CN103151525A - 一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。该全自动生产工艺包括如下步骤：配料、研磨、干燥、焙烧、粉碎及包装等过程，该工艺在全自动生产工艺设备中进行。本发明整个生产工艺过程由PLC控制柜控制，为全自动连续生产工艺，避免了人工操作，大大提高了产品的一致性与稳定性，提高了产品的质量及工作效率；并且通过采用全封闭式设备，各物料在各个设备之间的传输均在密闭条件下完成，且采取惰性气氛保护，有效防止了外界如粉尘等的污染、降低了整个过程中物料的损失及变质，提高了产品的质量；该生产方法低能耗、高产能且连续化，减少了生产成本，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料生产技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备。
背景技术
磷酸铁锂是引发锂电行业革命的一种新兴材料，磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动汽车、电动工具、电动自行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车（HEV）是未来数年内新能源汽车的主要发展方向，随着混合动力汽车产量的不断增加，混合动力汽车占有率的提升，磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。目前，磷酸铁锂正极材料的合成方法主要以高温固相法为主。高温固相法是将一定计量比原料混合均匀，然后加入溶剂将固体混合物研磨细化，在一定的温度下干燥后，最后进行高温烧结。高温固相法的优点是工艺简单，易于工业化批量生产。但目前现有的生产厂家均采用非连续性的生产方式，工序间使用大量人工操作，一是导致产品批次间稳定性不好，性能不稳定；二是增加了生产成本，而且生产效率低下；三是物料流转不是在密闭的条件下，粉尘污染严重；四是能耗大，不利于节能减排。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备。
所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）配料：将纯度≥99.5wt%的锂源化合物、纯度≥97wt %的铁源化合物、纯度≥99.0wt%的磷源化合物、纯度≥99.5wt%的碳源化合物及纯度≥99.5wt%掺杂金属元素M的化合物，经称重配料仪自动计量后，按照元素摩尔比为锂：铁：磷：M：碳 = 1.0~1.1：1：1：0.01~0.1：0.4~1.0的比例自动加入到分散罐中，再将溶剂从溶剂管道加入分散罐中形成前驱体浆料，固含量为10~60wt%；
2）研磨：将步骤1）中的前驱体浆料转入研磨分散设备中进行研磨，得到粒径<500nm的前驱体浆料；
3）干燥：将步骤2）中研磨好的前驱体浆料输送至干燥塔内干燥，设定干燥塔进口温度为180～260℃，出口温度为90～150℃，干燥后得到D50为5~30μm的前驱体颗粒，干燥过程中溶剂蒸气冷却回收；
4）焙烧：将步骤3）中所得的前驱体颗粒送至煅烧炉中进行煅烧，前驱体颗粒进入煅烧炉后，自动完成预热、保温、冷却三个过程，所述的煅烧炉预热段的温度为200~300℃，保温段的温度为500~800℃，冷却段的温度为300~500℃，煅烧过程中煅烧炉由氮气保护，氮气流速为5~30m3/h，炉膛内压力保持在5~30Pa，煅烧总时间为4~20小时；
5）粉碎：将步骤4）中所得的焙烧产品送至粉碎室内进行粉碎，保持气压为0.75~0.8MPa，所述的粉碎后的产品粒度D50在3.0~5.0μm之间；
6）包装：将步骤5）所得的产品进行干燥除湿后，再经真空包装机进行真空包装，最后进行检验入库，所述的包装车间湿度≤30%。
