CN117020026A - 一种铝型材整形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材整形机，包括基座、支架、整形机构、加热机构、稳定机构和传动机构；基座为矩形体块，支架安装在基座的上方，支架设置为4块梯形板，梯形板的支架下表面固定连接在基座上；整形机构转动安装在支架的侧面，整形机构贯穿其中两个支架；整形机构的内部安装有加热机构；整形机构的外壁安装有稳定机构，稳定机构安装在整形机构与铝型材接触的侧壁；本发明通过设计的滚动式加热机构，提高了有效发热接触面积，从而获得更均匀的热量传递，能够使铝型材整体受热更加均匀，避免热量局部集中造成不均匀加热问题；实现对铝型材的加热变软后的加工整形，并结合加热机构的自身重力提高整形的效果。

Description

一种铝型材整形机

技术领域

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材整形机。

背景技术

铝型材整形机是一种用于对铝型材进行加工和整形的重要工业设备，其运作过程需要原始铝型材被放入整形机的工作台或进料系统中，并经过准确的定位和切割，为后续加工做好准备，接着，通过滚轮、辊子或液压系统，对铝型材进行弯曲或挤压，以获得所需的形状和尺寸；而铝型材整形机通常是根据特定的工艺和模具设计来进行加工的，因此在形状和尺寸方面存在一定的限制，如果需要加工非常复杂或特殊形状的铝型材，可能需要进行额外的定制和调整，增加成本和时间。

然而，由于铝材的金属特性，铝型材在制造和加工过程会产生内部应力，没有经过加热处理直接进行整形会导致这些内应力的积累，这将使得铝型材在使用时易发生弯曲、扭曲或变形现象，甚至在生产过程中发生断裂或损坏，严重影响其稳定性和可靠性；另外，铝型材的表面存在氧化膜、污染物等，如果没有加热处理直接进行整形，这些表面缺陷无法有效去除，导致表面质量差。这将进一步影响后续的加工、涂装或使用效果；现有的技术为了解决这些问题，通过采用液压或电动系统来增加对铝材的整形力度，并使用辅助工艺如预热或冷却来提高铝材的可塑性和加工性能，而作为大批量生产的铝型材中，统一预热的铝型材因为数量众多，会导致受热不集中或者冷却等候时间过长的问题；同时在加工过程中由于物理挤压力的提升，导致的不稳定晃动，这会导致加工精度下降，甚至影响整形效果。

为了解决这些问题，从而提高铝型材加工过程中的效率，于是，本发明提供一种铝型材整形机，以解决所述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：由于铝型材的金属特性，在制造和加工过程中会产生内部应力，没有经过加热处理直接进行整形会导致这些内应力的积累，这将使得铝型材在使用时易发生弯曲、扭曲或变形现象，甚至在生产过程中发生断裂或损坏，严重影响其稳定性和可靠性；并且由于统一预热的原因，会导致受热不集中或者因加工时间过长，铝型材冷却的问题。

为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种铝型材整形机，包括基座、支架、整形机构、加热机构、稳定机构和传动机构；所述基座为矩形体块，所述支架安装在基座的上方，支架设置为2块梯形板，梯形板的支架下表面固定连接在基座上，从而提供设备整体的支撑；所述整形机构转动安装在支架的侧面，整形机构贯穿其中两个支架；整形机构的内部安装有加热机构，所述加热机构沿整形机构的中心轴转动，进而加热机构通过隔层活动性接触整形机构，进而加热机构对铝型材加热整形；整形机构的外壁安装有稳定机构，所述稳定机构安装在整形机构与铝型材接触的侧壁，稳定机构通过内部气体遇热膨胀，进而使得整形机构贴合铝型材；整形机构通过传动机构同步转动，所述传动机构通过棘轮和棘条的传动配合，进而整形机构相对铝型材水平移动。

所述整形机构包括传动辊和整形辊；所述整形辊同轴心转动连接有轴承，所述支架的上端固定连接有矩形盖板，所述矩形盖板将4个所述梯形板连接起来，所述整形辊通过所述轴承与矩形盖板转动连接；传动辊的数量设置为两个，且两个传动辊平行设置在支架的两侧，整形辊位于两个传动辊轴心连线中点的上方。

