶板(501)、固接于外框内另一侧的滑杆，所述顶板(501)的两侧分别螺纹连接和滑动连接在螺杆(507)以及滑杆上。

6.根据权利要求1所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述机体(100)还包括固接于油泵(102)输出轴两侧的负重板、固接于负重板底部的第一弹簧(105)以及固接于第一弹簧(105)底端的按压块(106)，所述负重板为倒立的L形结构，所述按压块(106)位于打孔机(103)的下方。

7.根据权利要求1所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述传动机构(200)包括开设于传动盘(201)外侧壁的多个废料槽(203)，所述废料槽(203)通过通孔与限位槽(202)相连通。

8.根据权利要求1所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述机体(100)还包括设置于底座(101)两侧的废料盒和收集箱。

9.根据权利要求2所述的大理石挂件加工设备，其特征在于，所述双向丝杆(301)上设有对称的正、反螺纹，且两侧限位板(302)对称设置在双向丝杆(301)的正、反螺纹上。

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