JPH0618927Y2 - 定量注出容器 - Google Patents
定量注出容器Info
- Publication number
- JPH0618927Y2 JPH0618927Y2 JP1987160517U JP16051787U JPH0618927Y2 JP H0618927 Y2 JPH0618927 Y2 JP H0618927Y2 JP 1987160517 U JP1987160517 U JP 1987160517U JP 16051787 U JP16051787 U JP 16051787U JP H0618927 Y2 JPH0618927 Y2 JP H0618927Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- lid
- fixed amount
- container body
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、容器内に充填された粉末食品や洗剤等の液状
物を定量で注出する容器に関する。
物を定量で注出する容器に関する。
従来、この種の定量注出容器としては、例えば第３図
(a),(b)に示す実公昭５７−３９６９号公報に記載の定
量流出容器がある。
(a),(b)に示す実公昭５７−３９６９号公報に記載の定
量流出容器がある。
この定量流出容器は、容器本体１の口頸部２には定量カ
ップ３を内側に抱くようにしてキャップ蓋４が着脱自在
に螺着されており、定量カップ３の底中心部には容器本
体１内に連通する注出弁座３ａが突設されている。この
注出弁座３ａにはタペット状の弁体５が嵌入してバネ６
により閉じる方向に付勢されており、バネ６に抗して弁
体５を押し下げると注出弁座３ａが開通する。弁体５に
作用する押し下げは、先のキャップ蓋４の内側中心部に
突押し凸部４ａが突設されていて、このキャップ蓋４を
口頸部２に螺着する折りに、突押し凸部４ａが弁体５の
上方から当接してこれを押し下げ、注出弁座３ａを開状
態にする。
ップ３を内側に抱くようにしてキャップ蓋４が着脱自在
に螺着されており、定量カップ３の底中心部には容器本
体１内に連通する注出弁座３ａが突設されている。この
注出弁座３ａにはタペット状の弁体５が嵌入してバネ６
により閉じる方向に付勢されており、バネ６に抗して弁
体５を押し下げると注出弁座３ａが開通する。弁体５に
作用する押し下げは、先のキャップ蓋４の内側中心部に
突押し凸部４ａが突設されていて、このキャップ蓋４を
口頸部２に螺着する折りに、突押し凸部４ａが弁体５の
上方から当接してこれを押し下げ、注出弁座３ａを開状
態にする。
これより、使用に際して容器全体を第３図(b)のように
倒立させると、開状態の注出弁座３ａから内容物が重力
で定量カップ３内に注出される。再び、容器全体を正立
させてキャップ蓋４を口頸部２から取り外し、定量カッ
プ３に注出した内容物の使用に備える。この時、弁体５
がバネ６によって注出弁座３ａを閉じ、容器本体１から
の内容物の流出を遮断しており、容器本体１の不慮の倒
れによって内容物がこぼれ出ることがないようにしてい
る。
倒立させると、開状態の注出弁座３ａから内容物が重力
で定量カップ３内に注出される。再び、容器全体を正立
させてキャップ蓋４を口頸部２から取り外し、定量カッ
プ３に注出した内容物の使用に備える。この時、弁体５
がバネ６によって注出弁座３ａを閉じ、容器本体１から
の内容物の流出を遮断しており、容器本体１の不慮の倒
れによって内容物がこぼれ出ることがないようにしてい
る。
しかしながら、この定量流出容器にあっては、注出弁座
３ａを開閉する弁部材が弁体５とバネ６とによる複数の
構成からなっていて、特にバネ６としては機械加工製品
であることからコスト的にも問題がある。また、定量注
出を繰り返すごとに、キャップ蓋４を容器口頸部２から
その都度ねじ取り外し又は取り付けする煩わしさがあ
り、使用性に難点がある。
３ａを開閉する弁部材が弁体５とバネ６とによる複数の
構成からなっていて、特にバネ６としては機械加工製品
であることからコスト的にも問題がある。また、定量注
出を繰り返すごとに、キャップ蓋４を容器口頸部２から
その都度ねじ取り外し又は取り付けする煩わしさがあ
り、使用性に難点がある。
本考案の目的は、弁部材の構成からコスト的に不利な機