所述传动辊位于同一水平面，且所述传动辊与铝型材接触的一端均设置在同一侧，从而将连个所述传动辊作为水平方向的支撑，用以保证铝型材不会因重力掉落，或者是在整形过程中发生的形变引起的型材移位，位于同一水平面皆可对结构实施支撑；另外设置所述整形辊在两个传动辊轴芯连线中点的上方的设置，通过这三个辊轴的轴心位置，形成等腰三角形，可以做到三角形的稳定性支撑，采用最少的支撑点结构，实现对铝型材的稳定。

所述传动辊和整形辊与铝型材的接触端设置为凹凸结构，所述凹凸结构主要目的在于根据铝型材的轮廓设置的同时，通过设置的凹凸结构将铝型材进行稳定，减少铝型材在整形过程中的微小晃动，从而提高精度；所述传动辊与铝型材接触的区域和整形辊与铝型材接触的区域相同，用于提供整形加工过程中结构的同位面的加工整形；整形辊的一端固定连接有圆形挡板，传动辊的一侧固定连接有环形凸起，所述环形凸起与所述圆形挡板固定铝型材的两侧，所述圆形挡板用于防止铝型材在所述整形辊轴向发生的位移，所述环形凸起用于贴合所述整形辊与铝型材接触的一端，并将铝型材卡在圆形挡板和所述环形凸起之间，从而做到稳定铝型材的作用。

所述加热机构包括发热腔和加热块，所述整形辊与铝型材接触端的内部开设所述发热腔；所述加热块滑动连接在所述发热腔内，所述加热块的形状为柱形，发热腔形状为圆环形，发热腔内径和外径之间距离的值和加热块直径值相等，所述加热块围绕整形辊轴心滑动。

设置所述发热腔为空心结构，中心设置有圆柱形凸起，从而使得所述发热腔为环形的空腔，并且所述加热块的结构为柱形，设置发热腔内径和外径之间距离的值和加热块直径值相等，可以满足所述加热块在所述发热腔内滑动，并且所述加热块的外壁可以贴合所述发热腔的内壁；从而实现滚动式加热，同时设置所述加热块为密度大的材料，并且导热性良好，使得所述加热块在滚动的时候一方面对铝型材进行轧制整形，另外一方面可以在加工的过程中通过所述加热块对铝型材进行加热，并且此类加热是贴合，并且是重力轧制的，使得铝型材表面的凸起结构或是不平处被所述整形辊的外壁贴合，同时所述加热块贴合所述发热腔，通过导热金属传递热量，铝型材受热变软，在重力的作用下更具有整形的有效性。

加热块内部固定连接有电热棒，所述电热棒围绕加热块的中心轴呈S型布置，S型布置为围绕所述加热块中心轴布置，电热棒和加热块的外壁之间的距离为5-8mm；同时S型的所述电热棒距离所述加热块的外壁较近，从而满足所述电热棒的热量能够传递到所述加热块的外壁，从而对所述发热腔进行控温；发热腔的底面固定连接有卡接环，加热块通过所述卡接环进行电加热，进而加热块提供整形辊加热整形。

所述加热块的下底面开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽经过加热块的轴心，所述弧形凹槽的尺寸和卡接环的尺寸吻合，且弧形凹槽和卡接环之间保持间隙配合，所述加热块通过所述弧形凹槽与所述卡接环贴合，并且在所述整形辊的转动作用下因重力同步转动，从而使得所述加热块始终保持在所述铝型材和所述整形辊接触的位置，使得接触的点位持续被加热整形。

所述稳定机构固定连接在整形辊的一端，整形辊的侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔固定连接有矩形气囊，所述矩形气囊的一端与整形辊的内部连通，所述矩形气囊为半弧形，整形辊的内部开设有环形气腔，所述环形气腔的中心轴位置固定连接有重力块，所述重力块的形状为柱形；所述环形气腔与发热腔之间设置有隔板，所述隔板为导热金属；所述矩形气囊围绕整形辊中心轴环形阵列布置，矩形气囊数量设置为10-12个，矩形气囊非膨胀状态下的上表面距离整形轴侧壁的距离为1-3mm。

