CN114714138B - 下联板精加工的加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了下联板精加工的加工机床，涉及机床技术领域，包括：限位头，所限位头固定在主体的顶端侧边，固定头的右端为楔形结构，固定头的底部设有中字型槽，中字型槽的顶端设有两个圆孔，中字型槽的内部安装有接触板，每个接触板的外端设有两个圆杆，两个圆杆插入在中字型槽的两个圆孔内部。在对下联板进行固定的时候，接触板的内侧设有均匀排列的弧形槽，使接触板可以自动加强固定效果，同时在接触板移动之后，下联板与中字型槽的内部侧边接触，使下联板可以被挡住，被中字型槽挡住，降低下联板脱离的风险,解决了下联板加工机床，固定效果较差，容易影响工作效率或与人体接触造成受伤，缺少自动加强固定效果以及二次固定的结构的问题。

Description

下联板精加工的加工机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及下联板精加工的加工机床。

背景技术

在进行下联板生产加工的时候，通常需要用到机床来对下联板进行精加工，使下联板可以加工成标准工件；

然而，就目前传统下联板加工机床而言，由于下联板的形状，其固定效果较差，在对下联板施加压力进行精加工时，容易使下联板脱离，容易影响工作效率或与人体接触造成受伤，缺少自动加强固定效果以及二次固定的结构，在精加工的同时，缺少利用移动力量自动加强固定效果的结构，精加工时，产生的碎屑容易向两侧溅出，缺少将溅出的碎屑阻挡收集的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供下联板精加工的加工机床，其具有接触板，接触板可以持续接收弹簧动力位移，进而持续与下联板接触，进而持续加强固定效果。

本发明提供了下联板精加工的加工机床，具体包括：主体；所述主体为精加工机床本体，主体的顶端左侧设有侧件，侧件的内部设有辅助槽，辅助槽的内部插入有顶板，顶板为矩形结构，顶板的顶端为弧形结构，顶板的底端内部设有插入槽，插入槽为矩形结构，插入槽的内部顶端为倾斜状结构；限位头，所述限位头为T形轴结构，限位头固定在主体的顶端侧边，限位头的内部设有三个环状排列的移动槽，每个移动槽的内部安装有一个压杆，压杆的外端设有固定头，固定头的右端为楔形结构，固定头的底部设有中字型槽，中字型槽的顶端设有两个圆孔，中字型槽的内部安装有接触板，接触板为T形结构，接触板的底部设有均匀排列的弧形槽，接触板共设有三个，每个接触板的外端设有两个圆杆，两个圆杆插入在中字型槽的两个圆孔内部，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧；加工头，所述加工头为T形结构，加工头处于主体的右端上方，加工头的顶端侧边设有精加工件，加工头的两侧分别安装有一个外板，外板为L形板状结构。

可选的，所述主体的顶端设有导轨，导轨的中间位置设有下料槽，导轨的顶端与加工头的底部滑动连接，侧件为矩形结构，侧件的底部设有通槽；所述辅助槽为矩形结构，辅助槽的右侧中间位置设有插槽，插槽为矩形结构，插槽的内部插入有插杆；所述插杆为矩形结构，插杆的内端为楔形结构，插杆的内端上方与插入槽的内部顶端接触，插杆的两侧分别通过矩形板安装有一个拉杆，拉杆为T形轴结构，拉杆的外侧套装有弹簧，插杆的右端连接有接触块，插杆与接触块组成可伸缩结构，插杆的两侧分别设有一个矩形板，矩形板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有拉杆。

可选的，所述限位头的外侧设有三个环状排列的拉板，拉板的内部设有螺纹孔，移动槽为U形结构，每个移动槽的内部设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧；所述压杆为矩形结构，压杆的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有移动槽内部的圆杆，每个压杆的外侧设有一个弧形杆，每个压杆的两侧分别设有一个受力槽，受力槽为倾斜状结构；所述限位头的外侧套装有调节件，调节件为圆环状结构，调节件的外侧设有三组环状排列的调节板，每组调节板的数量为两个，每组调节板内部安装有一个螺栓，螺栓的外侧设有圆板，圆板处于调节板内部，螺栓插入在拉板的螺纹孔内部，调节件的内部设有三组推动块，每组推动块的数量为两个，推动块为楔形结构，推动块插入在受力槽以及移动槽的内部。