械加工バネを削減し、また定量注出ごとにねじ込み取り
外しを繰り返すキャップ蓋の不便性を解消した定量注出
容器を提供するものである。
械加工バネを削減し、また定量注出ごとにねじ込み取り
外しを繰り返すキャップ蓋の不便性を解消した定量注出
容器を提供するものである。
この目的を達成するために、本考案による定量注出容器
は次なる構成とした。
は次なる構成とした。
即ち、容器本体１０の口頸部１１に螺着されて密閉する
キャップ２０が、周壁で隔成された定量注出室Ｂを設け
かつこの内側に容器本体１０に内通する注出口部２３を
設けた定量カップ部２２を有し、定量カップ部２２の周
壁に反転ヒンジ部２５を介し蝶開自在に設けられて定量
注出室Ｂ全体を簡易に開閉する蓋体２４を有している。
キャップ２０が、周壁で隔成された定量注出室Ｂを設け
かつこの内側に容器本体１０に内通する注出口部２３を
設けた定量カップ部２２を有し、定量カップ部２２の周
壁に反転ヒンジ部２５を介し蝶開自在に設けられて定量
注出室Ｂ全体を簡易に開閉する蓋体２４を有している。
蓋体２４の内側には定量注出室Ｂに合体して、倒立状態
の容器本体１０の注出口２３から出た内容物を一時的に
滞留させる収容室Ａを設けると共に、収容室Ａの内部に
突出させて注出口部２３に十分な空隙をもって挿通する
押し下げ突起２６を設けてある。
の容器本体１０の注出口２３から出た内容物を一時的に
滞留させる収容室Ａを設けると共に、収容室Ａの内部に
突出させて注出口部２３に十分な空隙をもって挿通する
押し下げ突起２６を設けてある。
一方、キャップ２０の内側に配置された弾性弁部材２８
が、定量カップ部２２の内側に係合させた固定基端部２
８ａを有し、固定基端部２８ａに一体成形されて任意方
向への弾性変形が可能なバネ部２８ｂを有し、バネ部２
８ｂの先端に一体成形されてバネ部２８ｂの弾性で注出
口部２３に係合して密閉し、密閉状態から押し下げ突起
２６の当接による押し下げで注出口部２３を開放する弁
部２８ｃを有している。
が、定量カップ部２２の内側に係合させた固定基端部２
８ａを有し、固定基端部２８ａに一体成形されて任意方
向への弾性変形が可能なバネ部２８ｂを有し、バネ部２
８ｂの先端に一体成形されてバネ部２８ｂの弾性で注出
口部２３に係合して密閉し、密閉状態から押し下げ突起
２６の当接による押し下げで注出口部２３を開放する弁
部２８ｃを有している。
即ち、蓋体２４により定量カップ部２２を閉塞した状態
で、容器本体１０を倒立させて収容室Ａに滞留させた内
容物を正立姿勢に直して定量注出室Ｂに移行させるよう
構成されている。
で、容器本体１０を倒立させて収容室Ａに滞留させた内
容物を正立姿勢に直して定量注出室Ｂに移行させるよう
構成されている。
キャップ２０は容器本体１０の口頸部１１に螺着されて
固定されている。定量カップ部２２を閉じる蓋体２４の
蝶開動作で、押し下げ突起２６が弾性弁部材２８の弁部
２８ｃに当初斜め上方から当接し、この当接力でバネ部
１８ｂが自在に弾性変形して収縮して押し下げられ、定
量カップ部２２の注出口部２３を開く。
固定されている。定量カップ部２２を閉じる蓋体２４の
蝶開動作で、押し下げ突起２６が弾性弁部材２８の弁部
２８ｃに当初斜め上方から当接し、この当接力でバネ部
１８ｂが自在に弾性変形して収縮して押し下げられ、定
量カップ部２２の注出口部２３を開く。
つまり、蓋体２４を閉じた状態では定量カップ部２２の
注出口部２３が開かれている。容器本体１０を倒立させ
ると、内容物が下方になった蓋体２４の収容室Ａに一時
的に重力流出して滞留する。
注出口部２３が開かれている。容器本体１０を倒立させ
ると、内容物が下方になった蓋体２４の収容室Ａに一時
的に重力流出して滞留する。
再び容器本体１０を正立姿勢に戻すと、収容室Ａに滞留
した内容物は定量カップ部２２の定量注出室Ｂに移行す
る。
した内容物は定量カップ部２２の定量注出室Ｂに移行す
る。
蓋体２４を反転ヒンジ部２５により簡便に開く。定量カ
ップ部２２の定量注出室Ｂに移行している内容物は、定
量として別容器等に注出される。
ップ部２２の定量注出室Ｂに移行している内容物は、定
量として別容器等に注出される。
弾性弁部材２８は、従来の機械加工バネに代わるバネ部
２８ｂが一体成形され、しかも弁部２８ｃを介して作用
する押し下げ突起２６の任意からの押し下げ力でもって
