CN117018989A - 一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混合加工技术领域，尤其是一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统及工艺，针对现有的磷酸铁锂粉料在实际的搅拌批混过程中，会堆积在一起，可能发生结块的现象并粘附在搅拌叶片上，使得有效的混合空间减少，进而导致混合的效率降低，并且块状的磷酸铁锂团会在不确定的时间内掉落引入其他批次的问题，现提出如下方案，其包括品混搅拌仓，所述品混搅拌仓包括顶部的旋风分离组及可升降的混料机头，所述旋风分离组配置为将气流破碎仓输送的磷酸铁锂粉料分离成多种不同的粒度分布，所述混料机头配置为设有混合仓，所述混合仓内同时送入不同粒度分布的磷酸铁锂粉料进行气流混合，本申请能够显著提高粉料混合的均一性，且自动化程度高稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及混合加工技术领域，尤其涉及一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统及工艺。
背景技术
磷酸铁锂在制备过程中必然要进行粉体的破碎品混环节，以确保物料均匀性和一致性，这是磷酸铁锂必不可少的工序；
喷雾干粉在烧结炉中发生固相反应，获得磷酸铁锂烧结料，磷酸铁锂烧结料粒度大且分布宽，难以保持理化和电化学性能一致，不同大小颗粒的磷酸铁锂粉体进行破碎后，虽然都能到达所需的粒度范围内，但较大颗粒的磷酸铁锂粉体进行破碎后产生的粉体粗粒度仍然会大于较小颗粒的磷酸铁锂粉体，磷酸铁锂粉体受到颗粒大小和重力作用，容易出现分层等现象，进而导致磷酸铁锂粉体进行连续分级破碎生产时，前后所得磷酸铁锂粉体批次内物化指标不一致，进而会影响后续的材料加工与电池生产；
因此会在进行破碎前的原料仓或破碎后设置品混结构，从而提高混合均匀程度，如CN202310548981.2一种磷酸铁粉体连续分级破碎品混系统及其使用方法；
然而，仅仅对原料进行预混，破碎后的粉料通过筛选轮进入混合仓进行混合，还会存在以下问题：
1.磷酸铁锂粉料颗粒较小，其表面的分子间作用力以及静电作用等会使得，磷酸铁锂粉料在实际的搅拌批混过程中，会堆积在一起，可能发生结块的现象并粘附在搅拌叶片上，使得有效的混合空间减少，进而导致混合的效率降低，并且块状的磷酸铁锂团会在不确定的时间内掉落引入后续批次，因此难以混匀；
2.搅拌的时间足够长后就算能够混匀，由于破碎后不同粒度分布的粉料质量并不相同，因此在混匀的情况下，不同粒度分布的磷酸铁锂粉料分布情况仍然可能不同，从而导致同批次或者不同批次的磷酸铁锂粉料均一性差。
发明内容
本发明提供了一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统及工艺，解决了现有技术中存在磷酸铁锂粉料在实际的搅拌批混过程中，会堆积在一起，可能发生结块的现象并粘附在搅拌叶片上，使得有效的混合空间减少，进而导致混合的效率降低，并且块状的磷酸铁锂团会在不确定的时间内掉落引入其他批次，以及同批次或者不同批次的磷酸铁锂粉料均一性差的缺点。
一方面，本申请提供一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统，包括品混搅拌仓，所述品混搅拌仓包括品混搅拌仓内腔、固定安装于品混搅拌仓内腔顶部的旋风分离组及可升降的混料机头，所述旋风分离组配置为将磷酸铁锂粉料分离成多种不同的粒度分布送入混料机头，所述混料机头配置为将不同粒度分布的磷酸铁锂粉料进行气流混合并低空送入所述品混搅拌仓内腔进行储存，通过旋风分离组对磷酸铁锂粉料进行分离，使得磷酸铁锂粉料分离成多种不同的粒度分布，通过设置不同的定量下料螺杆来控制同一时间送入不同粒度分布的磷酸铁锂粉料量，可以更好地控制磷酸铁锂粉料不同粒度分布的比例，从而更精确地控制最终产品的均一性，从而提高产品的稳定性和一致性，其次将破碎好的磷酸铁锂粉料直接送入品混搅拌仓进行品混需要较大风力作用，同时空间较大的情况下粉料在风力作用下由于重力作用容易分离，不利于整体的均一性。
作为上述方案的进一步改进，