可选的，所述加工头的内部设有安装块，安装块为H形结构，安装块的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有导杆，导杆为T形轴结构，导杆的外侧套装有弹簧；所述导杆的右端外部安装有一个连接板，连接板为矩形结构，连接板的左端与外板连接，加工头的底部设有推动头，推动头为梯形结构，加工头向左移动之后，推动头与接触块接触；每个所述外板的内侧安装有一个收集件，收集件为L形结构，收集件的顶端以及侧边均为楔形结构，收集件为毛毡材质，收集件的内部设有收集槽，收集槽为L形结构。

有益效果

根据本发明的各实施例的机床，与传统机床相比，其外板，外板可以跟随加工头一起移动，使外板可以处于下联板的两侧，使溅出的碎屑可以进入到外板内部收集起来。

此外，通过设置接触板，使本装置在对下联板进行固定的时候，接触板的内侧设有均匀排列的弧形槽，使其可以与下联板防滑接触固定，同时接触板与下联板接触之后，接触板可以向外移动将弹簧压缩，进而加大接触固定面积，使本装置可以根据下联板的形状自适应移动到适当的位置固定，同时弹簧可以持续推动接触板，使接触板可以自动加强固定效果，同时在接触板移动之后，下联板可以与中字型槽的内部侧边接触，使下联板可以被挡住，进而二次固定，及时下联板脱离错位，也可以被中字型槽挡住，降低下联板脱离的风险；

此外，通过设置顶板，使本装置在使用的时候，加工头移动之后，可以与接触块接触，使接触块可以推动插杆一起移动，使插杆的左端插入到插入槽的内部，由于插入槽的内部顶端为倾斜状结构，插杆的左端为倾斜状结构，使接触块可以受力自动上升，使接触块可以与压杆的弧形杆接触，使本装置控制限位头旋转的时候，压杆可以自动顶动弧形杆，使弧形杆可以带动压杆一起移动，使压杆可以被挤压，进而提高压杆与下联板的夹紧固定效果，使本装置可以利用移动力量加强固定；

此外，通过设置外板，使本装置在使用的时候，加工头移动进行精加工的时候，外板可以处于下联板的两侧，使本装置在进行精加工的时候，溅出的碎屑可以被外板挡住，使碎屑可以与毛毡材质的收集件接触，使收集槽可以将碎屑收集起来，避免碎屑溅落，且收集件可以在收集碎屑之后，不会使碎屑二次溅出，提高收集效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例机床的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例机床的仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例机床的分解立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例机床的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例机床的主体局部截面分解立体结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例机床的固定头分解立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例机床的固定头分解立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例机床的加工头分解立体结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、导轨；102、侧件；103、辅助槽；104、插槽；105、顶板；106、插入槽；107、插杆；108、接触块；

