CN117015504A - 自动倒盖容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过按压容器主体时产生的容器主体的内部压力增加来排出容器主体内的内容物的自动倒盖容器，其为将操作旋钮旋转90°以切换到打开模式或切换到关闭模式的方式，因此，在打开模式下，当使用者握住容器主体按下时，操作旋钮的排出孔被自动打开，因此，内容物的排出非常顺畅，当停止按压容器主体的力时，排出孔在弹性构件的弹性恢复力的作用下被自动关闭，从而，可以有效地防止内容物的泄漏，尤其，由于操作旋钮的排出孔在关闭模式下不会任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体，内容物也不会任意泄漏，从而，可以进一步提高对产品的可靠性。

Description

自动倒盖容器
技术领域
本发明涉及一种通过按压容器主体时产生的容器主体的内部压力增加，来排出容器主体内的内容物的自动倒盖容器，更具体地，涉及将操作旋钮旋转至90°以切换到打开模式(open mode)或切换到关闭模式(close mode)的方式，在打开模式下，当使用者握住容器主体并按下时，操作旋钮的排出孔自动打开，因此内容物的排出非常顺畅，当停止按压容器主体的力时，排出孔在弹性构件的弹性恢复力的作用下自动关闭，可以有效地防止内容物的泄漏，尤其，由于操作旋钮的排出孔在关闭模式下不会任意打开，因此即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体，内容物也不会任意泄漏，从而，可以进一步提高对产品的可靠性的自动倒盖容器。
背景技术
通常，液体化妆品、液体洗涤剂、液体洗发水、护发素等身体护理品、酱油、醋等液体调味料等内容物储存在容器中，并在需要时取出适量来使用。
在如上所述的容器中，用于排出内容物的排出口大多形成在容器的上端。然而，在所述容器内剩余少量内容物时，由于少量的内容物残留在容器的下端，因此很难通过上端的排出口排出少量的内容物，所以实际上很难使用所有的内容物。为此，大多数容器留下少量内容物的状态下被丢弃，导致一些内容物被浪费，进而存在污染环境的问题。
因此，提出了一种在下端形成有排出口的容器，在这种容器中，容器塞(支撑盖)的底面形成为平坦并竖立在桌子上，排出口形成在所述底面，使得当旋转容器塞时可以打开及关闭排出口。
然而，这种容器在容器塞的平坦底面形成排出口，使得在排出口的周围付着有灰尘等的异物的状态下通过排出口排出内容物，因此，导致异物与内容物混合的卫生问题。
另外，由于容器的排出口位于容器的下端，液体内容物朝向容器的下侧，因此，当排出口被打开时，不必要地大量的内容物被排出导致浪费的问题。
为了解决这个问题，韩国授权专利第10-1542590号公开了一种“倒置型容器”。
图1为示出现有的倒置型容器的分解立体图，图2为示出现有的倒置型容器的纵截面图。
参照图1及图2，现有的倒置型容器形成为在内部填充有内容物，通过使用者按压来排出内容物的管形，包括：容器主体10，在下面形成有排出口11；支撑盖20，形成为下面开放的圆柱形，上面与所述容器主体10连接，使得与所述容器主体10的排出口11相连通，并且，下端支撑在底面；操作旋钮30，可升降地连接至所述容器主体10的排出口11的周边或支撑盖20，下端位于所述支撑盖20的下端的上方，并且，在下面的中心形成有用于排出内容物的排出孔32；阻挡构件40，设置在所述容器主体10的排出口11与操作旋钮30之间，并且，下端用于封闭所述提升状态的所述操作旋钮30的排出孔32；以及阀构件50，具有厚度从中心向边缘逐渐变薄的形状，并且在中心形成有供所述阻挡构件40贯通的通孔51，使得介设在所述容器主体10的排出口11及阻挡构件40之间，通过所述容器主体10的内部压力而变形的同时，用于连通或断开所述容器主体10的排出口11与操作旋钮30的排出孔32，当使用者使所述操作旋钮30下降时，操作旋钮30的排出孔32在与阻挡构件40的下端间隔开的同时被打开，当按压容器主体10时，容器主体10的内部压力上升，因此阀构件50的形状变形，使得排出口11与排出孔32相连通，从而，内容物排出到外部，另一方面，当使用者从按压的容器主体10松开手时，残留在阀构件50与操作旋钮30的排出孔32之间的内容物通过在容器主体10的内部压力降低时产生的真空吸力被吸入到容器主体10的内部。
然而，现有的倒置型容器被构成为在操作旋钮30的内侧面突出形成升降突起31，并将升降突起31插入至支撑盖20的插入端管部21的升降槽27中，使之沿着升降槽27移动，从而，通过转动操作旋钮30来从容器主体10下降，以便从容器主体10排出内容物，此时，升降突起31沿着升降槽27移动。