优选地，所述混料机头顶部安装有用于收纳旋风分离组、升降机构及下料管的伸缩套筒，所述伸缩套筒另一端与品混搅拌仓顶壁固定连接，通过设置升降机构使得混料机头与品混搅拌仓内已经完成混合的粉料保持大致相同的距离，使得距离较小，从而混料机头排出的混合后的粉料不会在下落过程中又再次分离；通过设置伸缩套筒，使得粉料不能进入伸缩套筒内部，对升降机构、下料管等设备造成影响。
优选地，所述混料机头包括安装架体，所述安装架体的上安装板安装多个储存仓，一个所述储存仓与一个旋风分离组的出料口连通用于储存对应粒度分布的磷酸铁锂粉体，每个所述储存仓上安装有定量下料螺杆，定量下料螺杆可以根据不同粒度分布粉料的配比进行定制，所述定量下料螺杆通过同步带、同步轮以及驱动轮进行同步转动，通过定量下料螺杆的同步转动使得同一时间内送入混合仓的物料等配比，从而保证在混合作用下不同批次物料的均一性。
优选地，所述储存仓下方通过管道连通同一个混合仓，所述混合仓安装于安装架体的下安装板上，所述混合仓内固定安装有上配合板、下配合板，所述上配合板、下配合板上间隔开设有环绕板体中心设置的弧形过口，所述混合仓内旋转设有转轴，所述转轴一端固定顶板另一端贯穿出上配合板以及混合仓，所述顶板通过固定杆连接有底板，所述顶板、底板上均匀间隔开设有环绕板体中心设置的通孔，所述顶板与上配合板同心贴合设置、底板与下配合板同心贴合设置，通过贴合设置使得没有间隙且不会影响转动，所述驱动轮通过间歇传动机构带动转轴间歇转动，所述通孔与弧形过口配合形成上部开启下部关闭、上部关闭下部关闭以及上部关闭下部开启三种状态，所述混合仓内还安装有混合搅拌机构，通过转轴的间歇转动使得顶板配合上配合板、底板配合下配合板形成上部开启下部关闭、上部关闭下部关闭以及上部关闭下部开启三种状态，当上部开启下部关闭时，能够往混合仓内送入等配比的不同粒度分布的磷酸铁锂粉体，当上部关闭下部关闭时，能够形成一个封闭的混合空间便于进入的磷酸铁锂粉体进行混合，当上部关闭下部开启时，便于将混合的磷酸铁锂粉体排入到品混搅拌仓内。
优选地，所述间歇传动机构包括安装于上安装板下方的丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆首端连接驱动轮、末端连接伞齿轮组，所述伞齿轮组通过驱动轴带动主动凸轮转动，通过设置间歇传动机构，从而能够控制通孔与弧形过口配合形成上部开启下部关闭、上部关闭下部关闭以及上部关闭下部开启三种状态的切换，当通孔转动到与弧形过口重合处时为开启状态，当通孔不与弧形过口重合时为闭合状态，且弧形过口的长度是通孔的整数倍，通孔的转动距离为通孔尺寸的整数倍，使得能够自动连续的进料、混合以及出料，提高自动化。
优选地，所述混合搅拌机构包括安装于混合仓侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿入混合仓内与第一扇叶固定连接，所述转轴为圆管，所述圆管内部安装有上下滑动且周向限位的滑杆，所述滑杆与圆管之间安装有复位件，所述滑杆顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿滑杆与第二扇叶固定连接，所述丝杠机构的滑块上安装有按压杆，所述滑杆顶部固定有承压板，通过转轴的间歇转动使得顶板配合上配合板、底板配合下配合板形成上部关闭下部关闭的密封搅拌腔体时，承压板处于按压杆范围内，丝杠机构带动滑块上下移动的过程中会对承压板进行多次按压，同时处于上部关闭下部关闭状态时第一电机、第二电机通过接触开关触发启动，接触开关设置于顶板与上配合板之间或者底板与下配合板之间，第一扇叶、第二扇叶开始转动，第一扇叶提供横向的气流，第二扇叶提供从下至上的气流，同时第二扇叶与磷酸铁锂粉体接触时会将粉体向上抛洒，从而将混合仓内的粉料充分混合。
优选地，所述圆管内部开设有竖向的凹槽，所述滑杆上固定有限位环，所述限位环上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠与凹槽配合进行上下滑动，使得圆管内部的滑杆能够上下滑动，通过按压杆以及复位件配合使得滑杆能够上下往复移动。
优选地，所述气流破碎仓配置为将磷酸铁锂烧结料通过气流破碎成粉料输送到分级蜗轮进行分级，分级蜗轮将符合粒度分布的粉料输送到品混搅拌仓进行品混，不符合粒度分布的粉料继续回到气流破碎仓进行破碎。