2、限位头；201、拉板；202、移动槽；203、压杆；204、受力槽；205、固定头；206、接触板；207、调节件；208、推动块；

3、加工头；301、安装块；302、导杆；303、连接板；304、外板；305、收集件；306、收集槽；307、推动头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了下联板精加工的加工机床，包括：主体1；主体1为精加工机床本体，主体1的顶端左侧设有侧件102，侧件102的内部设有辅助槽103，辅助槽103的内部插入有顶板105，顶板105为矩形结构，顶板105的顶端为弧形结构，可以与弧形结构的弧形杆接触，使压杆203可以受力加强挤压效果，进而提高固定头205以及接触板206的固定效果，顶板105的底端内部设有插入槽106，插入槽106为矩形结构，插入槽106的内部顶端为倾斜状结构，用来使插杆107的左端插入，使横向动力可以转换为纵向动力，使顶板105可以上升，进而与弧形杆接触挤压；限位头2，限位头2为T形轴结构，限位头2固定在主体1的顶端侧边，可以处于主体1的顶端侧边固定下联板，进而带动下联板一起精加工，限位头2的内部设有三个环状排列的移动槽202，每个移动槽202的内部安装有一个压杆203，压杆203的外端设有固定头205，固定头205的右端为楔形结构，用来使下联板导向嵌入，固定头205的底部设有中字型槽，用来使接触板206可以在其内部移动，同时中字型槽可以二次挡住下联板，避免下联板脱离，中字型槽的顶端设有两个圆孔，用来使接触板206顶端的圆杆插入，使圆杆外侧的弹簧可以推动接触板206持续位移，进而持续加强固定效果，中字型槽的内部安装有接触板206，接触板206为T形结构，接触板206的底部设有均匀排列的弧形槽，可以与下联板防滑接触固定，接触板206共设有三个，每个接触板206的外端设有两个圆杆，两个圆杆插入在中字型槽的两个圆孔内部，使接触板206可以导向移动使用，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧；加工头3，加工头3为T形结构，加工头3处于主体1的右端上方，可以处于主体1的右端滑动使用，加工头3的顶端侧边设有精加工件，可以利用精加工件进行精加工，加工头3的两侧分别安装有一个外板304，外板304为L形板状结构，可以处于下联板的两侧，进而将溅出的碎屑进行收集，避免碎屑溅落。

参考图5，主体1的顶端设有导轨101，导轨101的中间位置设有下料槽，使向下溅落的碎屑可以向下导向排出收集，导轨101的顶端与加工头3的底部滑动连接，使加工头3可以在导轨101上方导向滑动使用，侧件102为矩形结构，侧件102的底部设有通槽，可以方便检修顶板105；辅助槽103为矩形结构，用来使顶板105可以在其内部移动，辅助槽103的右侧中间位置设有插槽104，插槽104为矩形结构，插槽104的内部插入有插杆107，用来使插杆107可以插入在其内部导向位移；插杆107为矩形结构，插杆107的内端为楔形结构，插杆107的内端上方与插入槽106的内部顶端接触，使插杆107受力移动之后，可以通过插入槽106控制顶板105上升，使顶板105可以与弧形杆接触，使压杆203可以被持续推动，插杆107的两侧分别通过矩形板安装有一个拉杆，拉杆为T形轴结构，拉杆的外侧套装有弹簧，使弹簧可以持续推动插杆107以及接触块108移动，使插杆107可以自适应聂锁，插杆107的右端连接有接触块108，用来与推动头307的左侧接触，使推动头307可以控制插杆107以及接触块108位移，插杆107与接触块108组成可伸缩结构，插杆107的两侧分别设有一个矩形板，矩形板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有拉杆，用来与拉杆连接。

参考图6和图7，限位头2的外侧设有三个环状排列的拉板201，拉板201的内部设有螺纹孔，用来插入安装螺栓，使螺栓旋转的时候，可以带动调节件207以及推动块208一起移动，使推动块208可以在受力槽204的内部便捷移动，使压杆203可以向内部移动，进而将下联板夹住固定，移动槽202为U形结构，每个移动槽202的内部设有一个圆杆，用来插入到压杆203的圆孔内部，使压杆203可以保持水平移动，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧；压杆203为矩形结构，压杆203的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有移动槽202内部的圆杆，每个压杆203的外侧设有一个弧形杆，用来与顶板105的顶端接触，使限位头2旋转的时候，可以持续受力，进而持续顶动压杆203，每个压杆203的两侧分别设有一个受力槽204，受力槽204为倾斜状结构，用来使推动块208插入，使推动块208横向位移的时候，可以使压杆203带动固定头205向内部移动，提高对下联板的加持固定效果；限位头2的外侧套装有调节件207，调节件207为圆环状结构，可以同时带动三组调节板以及三组推动块208一起移动，调节件207的外侧设有三组环状排列的调节板，每组调节板的数量为两个，用来辅助安装螺栓，每组调节板内部安装有一个螺栓，螺栓的外侧设有圆板，圆板处于调节板内部，使螺栓旋转的时候，圆板可以处于调节板的内部旋转，螺栓插入在拉板201的螺纹孔内部，使螺栓旋转的时候，可以带动调节件207一起便捷移动，调节件207的内部设有三组推动块208，每组推动块208的数量为两个，推动块208为楔形结构，在调节件207移动的时候，可以带动推动块208一起位移，由于推动块208为楔形结构，受力槽204为倾斜状结构，使两者的倾斜面可以接触，使推动块208移动的时候，可以控制压杆203移动固定下联板，推动块208插入在受力槽204以及移动槽202的内部。

