CN219334117U - 一种料块状添加剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料块状添加剂生产系统，混合装置的下端固定连接至第一绞龙输送组件的一端，第一绞龙输送组件的另一端位于造粒装置的上方，造粒装置的下方上设置第一传送装置，第一传送装置的出料端位于破碎装置的上方，且破碎装置下端设置筛分装置，且筛分装置用于筛分颗粒料和粉料，所述粉料通过第二绞龙输送组件转运至造粒装置上方。本实用新型所述的一种料块状添加剂生产系统，工作人员将预定配比的不同原料添加至混合装置后，混合装置完成材料的混合，第一绞龙输送组件将混合的原料输送至造粒装置进行造粒，然后在经由破碎装置打散和筛分装置筛分，自动化生产，省时省力，生产效率高，产品的合格率高。

Description

一种料块状添加剂生产系统

技术领域

本实用新型属于添加剂颗粒料制作领域，尤其是涉及一种料块状添加剂生产系统。

背景技术

现有技术的石化领域中，有很多中间产品和副产品粉末，这些中间产品或副产品粉末通过提纯精分后，按照一定比例混合可以应用到其他领域作为添加剂使用，在添加剂使用时，不同的加工工艺应用的粉末颗粒直径不同，所以需要预先将粉末生产为预定直径的颗粒料，现有技术粉末料进行造粒通常需要混合、造粒、粉碎和筛分几个工序，各个工序的生产车间和设备各不相同，不同工序车间需要人为转运，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种料块状添加剂生产系统，以解决现有技术的添加剂颗粒料工序制备单一，在不同工序车间需要人为转运，劳动强度大，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种料块状添加剂生产系统，包括混合装置、第一绞龙输送组件、造粒装置、第一传送装置、破碎装置和筛分装置，混合装置的下端固定连接至第一绞龙输送组件的一端，第一绞龙输送组件的另一端位于造粒装置的上方，造粒装置的下方上设置第一传送装置，第一传送装置的出料端位于破碎装置的上方，且破碎装置下端设置筛分装置，且筛分装置用于筛分颗粒料和粉料，所述粉料通过第二绞龙输送组件转运至造粒装置上方。

进一步的，所述混合装置包括混合桶、混合电机、第一中轴和搅拌叶，混合桶的下端固定连接至第一绞龙输送组件的一端，混合桶中部设置第一中轴，第一中轴外围固定套接搅拌叶片，且第一中轴的上端固定连接至混合电机的传动轴，混合电机的外围固定连接至混合桶上。

进一步的，所述造粒装置包括第一接料斗、造粒箱和造粒辊组件，造粒箱上端设置第一接料斗，且第一接料斗位于第一绞龙输送组件的一端下方，造粒箱内部设置造粒辊组件，且造粒辊组件为对辊式造粒。

进一步的，所述造粒辊组件包括基座、第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊相互平行设置，且第一压辊外围与第二压辊外围接触连接，第一压辊的中部套设动力中轴，第二压辊中部套设从动中轴，且动力中轴的外围和从动中轴的外围分别转动套接至基座上端，基座的外围固定连接至造粒箱内壁，动力中轴的一端通过联轴器固定连接至造粒电机，且造粒电机的外围固定连接至造粒箱上。

进一步的，所述从动中轴的一侧设置弹性部件，弹性部件包括滑座、滑杆、第一弹簧和两个第一支板，两个第一支板相互平行设置，且每个第一支板的两端分别通过一个连杆固定连接至基座的上端，从动中轴的了两端分别转动套接一个滑座，每个滑座的外围均滑动连接至基座的上端和第一支板下侧，滑座的一侧设置滑杆，且滑杆外围设置第一弹簧，连杆中部设有滑孔，滑杆外围位于滑孔内，且第一弹簧的两端分别固定连接至滑座的一侧、连杆的一侧。

进一步的，所述造粒箱包括第一箱体及其下端设置的送料斗，第一接料斗固定安装至第一箱体上端，且第一箱体内部设置第一压辊和第二压辊，送料斗连通至第一箱体内部，且送料斗的横截面为梯形结构，送料斗的出料端口长度不小于第一压辊和第二压辊的长度。

