CN117001381A - 一种花键加工用机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花键加工用机床，涉及机床领域，包括顶部固定组件，所述顶部固定组件安装在机床主体的顶端侧边，受压触发组件的顶端设有凹槽，每个受压触发组件的外部固定有一个控制板，控制板的内部顶端为倾斜状结构。花键放置之后，花键的底部边缘位置与受压触发组件接触，花键借助自身重力压动受压触发组件向下移动，受压触发组件带动控制板一起横向位移，控制板的内部顶端与滑动夹持组件的顶端滑动接触，由于滑动接触面为倾斜状结构，使得滑动夹持组件受力横向位移，通过顶杆以及接触头向内移动夹持花键。解决现有机床在使用时加工结构多次向下移动与花键接触加工之后，会对花键产生冲击，容易导致固定强度下降的问题。

Description

一种花键加工用机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种花键加工用机床。

背景技术

花键为多齿零件，在进行花键加工时需要使用机床使花键快速成型，提高加工效率。

现有花键加工用机床在固定花键的过程中，加工结构多次向下移动与花键接触加工之后会对花键产生冲击，容易导致固定强度下降，影响固定效果，同时在加工花键的过程中，机床自身会产生振动以及共振，容易导致连接螺栓出现松动，在加工过程中产生的碎屑会溅出，收集较为费力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种花键加工用机床，以解决现有的花键加工用机床在使用时候，固定花键的过程中，加工结构多次向下移动与花键接触加工之后，会对花键产生冲击，容易导致固定强度下降，影响固定效果的问题。

本发明提供了一种花键加工用机床，具体包括机床主体；所述机床主体的底部固定有底部支撑组件，底部支撑组件的内部滑动嵌入有收集组件，收集组件以及内件的底部设有受力位移底槽，受力位移底槽为倾斜状结构，受力位移底槽的内部顶端滑动贴合安装有上升顶动组件，上升顶动组件为倾斜板状结构；支撑部件，所述支撑部件处于机床主体的底部，支撑部件的内部以及顶端安装有底部支撑组件，底部支撑组件的外部均匀排列插装有定位固定杆，每个定位固定杆的两端分别滑动套装一个滑块，每两个滑块的内部固定有一个防松挡块；顶部固定组件，所述顶部固定组件安装在机床主体的顶端侧边，顶部固定组件的顶端安装有六个可移动的受压触发组件，受压触发组件的顶端设有凹槽，每个受压触发组件的外部固定有一个控制板，控制板的内部顶端为倾斜状结构。

可选的，所述底部支撑组件的内部设有移动槽，移动槽的前端设有两个通孔，底部支撑组件的前端内部滑动插入有移动限位组件，移动限位组件的底端处于通孔内部，移动限位组件的底端为楔形结构；所述收集组件的内部顶端边缘位置为倾斜状结构，收集组件的前端中间位置固定有内件，内件的顶端两侧为倾斜状结构；所述上升顶动组件的底部固定有拉件，拉件插入在通孔内部，拉件的前端设有拉板，拉件的顶端两侧分别设有均匀排列的楔形卡槽，楔形卡槽的内部插入有移动限位组件。

可选的，所述支撑部件的外部四周分别设有两个连接孔，每个连接孔的内部插入有一个螺栓，螺栓的外部安装有螺母，螺母顶端与防松挡块的底部接触，螺栓插入在防松挡块的内部，支撑部件的四周设有插孔，每两个插孔处于一个连接孔的上方；所述支撑部件的底部四周固定有均匀排列的底部支撑垫块，每两个底部支撑垫块处于一个插孔的底部两侧，底部支撑垫块为柔性橡胶材质，每个底部支撑垫块的内部设有一个椭圆形孔，每两个插孔的内部插入有一个定位固定杆；每个所述定位固定杆的顶端两侧分别固定有一个挡件，每个定位固定杆的底部两端分别固定有一个底杆，底杆的内端为楔形结构，底杆插入在椭圆形孔内部。

可选的，所述顶部固定组件的顶端设有六个环状排列的内槽，每个内槽的内部通过弹簧安装有一个受压触发组件，顶部固定组件的外部固定有三个L形板，顶部固定组件以及L形板的顶端设有滑槽；所述顶部固定组件与L形板上方固定有导向板，每个滑槽的内部滑动嵌入有一个滑动夹持组件，导向板滑动贯穿滑动夹持组件，滑动夹持组件的底端为T形结构，滑动夹持组件的顶端为倾斜板状结构，滑动夹持组件的顶端上方与控制板的内部顶端滑动接触；每个所述滑动夹持组件的顶端设有一个凹槽，每个凹槽的内部固定有两个顶杆，顶杆为弹性金属材质，每两个顶杆的外部套装有一个接触头，接触头为柔性橡胶材质，接触头的两侧为弧形结构，接触头共设有六个，六个接触头呈环状排列。