自在に弾性変形する。
２８ｂが一体成形され、しかも弁部２８ｃを介して作用
する押し下げ突起２６の任意からの押し下げ力でもって
自在に弾性変形する。
また、定量注出の繰り返しに際しては、容器本体１０の
倒立と正立に対応させて、蓋体２４を簡便に蝶開動作さ
せるのみであり、従来のような定量注出ごとにキャップ
全体をねじ込み、取り外しする不便はない。
倒立と正立に対応させて、蓋体２４を簡便に蝶開動作さ
せるのみであり、従来のような定量注出ごとにキャップ
全体をねじ込み、取り外しする不便はない。
以下、本考案による定量注出容器の一実施例について図
面を参照しつつ説明する。
面を参照しつつ説明する。
第１図および第２図において、容器本体１０の口頸部１
１には定量カップ機能を備えたキャップ２０がが螺着さ
れている。このキャップ２０は構造全体が合成樹脂で一
体成形されたものであり、この筒状の本体２１が口頸部
１１の外周に直接螺合し、本体２１の上部をほぼ閉じる
形で定量カップ部２２が設けられている。この定量カッ
プ部２２の中心部には容器本体１０の内部に連通してい
る円錐筒状の注出口部２３が突設されている。また、キ
ャップ本体２１の側端からは薄肉部によるいわゆる反転
ヒンジ部２５を回動支点にして蓋体２４が蝶開自在に軸
支されている。この蓋体２４の内側の中心部には細長い
押し下げ突起２６が垂直に突出しており、この周囲には
筒部２７Ａが形成されて、この内輪筒部２７Ａは容器本
体１０内に充填された粉末食品等の内容物が一時的にス
トックされる収容室Ａとなっている。また、この内輪筒
部２７Ａの外周囲には外輪筒部２７Ｂが形成され、この
外輪筒部２７Ｂが前述の定量カップ部２２の形成側面に
密着嵌合して、内容物の外部漏れを防止すると共に、こ
の外輪筒部２７Ｂによって隔成される定量カップ部２２
側の空間が内容物の定量注出室Ｂとなっている。
１には定量カップ機能を備えたキャップ２０がが螺着さ
れている。このキャップ２０は構造全体が合成樹脂で一
体成形されたものであり、この筒状の本体２１が口頸部
１１の外周に直接螺合し、本体２１の上部をほぼ閉じる
形で定量カップ部２２が設けられている。この定量カッ
プ部２２の中心部には容器本体１０の内部に連通してい
る円錐筒状の注出口部２３が突設されている。また、キ
ャップ本体２１の側端からは薄肉部によるいわゆる反転
ヒンジ部２５を回動支点にして蓋体２４が蝶開自在に軸
支されている。この蓋体２４の内側の中心部には細長い
押し下げ突起２６が垂直に突出しており、この周囲には
筒部２７Ａが形成されて、この内輪筒部２７Ａは容器本
体１０内に充填された粉末食品等の内容物が一時的にス
トックされる収容室Ａとなっている。また、この内輪筒
部２７Ａの外周囲には外輪筒部２７Ｂが形成され、この
外輪筒部２７Ｂが前述の定量カップ部２２の形成側面に
密着嵌合して、内容物の外部漏れを防止すると共に、こ
の外輪筒部２７Ｂによって隔成される定量カップ部２２
側の空間が内容物の定量注出室Ｂとなっている。
一方、先の定量カップ部２３の内部側においては、弾性
弁部材２８が結合固定されている。この弾性弁部材２８
の形状は、第２図で明らかなように、取付基部２８ａの
上方にバネ部２８ｂが渦巻き状に立ち上がって成形さ
れ、斜め上方など任意の方向から作用する圧縮力で自在
に弾性変形し、伸縮できるようになっている。また、こ
のバネ部２８ｂの上端頂部には円錐筒状の弁部２８ｃが
一体に連なって設けられている。
弁部材２８が結合固定されている。この弾性弁部材２８
の形状は、第２図で明らかなように、取付基部２８ａの
上方にバネ部２８ｂが渦巻き状に立ち上がって成形さ
れ、斜め上方など任意の方向から作用する圧縮力で自在
に弾性変形し、伸縮できるようになっている。また、こ
のバネ部２８ｂの上端頂部には円錐筒状の弁部２８ｃが
一体に連なって設けられている。
この弾性弁部材２８を定量カップ部２２の内部に組み込
むと、先ほどの弁部２８ｃが定量カップ部２８側の注出
口部２３が同心軸上で覗き、注出口部２３との間に注出
用クリアランスＣが形成されるようになっている。そし
て、蓋体２４が閉じた状態では、第１図のように、蓋体
２４側の押し下げ突起２６が弁部２８ｃの上端に係合当
接してこれを図の下方へ押し下げ、バネ部２８ｂを弾性
収縮させた状態が容器の保管中となる。
むと、先ほどの弁部２８ｃが定量カップ部２８側の注出
