CN117884943A - 一种齿轮加工刀具防护组件及加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工刀具防护组件及加工机床，包括操控装置主体、加工刀具、防护板和清屑组件；所述操控装置主体前端固定设置有加工刀具，操控装置主体两侧固定设置有安装板，安装板端部与防护板固定连接，防护板设置在加工刀具前端对加工刀具进行防护；所述清屑组件设置在防护板上；所述防护板中心开设有出刀孔；实际使用时，通过在操控装置主体前端设置防护板、加工刀具穿过出刀孔对齿轮工件进行加工可以有效阻挡齿轮工件加工时飞溅的碎屑，同时设置的清屑组件对防护板上粘附的碎屑进行清扫，避免防护板上碎屑堆积过多影响加工刀具工作，解决了齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，保证设备正常工作运转。

Description

一种齿轮加工刀具防护组件及加工机床

技术领域

本发明涉及齿轮加工相关技术领域，具体为一种齿轮加工刀具防护组件及加工机床。

背景技术

现有公告号为CN216990217U的中国专利文件公开了，其提出了一种齿轮加工装置，包括机架，机架上安装有插齿装置，插齿装置的下方设有支撑装置；机架包括两个间隔设置的支撑板，支撑板底部的两端固定有支腿，两支撑板的内侧均设有第一滑槽；插齿装置包括第一驱动装置，第一驱动装置的输出端设有安装块，安装块设置在两支撑板之间，安装块的两侧分别设有滑块，第一驱动装置的输出端贯穿并与安装块转动连接，第一驱动装置的底端固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定有插齿刀；支撑装置包括底座，底座内安装有第二驱动装置，第二驱动装置输出端固定有支撑盘，支撑盘的顶端固定有支撑块，支撑块的顶端固定有限位柱，限位柱上套设有压紧板和锁紧螺母。本实用新型便于调节插齿装置的位置，适应较多尺寸的工件。

但是上述方案及现有技术中，较大的齿轮一般通过加工机床的加工刀具上下移动来进行工件的插齿加工，现有的齿轮加工刀具缺少防护组件，齿轮工件被切割加工时会产生大量碎屑飞溅，碎屑会飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏，影响设备正常使用。

因此，我们需要一种齿轮加工刀具防护组件及加工机床，来解决现有的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，清扫掉加工时飞溅的碎屑，保证设备正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮加工刀具防护组件及加工机床，以解决上述背景技术中提出的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工刀具防护组件包括操控装置主体、加工刀具、防护板和清屑组件；所述操控装置主体前端固定设置有加工刀具，操控装置主体两侧固定设置有安装板，安装板端部与防护板固定连接；所述防护板中心开设有出刀孔，出刀孔与加工刀具设置位置对应、设置组数相同，加工刀具穿过出刀孔；所述清屑组件设置在防护板上；

清屑组件：所述清屑组件包含第一安装杆、第一转轴、第二安装杆、第二转轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、电机、第四链轮、第一链条、第二链条、连杆、安装块、U型安装块、插槽、安装孔、固定块、插块、安装槽、左刮板、左刮条、右刮板和右刮条；所述第一安装杆对称设置有两个且固定设置在防护板后端上方，第二安装杆对称设置有两个且固定设置防护板后端下方；所述第一转轴贯穿两个第一安装杆与两个第一安装杆转动连接，第二转轴贯穿两个第二安装杆与两个第二安装杆转动连接；所述第二链条外侧端固定设置有连杆，连杆端部固定连接有安装块；所述安装块侧端与U型安装块侧端固定连接，U型安装块的U型槽内壁两侧对称开设有插槽，U型安装块背部对称开设有两个安装孔。

优选的，所述第一转轴中间固定设置有第一链轮且第一链轮位于两个第一安装杆之间，第一转轴两端固定设置有第二链轮，第二转轴两端固定设置有第三链轮；所述电机固定设置在操控装置主体上，电机输出轴固定设置有第四链轮；所述固定块两端对称固定设置有插块，固定块后端对称开设有安装槽；所述固定块设置有两个，一个固定块前端固定设置有左刮板，左刮板上设置有左刮条，另一个固定块前端固定设置有右刮板，右刮板上设置有右刮条。