本发明所提供的一种花键加工用机床，具有以下有益效果：

1、通过设置受力位移底槽以及上升顶动组件，需要加工花键的时候，通过拉板带动拉件一起移动位移，拉件带动上升顶动组件一起横向移动，上升顶动组件的顶端与受力位移底槽的底部滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，推动收集组件受力上升，收集组件呈U形向上移动，调节高度，贴近加工位置，当加工花键产生碎屑的时候，溅出的碎屑直接落入到收集组件的内部收集存储，提高收集的便捷性，避免碎屑溅落到地面上，后期费力清洁收集。

2、通过设置滑块以及防松挡块，机床主体通过底部支撑组件与地面的螺栓固定之后，控制螺母拧紧，控制防松挡块从上到下移动，螺栓插入到防松挡块的内部，控制防松挡块垂直移动，避免出现倾斜，防松挡块底端与螺母上方贴合之后，操控定位固定杆向后移动，定位固定杆后端插入在插孔的内部，带动防松挡块限位固定，防松挡块底部持续受力与螺母上方接触，固定螺母没有松动上升空间，避免产生振动之后，导致螺母松动上升。

3、通过设置受压触发组件以及控制板，花键放置之后，花键的底端插入到顶部固定组件的内部，花键的底部边缘位置与受压触发组件接触，花键借助自身重力压动受压触发组件向下移动，受压触发组件带动控制板一起横向位移，控制板的内部顶端与滑动夹持组件的顶端滑动接触，由于滑动接触面为倾斜状结构，滑动夹持组件受力横向位移，通过顶杆以及接触头向内移动夹持花键，当加工花键时，加工结构向下移动，对花键产生冲击之后，花键将冲击力量传递给受压触发组件，控制受压触发组件持续受力向下移动，滑动夹持组件持续受力向内夹持，使花键遇到冲击的时候，自动提高固定效果，避免多次遇到冲击之后，导致固定强度下降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的机床的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的机床的仰视结构示意图；

图3是本发明的实施例的机床的分解立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的机床的分解仰视结构示意图；

图5是本发明的实施例的机床的局部截面分解仰视结构示意图；

图6是本发明的实施例的机床的底部支撑组件分解立体及局部放大结构示意图；

图7是本发明的实施例的机床的顶部固定组件分解立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的机床的顶部固定组件分解仰视结构示意图。

附图标记列表

1、机床主体；101、底部支撑组件；102、移动槽；103、移动限位组件；104、收集组件；105、内件；106、受力位移底槽；107、拉件；108、上升顶动组件；

2、支撑部件；201、插孔；202、连接孔；203、底部支撑垫块；204、定位固定杆；205、挡件；206、底杆；207、滑块；208、防松挡块；

3、顶部固定组件；301、内槽；302、滑槽；303、导向板；304、受压触发组件；305、控制板；306、滑动夹持组件；307、顶杆；308、接触头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种花键加工用机床，包括机床主体1；机床主体1的底部固定有底部支撑组件101，底部支撑组件101的内部滑动嵌入有收集组件104，便捷调节高度，靠近加工位置，使加工产生的碎屑直接落入到收集组件104的内部存储，收集组件104以及内件105的底部设有受力位移底槽106，受力位移底槽106为倾斜状结构，用来与上升顶动组件108的顶端滑动接触，受力位移底槽106的内部顶端滑动贴合安装有上升顶动组件108，上升顶动组件108为倾斜板状结构，通过拉件107带动上升顶动组件108一起横向位移之后，上升顶动组件108推动受力位移底槽106以及收集组件104上升，便捷调节高度，提高收集效果，避免碎屑溅落；支撑部件2，支撑部件2处于机床主体1的底部，支撑部件2的内部以及顶端安装有底部支撑组件101，底部支撑组件101的外部均匀排列插装有定位固定杆204，每个定位固定杆204的两端分别滑动套装一个滑块207，处于定位固定杆204的外部导向位移，每两个滑块207的内部固定有一个防松挡块208，用来与螺母的底部接触，顶住螺母，使螺母没有松动上升的空间，避免螺栓遇到振动之后，出现松动；顶部固定组件3，顶部固定组件3安装在机床主体1的顶端侧边，顶部固定组件3的顶端安装有六个可移动的受压触发组件304，用来与花键接触，借助花键重力控制受压触发组件304向下移动，受压触发组件304的顶端设有凹槽，每个受压触发组件304的外部固定有一个控制板305，跟随受压触发组件304一起移动，控制板305的内部顶端为倾斜状结构，用来与滑动夹持组件306的顶端滑动接触，控制滑动夹持组件306横向位移夹持花键，提高固定强度。