所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤1）中所述的锂源化合物为氧化锂、碳酸锂、磷酸二氢锂、氢氧化锂、硝酸锂、醋酸锂、甲酸锂中的一种或几种；铁源化合物为硝酸铁、三氧化二铁、氢氧化铁、磷酸铁、草酸亚铁、醋酸铁中的一种或几种；磷源化合物为正磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铁中的一种或几种；碳源化合物为葡萄糖、糊精、淀粉、聚乙二醇、聚乙烯醇等中的一种或几种；掺杂元素M的化合物为二氧化钛、五氧化二铌、氢氧化铌、硝酸铌、醋酸铜、氢氧化铜、硝酸铜、氧化镁、氢氧化镁、硝酸镁、五氧化二钒、草酸锰、硝酸锰、硝酸锆、二氧化锆、氧化铝、硝酸铝等中的一种或几种。
所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤1）中所述的溶剂为乙醇、丙酮、去离子水中的一种或几种混合物。
所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤2）中所述的研磨分散设备包括3个依次通过控制阀相连的粗研磨机、细研磨机和超细研磨机，研磨至粒度为50~500nm；控制各研磨机转速均为500~2000转，研磨介质球直径为0.3~5mm，研磨总时间为2~20小时。
所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤3）中所述的干燥方式为压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥、气流式喷雾干燥中的一种。
所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于包括通过输送器连接的原料仓和混合料仓，混合料仓依次与分散罐、研磨分散设备、干燥塔、旋风分离器、前驱体料仓、煅烧炉、成品料仓、粉碎室、分级机、除尘器、干燥混合机及真空包装机连接，所述的混合料仓上配合设置称重配料仪，设置在干燥塔顶部的加热器与旋风分离器顶部的冷凝器相连接，煅烧炉两端分别通过螺旋进料器及螺旋出料器与前驱体料仓和成品料仓连接，煅烧炉顶部设置出气口，所述的设备上还配合设置PLC控制柜。
所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于所述的研磨分散设备包括依次通过控制阀连接的分散桶Ⅰ、分散桶Ⅱ、分散桶Ⅲ，所述的分散桶Ⅰ、分散桶Ⅱ、分散桶Ⅲ内均装有搅拌器和乳化机，所述的分散桶Ⅰ与粗磨机、隔膜泵连接；分散桶Ⅱ与细磨机、隔膜泵连接；分散桶Ⅲ与超细磨机、隔膜泵连接。
所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于所述的粗磨机、细磨机与超细磨机分别与冷却水相连。
所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于所述的分散桶Ⅰ、分散桶Ⅱ、分散桶Ⅲ上均与真空调节阀和惰性保护气调节阀连接，分散桶Ⅰ、分散桶Ⅱ、分散桶Ⅲ底部分别设置在线粒度检测仪。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明整个生产工艺过程由PLC控制柜控制，为全自动连续生产工艺，避免了人工操作，大大提高了产品的一致性与稳定性，提高了产品的质量及工作效率；
2）本发明的设备为全封闭式结构，各物料在各个设备之间的传输均在密闭条件下完成，且采取惰性气氛保护，有效防止了外界如粉尘等的污染、降低了整个过程中物料的损失及变质，提高了产品的质量；
3）本发明通过使用全自动生产设备，得到低能耗、高产能且连续化磷酸铁锂的生产方法，提高了设备的生产产能，减少了生产成本，适于工业化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺设备流程图；
图2为本发明的研磨分散设备结构示意图。