进一步的，所述筛分装置上端固定安装打碎装置，且打碎装置位于第一传送装置下方，打碎装置内部与筛分装置相连通，筛分装置是两筛三层振动筛。

进一步的，所述打碎装置包括第二接料斗、破碎箱和破碎轴，破碎箱上端安装第二接料斗，破碎箱下端固定连接至筛分箱的上端，破碎箱内部与筛分箱内部相连通，且破碎箱内部设置破碎轴，破碎轴外围均布若干破碎叶，破碎轴的一端安装破碎电机，破碎电机固定安装至破碎箱上，大颗粒物料通过第二传送装置输送至第二接料斗上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种料块状添加剂生产系统具有以下有益效果：工作人员将预定配比的不同原料添加至混合装置后，混合装置完成材料的混合，第一绞龙输送组件将混合的原料输送至造粒装置进行造粒，然后在经由破碎装置打散和筛分装置筛分，自动化生产，省时省力，同时不合格颗粒料或分料会再次返回系统内进行加工，生产效率高的同时保障了产品的品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种料块状添加剂生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的混合装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的混合装置内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的造粒辊组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的弹性部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的筛分装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的打碎装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的破碎轴和破碎叶配合的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的筛分装置的侧视示意图。

附图标记说明：

1、混合装置；11、混合桶；111、上盖；112、桶体；113、下漏斗；114、过渡管；12、混合电机；13、第一中轴；14、搅拌叶；141、第一叶片；142、第二叶片；15、刮板；16、推送叶；2、第一绞龙输送组件；3、造粒装置；31、第一接料斗；32、造粒箱；321、第一箱体；322、送料斗；33、造粒辊组件；331、第一压辊；332、第二压辊；333、动力中轴；334、从动中轴；335、弹性部件；3351、滑座；3352、滑杆；3353、第一弹簧；3354、第一支板；3355、第三支板；3356、第四支板；3357、导向杆；3358、限位螺母；336、基座；4、筛分装置；41、筛分箱；42、第一筛网；43、筛分动力；44、凸轮部；45、挡板；46、缓冲部；461、第五支板；462、第六支板；463、转轴；464、第二弹簧；47、第二支架；471、第一方管；472、第二方管；5、打碎装置；51、第二接料斗；52、破碎箱；53、破碎轴；54、破碎叶；55、下料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-9所示，一种料块状添加剂生产系统，包括混合装置1、第一绞龙输送组件2、造粒装置3、第一传送装置、破碎装置和筛分装置4，混合装置1的下端固定连接至第一绞龙输送组件2的一端，第一绞龙输送组件2的另一端位于造粒装置3的上方，造粒装置3的下方上设置第一传送装置，第一传送装置的出料端位于破碎装置的上方，且破碎装置下端设置筛分装置4，且筛分装置4用于筛分颗粒料和粉料，所述粉料通过第二绞龙输送组件转运至造粒装置3上方,本实施例的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本文主要用来保护机械装置，所述本文不在详细解释控制方式和电路连接,工作人员将预定配比的不同原料添加至混合装置1后，混合装置1完成材料的混合，第一绞龙输送组件2将混合的原料输送至造粒装置3进行造粒，然后在经由破碎装置打散和筛分装置4筛分，自动化生产，省时省力，同时不合格颗粒料或分料会再次返回系统内进行加工，生产效率高的同时保障了产品的品质。

混合装置1包括混合桶11、混合电机12、第一中轴13和搅拌叶14，混合桶11的下端固定连接至第一绞龙输送组件2的一端，混合桶11中部设置第一中轴13，第一中轴13外围固定套接搅拌叶14片，且第一中轴13的上端固定连接至混合电机12的传动轴，混合电机12的外围固定连接至混合桶11上，搅拌叶14包括第一叶片141，且第一叶片141呈轮旋状排布，第一叶片141内侧固定连接至第一中轴13外围，第一叶片141外围不接触混合桶11内壁，工作人员将预定配比的不同原料添加至混合桶11内，控制器控制混合电机12转动，混合电机12电动第一叶片141旋转从而实现原料的混合。

而为了增加混合效率搅拌叶14还包括第二叶片142，且第二叶片142呈螺旋状排布，第二叶片142位于第一叶片141内部，第二叶片142的内侧固定套接至第一中轴13外围，以防止第一叶片141和第二叶片142相互干涉，同时为了放置同向流动降低搅拌效率，第二叶片142与第一叶片141对向设置，以增加混合效率。

第一中轴13的外围设置刮板15，且刮板15与混合桶11底部设有角度，刮板15用于刮除混合通底部的原料，防止卸载、或搅拌时原料运动不到位。

混合桶11包括一体结构上盖111、桶体112和下漏斗113，桶体112两端分别固定设置上盖111和下漏斗113，且上盖111上固定设置进料管，下料斗是中空圆台结构，刮板15与下料斗内侧壁之间设有角度，中空圆台结构的下料斗方便原料卸载。