所述矩形气囊在非膨胀状态的时候，所述矩形气囊距离整形轴侧壁的距离为1-3mm；随着所述加热棒的电加热，所述加热块在发热腔内发热的时候，所述隔板因导热金属的原因，热量传递到环形气腔内，由于所述矩形气腔内的温度升高，矩形气腔内的气体遇热膨胀，唯一可以让气体移动的区域只有矩形孔的位置，所述矩形孔又和所述矩形气囊固定连接，所以气体推动所述矩形气囊，所述矩形气囊发生形变，而此时所述整形辊是贴合铝型材的，使得所述矩形气囊贴合铝型材，并且所述气块为延展性较好的材料，从另外一个角度增大了与铝型材之间的摩擦力，并且所述稳定机构作为边缘处的稳定机构，并不会影响所述加热机构对铝型材的加热以及整形机构对铝型材的整形作用；并且所述稳定机构是随着工作进程的进度贴合得更紧，满足铝型材的稳定性整形。

所述传动机构包括传动棘轮、动力棘轮、次同步带、主同步带和动力电机；所述动力电机固定连接在基座的下底面，所述传动棘轮和所述动力棘轮同轴心固定连接在整形轴的侧壁；所述基座的下端开设有矩形开口，所述主同步带一端与动力电机输出轴卡接，主同步带另一端穿过矩形开口与动力棘轮卡接；次同步带通过传动棘轮横向卡接两个传动辊。

所述动力电机设置在所述基座的下底面，所述基座由于设置有矩形开口，所述矩形开口的结构能够让所述主同步带穿过，并且所述主同步带卡接的所述动力棘轮与所述传动辊固定连接，所以带动其中一个所述传动辊转动，由于两个所述传动辊之间通过次同步带和传动棘轮联动，使得当动力电机带动其中一个传动辊转动的时候，通过所述次同步带的传动，使得两个传动轮同步转动；而设置的所述整形辊为非动力自转的结构，所述整形辊为所述传动机构带动所述传动辊转动，从而带动铝型材转动，由于整形辊外边缘的矩形气囊设置，使得所述铝型材带动所述整形辊转动，并且能够从动的将速度放慢，提高整形效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设计的滚动式加热机构，提高了有效发热接触面积，从而获得更均匀的热量传递，能够使铝型材整体受热更加均匀，避免热量局部集中造成不均匀加热问题，从而提高整形加热的效率和质量；实现对铝型材的加热变软后的加工整形，并结合加热机构的自身重力提高整形的效果。

2.本发明通过采用气体运作的稳定机构，减少稳定铝型材的时候对加热机构的影响，并且提高对铝型材的固定效果，减小微小晃动的同时提高铝型材和整形机构之间的摩擦力；确保了整形操作的稳定性和连续性；并且能够随着工作进程的进展而变得更紧密，满足铝型材在整形过程中的稳定性要求，实现自适应的贴合。

3.本发明通过设计从动和主动的传动机构，使得整个传动过程紧凑高效，保证了传动效率和动力传递的稳定性；设计整形辊的非动力自转结构，并由传动机构带动传动辊转动，进而带动铝型材转动，实现铝型材的整形操作，大幅提升了铝型材的产出质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的传动辊示意图；