在现有的倒置型容器中，当使用者首先转动操作旋钮30使之下降来打开操作旋钮30的排出孔32，然后，按压容器主体10时，随着容器主体10的内部压力增加，而施加到阀构件50的上面的压力增加，从而，阀构件50的边缘下垂，使得在支撑盖20的插入端管部21的内周面之间产生缝隙，内容物通过该缝隙流入操作旋钮30的排出孔32并排出到外部。在这种结构中，使用者先打开操作旋钮30的排出孔32之后，再按压容器主体10来增加容器主体10的内部压力，从而排出内容物的结构，因此，为了防止内容物通过排出孔32任意排出，必须需要阀构件50。
然而，尽管现有的倒置型容器的阀构件50具有防止内容物通过排出孔32任意排出的优点，但存在无法通过阀构件50顺利地排出内容物的问题。即，当需要排出大量的内容物时，阀构件50反而成为障碍，存在不能顺利地排出内容物的问题。
另外，在现有的倒置型容器中，当需要停止排出内容物时(当容器直立时)，使用者必须先朝相反方向转动操作旋钮30而上升到原始位置关闭操作旋钮30的排出孔32，才能防止内容物通过排出孔32排出到容器主体10的外部，使用者必须执行向相反方向转动操作旋钮30而上升到原始位置的操作，因此，非常不便。
另外，在现有的倒置型容器中，若在使用操作旋钮30后不立即上升，则残留的内容物会从阀构件50及排出孔32之间流出，污染排出孔32周围，并且，内容物变干固化，导致排出孔32被堵住的问题。
另外，韩国授权专利第10-1357310号公报公开了“用于液体容器的自动盖开闭装置”。
图3为示出现有的液体容器的外观立体图，图4为示出现有的液体容器的盖部的外观立体图。
参照图3及图4，现有的用于液体容器的自动盖开闭装置，所述用于液体容器的自动盖开闭装置，包括：容器10；与所述容器10的入口部螺丝连接的盖20；以及经过所述盖20与容器10的入口部之间安装在容器10的内部，通过从外部按压容器10来排出或关闭内容物的开闭构件30，，所述开闭构件30，作为上下部开放的圆柱形构件，包括旋转开闭构件31、上下移动杆构件32、以及容器内部构件33，其中，旋转开闭构件31，具备：圆柱形突出部31a，形成为从下部侧朝上部面突出的形状，以便能够插入到所述盖20的中心孔21；凸缘部31b，以较宽的直径一体形成在所述圆柱形突出部31a的下部并且安置在所述盖20的下部内周面；一对突出板31c，在所述圆柱形突出部31a的内周面朝垂直方向两侧对称地突出；液体排出孔31d，形成在所述圆柱形突出部31a的上面中心，所述上下移动杆构件32，其为棒形状，具备：2个突台32a，在上端两侧对称地突出，使得插入所述旋转开闭构件31的一对突出板31c，并随着所述旋转开闭构件31的旋转而旋转；下端突台32b，朝与所述2个突台32a相同方向突出，并且，在下端部向两侧突出；下侧突台32d，在下侧的两侧突出，并且在其端部朝垂直方向形成由圆板32c；外周槽32e，形成在所述下端突台32b的上部；所述容器内部构件33，具备：圆形部33b，通过形成在中心的上孔33a插入所述上下移动杆构件32的上端，并且，插入至所述盖20与容器10之间；带状构件33c，以U形形成在所述圆形部33b的下部两侧；下狭缝孔33d，在所述带状构件33c的最下面的中央插入所述上下移动杆构件32的下端突台32b；内侧突台33f，突出地形成在所述带状构件33c的两侧壁的内面，使得所述上下移动杆构件32的圆板32c彼此接触。
然而，在现有的用于液体容器的自动盖开闭装置中，由于通过按压容器10来排出或关闭内容物的开闭构件30的尺寸大于容器10的入口，因此，在组装或再填充内容物时，难以将开闭构件30插入到容器10的入口或从容器10的入口取出。
尤其，在用完容器内的内容物并试图再次填充(refill)内容物时，用手握住并按压装有内容物的容器内部构件33以减小体积后，插入到容器10的入口内部，因此，不仅填充工作非常不方便，而且，自动盖开闭装置的结构复杂，零件数量多，组装困难，导致组装性降低，制造成本增加的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的第一目的在于，提供一种自动倒盖容器，所述容器是通过在使用者按压容器主体时发生的容器主体的内部压力的增加，来排出容器主体中的内容物，使用者将操作旋钮旋转90°以切换到打开模式或切换到关闭模式的方式，因此，在打开模式下，当使用者握住容器主体并按下时，操作旋钮的排出孔被自动打开，因此，内容物的排出非常顺畅，当停止按压容器主体的力时，排出孔在弹性构件的弹性恢复力的作用下被自动关闭，从而，可以有效地防止内容物的泄漏，尤其，由于操作旋钮的排出孔在关闭模式下不会任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体，内容物也不会任意泄漏，从而，可以进一步提高对产品的可靠性。