第一中轴13的下端外围设置推送叶16，推送叶16呈螺旋状排布，且下漏斗113通过过渡管114连接至第一绞龙输送组件2，璇叶位于过渡管114内，推送叶16的工作状态分为两种，当混合电机12正转时旋转的推动叶用于将过渡管114内的原料转运至混合桶11内，当混合电机12反转时旋转的推送叶16用于将混合桶11内原料转运过渡管114内。

造粒装置3包括第一接料斗31、造粒箱32和造粒辊组件33，造粒箱32上端设置第一接料斗31，且第一接料斗31位于第一绞龙输送组件2的一端下方，第一接料斗31用于收集第一绞龙输送组件2出料端转运的原料，并输送至造粒箱32内，造粒箱32内部设置造粒辊组件33，且造粒辊组件33为对辊式造粒结构。

造粒辊组件33包括基座336、第一压辊331和第二压辊332，第一压辊331和第二压辊332相互平行设置，且第一压辊331外围与第二压辊332外围接触连接，第一压辊331的中部套设动力中轴333，第二压辊332中部套设从动中轴334，且动力中轴333的外围和从动中轴334的外围分别转动套接至基座336上端，基座336的外围固定连接至造粒箱32内壁，动力中轴333的一端通过联轴器固定连接至造粒电机，且造粒电机的外围固定连接至造粒箱32上。

动力中轴333的一端设置第一齿轮，从动中轴334的一端设置第二齿轮，第一齿轮外围啮合至第二齿轮的外围，两个对向设置第一齿轮和第二齿轮，其旋转方向也是对向旋转，从而将原料粉末挤压至第一压辊331和第二压辊332之间，实现粉末挤压成型颗粒。

从动中轴334的一侧设置弹性部件335，弹性部件335用于弹性控制第一压辊331和第二压辊332之间的间隙，弹性部件335包括滑座3351、滑杆3352、第一弹簧3353和两个第一支板3354，两个第一支板3354相互平行设置，且每个第一支板3354的两端分别通过一个连杆固定连接至基座336的上端，从动中轴334的了两端分别转动套接一个滑座3351，每个滑座3351的外围均滑动连接至基座336的上端和第一支板3354下侧，滑座3351的一侧设置滑杆3352，且滑杆3352外围设置第一弹簧3353，连杆中部设有滑孔，滑杆3352外围位于滑孔内，且第一弹簧3353的两端分别固定连接至滑座3351的一侧、连杆的一侧。

弹性部件335还包括第三支板3355、第四支板3356和导轨，第一支板3354下侧、基座336上端分别设置一个导轨，且滑座3351的两端分别设有滑槽，每个滑槽对应滑道连接至一个导轨外围，导轨和滑槽用于刚性限定滑座3351的运动轨迹，第三支板3355的两端、第四支板3356的两端分别固定连接至第一支板3354下侧、基座336上端，第三支板3355中部设有滑孔，第一弹簧3353的两端分别固定连接至第三支板3355的一侧、滑座3351的一侧，滑座3351的另一侧设置导向杆3357，第四支板3356的一侧设置盲槽，导向杆3357外围滑动连接至盲槽内，导向杆3357外围螺纹连接限位螺母3358，限位螺母3358的一端抵接至第四支板3356的一侧，用于限定第二压辊332弹性复位的位置，从而调节第一压辊331和第二压辊332之间的间隙。

第一压辊331外壁和第二压辊332外壁均布若干造粒槽，造粒槽用于成型添加剂颗粒。

造粒箱32包括第一箱体321及其下端设置的送料斗322，第一接料斗31固定安装至第一箱体321上端，且第一箱体321内部设置第一压辊331和第二压辊332，送料斗322连通至第一箱体321内部，且送料斗322的横截面为梯形结构，送料斗322的出料端口长度不小于第一压辊331和第二压辊332的长度，以防止第一压辊331和第二压辊332成型的片状料不能有效通过送料斗322。

筛分装置4上端固定安装打碎装置5，且打碎装置5位于第一传送装置下方，打碎装置5内部与筛分装置4相连通，筛分装置4是两筛三层振动筛，筛分装置4包括筛分箱41及其内部固定安装的第一筛网42、第二筛网、底板和筛分动力43，筛分箱41内部与打碎装置5相连通，第一筛网42、第二筛网和底板相互平行设置，第二筛网位于第一筛网42和底板之间，第一筛网42上均布第一网孔，第二筛网上均布第二网孔，第一网孔的内径大于第二网孔的内径，筛分箱41中部套设筛分动力43，且筛分动力43的一端安装凸轮部44，凸轮部44是凸轮结构，筛分动力43是现有技术电机，筛分动力43带动凸轮旋转从而使得筛分箱41、第一筛网42、第二筛网和底板同步振动，以便于提高筛分效率。