图中：1-原料仓，2-输送器，3-称重配料仪，4-混合料仓，5-控制阀，6-分散罐，7-研磨分散设备，701-分散桶Ⅰ，702-分散桶Ⅱ，703-分散桶Ⅲ，704-粗磨机，705-细磨机，706-超细磨机，707-隔膜泵，708-搅拌器，709-乳化机，710-冷却水，711-真空调节阀，712-惰性保护气调节阀，713-在线粒度检测仪，714-控制阀，8-连接阀，9-干燥塔，10-旋风分离器，11-冷凝器，12-加热器，13-前驱体料仓，14-螺旋进料器，15-煅烧炉，16-口气口，17-螺旋出料器，18-成品料仓，19-粉碎室，20-分级机，21-除尘器，23-干燥混合机，24-真空包装机，25-溶剂管道，26-惰性保护气管，27-真空管，28-PLC控制柜。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述：
如图1-2所示，一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，包括如下步骤：
1）配料：将5个分别装有纯度≥99.5wt%的锂源化合物、纯度≥97wt%的铁源化合物、纯度≥99.0wt%的磷源化合物、纯度≥99.5wt %的碳源化合物及纯度≥99.5wt%掺杂元素M化合物的原料仓1中取出原料，经称重配料仪3自动计量后，按照元素摩尔比为锂：铁：磷：M：碳 = 1.0~1.1：1：1：0.01~0.1：0.4~1.0的比例自动加入混合料仓4中混合均匀，再加到分散罐6中，再将溶剂从溶剂管道25加入分散罐6中形成前驱体浆料，该浆料中固含量为10~60wt%；所述的锂源化合物为氧化锂、碳酸锂、磷酸二氢锂、氢氧化锂、硝酸锂、醋酸锂、甲酸锂中的一种或几种；铁源化合物为硝酸铁、三氧化二铁、氢氧化铁、磷酸铁、草酸亚铁、醋酸铁中的一种或几种；磷源化合物为正磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铁中的一种或几种；碳源化合物为葡萄糖、糊精、淀粉、聚乙二醇、聚乙烯醇等中的一种或几种；掺杂元素M的化合物为二氧化钛、五氧化二铌、氢氧化铌、硝酸铌、醋酸铜、氢氧化铜、硝酸铜、氧化镁、氢氧化镁、硝酸镁、五氧化二钒、草酸锰、硝酸锰、硝酸锆、二氧化锆、氧化铝、硝酸铝等中的一种或几种；
2）研磨：将步骤1）中的前驱体浆料转入研磨分散设备7中分别进行粗磨、细磨和超细磨，得到粒径<500nm的前驱体浆料；
研磨分散具体过程为：前驱体浆料分进入分散桶Ⅰ701内，在搅拌器708和乳化机709的作用下，由粗磨机704研磨，磨至粒度为1.5μm以下，再由控制阀714送至分散桶Ⅱ702中，由细磨机705再次研磨至粒度为0.8~1.0μm，再送至分散桶Ⅲ703，由超细磨机706研磨至粒径<500 nm的前驱体浆料，上述的研磨粒度由设置在分散桶底部的在线粒度检测仪713检测，达到设置的粒度时，由PLC控制柜28控制停止研磨。在研磨过程中，所述的粗磨机704、细磨机705与超细磨机706分别与冷却水710相连，通过冷却水给每个球磨机降温；每个分散桶均与真空调节阀711和惰性保护气调节阀712连接，使研磨系统内保持真空，输料过程通过惰性保护气保护，粗磨、细磨、超细磨过程中，每个球磨机和分散桶通过隔膜泵707形成闭路循环系统；
3）干燥：将步骤2）中研磨好的前驱体浆料通过连接阀8输送至干燥塔9内干燥，设定干燥塔进口温度为180～260℃，出口温度为90～150℃，干燥后得到D50为5~30μm的前驱体颗粒，干燥过程中溶剂蒸气通过加热器12加热，蒸汽至冷凝器11冷却后回收；
4）焙烧：将步骤3）中所得的前驱体颗粒由旋风分离器10分离后进入前驱体料仓13储存，由螺旋进料器14送至煅烧炉15中进行煅烧，前驱体颗粒进入煅烧炉15后，自动完成预热、保温、降温三个过程，所述的煅烧炉预热段的温度为200~300℃，保温段的温度为500~800℃，冷却段的温度为300~500℃，煅烧过程中煅烧炉由氮气保护，氮气流速为5~30m3/h，炉膛内压力保持在5~30Pa，煅烧总时间为4~20小时；
5）粉碎：将步骤4）中所得的产品经螺旋出料器17送到成品料仓18中，再送至粉碎室19内进行粉碎，保持气压为0.75~0.8MPa，所述的粉碎后的产品粒度D50在3.0~5.0μm之间；
6）包装：将步骤5）所得的产品经过分级机20分级、由引风机22作用下除尘器21除尘，再经干燥混合机23进行干燥除湿后，经真空包装机24进行真空包装，最后进行检验入库，所述的包装车间湿度≤30%。