优选的，所述第一链轮与第四链轮设置位置对应、设置组数相同，第一链轮与第四链轮通过第一链条传动连接。

优选的，所述第二链轮和第三链轮设置位置对应、设置组数相同，第二链轮和第三链轮通过第二链条传动连接。

优选的，所述固定块与U型安装块设置位置对应、设置组数相同，固定块与U型安装块的U型槽卡接。

优选的，所述插块与插槽设置位置对应、设置组数相同，插块与插槽插接。

优选的，所述安装槽与安装孔设置位置对应、设置组数相同，安装槽与安装孔通过螺栓固定连接。

优选的，所述左刮板与右刮板对称设置在出刀孔两侧，左刮板位于防护板前端左侧，右刮板位于防护板前端右侧；所述左刮条呈右侧向下倾斜设置，右刮条呈左侧向下倾斜设置，左刮条与右刮条均与防护板前端卡接。

一种加工机床，包括所述一种齿轮加工刀具防护组件。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

通过在操控装置主体前端设置防护板、加工刀具穿过出刀孔对齿轮工件进行加工可以有效阻挡齿轮工件加工时飞溅的碎屑，同时设置的清屑组件对防护板上粘附的碎屑进行清扫，避免防护板上碎屑堆积过多影响加工刀具工作，解决了齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，保证设备正常工作运转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中A处的局部放大图；

图3为本发明清屑组件结构连接后视图；

图4为本发明清屑组件结构连接前视图；

图5为本发明结构图4中B处的局部放大图；

图6为本发明左刮板结构连接示意图；

图7为本发明右刮板结构连接示意图；

图8为本发明第一喷水盒结构连接示意图；

图9为本发明第二喷水盒结构连接示意图。

图中：操控装置主体1、加工刀具2、安装板3、防护板4、出刀孔5、第一安装杆6、第一转轴7、第二安装杆8、第二转轴9、第一链轮10、第二链轮11、第三链轮12、电机13、第四链轮14、第一链条15、第二链条16、连杆17、安装块18、U型安装块19、插槽20、安装孔21、固定块22、插块23、安装槽24、左刮板25、左刮条26、右刮板27、右刮条28、第一喷水盒29、第一喷嘴30、第一水管31、第二喷水盒32、第二喷嘴33、第二水管34。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-9，本发明提供以下六种优选方案的实施例：

实施例

请参阅图1-2，一种齿轮加工刀具防护组件，一种齿轮加工刀具防护组件包括操控装置主体1、加工刀具2、防护板4和清屑组件；操控装置主体1前端固定设置有加工刀具2，操控装置主体1两侧固定设置有安装板3，安装板3端部与防护板4固定连接，防护板4设置在加工刀具2前端对加工刀具2进行防护；清屑组件设置在防护板4上；防护板4中心开设有出刀孔5，出刀孔5与加工刀具2设置位置对应、设置组数相同，加工刀具2穿过出刀孔5；实际使用时，通过在操控装置主体1前端设置防护板4、加工刀具2穿过出刀孔5对齿轮工件进行加工可以有效阻挡齿轮工件加工时飞溅的碎屑，设置的清屑组件运转从上到下将防护板4上粘附的碎屑扫落，避免防护板4上碎屑堆积过多影响加工刀具2工作；进一步地解决现有的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，清扫掉加工时飞溅的碎屑，保证设备正常使用。

实施例二，在实施例一的基础上：

请参阅图3-4，清屑组件中的第一安装杆6对称设置有两个且固定设置在防护板4后端上方，第二安装杆8对称设置有两个且固定设置防护板4后端下方；第一转轴7贯穿两个第一安装杆6与两个第一安装杆6转动连接，第二转轴9贯穿两个第二安装杆8与两个第二安装杆8转动连接；第一转轴7中间固定设置有第一链轮10且第一链轮10位于两个第一安装杆6之间，第一转轴7两端固定设置有第二链轮11，第二转轴9两端固定设置有第三链轮12；第二链轮11和第三链轮12设置位置对应、设置组数相同，第二链轮11和第三链轮12通过第二链条16传动连接；电机13固定设置在操控装置主体1上，电机13输出轴固定设置有第四链轮14；第一链轮10与第四链轮14设置位置对应、设置组数相同，第一链轮10与第四链轮14通过第一链条15传动连接；第二链条16外侧端固定设置有连杆17，连杆17端部固定连接有安装块18；实际使用时，加工刀具2在完成齿轮工件一个插齿加工工作后，操控装置主体1远离齿轮工件，这时会有碎屑粘附在防护板4上，电机13启动带动第四链轮14转动传动第一链轮10，使得第一转轴7转动，在第二链轮11和第三链轮12配合下使得第二链条16传动，进而使得安装块18向下移动，安装块18用于安装刮条，直到安装块18移动到防护板4下端时，电机13停止工作；之后加工刀具2进行下一个插齿加工工作时，操控装置主体1控制加工刀具2移动到齿轮工件上方，此时电机13反向运转，使得安装块18向上移动到防护板4上端，之后操控装置主体1控制加工刀具2进行加工，过程中安装块18带动刮条移动；进一步地解决现有的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，清扫掉加工时飞溅的碎屑，保证设备正常使用。