筛分箱41的一侧由上至下一次设置第一收料管、第二收料管和第三收料管，且第一收料管用于收取第一筛网42上的大颗粒物料，第二收料管用于收取第二筛网上的合格物料，第三收料管用于收取底板上的粉料，且大颗粒物料通过第二传送装置输送至打碎装置5上方，第一输送装置和第二输送装置均为现有技术的隔板式传输带，以防至绞龙式输送料时对颗粒料造成挤碎的问题，第一收料管和第二收料管内分别设置挡板45，且挡板45的下端分别固定连接至第一筛网42的上端、第二筛网的上端，第一收料管上的挡板45用于防止合格料被带入第一收料管内，第二收料管的挡板45用于防止分料被带入第二收料管内，以确保筛分质量。

筛分箱41的外侧壁转动套接至若干缓冲部46，且每个缓冲部46分别固定安装在第一支架的上端、第二支架47的上端，第一支架和第二支架47相互平行设置，且第一支架的下端和第二支架47的上端分别固定连接至底座的上端，缓冲部46用于防止筛分箱41与预设固定位置的硬性结构，也用于确保筛分箱41的振动频率不受固定为干扰。

如图6和图8所示，第二支架47为可伸缩结构，以方便调节第二支架47的相对高度，从而调节筛分箱41内第一筛网42、第二筛网和底板的相对坡度，第二支架47包括第一方管471和第二方管472，第二方管472下端固定连接至底座的上端，第一方管471的上端固定连接至缓冲部46的下端，且第一方管471的外围能够在第二方管472内圈滑动，第一方管471和第二方管472上沿轴向分别均布若干锁孔，锁栓外围分别位于第一方管471的锁孔内、第二方管472的锁孔内，用于固定第一方管471和第二方管472的相对位置。

缓冲部46包括第五支板461、第六支板462、转轴463和第二弹簧464，第五支板461的下端固定连接至第一支架上端、第二支架47上端，第五支板461的上端通过第二弹簧464固定连接至第六支板462的下端，且第六支板462的上端安装转轴463，转轴463的外围转动套接至筛分箱41的侧壁。

在筛分箱41上，筛分动力43的传动轴固定连接至振动轴的一端，振动轴的外围转动套接至筛分箱41的侧壁，振动轴位于底板的下方，振动轴的另一端安装凸轮部44，以保障第一筛网42、第二筛网和底板的振动同步性。

打碎装置5包括第二接料斗51、破碎箱52和破碎轴53，破碎箱52上端安装第二接料斗51，第二接料斗51用于收集第一传输装置转运的待破碎料，破碎箱52下端固定连接至筛分箱41的上端，破碎箱52内部与筛分箱41内部相连通，且破碎箱52内部设置破碎轴53，破碎轴53外围均布若干破碎叶54，破碎轴53的一端安装破碎电机，破碎电机固定安装至破碎箱52上，大颗粒物料通过第二传送装置输送至第二接料斗51上方，同时在破碎箱52下端内圈设置下料板55，下料板55上沿轴向均布若干下料孔，每个破碎叶54的外围位于一个下料孔内，下料孔用于阻挡大颗粒料或片状料的下料，以便于破碎叶54进行打碎作业。

一种料块状添加剂生产系统：

原料混合过程：工作人员将预定配比的不同原料添加至混合箱中，控制器控制混合电机12正向转动，第一叶片141和第二叶片142转动，反向设置的第一叶片141和第二叶片142对混合箱内的原料进行混合，同时正向转动的推动叶将过渡管114内的物料推送至混合箱内，防止此部分物料混合不到位，当混合电机12转动额定圈数或时间后，控制器控制混合电机12反向转动，推送叶16将混合箱内的物料有序的推动至第一绞龙输送组件2内，此时控制器控制第一绞龙输送组件2运转，混合完成的物料转运至造粒装置3内。

造粒过程：控制器控制第一绞龙输送组件2运转一定时间后，控制器控制造粒电机运转，此时第一压辊331和第二压辊332通过第一齿轮、第二齿轮啮合实现同步转动，且为对向转动，这时物料经第一接料斗31汇集后流入造粒箱32内，混合完成的原料粉料经第一压辊331和第二压辊332压接后形成片状物料，且因第一压辊331和第二压辊332表面有造粒槽，片状物料两侧均布凸点颗粒，而片状物料由送料斗322滑轮至第一传输装置上，经第一传输装置转运至打碎装置5。