如图1-2所示，一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，包括通过输送器2连接的原料仓1和混合料仓4，混合料仓4依次与分散罐6、研磨分散设备7、干燥塔9、旋风分离器10、前驱体料仓13、煅烧炉15、成品料仓18、粉碎室19、分级机20、除尘器21、干燥混合机23及真空包装机24连接，所述的混合料仓4上配合设置称重配料仪3，设置在干燥塔9顶部的加热器12与旋风分离器10顶部的冷凝器11相连接，煅烧炉15两端分别通过螺旋进料器14及螺旋出料器17与前驱体料仓13和成品料仓18连接，煅烧炉15顶部设置出气口16，所述的设备上还配合设置PLC控制柜28；所述的研磨分散设备7包括依次通过控制阀714连接的分散桶Ⅰ701、分散桶Ⅱ702、分散桶Ⅲ703，所述的分散桶Ⅰ701、分散桶Ⅱ702、分散桶Ⅲ703内均装有搅拌器708和乳化机709，所述的分散桶Ⅰ701与粗磨机704、隔膜泵707连接；分散桶Ⅱ702与细磨机705、隔膜泵707连接；分散桶Ⅲ703与超细磨机706、隔膜泵707连接，所述的粗磨机704、细磨机705与超细磨机706分别与冷却水710相连，所述的分散桶Ⅰ701、分散桶Ⅱ702、分散桶Ⅲ703上均与真空调节阀711和惰性保护气调节阀712连接，分散桶Ⅰ701、分散桶Ⅱ702、分散桶Ⅲ703底部分别设置在线粒度检测仪713。
实施例1：将碳酸锂（纯度99.6 wt %）、草酸亚铁（纯度99.5 wt %）、磷酸二氢铵（纯度99.2 wt %）、葡萄糖（纯度99.6 wt %）、二氧化钛（纯度99.9 wt %）加入原料仓，经输送器送至称重配料仪，按照碳酸锂236kg、草酸亚铁1163kg、磷酸二氢铵724kg、葡萄糖108kg、二氧化钛10kg分别进行自动计量后加入混合料仓，然后打开控制阀经真空输送至充满保护性氮气的分散罐，接通去离子水控制阀，加入2739L去离子水，开动搅拌与乳化机，使浆料充分混合均匀；然后经过真空吸入第一分散桶，开动搅拌器与乳化机，接通粗磨机和隔膜泵电源，控制球磨机转速为800转，在氮气保护下循环研磨6h；经在线粒度检测浆料粒度D50约为1.0~2.0μm时，启动控制阀，经真空吸入第二分散桶，同样开动搅拌与乳化，接通细磨机和隔膜泵电源，控制转速为800转，在氮气保护下循环研磨8h；经在线粒度检测浆料粒度D50约为0.5~1.0μm时，然后启动控制阀，经真空吸入第三分散桶，同样开动搅拌与乳化，接通超细磨机和隔膜泵电源，控制转速为800转，在氮气保护下循环研磨8h；经在线粒度检测浆料粒度D50约为0.1~0.3μm时，开通封闭式喷雾干燥的真空系统排气，然后接通氮气，启动加热系统，待进风温度升至240℃，出口温度为120℃时，启动隔膜泵，控制进料速度为80L/h，将研磨所得的浆料进行喷雾干燥，获得球形微米级前驱体颗粒粉末，干燥后的水蒸气经冷凝器冷却后回收利用，而氮气经换热后与新的氮气混合，通过加热器加热后进入干燥塔内，循环利用；喷雾干燥后的前驱体粉末经过粒度和碳硫分析合格后，经螺杆进料器送至煅烧炉内，启动真空系统和氮气保护系统，控制氮气流量为15m3/h，分别设定预热段温度为300℃，时间为3h，保温段温度为660℃，时间为10h，冷却段温度为300℃，时间为3h，整个煅烧过程在氮气保护下连续动态完成；取样分析产品的粒度及碳硫含量，经检验合格后开启真空将成品吸入粉碎室，打开引风机和除尘器，保持气压为0.75MPa，控制进料速度为80kg/h，粉碎后的产品再经过分级机进行分级进入成品料仓，取样分析粒度及碳硫含量，后经真空吸入真空干燥除湿机在温度为80℃条件下进行干燥除湿，然后取样分析水含量，经检验合格后进行连续自动化真空包装入库。
上述实施例中，碳酸锂用氧化锂、碳酸锂、磷酸二氢锂、氢氧化锂、硝酸锂、醋酸锂、甲酸锂中的一种或几种混合物代替；草酸亚铁用硝酸铁、三氧化二铁、氢氧化铁、磷酸铁、草酸亚铁、醋酸铁中的一种或几种代替；磷酸二氢铵用正磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铁中的一种或几种代替；葡萄糖用葡萄糖、糊精、淀粉、聚乙二醇、聚乙烯醇等中的一种或几种代替；二氧化钛用二氧化钛、五氧化二铌、氢氧化铌、硝酸铌、醋酸铜、氢氧化铜、硝酸铜、氧化镁、氢氧化镁、硝酸镁、五氧化二钒、草酸锰、硝酸锰、硝酸锆、二氧化锆、氧化铝、硝酸铝等中的一种或几种代替，均能取得同样的实验效果。
