CN218964793U - 一种带锯床整捆料自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带锯床整捆料自动送料装置，应用于带式锯床技术领域。其中，包括锯床本体、送料架和接料架，锯床本体设置在送料架和接料架之间，送料架上水平布设有相传动连接的多个传动托辊，送料架的一端设置有电机，电机与任意一个传动托辊相传动连接；接料架上水平布设有相传动连接的多个接料托辊，接料架上水平安装有滑轨，滑轨上可滑设固定有用于阻挡整捆料继续进给的限位装置。通过设置减速电机和限位装置，实现了自动送料和定尺锯切的功能，与传统锯切工艺相比较，节省了人力推送、吊装送料和锯前测量工序，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了吊装风险。

Description

一种带锯床整捆料自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及带式锯床技术领域，具体涉及一种带锯床整捆料自动送料装置。

背景技术

目前，带式锯床在各金属加工企业中较为常见，主要功能是对圆钢、槽钢等型材用带式锯条进行切断，以达到符合加工的尺寸。常见的送料方式为人工推送和自动送料，自动送料装置往往针对的是单根材料或者少量轻型材料，如需整捆锯切则需要天车吊装和人工推送等方式进行送料，二是整捆型材送料后需要对切割长度进行反复的测量和调整，其次是切割时锯条上的切削液会随着型材两端留在地面上，也造成了环境污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带锯床整捆料自动送料装置，可实现整捆型材的自动送料，并可预设切割长度，不需要反复测量，提高了工作效率。

本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种带锯床整捆料自动送料装置，包括锯床本体、送料架和接料架，锯床本体设置在送料架和接料架之间，其特征在于，

送料架上水平布设有相传动连接的多个传动托辊，送料架的一端设置有电机，电机与任意一个传动托辊相传动连接；

接料架上水平布设有相传动连接的多个接料托辊，接料架上水平安装有滑轨，滑轨上可滑设固定有用于阻挡整捆料继续进给的限位装置。

作为本实用新型的进一步的改进，限位装置包括：主横梁、挡板、支撑筋、夹紧卡爪、紧定螺栓，挡板通过支撑筋固定在主横梁的中间位置，主横梁的两侧分设置有夹紧卡爪和紧定螺栓，主横梁通过夹紧卡爪和紧定螺栓固定在滑轨上。

作为本实用新型的进一步的改进，电机设置在送料架靠近锯床本体的一端，电机通过链条与送料架上靠近锯床本体的传动托辊连接。

作为本实用新型的进一步的改进，送料架包括多个防护罩，多个防护罩分别安装在链条和电机的上方。

作为本实用新型的进一步的改进，电机为减速电机。

作为本实用新型的进一步的改进，多个传动托辊通过轴承座等距离安装在送料架的两侧，多个传动托辊通过传动链轮相传动连接；

作为本实用新型的进一步的改进，多个接料托辊通过轴承座等距离安装在接料架的两侧，多个接料托辊通过传动链轮相传动连接。

作为本实用新型的进一步的改进，带锯床整捆料自动送料装置还包括切削液水槽、导液板和水泵箱，导液板设置在接料架的下方，导液板的一端连接至切削液水槽，导液板的另一端连接至水泵箱。

作为本实用新型的进一步的改进，送料架和接料架的底脚上分别安装有底脚调整螺栓，底脚调整螺栓用于调整送料架和接料架的高度，使得送料架上传动托辊的上表面和接料架上接料托辊的上表面处在同一个水平面。

作为本实用新型的进一步的改进，滑轨的数量为2个，滑轨的规格为12kg/m。

作为本实用新型的进一步的改进，送料架的长度为4000mm、宽度为520mm、高度为550mm；

作为本实用新型的进一步的改进，接料架的长度为4000mm、宽度为520mm、高度为550mm。

与现有技术相比，本实用新型采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

通过设置减速电机和限位装置，实现了自动送料和定尺锯切的功能，与传统锯切工艺相比较，节省了人力推送、吊装送料和锯前测量工序，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了吊装风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种带锯床整捆料自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种带锯床整捆料自动送料装置中放料架的结构示意放大图；