图3为本发明传动机构连接图；

图4为本发明整形辊示意图；

图5为本发明整形辊立体剖面图；

图6为本发明整形辊剖面图；

图7为本发明整形辊立体剖面第二视角图；

图8为本发明加热块内部结构图；

图9为本发明设备运作图。

图中：1、基座；11、矩形开口；2、支架；21、梯形板；22、矩形盖板；3、整形机构；31、传动辊；311、凹凸结构；312、环形凸起；32、整形辊；321、圆形挡板；322、轴承；4、加热机构；41、发热腔；411、卡接环；42、加热块；421、弧形凹槽；43、电热棒；44、隔板；5、稳定机构；51、环形气腔；511、矩形孔；512、矩形气囊；52、重力块；6、传动机构；61、传动棘轮；62、动力棘轮；63、次同步带；64、主同步带；65、动力电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明是用于帮助理解本发明，并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图9所示，一种铝型材整形机，包括基座1、支架2、整形机构3、加热机构4、稳定机构5和传动机构6；所述基座1为矩形体块，所述支架2安装在基座1的上方，支架2设置为2块梯形板21，梯形板21的支架2下表面固定连接在基座1上，从而提供设备整体的支撑；所述整形机构3转动安装在支架2的侧面，整形机构3贯穿其中两个支架2；整形机构3的内部安装有加热机构4，所述加热机构4沿整形机构3的中心轴转动，进而整形机构3对铝型材加热整形；整形机构3的外壁安装有稳定机构5，所述稳定机构5安装在整形机构3与铝型材接触的侧壁，稳定机构5通过气体遇热膨胀，进而使得整形机构3贴合铝型材；整形机构3通过传动机构6同步转动，所述传动机构6通过棘轮和棘条的传动配合，进而整形机构3相对铝型材水平移动。

如图1至图9所示，所述整形机构3包括传动辊31和整形辊32；所述整形辊32同轴心转动连接有轴承322，所述支架2的上端固定连接有矩形盖板22，所述矩形盖板22将4个所述梯形板21连接起来，所述整形辊32通过所述轴承322与矩形盖板22转动连接；传动辊31的数量设置为两个，且两个传动辊31平行设置在支架2的两侧，整形辊32位于两个传动辊31轴心连线中点的上方。

所述传动辊31位于同一水平面，且所述传动辊31与铝型材接触的一端均设置在同一侧，从而将两个所述传动辊31作为水平方向的支撑，用以保证铝型材不会因重力掉落，或者是在整形过程中发生的形变引起的型材移位，位于同一水平面皆可对结构实施支撑；另外设置所述整形辊32在两个传动辊31轴芯连线中点的上方的设置，通过这三个辊轴的轴心位置，形成等腰三角形，可以做到三角形的稳定性支撑。

支架2的上端固定连接有矩形盖板22，并将4个梯形板21连接起来，这样的结构能够增加整形机构3的整体稳定性，保证整形辊32在运转过程中不易发生晃动和变形，从而保证整形质量的一致性和稳定性；整形辊32通过轴承322与矩形盖板22转动连接，这种连接方式能够使得整形辊32的转动更加灵活平稳，有助于整形辊32与梯形板21之间的匹配更为精确，提高整形效果，减少板材变形和不均匀问题。

传动辊31的数量设置为两个，并且平行设置在支架2的两侧，同时整形辊32位于两个传动辊31轴心连线中点的上方。这种布局能够有效地均衡传动力和压力，确保整形辊32对梯形板21的作用力均匀分布，减少整形过程中板材的变形和损坏，两个传动辊31的设置还可以提高整形机构3的工作稳定性，避免出现不稳定因素对整形效果的影响。

所述传动辊31和整形辊32与铝型材的接触端设置为凹凸结构311，所述凹凸结构311主要目的在于根据铝型材的轮廓设置的同时，通过设置的凹凸结构311将铝型材进行稳定，减少铝型材在整形过程中的微小晃动，从而提高精度；所述传动辊31与铝型材接触的区域和整形辊32与铝型材接触的区域相同，用于提供整形加工过程中结构的同位面的加工整形；整形辊32的一端固定连接圆形挡板321，传动辊31的一侧固定连接环形凸起312，所述环形凸起312与所述圆形挡板321固定铝型材的两侧，所述圆形挡板321用于防止铝型材在所述整形辊32轴向发生的位移，所述环形凸起312用于贴合所述整形辊32与铝型材接触的一端，并将铝型材卡在圆形挡板321和所述环形凸起312之间，从而做到稳定铝型材的作用。