并且，本发明的第二目的在于，提供一种自动倒盖容器，所述容器通过当使用者按压容器主体时产生的容器主体的内部压力的增加来排出容器主体中的内容物，与现有技术不同，即使不需要转动操作旋钮来降低的动作，操作旋钮的排出孔通过容器主体的内部压力的增加而打开，并且内容物通过排出孔排出，与现有技术不同，即使不进行转动操作旋钮使之上升的动作，操作旋钮也会通过弹性构件的弹性恢复力上升的同时关闭排出孔以自动防止内容物泄漏，从而，内容物的排出非常容易，且无需现有的阀构件，内容物不会任意泄漏。
为了实现所述目的，根据本发明的自动倒盖容器，包括：容器主体(vessel body)，在内部形成有用于容纳内容物的空间，下部形成有第一紧固部，在所述第一紧固部的中心形成有用于排出所述内容物的第一排出口；支撑盖，在内部形成有与所述第一紧固部可拆卸地结合的第二紧固部，在中心形成有与所述第一排出口相连通的第二排出口，在下部形成有用于支撑于地面的凸缘；操作旋钮(up and down knob)，沿水平方向以预定角度可旋转地安装在所述支撑盖中，使得能够转换成朝垂直方向下降的状态，在使用者按压所述容器主体时，通过所述内容物的排出压力朝垂直方向下降，从而通过形成在中心的排出孔排出所述内容物，此时，所述操作旋钮的一部分露出于所述第二排出口的外部；弹性构件(elastic member)，安装在所述支撑盖中，以向上方弹性地支撑所述操作旋钮来返回到原始位置；以及阻挡构件(close member)，安装在所述支撑盖中，以选择性地打开及关闭所述操作旋钮的排出孔，并且当所述操作旋钮上升时，用于关闭所述排出孔，当所述操作旋钮下降时，用于打开所述排出孔。
此外，为了将所述操作旋钮朝水平方向旋转转动以切换到打开模式(可下降的状态)(open mode or unlocking mode)，在所述支撑盖的内部沿着所述第二排出口的内周面形成开闭导轨(guide rail)，在所述开闭导轨的一侧形成有用于供所述操作旋钮垂直方向下降的下降槽(down groove)，在所述开闭导轨的另一侧形成有用于限制所述操作旋钮的水平方向旋转角度的止动件(stopper)。
此时，打开模式是指作为可下降状态的解锁模式，并且，指通过将操作旋钮朝逆时针方向旋转90°，可以打开操作旋钮的排出孔以排出内容物的状态。
另外，关闭模式是指作为不能下降的锁定模式，并且，指通过将操作旋钮朝顺时针方向旋转90°，不能任意打开操作旋钮的排出孔，以防止内容物意外泄漏的状态。
所述阻挡构件，包括：环形阻挡体，具有形成在外周面上的台阶，以放置在形成于所述支撑盖内部的支撑肋上；以及阻挡杆，形成在所述阻挡体的中心，用于打开及关闭所述操作旋钮的排出孔，并且形成为朝下部逐渐变细的形状。
此外，所述操作旋钮，包括：旋钮主体，形成为中空结构，在内部形成有用于插入所述阻挡杆的空间，并且在下端形成有用于打开及关闭所述阻挡杆的排出孔；弹簧接触部，形成在所述旋钮主体的上端的外周面上，以受所述弹性构件的支撑；内容物防漏面，形成在所述旋钮主体的中间外周面上，以与所述第二排出口的内周面紧密接触；开闭引导突起，形成在所述旋钮主体的外周面的两侧上，以沿着所述开闭导轨移动；以及把手，用于在露出于所述第二排出口的外部的所述旋钮主体的下端外周面两侧将所述旋钮主体朝逆时针方向旋转90°或朝顺时针方向旋转90°。
此外，在所述支撑盖的底面形成有用于显示所述排出孔的开闭模式(open modeor close mode)的开闭显示单元。
此外，所述弹性构件，包括：环形下底座，支撑在所述支撑盖的内部底面；环形上底座，与所述弹簧接触部接触；以及多个弹性部，一体地形成在所述下底座与所述上底座之间，并且，配置于所述阻挡体与所述旋钮主体之间，拉筋形成为菱形，在所述拉筋内部沿纵向延伸地形成有多个单位拉力单元，在多个单位拉力单元中形成有伸缩空间，从而，所述单位拉力单元在上下方向伸缩的过程中，朝上下方向产生弹性恢复力。
发明效果
如上所述，本发明具有以下效果。