图3是本实用新型提供的一种带锯床整捆料自动送料装置中放料架的结构示意放大图；

图4是本实用新型提供的一种带锯床整捆料自动送料装置中限位装置的结构示意图。

图中：

1、送料架；2、底脚调整螺栓；3、轴承座；4、传动链轮；5、防护罩；6、链条；7、电机；8、锯床本体；9、接料架；10、滑轨；11、接料托辊；12、导液板；13、限位装置；14、传动托辊；22、主横梁；23、挡板；24、支撑筋；25、夹紧卡爪；26、紧定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。

以下结合附图1至附图4，说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实用新型提供一种带锯床整捆料自动送料装置，如图1所示，包括锯床本体8、送料架1和接料架9，锯床本体8设置在送料架1和接料架9之间，

送料架1上水平布设有相传动连接的多个传动托辊14，送料架1的一端设置有电机7，电机7与任意一个传动托辊14相传动连接；

接料架9上水平布设有相传动连接的多个接料托辊11，接料架9上水平安装有滑轨10，滑轨10上可滑设固定有用于阻挡整捆料继续进给的限位装置13。

在一个具体的实施方式中，电机7上设置有连接至锯床控制箱内的两个常闭按钮，两个常闭按钮分别用于控制电机7的正反转，作业时，按下前进按钮，电机7驱动传动托辊14进行正转，实现自动送料；按下后退按钮，电机7驱动传动托辊14进行反转，实现自动退料；当两个按钮均处于关闭状态时，电机7停止转动，不进行作业。

实施中，接料架9上方的两侧均安装有滑轨10，滑轨10上设置有限位装置13，限位装置13可以沿着滑轨10来回滑动。优选地，滑轨10的规格为12kg/m。作业时，根据预设的整捆型材需要锯切的尺寸固定限位装置13的位置，当整捆型材被送料架1传送过来后，整捆型材抵接至限位装置13，限位装置13阻挡整捆型材继续进给，锯床本体8对整捆型材进行切割，以保证下料尺寸的一致性。

通过在送料架1上增设电机7，实现了自动送料功能；通过在送料架1上增设限位装置13，实现了定尺锯切功能，与传统锯切工艺相比较，本实用新型节省了人力推送、吊装送料和锯前测量等工序，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了吊装风险。

在一些实施方式中，如图4所示，限位装置13包括：主横梁22、挡板23、支撑筋24、夹紧卡爪25、紧定螺栓26，挡板23通过支撑筋24固定在主横梁22的中间位置。优选地，支撑筋24使用两根，主横梁22的两侧分设置有夹紧卡爪25和紧定螺栓26；作业时，根据预设的整捆型材需要锯切的尺寸，通过紧定螺栓26将夹紧卡爪25固定在滑轨10上，实现限位装置13的固定，当整捆型材被送料架1传送过来后，当整捆型材抵接至限位装置13的挡板23，阻挡整捆型材继续进给，从而保证下料尺寸的一致性。

在一些实施方式中，如图1至图2所示，多个传动托辊14通过轴承座3等距离安装在送料架1上，传动托辊14的一侧露出较长的部分以便于用于安装传动链轮4，传动链轮4上采用10A滚子链，传动托辊14通过传动链轮4和10A滚子链的组合实现传动连接。优选地，传动链轮4安装有两组，轴承座3使用206轴承座。

在一个具体的实施方式中，送料架1上的传动托辊14设置有6组，每组包括两个传动托辊14，每组传动托辊14的间距为360mm，传动托辊14的规格为Φ89×4mm。

在一些实施方式中，送料架1为12#槽钢，送料架1的长度为4000mm、宽度为520mm、高度为550mm。

在一些实施方式中，多个接料托辊11通过轴承座3等距离安装在接料架9上，接料托辊11的一侧露出较长的部分以便于用于安装传动链轮4，传动链轮4上采用10A滚子链，接料托辊11通过传动链轮4和10A滚子链的组合实现传动连接。优选地，传动链轮4安装有两组，轴承座3使用206轴承座。