凹凸结构311的主要目的是根据铝型材的轮廓设置，通过凹凸结构311将铝型材稳定固定，从而减少在整形过程中的微小晃动，从而提高整形的精度，可以确保整形辊32和传动辊31与铝型材之间保持紧密的接触，有效避免材料之间产生空隙或错位，确保整形加工过程中的高精度；其次，传动辊31与铝型材接触的区域和整形辊32与铝型材接触的区域相同，用于提供整形加工过程中结构的同位面加工整形，保证了整形辊32和传动辊31与铝型材的接触点在同一平面上，避免了可能由于不同平面接触而导致的不均匀变形或加工误差，进一步提高了整形加工的准确性和一致性。

整形辊32的一端固定连接圆形挡板321，传动辊31的一侧固定连接环形凸起312，使得整形过程中铝型材在轴向方向的位移，所述圆形挡板321用于防止铝型材在整形辊32轴向发生位移，保持材料加工时的位置稳定。环形凸起312则贴合整形辊32与铝型材接触的一端，并将铝型材卡在圆形挡板321和环形凸起312之间，实现对铝型材的稳定固定作用。这种结构的优势在于能够确保铝型材在整形过程中保持固定的位置和姿态，从而避免加工时的材料位移或者错位。

所述整形辊32与铝型材接触端的内部开设有发热腔41，发热腔41中心为柱形实体；所述加热机构4滑动连接在所述发热腔41内，加热机构4包括加热块42，所述加热块42的形状为柱形，发热腔41形状为圆环形，发热腔41内径和外径之间距离的值和加热块42直径值相等，所述加热块42围绕整形辊32轴心滑动。

设置所述发热腔41为空心结构，中心设置有圆柱形凸起，从而使得所述发热腔41为环形的空腔，并且所述加热块42的结构为柱形，设置发热腔41内径和外径之间距离的值和加热块42直径值相等，可以满足所述加热块42在所述发热腔41内滑动，并且所述加热块42的外壁可以贴合所述发热腔41的内壁；从而实现滚动式加热，同时设置所述加热块42为密度大的材料，并且导热性良好，使得所述加热块42在滚动的时候一方面对铝型材进行轧制整形，另外一方面可以在加工的过程中通过所述加热块42对铝型材进行加热，并且此类加热是贴合，使得铝型材表面的凸起结构或是不平处被所述整形辊32的外壁贴合，同时所述加热块42贴合所述发热腔41，通过导热金属传递热量，铝型材受热变软，在重力的作用下更具有整形的有效性。

加热块42内部设置有电热棒43，所述电热棒43围绕加热块42中心轴S型布置，S型布置为围绕所述加热块42中心轴布置，电热棒43和加热块42的外壁之间的距离为5-8mm；同时S型的所述电热棒43距离所述加热块42的外壁较近，从而满足所述电热棒43的热量能够传递到所述加热块42的外壁，从而对所述发热腔41进行控温；发热腔41的底面固定连接有卡接环411，加热块42通过所述卡接环411进行电加热。

如图1至图9所示，所述加热块42的下底面开设有弧形凹槽421，所述弧形凹槽421的尺寸和卡接环411的尺寸吻合，且弧形凹槽421和卡接环411之间保持间隙配合，所述加热块42通过所述弧形凹槽421与所述卡接环411贴合，并且在所述整形辊32的转动作用下因重力同步转动，从而使得所述加热块42始终保持在所述铝型材和所述整形辊32接触的位置，使得接触的点位持续被加热整形。

设计的滚动式加热，通过设置空心结构和圆柱形凸起，加热块42可以在发热腔41内滑动并贴合腔体内壁，实现滚动式加热，这种方式具有较大的接触面积和更均匀的热量传递，能够使铝型材整体受热更加均匀，避免热量局部集中造成不均匀加热问题，从而提高整形加热的效率和质量；加热块42采用密度大且导热性良好的材料，能够在滚动的同时对铝型材进行轧制整形并加热，通过加热块42对铝型材进行加热，铝型材可以变软，使得在重力的作用下更具有整形的有效性。这种加热方式能够在整形过程中同时实现加热和塑性变形，有效提高了整形效率和加工质量。