第一、通过在支撑盖的内部沿着第二排出口的内周面形成开闭导轨，并且，在开闭导轨的一侧形成用于使操作旋钮垂直下降的下降槽，在开闭导轨的另一侧形成止动件来限制操作旋钮的水平方向旋转角度，从而，使用者可以将操作旋钮旋转90°以切换到打开模式或切换到关闭模式，因此，在打开模式下，当使用者握住容器主体并按下时，操作旋钮的排出孔被自动打开，内容物的排出非常顺畅，当停止按压容器主体的力时，排出孔在弹性构件的弹性恢复力的作用下被自动关闭，可以有效防止内容物的泄漏，尤其，由于操作旋钮的排出孔在关闭模式下不会任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体，内容物也不会任意泄漏，因此，可以进一步提高对产品的可靠性。
第二、通过在按压容器主体时产生的压力的增加来排出容器主体中的内容物，与现有技术不同，即使不进行转动操作旋钮使之下降的动作，操作旋钮的排出孔通过容器主体的内部压力的增加而被打开的同时，内容物通过排出孔排出，与现有技术不同，即使不进行通过转动操作旋钮来上升的动作，操作旋钮通过弹性构件的弹性恢复力上升的同时自动关闭排出孔以防止内容物泄漏，从而，内容物的排出非常容易，而且，即使不具备现有的阀构件，内容物也不会任意泄漏。
第三、与现有的用于液体容器的自动盖的开闭装置不同，用于防止内容物的排出及泄漏的开闭结构的尺寸小于容器主体的入口，整体结构简单，零件数量少，因此，组装性容易，制造成本降低，在补充内容物时，补充工作非常方便。
附图说明
图1为现有的倒置型容器的分解立体图。
图2为现有的倒置型容器的纵截面图。
图3为现有的液体容器的外观立体图。
图4为示出现有的液体容器的盖部的外观立体图。
图5为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的结合立体图。
图6为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的分解立体图。
图7为示出根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的底面分解立体图。
图8为示出根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的支撑盖、操作旋钮、阻挡构件以及弹性构件的立体图。
图9为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的支撑盖的上面及底面的放大立体图。
图10为示出根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的操作旋钮的立体图。
图11为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的阻挡构件的上面及底面的放大立体图。
图12为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的弹性构件的放大立体图。
图13为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的弹性构件的放大主视图。
图14及图16为沿图5的A-A线的截面图，示出操作旋钮的排出孔关闭状态的图。
图15及图17为示出当按压容器主体而使容器主体的内部压力增加时操作旋钮的排出孔的打开状态的图。
图18为图16的放大图。
图19为图17的放大图。
具体实施方式
下面，将参照附图详细说明本发明的优选实施例，以使本发明所属领域的技术人员能够容易实施本发明。
在说明本实施例时，将省略对本发明所属技术领域中公知且与本发明不直接相关的技术内容的说明。这是因为通过省略不必要的说明，在防止本发明的要旨不明确的情况下，更清楚地传达本发明。
下面，将参照附图说明根据本发明的自动倒盖容器。
图5为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的结合立体图，图6为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的分解立体图，图7为示出根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的底面分解立体图，图8为示出根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的支撑盖、操作旋钮、阻挡构件以及弹性构件的立体图，图9为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的支撑盖的上面及底面的放大立体图，图10为示出根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的操作旋钮的立体图，图11为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的阻挡构件的上面及底面的放大立体图，图12为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的弹性构件的放大立体图，图13为根据本发明优选实施例的自动倒盖容器中的弹性构件的放大主视图，图14及图16为沿图5的A-A线的截面图，示出操作旋钮的排出孔关闭状态的图，图15及图17为示出当按压容器主体而使容器主体的内部压力增加时操作旋钮的排出孔的打开状态的图，图18为图16的放大图，图19为图17的放大图。