实施例2：将碳酸锂（纯度99.6wt %）、氧化铁（纯度97.0wt %）、磷酸二氢铵（纯度99.0wt %）、葡萄糖（纯度99.7wt %）、氧化镁（纯度99.5wt %）加入原料仓，经输送器送至称重配料仪，按照碳酸锂236kg、氧化铁506kg、磷酸二氢铵724kg、葡萄糖108kg、氧化镁12.6kg分别进行自动计量后加入混合料仓，然后打开控制阀经真空输送至分散罐，接通去离子水控制阀，加入2739L去离子水，开动搅拌与乳化机，使浆料充分混合均匀；然后经过真空吸入第一分散桶，开动搅拌器与乳化机，接通粗磨机和隔膜泵电源，控制球磨机转速为800转，循环研磨6h；经在线粒度检测浆料粒度D50约为1.0~2.0μm时，启动控制阀，经真空吸入第二分散桶，同样开动搅拌与乳化，接通细磨机和隔膜泵电源，控制转速为800转，循环研磨8h；经在线粒度检测浆料粒度D50约为0.5~1.0μm时，然后启动控制阀，经真空吸入第三分散桶，同样开动搅拌与乳化，接通超细磨机和隔膜泵电源，控制转速为800转，循环研磨8h；经在线粒度检测浆料粒度D50约为0.1~0.3μm时，开通封闭式喷雾干燥加热系统，待进风温度升至240℃，出口温度为120℃时，启动隔膜泵，控制进料速度为80L/h，将研磨所得的浆料进行喷雾干燥，获得球形微米级前驱体颗粒粉末，干燥后的水蒸气经冷凝器冷却后回收利用，而气体经换热后与新的气体混合，通过加热器加热后进入干燥塔内，循环利用；喷雾干燥后的前驱体粉末经过粒度和碳硫分析合格后，经螺杆进料器送至煅烧炉内，启动真空系统和惰性保护系统，控制氮气流量为15m3/h，分别设定预热段温度为300℃，时间为3h，保温段温度为760℃，时间为10h，冷却段温度为300℃，时间为3h，整个煅烧过程在氮气保护下连续动态完成；成品经螺旋出料器冷却至90℃以下送至成品料仓内，取样分析产品的粒度及碳硫含量，经检验合格后开启真空将成品吸入粉碎室，打开引风机和除尘器，保持气压为0.75MPa，控制进料速度为80kg/h，粉碎后的产品再经过分级机进行分级进入成品料仓，取样分析粒度及碳硫含量，后经真空吸入真空干燥除湿机在温度为80℃条件下进行干燥除湿，然后取样分析水含量，经检验合格后进行自动化真空包装入库。
Claims (9)
1.一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）配料：将纯度≥99.5wt%的锂源化合物、纯度≥97wt%的铁源化合物、纯度≥99.0wt%的磷源化合物、纯度≥99.5wt%的碳源化合物及纯度≥99.5wt %掺杂金属元素M的化合物，经称重配料仪（3）自动计量后，按照元素摩尔比为锂：铁：磷：M：碳 = 1.0~1.1：1：1：0.01~0.1：0.4~1.0的比例自动加入到分散罐（6）中，再将溶剂从溶剂管道（25）加入分散罐（6）中形成前驱体浆料，固含量为10~60 wt %；
2）研磨：将步骤1）中的前驱体浆料转入研磨分散设备（7）中进行研磨，得到粒径<500nm的前驱体浆料；
3）干燥：将步骤2）中研磨好的前驱体浆料输送至干燥塔（9）内干燥，设定干燥塔进口温度为180～260℃，出口温度为90～150℃，干燥后得到D50为5~30μm的前驱体颗粒，干燥过程中溶剂蒸气冷却回收；
4）焙烧：将步骤3）中所得的前驱体颗粒送至煅烧炉（15）中进行煅烧，前驱体颗粒进入煅烧炉（15）后，自动完成预热、保温、冷却三个过程，所述的煅烧炉预热段的温度为200~300℃，保温段的温度为500~800℃，冷却段的温度为300~500℃，煅烧过程中煅烧炉由氮气保护，氮气流速为5~30m3/h，炉膛内压力保持在5~30Pa，煅烧总时间为4~20小时；
5）粉碎：将步骤4）中所得的焙烧产品送至粉碎室（19）内进行粉碎，保持气压为0.75~0.8MPa，所述的粉碎后的产品粒度D50在3.0~5.0μm之间；