电热棒43围绕加热块42中心轴S型布置，并且电热棒43与加热块42的外壁之间的距离较近，从而能够有效传递热量到加热块42的外壁，并对发热腔41进行控温。这种控温功能可以确保发热腔41内的温度稳定，使加热过程更加可控，有利于保持整形加热的稳定性和一致性；加热块42通过弧形凹槽421与卡接环411贴合，并在整形辊32的转动作用下因重力同步转动，保持始终在铝型材和整形辊32接触的位置。这样的设计使得加热块42可以始终对接触的点位持续进行加热整形，无论铝型材的形状如何变化，都能够保持加热块42与铝型材接触的位置，保证整形加热的连续性和稳定性。

如图1至图9所示，所述稳定机构5固定连接在整形辊32的一端，整形辊32的侧壁开设有矩形孔511，所述矩形孔511固定连接矩形气囊512，所述矩形气囊512的一端与整形辊32的内部连通，所述矩形气囊512为半弧形，整形辊32的内部开设有环形气腔51，所述环形气腔51的中心轴位置固定连接重力块52，所述重力块52的形状为柱形；所述环形气腔51与发热腔41之间设置有隔板44，所述隔板44为导热金属；所述矩形气囊512围绕整形辊32中心轴环形阵列布置，矩形气囊512数量设置为10-12个，矩形气囊512非膨胀状态下的上表面距离整形轴侧壁的距离为1-3mm。

如图1至图9所示，所述矩形气囊512在非膨胀状态的时候，所述矩形气囊512距离整形轴侧壁的距离为1-3mm；随着所述加热棒的电加热，所述加热块42在发热腔41内发热的时候，所述隔板44因导热金属的原因，热量传递到环形气腔51内，由于所述矩形气腔内的温度升高，矩形气腔内的气体遇热膨胀，唯一可以让气体移动的区域只有矩形孔511的位置，所述矩形孔511又和所述矩形气囊512固定连接，所以气体推动所述矩形气囊512，所述矩形气囊512发生形变，而此时所述整形辊32是贴合铝型材的，使得所述矩形气囊512贴合铝型材，并且所述气块为延展性较好的材料，从另外一个角度增大了与铝型材之间的摩擦力，并且所述稳定机构5作为边缘处的稳定机构5，并不会影响所述加热机构4对铝型材的加热以及整形机构3对铝型材的整形作用；并且所述稳定机构5是随着工作进程的进度贴合得更紧，满足铝型材的稳定性整形。

通过固定连接在整形辊32一端的稳定机构5，整形辊32的侧壁开设矩形孔511，并固定连接矩形气囊512，形成了稳定机构5，能够在整形过程中保持矩形气囊512与整形辊32的接触，有效地稳定整形辊32与铝型材之间的位置，防止整形辊32在工作过程中发生晃动或不稳定，从而保证整形过程的精确性和稳定性。

矩形气囊512的形状为半弧形，围绕整形辊32中心轴环形阵列布置，并且数量设置为10-12个。这样的布置和形状设计使得在加热过程中，随着热量传递到环形气腔51内，矩形气腔内的气体因热膨胀，从而推动矩形气囊512发生形变。在整形辊32与铝型材接触的情况下，矩形气囊512的形变使其贴合铝型材表面，增加了与铝型材之间的摩擦力，进一步增强了稳定机构5对铝型材的稳定性。

所述稳定机构5作为边缘处的稳定机构5，并不会影响加热机构4对铝型材的加热和整形机构3对铝型材的整形作用，稳定机构5的设计和稳定气块的形变并不会对整形辊32的运转和加工过程造成干扰，保持了整形操作的稳定性和连续性；其中稳定机构5的贴合是随着工作进程的进展而变得更紧密，满足铝型材在整形过程中的稳定性要求。这种自适应的贴合性能使得整形过程中铝型材的稳定性得到更好的保证。