口部２３が同心軸上で覗き、注出口部２３との間に注出
用クリアランスＣが形成されるようになっている。そし
て、蓋体２４が閉じた状態では、第１図のように、蓋体
２４側の押し下げ突起２６が弁部２８ｃの上端に係合当
接してこれを図の下方へ押し下げ、バネ部２８ｂを弾性
収縮させた状態が容器の保管中となる。
次に、この実施例の作用および動作態様については、容
器本体１０内の内容物の定量注出に際して、この時の状
態は、弾性弁部材２８の弁部２８ｂが押し下げられて、
注出クリアランスｃを通して収容室Ａが容器本体１０の
内部に連通している。これより、容器全体を倒立させて
容器本体１０を圧迫するなどして手加減を加えると、内
容物が弾性弁部材２８のバネ部２８ｂを通過して注出ク
リアランスＣから収容室Ａ内に流出して一時的にストッ
クされる。
器本体１０内の内容物の定量注出に際して、この時の状
態は、弾性弁部材２８の弁部２８ｂが押し下げられて、
注出クリアランスｃを通して収容室Ａが容器本体１０の
内部に連通している。これより、容器全体を倒立させて
容器本体１０を圧迫するなどして手加減を加えると、内
容物が弾性弁部材２８のバネ部２８ｂを通過して注出ク
リアランスＣから収容室Ａ内に流出して一時的にストッ
クされる。
この操作を終えると、再び容器全体を元の正立姿状態に
戻す。この戻し動作中に収容室Ａ内の内容物は重力落下
し、その一部が注出クリアランスＣから再び容器本体１
０内に落下して戻り、また一部は定量カップ部２２の定
量注出室Ｂ内に流入する。これより、蓋体２４を開いて
容器全体を傾倒させると、定量注出室Ｂ内の内容物が別
の容器などに移される。
戻す。この戻し動作中に収容室Ａ内の内容物は重力落下
し、その一部が注出クリアランスＣから再び容器本体１
０内に落下して戻り、また一部は定量カップ部２２の定
量注出室Ｂ内に流入する。これより、蓋体２４を開いて
容器全体を傾倒させると、定量注出室Ｂ内の内容物が別
の容器などに移される。
更に、定量の注出を続行する場合は、蓋体２４を閉じて
容器全体を倒立させる。この蓋体２４を閉じる際、押し
下げ突起２６は蓋体２４の蝶回動によって当初弁部２８
ｃに対して斜め上方から当接するが、渦巻き状のバネ部
２８ｂが任意の収縮方向への弾性変形に対し自在性があ
るために、弁部２８ｃの押し下げに支障はない。最終的
には押し下げ突起２６による直上からの押し下げで好適
な注出クリアランスＣが形成される。倒立により収容室
室Ａへの重力注出が行なわれると、この後再び正立姿状
態に戻すなどして先のような手順を踏まえる。
容器全体を倒立させる。この蓋体２４を閉じる際、押し
下げ突起２６は蓋体２４の蝶回動によって当初弁部２８
ｃに対して斜め上方から当接するが、渦巻き状のバネ部
２８ｂが任意の収縮方向への弾性変形に対し自在性があ
るために、弁部２８ｃの押し下げに支障はない。最終的
には押し下げ突起２６による直上からの押し下げで好適
な注出クリアランスＣが形成される。倒立により収容室
室Ａへの重力注出が行なわれると、この後再び正立姿状
態に戻すなどして先のような手順を踏まえる。
以上説明したように、本考案による定量注出容器は、弾
性弁部材２８を単一成形品としたので、従来の機械加工
品に比べて大幅なコスト低減が可能である。しかも、こ
の弾性弁部材２８のバネ部２８ｂが、斜め上方向など任
意の方向からの加圧力に対して自在に変形して弾性収縮
する渦巻き形状となっているため、弁部２８ｃに係脱し
て加圧力を加える押し下げ突起２６を備えた蓋体２４と
しては、従来のように螺着構造ではなく蝶開構造とする
ことができ、注出に際してワンタッチ操作で開閉するこ
とができるので使用性が高まる効果がある。
性弁部材２８を単一成形品としたので、従来の機械加工
品に比べて大幅なコスト低減が可能である。しかも、こ
の弾性弁部材２８のバネ部２８ｂが、斜め上方向など任
意の方向からの加圧力に対して自在に変形して弾性収縮
する渦巻き形状となっているため、弁部２８ｃに係脱し
て加圧力を加える押し下げ突起２６を備えた蓋体２４と
しては、従来のように螺着構造ではなく蝶開構造とする
ことができ、注出に際してワンタッチ操作で開閉するこ
とができるので使用性が高まる効果がある。
第１図および第２図は本考案による定量注出容器の一実
施例を示し、第１図は組立断面図、第２図は斜視図であ
る。また、第３図(a)、(b)は従来例の２つの使用形態を