6）包装：将步骤5）所得的产品进行干燥除湿后，再经真空包装机（24）进行真空包装，最后进行检验入库，所述的包装车间湿度≤30%。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤1）中所述的锂源化合物为氧化锂、碳酸锂、磷酸二氢锂、氢氧化锂、硝酸锂、醋酸锂、甲酸锂中的一种或几种；铁源化合物为硝酸铁、三氧化二铁、氢氧化铁、磷酸铁、草酸亚铁、醋酸铁中的一种或几种；磷源化合物为正磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铁中的一种或几种；碳源化合物为葡萄糖、糊精、淀粉、聚乙二醇、聚乙烯醇等中的一种或几种；掺杂元素M的化合物为二氧化钛、五氧化二铌、氢氧化铌、硝酸铌、醋酸铜、氢氧化铜、硝酸铜、氧化镁、氢氧化镁、硝酸镁、五氧化二钒、草酸锰、硝酸锰、硝酸锆、二氧化锆、氧化铝、硝酸铝等中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤1）中所述的溶剂为乙醇、丙酮、去离子水中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤2）中所述的研磨分散设备（7）包括3个依次通过控制阀相连的粗研磨机（704）、细研磨机（705）和超细研磨机（706），研磨至粒度为50~500nm；控制各研磨机转速均为500~2000转，研磨介质球直径为0.3~5mm，研磨总时间为2~20小时。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂的全自动生产工艺，其特征在于步骤3）中所述的干燥方式为压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥、气流式喷雾干燥中的一种。
6.一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于包括通过输送器（2）连接的原料仓（1）和混合料仓（4），混合料仓（4）依次与分散罐（6）、研磨分散设备（7）、干燥塔（9）、旋风分离器（10）、前驱体料仓（13）、煅烧炉（15）、成品料仓（18）、粉碎室（19）、分级机（20）、除尘器（21）、干燥混合机（23）及真空包装机（24）连接，所述的混合料仓（4）上配合设置称重配料仪（3），设置在干燥塔（9）顶部的加热器（12）与旋风分离器（10）顶部的冷凝器（11）相连接，煅烧炉（15）两端分别通过螺旋进料器（14）及螺旋出料器（17）与前驱体料仓（13）和成品料仓（18）连接，煅烧炉（15）顶部设置出气口（16），所述的设备上还配合设置PLC控制柜（28）。
7.根据权利要求6所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于所述的研磨分散设备（7）包括依次通过控制阀（714）连接的分散桶Ⅰ（701）、分散桶Ⅱ（702）、分散桶Ⅲ（703），所述的分散桶Ⅰ（701）、分散桶Ⅱ（702）、分散桶Ⅲ（703）内均装有搅拌器（708）和乳化机（709），所述的分散桶Ⅰ（701）与粗磨机（704）、隔膜泵（707）连接；分散桶Ⅱ（702）与细磨机（705）、隔膜泵（707）连接；分散桶Ⅲ（703）与超细磨机（706）、隔膜泵（707）连接。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于所述的粗磨机（704）、细磨机（705）与超细磨机（706）分别与冷却水（710）相连。
9.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂全自动生产工艺所用的设备，其特征在于所述的分散桶Ⅰ（701）、分散桶Ⅱ（702）、分散桶Ⅲ（703）上均与真空调节阀（711）和惰性保护气调节阀（712）连接，分散桶Ⅰ（701）、分散桶Ⅱ（702）、分散桶Ⅲ（703）底部分别设置在线粒度检测仪（713）。
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