如图1至图9所示，所述传动机构6包括传动棘轮61、动力棘轮62、次同步带63、主同步带64和动力电机65；所述动力电机65固定连接在基座1的下底面，所述传动棘轮61和所述动力棘轮62同轴心固定连接在整形轴的侧壁；所述基座1的下端开设有矩形开口11，所述主同步带64一端与动力电机65输出轴卡接，主同步带64另一端穿过矩形开口11与动力棘轮62卡接；次同步带63通过传动棘轮61横向卡接两个传动辊31。

所述动力电机65设置在所述基座1的下底面，所述基座1由于设置有矩形开口11，所述矩形开口11的结构能够让所述主同步带64穿过，并且所述主同步带64卡接的所述动力棘轮62与所述传动辊31固定连接，所以带动其中一个所述传动辊31转动，由于两个所述传动辊31之间通过次同步带63和传动棘轮61联动，使得当动力电机65带动其中一个传动辊31转动的时候，通过所述次同步带63的传动，使得两个传动轮同步转动；而设置的所述整形辊32为非动力自转的结构，所述整形辊32为所述传动机构6带动所述传动辊31转动，从而带动铝型材转动，由于整形辊32外边缘的矩形气囊512设置，使得所述铝型材带动所述整形辊32转动，并且能够从动的将速度放慢，提高整形效率。

传动机构6的结构使得传动机构6能够实现动力传递和联动效果，通过动力电机65的驱动，使得次同步带63和传动棘轮61的协同作用，实现两个传动辊31的同步转动；动力电机65固定连接在基座1的下底面，并且主同步带64通过矩形开口11与动力棘轮62卡接，实现了动力电机65与传动机构6之间的牢固连接，这样的设计使得动力电机65的输出能够直接带动动力棘轮62的转动，进而传递动力至次同步带63，从而带动两个传动辊31的同步转动。整个传动过程紧凑高效，保证了传动效率和动力传递的稳定性；设计整形辊32的非动力自转结构，整形辊32作为非动力自转的结构，由传动机构6带动传动辊31转动，并进一步带动铝型材转动。整形辊32外边缘设置有矩形气囊512，使得铝型材在转动的过程中与整形辊32接触，从而实现铝型材的整形操作。同时，矩形气囊512的设置能够适度减缓铝型材的转动速度，有助于提高整形效率和加工质量

如图1至图9所示，工作时，启动所述动力电机65，所述动力电机65通过所述次同步带63转动，带动所述传动辊31转动，此时将待加工的铝型材放置在所述传动辊31上，以所述传动辊31作为支撑，随着动力电机65的传动，铝型材带动，直到与所述整形辊32接触，所述整形辊32内的加热块42由于自身的重力，随着所述整形辊32的转动，所述加热块42通过所述卡接环411转动，并持续对所述铝型材的整形位置进行加热，并且进行整形，由于两个所述传动辊31之间通过次同步带63和传动棘轮61联动，使得当动力电机65带动其中一个传动辊31转动的时候，通过所述次同步带63的传动，使得两个传动轮同步转动；而设置的所述整形辊32为非动力自转的结构，所述整形辊32为所述传动机构6带动所述传动辊31转动，从而带动铝型材转动，同时所述加热块42加热的过程中热量传递到所述环形气腔51内，所述矩形气囊512此时贴合铝型材，增加铝型材整形过程中的稳定性。

即使已参照本发明的具体的示例实施例描述了本发明，但是许多不同的替选方案、修改方案等对于本领域技术人员而言将变得明显。同时，应注意，本发明装置内的电路排布以及识别检测的方式可被省略，可以用各种方式来交换或安置，而该设备的结构仍然能够执行本发明的功能性。

Claims (8)