另一方面，本申请提供一种复合磷酸铁锂正极材料的制备工艺，基于上述复合磷酸铁锂正极材料品混系统，包括如下步骤，
投料:分别把磷酸铁、碳酸锂，葡萄糖、添加剂原辅料按配比自动下料计量；
均质:各原辅料在纯水中充分搅拌分散均匀；
粗磨:把浆料的粒度磨细；
细磨:把浆料进一步磨细；
喷雾干燥:把浆料中的水雾化干燥，获得喷雾干粉；
烧结:喷雾干粉在烧结炉和烧结温度770～790℃，恒温时间8～12h的烧结制度下发生固相反应，获得烧结料；
气流粉碎:把烧结料送入气流粉碎系统粉碎；
批混:通过品混搅拌仓对粉碎料进行混合均匀；
包装:对批混均匀的成品进行除铁包装。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，通过定量下料机构同一时间内等配比送入混合仓不同l粒度分布的磷酸铁锂粉体，由于混合仓相对于品混搅拌仓空间更为狭小，因此通过风力作用进行混合时不容易出现分离现象，使得混合更加均匀，同时，由于控制了混合过程中不同l粒度分布磷酸铁锂粉体的量，因此总体上的均一性能够得到保证，批内以及批间的物料均一性能够得到保证；
通过设置间歇传动机构，能够自动切换进料状态、混料状态以及出料状态，同时在混料状态能够自动启动第一扇叶、第二扇叶形成旋流进行混合，同时通过第二扇叶能够对粉料进行多次抛洒提高均一性，无需额外的传感设备、控制电路使得系统能够自动运行，自动化程度高稳定性好，且成本低，通过混合仓能够连续进行混料操作，降低混合仓体积能够提高混料效果。
附图说明
图1为本申请品混搅拌仓的局部示意图；
图2为本申请混料机头的整体结构示意图；
图3为本申请间歇传动机构的局部放大示意图；
图4为本申请混合仓内部结构示意图；
图5为本申请顶板、底板结构的三维示意图；
图6为本申请上配合板的三维示意图。
附图标记：
1、升降机构；2、旋风分离组；3、伸缩套筒；4、品混搅拌仓；5、混料机头；6、上安装板；7、同步带；8、同步轮；9、驱动轮；10、储存仓；11、丝杠机构；12、按压杆；13、承压板；14、混合仓；15、第一电机；16、丝杆；17、伞齿轮组；18、主动凸轮；19、从动盘；20、复位件；21、顶板；22、固定杆；23、底板；24、下配合板；25、第一扇叶；26、第二扇叶；27、转轴；28、滑杆；29、凹槽；30、滚珠；31、第二电机；32、限位环；33、上配合板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例
参照图1-图6，一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统，包括品混搅拌仓4，品混搅拌仓4包括顶部的旋风分离组2及可升降的混料机头5，旋风分离组2配置为将气流破碎仓输送的磷酸铁锂粉料分离成多种不同的粒度分布，气流破碎仓配置为将磷酸铁锂烧结料通过气流破碎成粉料输送到分级蜗轮进行分级，分级蜗轮将符合粒度分布的粉料输送到品混搅拌仓4进行品混，不符合粒度分布的粉料继续回到气流破碎仓进行破碎；
混料机头5配置为设有混合仓14，混合仓14内同时送入等配比的不同粒度分布的磷酸铁锂粉料进行气流混合，混料机头5配合升降机构1将完成混合的磷酸铁锂粉料低空送入品混搅拌仓4内腔。
混料机头5顶部安装有用于收纳旋风分离组2、升降机构1及下料管的伸缩套筒3，所述伸缩套筒3另一端与品混搅拌仓4顶壁固定连接，混料机头5包括安装架体，安装架体的上安装板6安装多个储存仓10，储存仓10用于储存旋风分离组2分离出来的对应粒度分布的磷酸铁锂粉体，每个储存仓10上安装有定量下料螺杆，定量下料螺杆可以根据不同粒度分布粉料的配比进行定制，定量下料螺杆通过同步带7、同步轮8以及驱动轮9进行同步转动，储存仓10下方通过管道连通同一个混合仓14，混合仓14安装于安装架体的下安装板上，混合仓14内固定安装有上配合板33、下配合板24，上配合板33、下配合板24上间隔开设有环绕板体中心设置的弧形过口，混合仓14内旋转设有转轴27，所述转轴27一端固定顶板21另一端贯穿出上配合板以及混合仓14，顶板21通过固定杆22连接有底板23，顶板21、底板23上均间隔开设有环绕板体中心设置的通孔，所述顶板21与上配合板33同心贴合设置、底板23与下配合板24同心贴合设置，通过同心贴合设置使得通孔的移动轨迹与弧形过口适配，且顶板21与上配合板33之间、底板23与下配合板24之间均没有间隙不会有粉体进入，驱动轮9通过间歇传动机构带动转轴27间歇转动，间歇传动机构包括安装于上安装板6下方的丝杠机构11，所述丝杠机构11的丝杆16首端连接驱动轮9、末端连接伞齿轮组17，所述伞齿轮组17通过驱动轴带动主动凸轮18转动，主动凸轮18带动固定于转轴27顶部的从动盘19间歇转动；