如上述附图所示，根据本发明的自动倒盖容器100，包括：容器主体110，其由弹性材料而制成，在内部形成有用于容纳内容物的空间111，下部形成有第一紧固部113，在第一紧固部113的中心形成有用于排出所述内容物的第一排出口115；支撑盖120，在内部形成有与所述第一紧固部113可拆卸地结合的第二紧固部123，在中心形成有与所述第一排出口115相连通的第二排出口125，在下部形成有用于支撑于地面的凸缘127；操作旋钮130，沿水平方向以预定角度可旋转地安装在所述支撑盖120中，使得能够转换成朝垂直方向下降的状态，在使用者按压所述容器主体110时，通过所述内容物的排出压力朝垂直方向下降，从而通过形成在中心的排出孔131排出所述内容物，此时，所述操作旋钮的一部分露出于所述第二排出口125的外部；弹性构件140，安装在所述支撑盖120中，以向上方弹性地支撑所述操作旋钮130来返回到原始位置；以及阻挡构件150，安装在所述支撑盖120中，以选择性地打开及关闭所述操作旋钮130的排出孔131，并且当所述操作旋钮130上升时，用于关闭所述排出孔131，当所述操作旋钮130下降时，用于打开所述排出孔131。
另外，根据本发明的自动倒盖容器100，通过在支撑盖120的内部沿着第二排出口125的内周面形成有开闭导轨126，并且在开闭导轨126的一侧形成有用于使操作旋钮130垂直下降的下降槽128，在开闭导轨126的另一侧形成止动件129来限制操作旋钮130的水平方向旋转角度，从而，将操作旋钮130朝水平方向旋转90°以切换到打开模式(open mode)或切换到关闭模式(close mode)，因此，在打开模式下，当使用者握住容器主体并按下时，操作旋钮的排出孔被自动打开，内容物的排出非常顺畅，当停止按压容器主体的力时，排出孔在弹性构件的弹性恢复力的作用下被自动关闭，可以有效地防止内容物的泄漏，尤其，由于操作旋钮的排出孔在关闭模式下不会任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体，内容物也不会任意泄漏，因此，可以进一步提高对产品的可靠性。
下面，将参照附图更加具体地说明根据本发明的自动倒盖容器100的结构。
首先，如图5、图6及图7所示，所述容器主体110可以由通过使用者按压来排出内容物的弹性容器而构成，其形成为弹性容器以在内部填充有如液体化妆品、液体洗涤剂、液体洗发水以及护发素等的身体护理品以及如酱油及醋等的液体调味料的内容物。
所述容器主体110，在内部具有用于容纳内容物的空间111，在下部形成有第一紧固部(颈部)113，在所述第一紧固部113的中心形成有用于排出内容物的第一排出口115(参照图7)。
另外，所述支撑盖120连接到容器主体10的下端以保持容器主体110竖放在桌子(省略图示)上的状态，并且，由下面打开的圆柱形形状形成，使得上面与容器主体110的下面相结合。
如图7、图8及图9所示，所述支撑盖120，在内部具有与第一紧固部113可分离地结合的第二紧固部123，在中心形成有与第一排出口115相连通的第二排出口125，在下部形成有用于支撑于地面的凸缘127。
另外，所述操作旋钮130朝水平方向以预定角度可旋转地安装在所述支撑盖120中。
当使用者握持容器主体110按压时，随着容器主体110的内部压力增加，即内容物的排出压力增加，所述操作旋钮130朝垂直方向下降，通过形成在中心的排出孔131排出内容物，此时，所述操作旋钮的一部分露出于第二排出口125的外部(参照图18及图19)。
参照图8，为了将所述操作旋钮130朝水平方向旋转以切换到可下降的状态(openmode or unlocking mode)或不能下降的状态(close mod or locking mode)，开闭导轨126沿着第二排出口125的内周面形成在所述支撑盖120的内部。
在所述开闭导轨126的一侧形成有用于供操作旋钮130垂直方向下降的下降槽128，并且，在开闭导轨126的另一侧形成有用于限制操作旋钮130的水平方向旋转角度的止动件129。