本实施例的其余技术特征及其技术效果与实施例一相同

实施例三，在实施例二的基础上：

请参阅图5-7，清屑组件中的安装块18侧端与U型安装块19侧端固定连接，U型安装块19的U型槽内壁两侧对称开设有插槽20，U型安装块19背部对称开设有两个安装孔21；固定块22两端对称固定设置有插块23，固定块22后端对称开设有安装槽24；固定块22与U型安装块19设置位置对应、设置组数相同，固定块22与U型安装块19的U型槽卡接；插槽20与插块23设置位置对应、设置组数相同，插槽20与插块23插接；安装孔21与安装槽24设置位置对应、设置组数相同，安装孔21与安装槽24通过螺栓固定连接；固定块22设置有两个，一个固定块22前端固定设置有左刮板25，左刮板25上设置有左刮条26，另一个固定块22前端固定设置有右刮板27，右刮板27上设置有右刮条28；左刮板25与右刮板27对称设置在出刀孔5两侧，左刮板25位于防护板4前端左侧，右刮板27位于防护板4前端右侧；左刮条26呈右侧向下倾斜设置，右刮条28呈左侧向下倾斜设置，左刮条26与右刮条28均与防护板4前端卡接；实际使用时，在加工机床工作前，将固定块22与U型安装块19的U型槽卡接，同时使得插槽20与插块23插接，之后将安装孔21与安装槽24通过螺栓固定连接，这时左刮板25位于防护板4前端左侧，右刮板27位于防护板4前端右侧；随着电机13传动安装块18，使得左刮板25与右刮板27从上到下移动，过程中齿轮加工的碎屑沿着左刮条26和右刮条28斜向移动并被左刮条26及右刮条28从防护板4上扫落，防止清屑时碎屑朝加工刀具2处移动影响加工刀具运转，同时刮条损坏后和便捷更换；进一步地解决现有的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，清扫掉加工时飞溅的碎屑，保证设备正常使用。

本实施例的其余技术特征及其技术效果与实施例二相同

实施例

请参阅图8，在实施例二的基础上，设置有第一喷水组件，第一喷水组件包含第一喷水盒29、第一喷嘴30和第一水管31；第一喷水盒29通过连接杆固定设置在操控装置主体1上且位于防护板4上方，第一喷水盒29前端矩阵设置有多个第一喷嘴30，第一喷嘴30方向朝下，第一喷水盒29后端连接设置有多个第一水管31；实际使用时，加工时第一水管31输液到第一喷水盒29内，第一喷嘴30沿着防护板4从上到下一直喷液，减少加工时碎屑飞溅，同时便于清屑组件工作；进一步地解决现有的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，清扫掉加工时飞溅的碎屑，保证设备正常使用。

本实施例的其余技术特征及其技术效果与实施例三相同

实施例

请参阅9，在实施例二的基础上，设置有第二喷水组件，第二喷水组件包含第二喷水盒32、第二喷嘴33和第二水管34；第二喷水盒32通过连接杆固定设置在操控装置主体1上且位于防护板4下方，第二喷水盒32前端矩阵设置有多个第一喷嘴30，第一喷嘴30方向朝前，第二喷水盒32后端连接设置有多个第二水管34；实际使用时，当清屑组件中的左刮条26和右刮条28移动到防护板4下端时，此时第二水管34输液到第二喷水盒32内，第二喷嘴33喷液喷向左刮条26和右刮条28，冲洗掉左刮条26和右刮条28上的碎屑；进一步地解决现有的齿轮加工刀具切割时齿轮工件产生大量碎屑飞溅到刀具操控装置上造成设备损坏的问题，清扫掉加工时飞溅的碎屑，保证设备正常使用。

本实施例的其余技术特征及其技术效果与实施例四相同

实施例六：如图1-9所示，在实施例五的基础上，本实施例还提供一种齿轮加工刀具防护组件的使用方法，包括：

步骤一：操控装置主体1控制加工刀具2移动到齿轮工件壁端上方，将固定块22与U型安装块19的U型槽卡接，同时使得插槽20与插块23插接，之后将安装孔21与安装槽24通过螺栓固定连接，这时左刮板25位于防护板4前端左侧，右刮板27位于防护板4前端右侧。