1.一种铝型材整形机，包括基座(1)、支架(2)、整形机构(3)；其特征在于：所述基座(1)为矩形体块，所述支架(2)安装在基座(1)的上方，所述整形机构(3)转动安装在支架(2)的侧面，整形机构(3)的内部安装有加热机构(4)，所述加热机构(4)沿整形机构(3)的中心轴转动，加热机构(4)通过隔层活动性接触整形机构(3)，进而加热机构(4)对铝型材加热整形；整形机构(3)的外壁安装有稳定机构(5)，所述稳定机构(5)安装在整形机构(3)与铝型材接触的侧壁，稳定机构(5)通过内部气体遇热膨胀，进而稳定机构推动整形机构(3)贴合铝型材；整形机构(3)通过传动机构(6)同步转动，所述传动机构(6)安装在基座的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材整形机，其特征在于：所述整形机构(3)包括传动辊(31)和整形辊(32)；所述支架(2)设置为2块梯形板(21)，所述整形辊(32)贯穿其中两个支架，整形辊(32)同轴心转动连接有轴承(322)，所述轴承(322)固定连接在所述支架(2)的侧边，支架(2)的上端固定连接有矩形盖板(22)，整形辊(32)通过所述轴承(322)与矩形盖板(22)转动连接；传动辊(31)的数量设置为两个，且两个传动辊(31)平行设置在支架(2)的两侧，整形辊(32)位于两个传动辊(31)轴心连线中点的上方；传动辊(31)和整形辊(32)与铝型材的接触端设置为凹凸结构(311)，传动辊(31)与铝型材接触的区域的面积和整形辊(32)与铝型材接触的区域的面积相同；整形辊(32)的一端固定连接有圆形挡板(321)，传动辊(31)的一侧固定连接有环形凸起(312)，所述环形凸起(312)与所述圆形挡板(321)固定铝型材的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材整形机，其特征在于：所述加热机构(4)包括发热腔(41)和加热块(42)，所述整形辊(32)与铝型材接触端的内部开设所述发热腔(41)；所述加热块(42)滑动连接在所述发热腔(41)的内部，所述加热块(42)的形状为柱形，发热腔(41)的形状为圆环形，发热腔(41)的内径和外径之间距离的值和加热块(42)的直径值相等，所述加热块(42)围绕整形辊(32)的轴心滑动。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材整形机，其特征在于：加热块(42)的内部固定连接有电热棒(43)，所述电热棒(43)围绕加热块(42)的中心轴呈S型布置，电热棒(43)和加热块(42)的外壁之间的距离为5-8mm。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材整形机，其特征在于：所述加热块(42)的下底面开设有弧形凹槽(421)，所述弧形凹槽(421)经过加热块(42)的轴心；发热腔(41)的底面固定连接有卡接环(411)，加热块(42)通过所述卡接环(411)进行电加热，进而加热块(42)提供整形辊(32)对材料的加热整形，所述弧形凹槽(421)的尺寸和卡接环(411)的尺寸吻合，且弧形凹槽(421)和卡接环(411)之间保持间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材整形机，其特征在于：所述稳定机构(5)固定连接在整形辊(32)的一端，整形辊(32)的侧壁开设有矩形孔(511)，所述矩形孔(511)固定连接有矩形气囊(512)，所述矩形气囊(512)的一端与整形辊(32)的内部连通，整形辊(32)的内部开设有环形气腔(51)，所述环形气腔(51)的中心轴位置固定连接有重力块(52)，所述重力块(52)的形状为柱形；所述环形气腔(51)与发热腔(41)之间设置有隔板(44)，所述隔板(44)的材料为导热金属。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材整形机，其特征在于：所述矩形气囊(512)围绕整形辊(32)的中心轴环形阵列布置，矩形气囊(512)的数量设置为10-12个，矩形气囊(512)非膨胀状态下的上表面距离整形轴侧壁的距离为1-3mm。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材整形机，其特征在于：所述传动机构(6)包括传动棘轮(61)、动力棘轮(62)、次同步带(63)、主同步带(64)和动力电机(65)；所述动力电机(65)固定连接在基座(1)的下底面，所述传动棘轮(61)和所述动力棘轮(62)同轴心固定连接在整形轴的侧壁；所述基座(1)的下端开设有矩形开口(11)，所述主同步带(64)的一端与动力电机(65)的输出轴卡接，主同步带(64)的另一端穿过矩形开口(11)与动力棘轮(62)卡接；次同步带(63)通过传动棘轮(61)横向卡接两个传动辊(31)。