另外，所述弹性构件140弹性地支撑操作旋钮130并安装在支撑盖120中以便返回到原始位置。即，当在操作旋钮130下降并打开露出孔132的状态下排出内容物时，弹性构件140被排出压力朝下方按压(压缩)，相反，在停止排出内容物的状态下，弹性构件140弹性恢复到原始位置。
更详细说明所述弹性构件140的结构，弹性构件140，包括：环形下底座141，支撑在支撑盖120内底面上；环形上底座142，与弹簧接触部133相接触；以及多个弹性部145，一体形成在下底座141与上底座142之间，并且设置于阻挡体151与旋钮主体132之间，拉筋143形成为菱形，在拉筋143内部沿纵向延伸地形成有多个单位拉力单元，在多个单位拉力单元中形成有伸缩空间144，从而，在单位拉力单元朝上下方向伸缩的过程中，朝上下方向产生弹性恢复力。
所述下底座141及上底座142形成为环形，所述下底座141与支撑盖120的内底面相接触，并且，上底座142与弹簧接触部133相接触。
所述弹性部145配置于阻挡体151与旋钮主体132之间，拉筋143形成于下底座141与上底座142之间，形成为菱形，在拉筋143的内部形成有伸缩空间144，沿纵向延伸地形成有多个单位拉力单元，从而，在单位拉力单元朝上下方向伸缩的过程中，在上下方向产生弹性恢复力。
另外，所述阻挡构件150安装在支撑盖120中，以选择性地打开及关闭操作旋钮130的排出孔131，并且，在操作旋钮130上升时，排出孔131被关闭，在操作旋钮130下降时，排出孔131被打开。
将参照图11更详细说明阻挡构件150的结构。
所述阻挡构件150，包括：环形阻挡体151，在外周面形成有台阶152，以放置在形成于支撑盖120的内部的支撑肋121；以及阻挡杆153，形成在阻挡体151的中心，用于打开及关闭操作旋钮130的排出孔131，并且，阻挡杆153形成为朝下部逐渐变细的形状。
所述支撑肋121的内周面及阻挡体151下端部的外周面形成有凹凸157，以做牢固地固定阻挡体151的作用。
在所述阻挡杆153的外周面形成多个加强肋154，以增加阻挡杆153自身的耐久性，并稳定地保持阻挡杆153的位置。
即，通过使阻挡杆153的位置位于固定位置，使得当操作旋钮130升降时，阻挡杆153能够准确地插入到排出孔131中。
在所述阻挡体151的上部形成有用于支撑阻挡杆153的十字形阻挡杆支撑杆155，所述阻挡杆支撑杆155中形成有内容物引入孔156。在所述十字形阻挡杆支撑杆155的下部一体地形成有多个加强筋154。
将参照图10及图11更详细说明操作旋钮130的结构。
所述操作旋钮130，包括：旋钮主体132，其为中空结构在内部形成有用于插入阻挡杆153的空间，在下端形成有用阻挡杆153打开及关闭的排出孔131；弹簧接触部133，形成在旋钮主体132的上端外周面，以受弹性构件140的支撑；内容物防漏面134，形成在旋钮主体132的中间外周面，以与第二排出口125的内周面紧密接触；开闭引导突起135，形成在所述旋钮主体132的外周面两侧，以沿着开闭导轨126移动；以及把手136，用于在露出于第二排出口125(参照图90)的外部的旋钮主体132的下端外周面两侧将旋钮主体132朝逆时针方向旋转90°或朝顺时针方向旋转90°。
优选地，所述旋钮主体132形成为中空结构，在内部形成供阻挡杆153插入的空间，并且在下端形成用阻挡杆153打开及关闭的排出孔131。在排出孔131的内周面形成有倾斜面131a，使得阻挡杆153顺畅地插入到排出孔131中。
所述弹簧接触部133平坦地形成在旋钮主体132的上端外周面上，以受弹性构件140的支撑。
所述弹性构件140的上底座142与所述弹簧接触部133稳定地接触，使得操作旋钮130更稳定地受弹性构件140的支撑，当操作旋钮130进行上下移动时，不会发生左右晃动，因此阻挡杆153以正确的位置放入操作旋钮130的排出孔131中，从而不会发生内容物通过排出孔131任意泄漏的问题。
所述内容物防漏面134在旋钮主体132的中间外周面形成为阶梯状，以与第二排出口125的内周面紧密接触。
所述开闭引导突起135形成在旋钮主体132的外周面两侧，使得沿着开闭导轨126移动。即，所述开闭引导突起135被构成为在与开闭导轨126接触的状态下沿着开闭导轨126移动。
所述把手136形成在露出于第二排出口125的外部的旋钮主体132的下端外周面两侧，并且，形成为使旋钮主体132朝逆时针方向旋转90°或朝顺时针方向旋转90°。