示す断面図である。 １０…容器本体、１１…口頸部、２０…キャップ、２２
…定量カップ部、２３…注出口部、２４…蓋体、２５…
反転ヒンジ部、２６…押し下げ突起、２８…弾性弁部
材、２８ｂ……バネ部、２８ｃ……弁部、Ａ……収容
室、Ｂ……定量注出室。
施例を示し、第１図は組立断面図、第２図は斜視図であ
る。また、第３図(a)、(b)は従来例の２つの使用形態を
示す断面図である。 １０…容器本体、１１…口頸部、２０…キャップ、２２
…定量カップ部、２３…注出口部、２４…蓋体、２５…
反転ヒンジ部、２６…押し下げ突起、２８…弾性弁部
材、２８ｂ……バネ部、２８ｃ……弁部、Ａ……収容
室、Ｂ……定量注出室。
Claims (1)
- 【請求項１】容器本体１０の口頸部１１に螺着されて密
閉するキャップ２０が、 周壁で隔成された定量注出室Ｂを設けかつこの内側に容
器本体１０に内通する注出口部２３を設けた定量カップ
部２２を有し、 定量カップ部２２の周壁に反転ヒンジ部２５を介し蝶開
自在に設けられて定量注出室Ｂ全体を簡易に開閉する蓋
体２４を有し、 蓋体２４の内側には定量注出室Ｂに合体して、倒立状態
の容器本体１０の注出口２３から出た内容物を一時的に
滞留させる収容室Ａを設けると共に、収容室Ａの内部に
突出させて注出口部２３に十分な空隙をもって挿通する
押し下げ突起２６を設け、 一方、キャップ２０の内側に配置された弾性弁部材２８
が、 定量カップ部２２の内側に係合させた固定基端部２８ａ
を有し、 固定基端部２８ａに一体成形されて任意方向への弾性変
形が可能なバネ部２８ｂを有し、 バネ部２８ｂの先端に一体成形されてバネ部２８ｂの弾
性で注出口部２３に係合して密閉し、密閉状態から押し
下げ突起２６の当接による押し下げで注出口部２３を開
放する弁部２８ｃを有し、 蓋体２４により定量カップ部２２を閉塞した状態で、容
器本体１０を倒立させて収容室Ａに滞留させた内容物を
正立姿勢に直して定量注出室Ｂに移行させるよう構成し
たことを特徴とする定量注出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987160517U JPH0618927Y2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 定量注出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987160517U JPH0618927Y2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 定量注出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0163652U JPH0163652U (ja) | 1989-04-24 |
| JPH0618927Y2 true JPH0618927Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31442649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987160517U Expired - Lifetime JPH0618927Y2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 定量注出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618927Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6236355B2 (ja) * | 2014-05-30 | 2017-11-22 | 株式会社吉野工業所 | 蓋体にシール部が突設されたヒンジキャップ |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP1987160517U patent/JPH0618927Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0163652U (ja) | 1989-04-24 |
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