打碎和筛分过程：

控制器控制破碎电机和振动电机转动，当片状物料落入第二接料斗51后，旋转的破碎叶54将片状物料打碎，此时颗粒料和粉料经由下料孔落入筛分箱41内，片状物料被下料孔拦截后经由破碎叶54打碎后落入筛分箱41，而振动的第一筛网42、第二筛网、底板，分别用于筛分大颗粒料、合格料和承接粉料，大颗粒料经由第二传输装置传输至破碎箱52内进行再次破碎，粉料则由第二绞龙传输组件转运至造粒箱32内再次进行造粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：包括混合装置(1)、第一绞龙输送组件(2)、造粒装置(3)、第一传送装置、破碎装置和筛分装置(4)，混合装置(1)的下端固定连接至第一绞龙输送组件(2)的一端，第一绞龙输送组件(2)的另一端位于造粒装置(3)的上方，造粒装置(3)的下方上设置第一传送装置，第一传送装置的出料端位于破碎装置的上方，且破碎装置下端设置筛分装置(4)，且筛分装置(4)用于筛分颗粒料和粉料，所述粉料通过第二绞龙输送组件转运至造粒装置(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：混合装置(1)包括混合桶(11)、混合电机(12)、第一中轴(13)和搅拌叶(14)，混合桶(11)的下端固定连接至第一绞龙输送组件(2)的一端，混合桶(11)中部设置第一中轴(13)，第一中轴(13)外围固定套接搅拌叶(14)片，且第一中轴(13)的上端固定连接至混合电机(12)的传动轴，混合电机(12)的外围固定连接至混合桶(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：造粒装置(3)包括第一接料斗(31)、造粒箱(32)和造粒辊组件(33)，造粒箱(32)上端设置第一接料斗(31)，且第一接料斗(31)位于第一绞龙输送组件(2)的一端下方，造粒箱(32)内部设置造粒辊组件(33)，且造粒辊组件(33)为对辊式造粒。

4.根据权利要求3所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：造粒辊组件(33)包括基座(336)、第一压辊(331)和第二压辊(332)，第一压辊(331)和第二压辊(332)相互平行设置，且第一压辊(331)外围与第二压辊(332)外围接触连接，第一压辊(331)的中部套设动力中轴(333)，第二压辊(332)中部套设从动中轴(334)，且动力中轴(333)的外围和从动中轴(334)的外围分别转动套接至基座(336)上端，基座(336)的外围固定连接至造粒箱(32)内壁，动力中轴(333)的一端通过联轴器固定连接至造粒电机，且造粒电机的外围固定连接至造粒箱(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：从动中轴(334)的一侧设置弹性部件(335)，弹性部件(335)包括滑座(3351)、滑杆(3352)、第一弹簧(3353)和两个第一支板(3354)，两个第一支板(3354)相互平行设置，且每个第一支板(3354)的两端分别通过一个连杆固定连接至基座(336)的上端，从动中轴(334)的了两端分别转动套接一个滑座(3351)，每个滑座(3351)的外围均滑动连接至基座(336)的上端和第一支板(3354)下侧，滑座(3351)的一侧设置滑杆(3352)，且滑杆(3352)外围设置第一弹簧(3353)，连杆中部设有滑孔，滑杆(3352)外围位于滑孔内，且第一弹簧(3353)的两端分别固定连接至滑座(3351)的一侧、连杆的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：造粒箱(32)包括第一箱体(321)及其下端设置的送料斗(322)，第一接料斗(31)固定安装至第一箱体(321)上端，且第一箱体(321)内部设置第一压辊(331)和第二压辊(332)，送料斗(322)连通至第一箱体(321)内部，且送料斗(322)的横截面为梯形结构，送料斗(322)的出料端口长度不小于第一压辊(331)和第二压辊(332)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：筛分装置(4)上端固定安装打碎装置(5)，且打碎装置(5)位于第一传送装置下方，打碎装置(5)内部与筛分装置(4)相连通，筛分装置(4)是两筛三层振动筛。

8.根据权利要求7所述的一种料块状添加剂生产系统，其特征在于：打碎装置(5)包括第二接料斗(51)、破碎箱(52)和破碎轴(53)，破碎箱(52)上端安装第二接料斗(51)，破碎箱(52)下端固定连接至筛分箱(41)的上端，破碎箱(52)内部与筛分箱(41)内部相连通，且破碎箱(52)内部设置破碎轴(53)，破碎轴(53)外围均布若干破碎叶(54)，破碎轴(53)的一端安装破碎电机，破碎电机固定安装至破碎箱(52)上，大颗粒物料通过第二传送装置输送至第二接料斗(51)上方。

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