通过转轴27的间歇转动使得顶板21配合上配合板33、底板23配合下配合板24形成上部开启下部关闭、上部关闭下部关闭以及上部关闭下部开启三种状态，当通孔位于弧形过口范围内时为开启状态，当通孔没有处于弧形过口范围内时为闭合状态，且弧形过口的尺寸是通孔的整数倍，通孔的移动距离是通孔尺寸的整数倍，即通孔只会存在处于弧形过口范围内以及不处于弧形过口范围内两种状态，不会有部分重合的状态，混合仓14内还安装有混合搅拌机构，混合搅拌机构包括安装于混合仓14侧壁的第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿入混合仓14内与第一扇叶25固定连接；
当位于上部开启下部关闭状态时，即顶板21的通孔处于上配合板33的弧形过口范围内，且底板23的通孔没有处于下配合板24的弧形过口范围内，为进料状态，定量下料螺杆定量输送的不同粒度分布的磷酸铁锂粉体送入混合仓14，为了不至于堵料可以安装震动机构进行排料；
当位于上部关闭下部关闭状态时，即顶板21的通孔没有处于上配合板33的弧形过口范围内，且底板23的通孔没有处于下配合板24的弧形过口范围内，为混料状态，第一电机15、第二电机31的接触开关被触发，第一电机15、第二电机31开始工作，转轴27为圆管，圆管内部开设有竖向的凹槽29，滑杆28上固定有限位环32，限位环32上开设有滚珠30槽，滚珠30槽内安装有滚珠30，滚珠30与凹槽29配合进行上下滑动，圆管内部安装有上下滑动且周向限位的滑杆28，滑杆28与圆管之间安装有复位件20，滑杆28顶部安装有第二电机31，第二电机31的输出轴贯穿滑杆28与第二扇叶26固定连接，丝杠机构11的滑块上安装有按压杆12，滑杆28顶部固定有承压板13；
当位于上部关闭下部开启状态时，即顶板21的通孔没有处于上配合板33的弧形过口范围内，且底板23的通孔处于下配合板24的弧形过口范围内，为出料状态，混合仓14内已经混合均匀的磷酸铁锂粉体低空送入品混搅拌仓4内腔，为了不至于堵料可以安装震动机构进行排料。
一种复合磷酸铁锂正极材料的制备工艺，包括如下步骤，
投料:分别把磷酸铁、碳酸锂，葡萄糖、添加剂原辅料按配比自动下料计量；
均质:各原辅料在纯水中充分搅拌分散均匀；
粗磨:把浆料的粒度磨细；
细磨:把浆料进一步磨细；
喷雾干燥:把浆料中的水雾化干燥，获得喷雾干粉；
烧结:喷雾干粉在烧结炉和烧结温度770～790℃，恒温时间8～12h的烧结制度下发生固相反应，获得烧结料；
气流粉碎:把烧结料送入气流粉碎系统粉碎；
批混:通过品混搅拌仓对粉碎料进行混合均匀；
包装:对批混均匀的成品进行除铁包装。
本申请的工作原理为：
通过气流破碎仓将磷酸铁锂烧结料通过气流破碎成粉料，同时气流作用下会将磷酸铁锂粉体输送到分级蜗轮进行分级，符合粒度分布的粉料能够通过分级蜗轮进入到品混搅拌仓4进行品混，而不符合粒度分布的粉料重新落入气流破碎仓进行气流破碎；
被气流送入品混搅拌仓4的磷酸铁锂粉体首先通过旋风分离组2的分离作用，使得送进来的磷酸铁锂粉体进行分级，同一粒度分布的粉体分离出来送入下部同一个储存仓10，通过多个储存仓10能够对送入品混搅拌仓4的磷酸铁锂粉体分为多个粒度分布，且每个储存仓10都设置有定量下料机构，通过定量下料机构同一时间内等配比的将不同粒度分布的磷酸铁锂粉体送入混合仓14，由于混合仓14相对于品混搅拌仓4空间更为狭小，因此通过风力作用进行混合时不容易出现分离现象，使得混合更加均匀，同时，由于控制了混合过程中不同粒度分布的磷酸铁锂粉体重量，因此总体上的均一性能够得到保证，批内以及批间的物料均一性能够得到保证；