参考图5，底部支撑组件101的内部设有移动槽102，移动槽102的前端设有两个通孔，拉件107以及上升顶动组件108在其内部导向位移，底部支撑组件101的前端内部滑动插入有移动限位组件103，移动限位组件103的底端处于通孔内部，移动限位组件103的底端为楔形结构，用来插入到楔形卡槽内部，在拉件107调节位置之后，被固定住；收集组件104的内部顶端边缘位置为倾斜状结构，避免碎屑落在收集组件104的边沿位置，收集组件104的前端中间位置固定有内件105，内件105的顶端两侧为倾斜状结构，控制碎屑分流；上升顶动组件108的底部固定有拉件107，拉件107插入在通孔内部，拉件107的前端设有拉板，便捷操控位移，拉件107的顶端两侧分别设有均匀排列的楔形卡槽，楔形卡槽的内部插入有移动限位组件103，在拉件107位置调节之后，被固定住。

参考图6，支撑部件2的外部四周分别设有两个连接孔202，每个连接孔202的内部插入有一个螺栓，螺栓的外部安装有螺母，用来将支撑部件2以及机床主体1限位固定，螺母顶端与防松挡块208的底部接触，防松挡块208挡住螺母，避免松动，螺栓插入在防松挡块208的内部，支撑部件2的四周设有插孔201，每两个插孔201处于一个连接孔202的上方，插入定位固定杆204，避免防松挡块208上升；支撑部件2的底部四周固定有均匀排列的底部支撑垫块203，每两个底部支撑垫块203处于一个插孔201的底部两侧，底部支撑垫块203为柔性橡胶材质，处于支撑部件2的底部被压缩，起到缓震的作用，每个底部支撑垫块203的内部设有一个椭圆形孔，每两个插孔201的内部插入有一个定位固定杆204；每个定位固定杆204的顶端两侧分别固定有一个挡件205，避免定位固定杆204过度拉动脱离，每个定位固定杆204的底部两端分别固定有一个底杆206，底杆206的内端为楔形结构，底杆206插入在椭圆形孔内部，在底部支撑垫块203被压缩之后，插入到椭圆形孔内部提高支撑强度。

参考图7和图8，顶部固定组件3的顶端设有六个环状排列的内槽301，每个内槽301的内部通过弹簧安装有一个受压触发组件304，受压触发组件304在其内部自由伸缩使用，顶部固定组件3的外部固定有三个L形板，顶部固定组件3以及L形板的顶端设有滑槽302，安装滑动夹持组件306，控制滑动夹持组件306导向滑动；顶部固定组件3与L形板上方固定有导向板303，每个滑槽302的内部滑动嵌入有一个滑动夹持组件306，导向板303滑动贯穿滑动夹持组件306，控制滑动夹持组件306不会倾斜，滑动夹持组件306的底端为T形结构，滑动夹持组件306的顶端为倾斜板状结构，滑动夹持组件306的顶端上方与控制板305的内部顶端滑动接触，被控制板305压动控制横向位移；每个滑动夹持组件306的顶端设有一个凹槽，每个凹槽的内部固定有两个顶杆307，顶杆307为弹性金属材质，借助弹性持续挤压接触头308，每两个顶杆307的外部套装有一个接触头308，接触头308为柔性橡胶材质，接触头308的两侧为弧形结构，接触头308共设有六个，六个接触头308呈环状排列，处于花键的外部均匀接触受力固定。

实施例二：若是不需要固定螺母的时候，可以不用安装定位固定杆204以及防松挡块208，减少使用成本。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，先控制机床主体1以及支撑部件2安装使用的位置，控制螺栓插入到连接孔202的内部，然后控制螺母拧紧，然后控制防松挡块208从上到下移动，防松挡块208垂直移动，避免出现倾斜，防松挡块208底端与螺母上方贴合之后，操控定位固定杆204向后移动，定位固定杆204后端插入在插孔201的内部，防松挡块208限位固定，防松挡块208底部持续受力与螺母上方接触，固定螺母没有松动上升空间，然后通过人力直接拉动拉件107带动上升顶动组件108横向位移，上升顶动组件108的顶端与受力位移底槽106的底部滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，推动收集组件104受力上升，收集组件104呈U形向上移动，调节高度，贴近加工位置，同时移动限位组件103自动落下，移动限位组件103的底端插入到限位卡槽的内部固定，花键加工产生碎屑的时候，溅出的碎屑直接落入到收集组件104的内部收集存储，然后直接控制花键的底端插入到顶部固定组件3的内部，花键的底部边缘位置与受压触发组件304上方接触，借助自身重力压动受压触发组件304向下移动，受压触发组件304带动控制板305一起横向位移，控制板305的内部顶端与滑动夹持组件306的顶端滑动接触，滑动夹持组件306受力横向位移，通过顶杆307以及接触头308向内移动夹持花键，提高固定强度，加工结构向下移动时，对花键产生冲击之后，花键将冲击力量传递给受压触发组件304，控制受压触发组件304持续受力向下移动，滑动夹持组件306持续受力向内夹持，避免花键多次遇到加工结构冲击之后，固定效果下降，出现松动。