在一个具体的实施方式中，接料架9上的接料托辊11设置有6组，每组包括两个接料托辊11，每组接料托辊11的间距为360mm，接料托辊11的规格为Φ89×4mm。

在一些实施方式中，接料架9为12#槽钢，接料架9的长度为4000mm、宽度为520mm、高度为550mm。

在一些实施方式中，送料架1和接料架9的底脚上分别安装有底脚调整螺栓2，底脚调整螺栓2用于调整送料架1和接料架9的高度，使得传动托辊14的上表面和接料托辊11的上表面处在同一个水平面。

实施中，电机7设置在送料架1靠近锯床本体8的一端，电机7通过链条6与送料架1上靠近锯床本体8的传动托辊14连接。电机7作业时，通过链条6带动靠近锯床本体8的传动托辊14旋转，靠近锯床本体8的传动托辊14通过传动链轮4带动其他传动托辊14旋转，从而实现自动送料。优选地，电机7使用一台2.2KW速比为125/1的减速电机。

在一些实施方式中，如图1和图3所示，送料架1包括多个防护罩5，多个防护罩5分别安装在链条6和电机7的上方，用于保护链条6和电机7的安全性，提高带锯床整捆料自动送料装置的使用寿命。

在一些实施方式中，带锯床整捆料自动送料装置还包括切削液水槽、导液板12和水泵箱，导液板12设置在接料架9的下方，导液板12的一端连接至切削液水槽，导液板12的另一端连接至水泵箱。作业时，当锯床本体8对整捆型材进行切割时，锯床本体8两端切削时洒落的切削液流入到切削液水槽，并通过导液板12流入到水泵箱中，实现切对外流的切削液进行收集循环使用，有利于节省材料，同时，抛弃了桶接切削液的传功工序，避免了切割时锯条上的切削液随着整捆型材两端留在地面上的情况，减少了环境污染的风险。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带锯床整捆料自动送料装置，包括锯床本体、送料架和接料架，所述锯床本体设置在所述送料架和所述接料架之间，其特征在于，

所述送料架上水平布设有相传动连接的多个传动托辊，所述送料架的一端设置有电机，所述电机与任意一个所述传动托辊相传动连接；

所述接料架上水平布设有相传动连接的多个接料托辊，所述接料架上水平安装有滑轨，所述滑轨上可滑设固定有用于阻挡整捆料继续进给的限位装置。

2.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述限位装置包括：主横梁、挡板、支撑筋、夹紧卡爪、紧定螺栓，所述挡板通过所述支撑筋固定在所述主横梁的中间位置，所述主横梁的两侧分设置有所述夹紧卡爪和紧定螺栓，所述主横梁通过所述夹紧卡爪和所述紧定螺栓固定在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述电机设置在所述送料架靠近所述锯床本体的一端，所述电机通过链条与所述送料架上靠近所述锯床本体的所述传动托辊连接。

4.根据权利要求3所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述送料架包括多个防护罩，多个所述防护罩分别安装在所述链条和所述电机的上方。

5.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述电机为减速电机。

6.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，多个所述传动托辊通过轴承座等距离安装在所述送料架的两侧，多个所述传动托辊通过传动链轮相传动连接；

和/或，多个所述接料托辊通过轴承座等距离安装在所述接料架的两侧，多个所述接料托辊通过传动链轮相传动连接。

7.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述带锯床整捆料自动送料装置还包括切削液水槽、导液板和水泵箱，所述导液板设置在所述接料架的下方，所述导液板的一端连接至所述切削液水槽，所述导液板的另一端连接至所述水泵箱。

8.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述送料架和所述接料架的底脚上分别安装有底脚调整螺栓，所述底脚调整螺栓用于调整所述送料架和所述接料架的高度，使得所述送料架上所述传动托辊的上表面和所述接料架上所述接料托辊的上表面处在同一个水平面。

9.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述滑轨的数量为2个，所述滑轨的规格为12kg/m。

10.根据权利要求1所述的带锯床整捆料自动送料装置，其特征在于，所述送料架的长度为4000mm、宽度为520mm、高度为550mm；

和/或，所述接料架的长度为4000mm、宽度为520mm、高度为550mm。

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