步骤二：操控装置主体1控制加工刀具2转动并向下移动对齿轮工件进行插齿，加工刀具2在完成齿轮工件一个插齿加工工作后，操控装置主体1远离齿轮工件，这时会有碎屑粘附在防护板4上，电机13启动带动第四链轮14转动传动第一链轮10，使得第一转轴7转动，在第二链轮11和第三链轮12配合下使得第二链条16传动，进而使得安装块18向下移动，过程中齿轮加工的碎屑沿着左刮条26和右刮条28斜向移动并被左刮条26及右刮条28从防护板4上扫落。

步骤三：当清屑组件中的左刮条26和右刮条28移动到防护板4下端时，此时第二水管34输液到第二喷水盒32内，第二喷嘴33喷液喷向左刮条26和右刮条28，冲洗掉左刮条26和右刮条28上的碎屑，之后电机13反向运转，使得安装块18向上移动到防护板4上端，左刮条26和右刮条28移动到防护板4上端，进行下次插齿。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：包括操控装置主体（1）、加工刀具（2）、防护板（4）和清屑组件；所述操控装置主体（1）前端固定设置有加工刀具（2），操控装置主体（1）两侧固定设置有安装板（3），安装板（3）端部与防护板（4）固定连接；所述防护板（4）中心开设有出刀孔（5），出刀孔（5）与加工刀具（2）设置位置对应、设置组数相同，加工刀具（2）穿过出刀孔（5）；所述清屑组件设置在防护板（4）上；

清屑组件：所述清屑组件包含第一安装杆（6）、第一转轴（7）、第二安装杆（8）、第二转轴（9）、第一链轮（10）、第二链轮（11）、第三链轮（12）、电机（13）、第四链轮（14）、第一链条（15）、第二链条（16）、连杆（17）、安装块（18）、U型安装块（19）、插槽（20）、安装孔（21）、固定块（22）、插块（23）、安装槽（24）、左刮板（25）、左刮条（26）、右刮板（27）和右刮条（28）；所述第一安装杆（6）对称设置有两个且固定设置在防护板（4）后端上方，第二安装杆（8）对称设置有两个且固定设置防护板（4）后端下方；所述第一转轴（7）贯穿两个第一安装杆（6）与两个第一安装杆（6）转动连接，第二转轴（9）贯穿两个第二安装杆（8）与两个第二安装杆（8）转动连接；所述第二链条（16）外侧端固定设置有连杆（17），连杆（17）端部固定连接有安装块（18）；所述安装块（18）侧端与U型安装块（19）侧端固定连接，U型安装块（19）的U型槽内壁两侧对称开设有插槽（20），U型安装块（19）背部对称开设有两个安装孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述第一转轴（7）中间固定设置有第一链轮（10）且第一链轮（10）位于两个第一安装杆（6）之间，第一转轴（7）两端固定设置有第二链轮（11），第二转轴（9）两端固定设置有第三链轮（12）；所述电机（13）固定设置在操控装置主体（1）上，电机（13）输出轴固定设置有第四链轮（14）；所述固定块（22）两端对称固定设置有插块（23），固定块（22）后端对称开设有安装槽（24）；所述固定块（22）设置有两个，一个固定块（22）前端固定设置有左刮板（25），左刮板（25）上设置有左刮条（26），另一个固定块（22）前端固定设置有右刮板（27），右刮板（27）上设置有右刮条（28）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述第一链轮（10）与第四链轮（14）设置位置对应、设置组数相同，第一链轮（10）与第四链轮（14）通过第一链条（15）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述第二链轮（11）和第三链轮（12）设置位置对应、设置组数相同，第二链轮（11）和第三链轮（12）通过第二链条（16）传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述固定块（22）与U型安装块（19）设置位置对应、设置组数相同，固定块（22）与U型安装块（19）的U型槽卡接。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述插块（23）与插槽（20）设置位置对应、设置组数相同，插块（23）与插槽（20）插接。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述安装槽（24）与安装孔（21）设置位置对应、设置组数相同，安装槽（24）与安装孔（21）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具防护组件，其特征在于：所述左刮板（25）与右刮板（27）对称设置在出刀孔（5）两侧，左刮板（25）位于防护板（4）前端左侧，右刮板（27）位于防护板（4）前端右侧；所述左刮条（26）呈右侧向下倾斜设置，右刮条（28）呈左侧向下倾斜设置，左刮条（26）与右刮条（28）均与防护板（4）前端卡接。

9.一种加工机床，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的所述一种齿轮加工刀具防护组件。