Claims (10)

1.一种花键加工用机床，其特征在于，包括机床主体（1）；所述机床主体（1）的底部固定有底部支撑组件（101），底部支撑组件（101）的内部滑动嵌入有收集组件（104），收集组件（104）以及内件（105）的底部设有受力位移底槽（106），受力位移底槽（106）为倾斜状结构，受力位移底槽（106）的内部顶端滑动贴合安装有上升顶动组件（108），上升顶动组件（108）为倾斜板状结构；支撑部件（2），所述支撑部件（2）处于机床主体（1）的底部，支撑部件（2）的内部以及顶端安装有底部支撑组件（101），底部支撑组件（101）的外部均匀排列插装有定位固定杆（204），每个定位固定杆（204）的两端分别滑动套装一个滑块（207），每两个滑块（207）的内部固定有一个防松挡块（208）；顶部固定组件（3），所述顶部固定组件（3）安装在机床主体（1）的顶端侧边，顶部固定组件（3）的顶端安装有六个可移动的受压触发组件（304），受压触发组件（304）的顶端设有凹槽，每个受压触发组件（304）的外部固定有一个控制板（305），控制板（305）的内部顶端为倾斜状结构。

2.如权利要求1所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述底部支撑组件（101）的内部设有移动槽（102），移动槽（102）的前端设有两个通孔，底部支撑组件（101）的前端内部滑动插入有移动限位组件（103），移动限位组件（103）的底端处于通孔内部，移动限位组件（103）的底端为楔形结构。

3.如权利要求1所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述收集组件（104）的内部顶端边缘位置为倾斜状结构，收集组件（104）的前端中间位置固定有内件（105），内件（105）的顶端两侧为倾斜状结构。

4.如权利要求2所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述上升顶动组件（108）的底部固定有拉件（107），拉件（107）插入在通孔内部，拉件（107）的前端设有拉板，拉件（107）的顶端两侧分别设有均匀排列的楔形卡槽，楔形卡槽的内部插入有移动限位组件（103）。

5.如权利要求1所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述支撑部件（2）的外部四周分别设有两个连接孔（202），每个连接孔（202）的内部插入有一个螺栓，螺栓的外部安装有螺母，螺母顶端与防松挡块（208）的底部接触，螺栓插入在防松挡块（208）的内部，支撑部件（2）的四周设有插孔（201），每两个插孔（201）处于一个连接孔（202）的上方。

6.如权利要求5所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述支撑部件（2）的底部四周固定有均匀排列的底部支撑垫块（203），每两个底部支撑垫块（203）处于一个插孔（201）的底部两侧，底部支撑垫块（203）为柔性橡胶材质，每个底部支撑垫块（203）的内部设有一个椭圆形孔，每两个插孔（201）的内部插入有一个定位固定杆（204）。

7.如权利要求6所述一种花键加工用机床，其特征在于：每个所述定位固定杆（204）的顶端两侧分别固定有一个挡件（205），每个定位固定杆（204）的底部两端分别固定有一个底杆（206），底杆（206）的内端为楔形结构，底杆（206）插入在椭圆形孔内部。

8.如权利要求1所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述顶部固定组件（3）的顶端设有六个环状排列的内槽（301），每个内槽（301）的内部通过弹簧安装有一个受压触发组件（304），顶部固定组件（3）的外部固定有三个L形板，顶部固定组件（3）以及L形板的顶端设有滑槽（302）。

9.如权利要求8所述一种花键加工用机床，其特征在于：所述顶部固定组件（3）与L形板上方固定有导向板（303），每个滑槽（302）的内部滑动嵌入有一个滑动夹持组件（306），导向板（303）滑动贯穿滑动夹持组件（306），滑动夹持组件（306）的底端为T形结构，滑动夹持组件（306）的顶端为倾斜板状结构，滑动夹持组件（306）的顶端上方与控制板（305）的内部顶端滑动接触。

10.如权利要求9所述一种花键加工用机床，其特征在于：每个所述滑动夹持组件（306）的顶端设有一个凹槽，每个凹槽的内部固定有两个顶杆（307），顶杆（307）为弹性金属材质，每两个顶杆（307）的外部套装有一个接触头（308），接触头（308）为柔性橡胶材质，接触头（308）的两侧为弧形结构，接触头（308）共设有六个，六个接触头（308）呈环状排列。