通过设置间歇传动机构，能够自动切换进料状态、混料状态以及出料状态，同时在混料状态能够通过接触开关自动启动第一扇叶25、第二扇叶26形成旋流进行混合，同时通过第二扇叶26能够对粉料进行多次抛洒提高均一性，无需额外的传感设备、控制电路就能够使得系统能够自动运行，自动化程度高稳定性好，且成本低，通过混合仓14能够连续进行混料操作，降低混合仓14体积能够提高混料效果。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，包括品混搅拌仓，所述品混搅拌仓包括品混搅拌仓内腔、固定安装于品混搅拌仓内腔顶部的旋风分离组及可升降的混料机头，所述旋风分离组配置为将磷酸铁锂粉料分离成多种不同的粒度分布送入混料机头，所述混料机头配置为将不同粒度分布的磷酸铁锂粉料进行气流混合并低空送入所述品混搅拌仓内腔进行储存，所述混料机头包括安装架体，所述安装架体的上安装板安装多个储存仓，一个所述储存仓与一个旋风分离组的出料口连通用于储存对应粒度分布的磷酸铁锂粉体，每个所述储存仓上安装有定量下料螺杆，所述定量下料螺杆通过同步带、同步轮以及驱动轮进行同步转动，所述储存仓下方通过管道连通同一个混合仓，所述混合仓安装于安装架体的下安装板上，所述混合仓内固定安装有上配合板、下配合板，所述上配合板、下配合板上间隔开设有环绕板体中心设置的弧形过口，所述混合仓内旋转设有转轴，所述转轴一端固定顶板另一端贯穿出上配合板以及混合仓，所述顶板通过固定杆连接有底板，所述顶板、底板上均间隔开设有环绕板体中心设置的通孔，所述顶板与上配合板同心贴合设置、底板与下配合板同心贴合设置，所述驱动轮通过间歇传动机构带动转轴间歇转动，所述通孔与弧形过口配合形成上部开启下部关闭、上部关闭下部关闭以及上部关闭下部开启三种状态，所述混合仓内还安装有混合搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，所述混料机头顶部安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒另一端与品混搅拌仓顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，所述间歇传动机构包括安装于上安装板下方的丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆首端连接驱动轮、末端连接伞齿轮组，所述伞齿轮组通过驱动轴带动主动凸轮转动，所述主动凸轮带动固定于转轴顶部的从动盘间歇转动。
4.根据权利要求3所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，所述混合搅拌机构包括安装于混合仓侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿入混合仓内与第一扇叶固定连接，所述转轴为圆管，所述圆管内部安装有上下滑动且周向限位的滑杆，所述滑杆与圆管之间安装有复位件，所述滑杆顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿滑杆与第二扇叶固定连接，所述丝杠机构的滑块上安装有按压杆，所述滑杆顶部固定有承压板。
5.根据权利要求4所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，所述圆管内部开设有竖向的凹槽，所述滑杆上固定有限位环，所述限位环上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠与凹槽配合进行上下滑动。
6.一种复合磷酸铁锂正极材料的制备工艺，其特征在于，使用了上述权利要求1-5任一所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统进行批混，包括如下步骤，
投料:分别把磷酸铁、碳酸锂，葡萄糖、添加剂原辅料按配比自动下料计量；
均质:各原辅料在纯水中充分搅拌分散均匀；
粗磨:把浆料的粒度磨细；
细磨:把浆料进一步磨细；
喷雾干燥:把浆料中的水雾化干燥，获得喷雾干粉；
烧结:喷雾干粉在烧结炉和烧结温度770～790℃，恒温时间8～12h的烧结制度下发生固相反应，获得烧结料；
气流粉碎:把烧结料送入气流粉碎系统粉碎；
批混:通过品混搅拌仓对粉碎料进行混合均匀；
包装:对批混均匀的成品进行除铁包装。
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