另外，在所述支撑盖120的底面形成有用于显示排出孔131的开闭模式(open modeor close mode)的开闭显示单元122(参照图9)，首先，当要排出内容物时，使用者握住把手135朝逆时针方向旋转90°切换至打开模式(open mode or unlocking mode)，然后按压容器主体110时，随着内容物的排出压力增加，操作旋钮130向下移动打开排出孔131，此时，内容物可以通过排出孔131排出(参照图19)。
另一方面，当要停止排出内容物时(在竖立或存放容器时)，若停止按压容器主体110的力，则容器主体110弹性恢复的同时，操作旋钮130通过容器主体110的内部吸力向上移动，此时，排出孔131被阻挡构件150的阻挡杆153关闭(阻挡)，从而，防止内容物泄漏(参照图18)。
然后，使用者握住把手135朝顺时针方向旋转90°以切换到关闭模式(close modeor locking mode)，尤其，在关闭模式下，由于操作旋钮的排出孔不会被任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体110，内容物也不会任意泄漏，因此，可以进一步提高对产品的可靠性。
下面，将参照附图更详细说明根据本发明优选实施例的自动倒盖容器的操作。
首先，当排出容器主体110内的内容物时，如图9所示，使用者握住把手135，向箭头方向将操作旋钮130朝逆时针方向旋转90°以转换为打开模式(open mode or unlockingmode)(参照图9)。
然后，当握住容器主体110按压时，由于容器主体110的内部排出压力的增加，操作旋钮130向下移动以打开排出孔131，此时，弹性构件140被朝下方按压(压缩)，并使内容物可以通过排出孔131排出(参照图19)。
另一方面，当要停止排出内容物时(在竖立或存放容器时)，若停止按压容器主体110的力，则容器主体110通过容器主体110的弹性恢复力而恢复到原始形状，此时，在容器主体110内部产生吸力。
进一步，操作旋钮130通过弹性构件140的弹性恢复力向上移动，此时，排出孔131被阻挡构件150的阻挡杆153关闭(阻挡)，从而，防止内容物泄漏(参照图18)。
然后，通过握住把手135将操作旋钮130朝顺时针方向旋转90°以切换到关闭模式(close mode or locking mode)(参照图9)，操作旋钮130的排出孔132不会被任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体110，内容物也不会任意泄漏，因此，可以进一步提高对产品的可靠性。
工业上的利用可能性
如上所述，本发明具有以下效果。
第一、通过在支撑盖的内部沿着第二排出口的内周面形成开闭导轨，并且，在开闭导轨的一侧形成用于使操作旋钮垂直下降的下降槽，通过在开闭导轨的另一侧形成止动件来限制操作旋钮的水平方向旋转角度，从而，使用者可以将操作旋钮旋转90°以切换到打开模式或切换到关闭模式，因此，在打开模式下，当使用者握住容器主体并按下时，操作旋钮的排出孔被自动打开，内容物的排出非常顺畅，当停止按压容器主体的力时，排出孔在弹性构件的弹性恢复力的作用下被自动关闭，可以有效防止内容物的泄漏，尤其，由于操作旋钮的排出孔在关闭模式下不会任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压容器主体，内容物也不会任意泄漏，因此，可以进一步提高对产品的可靠性。
第二、通过在按压容器主体时产生的压力的增加来排出容器主体中的内容物，与现有技术不同，即使不进行旋转操作旋钮使之下降的动作，操作旋钮的排出孔通过容器主体的内部压力的增加而被打开的同时，内容物通过排出孔排出，与现有技术不同，即使不进行通过旋转操作旋钮来上升的动作，操作旋钮通过弹性构件的弹性恢复力上升的同时自动关闭排出孔以防止内容物泄漏，从而，内容物的排出非常容易，而且，即使不具备现有的阀构件，内容物也不会任意泄漏。
第三、与现有的用于液体容器的自动盖的开闭装置不同，用于防止内容物的排出及泄漏的开闭结构的尺寸小于容器主体的入口，整体结构简单，零件数量少，因此，组装性容易，制造成本降低，在补充内容物时，补充工作非常方便。

Claims (4)

1.一种自动倒盖容器，其特征在于，包括：
容器主体(110)，在内部形成有用于容纳内容物的空间(111)，下部形成有第一紧固部(113)，在所述第一紧固部(113)的中心形成有用于排出所述内容物的第一排出口(115)；
支撑盖(120)，在内部形成有与所述第一紧固部(113)可拆卸地结合的第二紧固部(123)，在中心形成有与所述第一排出口(115)相连通的第二排出口(125)，在下部形成有用于支撑于地面的凸缘(127)；
操作旋钮(130)，沿水平方向以预定角度可旋转地安装在所述支撑盖(120)中，使得能够转换成朝垂直方向下降的状态，在使用者按压所述容器主体(110)时，通过所述内容物的排出压力朝垂直方向下降，从而通过形成在中心的排出孔(131)排出所述内容物，此时，所述操作旋钮的一部分露出于所述第二排出口(125)的外部；
弹性构件(140)，安装在所述支撑盖(120)中，以向上方弹性地支撑所述操作旋钮(130)来返回到原始位置；以及
阻挡构件(150)，安装在所述支撑盖(120)中，以选择性地打开及关闭所述操作旋钮(130)的排出孔(131)，并且当所述操作旋钮(130)上升时，用于关闭所述排出孔(131)，当所述操作旋钮(130)下降时，用于打开所述排出孔(131)，
为了将所述操作旋钮(130)朝水平方向旋转以切换到可下降的状态(解锁模式)或不能下降的状态(锁定模式)，在所述支撑盖(120)的内部沿着所述第二排出口(125)的内周面形成开闭导轨(126)，在所述开闭导轨(126)的一侧形成有用于使所述操作旋钮(130)朝垂直方向下降的下降槽(128)，
在所述开闭导轨(126)的另一侧形成有用于限制所述操作旋钮(130)的水平方向旋转角度的止动件(129)。
2.根据权利要求1所述的自动倒盖容器，其特征在于，所述阻挡构件(150)，包括：
环形阻挡体(151)，具有形成在外周面上的台阶(152)，以放置在形成于所述支撑盖(120)内部的支撑肋(121)上；以及
阻挡杆(153)，形成在所述阻挡体(151)的中心，用于打开及关闭所述操作旋钮(130)的排出孔(131)，并且形成为朝下部逐渐变细的形状，
所述操作旋钮(130)，包括：
旋钮主体(132)，形成为中空结构，在内部形成有用于插入所述阻挡杆(153)的空间，并且在下端形成有用于打开及关闭所述阻挡杆(153)的排出孔(131)；
弹簧接触部(133)，形成在所述旋钮主体(132)的上端的外周面上，以受所述弹性构件(140)的支撑；
内容物防漏面(134)，形成在所述旋钮主体(132)的中间外周面上，以与所述第二排出口(125)的内周面紧密接触；
开闭引导突起(135)，形成在所述旋钮主体(132)的外周面的两侧上，以沿着所述开闭导轨(126)移动；以及
把手(136)，用于在露出于所述第二排出口(125)的外部的所述旋钮主体(132)的下端外周面两侧将所述旋钮主体(132)朝逆时针方向旋转90°或朝顺时针方向旋转90°。
3.根据权利要求2所述的自动倒盖容器，其特征在于，
在所述支撑盖(120)的底面形成有用于显示所述排出孔(131)的打开模式(打开模式或关闭模式)的开闭显示单元(122)，当要排出所述容器主体(110)的内容物时，转动所述操作旋钮(130)使之朝逆时针方向旋转90°，切换至打开模式(打开模式或解锁模式)，然后按压所述容器主体(110)时，随着所述容器主体(110)的内部排出压力的增大，所述操作旋钮(130)向下移动以打开所述排出孔(131)，内容物通过所述排出孔(131)排出，
当要停止排出所述内容物时(在竖立或存放容器时)，若解除按压所述容器主体(110)的力，则所述容器主体(110)通过所述容器主体(110)的弹性恢复力恢复到原始形状，在所述容器主体(110)的内部产生吸引力，所述操作旋钮(130)通过所述弹性构件(140)的弹性恢复力向上移动，所述排出孔(131)被所述阻挡构件(150)的阻挡杆(153)关闭，从而，防止内容物泄漏，然后，将所述操作旋钮(130)朝顺时针方向旋转90°以切换到关闭模式(关闭模式或锁定模式)，此时，由于所述操作旋钮(130)的排出孔(132)不会被任意打开，因此，即使在流通过程中或在携带、储存过程中意外按压所述容器主体(110)，内容物也不会任意泄漏。
4.根据权利要求2所述的自动倒盖容器，其特征在于，所述弹性构件(140)，包括：
环形下底座(141)，支撑在所述支撑盖(120)的内部底面；
环形上底座(142)，与所述弹簧接触部(133)接触；以及
多个弹性部(145)，一体地形成在所述下底座(141)与所述上底座(142)之间，并且，配置于所述阻挡体(151)与所述旋钮主体(132)之间，拉筋(143)形成为菱形，在所述拉筋(143)内部沿纵向延伸地形成有多个单位拉力单元，在多个单位拉力单元中形成有伸缩空间(144)，从而，在所述单位拉力单元在上下方向伸缩的过程中，朝上下方向产生弹性恢复力。
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