参考图8，加工头3的内部设有安装块301，安装块301为H形结构，安装块301的中间位置设有圆孔，使导杆302可以在其内部滑动位移使用，圆孔的内部插入有导杆302，导杆302为T形轴结构，导杆302的外侧套装有弹簧，可以持续受力伸展，使加工头3过度位移的时候，外板304可以与主体1的侧边接触，进而使外板304可以通过弹簧以及导杆302自适应调节位置；导杆302的右端外部安装有一个连接板303，连接板303为矩形结构，用来安装固定外板304，连接板303的左端与外板304连接，加工头3的底部设有推动头307，推动头307为梯形结构，加工头3向左移动之后，推动头307与接触块108接触，使接触块108以及插杆107可以一起移动位移，使顶板105可以被便捷控制上升；每个外板304的内侧安装有一个收集件305，收集件305为L形结构，收集件305的顶端以及侧边均为楔形结构，使碎屑可以导向进入收集，收集件305为毛毡材质，用来与碎屑接触，使碎屑可以被限位固定住，收集件305的内部设有收集槽306，收集槽306为L形结构，可以使碎屑进入到其内部之后进行存储。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制下联板放入到三个接触板206之间，然后通过人力控制螺栓旋转，使螺栓旋转的时候，调节件207可以同时带动三组推动块208在移动槽202的内部位移，使推动块208可以与受力槽204的内部侧边接触，使三个压杆203以及固定头205可以同时移动夹紧，使接触板206可以逐渐将下联板挤压固定，使圆杆外侧的弹簧可以被挤压，使接触板206可以持续受力与下联板接触加强固定效果，而弧形槽则是起到了与下联板防滑固定的效果，在接触板206被挤压之后，若是在加工过程中，下联板出现脱离固定的时候，还可以与中字型槽接触，使下联板可以被二次阻挡固定，避免下联板脱离弹出伤人，当加工头3带动精加工件移动加工的时候，加工头3向左移动，使推动头307可以与接触块108接触，使接触块108以及插杆107可以一起受力位移，使插杆107的内端可以插入到插入槽106的内部，使顶板105可以持续上升，使顶板105的顶端可以与弧形杆接触，若是加工头3还需要持续移动的时候，插杆107可以内缩到接触块108的内部，避免插杆107以及接触块108受损，当加工头3处于适当位置之后，可以带动外板304以及收集件305可以处于下联板的两侧，然后精加工件进行精加工，同时限位头2旋转的时候，弧形杆可以持续与顶板105的顶端接触，使弧形杆可以被持续逐次顶动，进而使压杆203可以位移，进而自动加强夹紧固定效果，同时溅出的碎屑可以被外板304挡住，使碎屑可以进入到收集件305的内部收集，避免碎屑溅出，由于收集件305为毛毡材质，使碎屑可以接触固定，避免二次溅落，使本装置可以便捷的完成对下联板的精加工。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.下联板精加工的加工机床，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）为精加工机床本体，主体（1）的顶端左侧设有侧件（102），侧件（102）的内部设有辅助槽（103），辅助槽（103）的内部插入有顶板（105），顶板（105）的顶端为弧形结构，顶板（105）的底端内部设有插入槽（106），插入槽（106）的内部顶端为倾斜状结构；限位头（2），所限位头（2）固定在主体（1）的顶端侧边，插入槽（106）的内部顶端与插杆（107）的内端上方接触；所述插杆（107）为矩形结构，插杆（107）的内端为楔形结构，插杆（107）的两侧分别通过矩形板安装有一个拉杆，拉杆为T形轴结构，拉杆的外侧套装有弹簧，插杆（107）的右端连接有接触块（108），插杆（107）与接触块（108）组成可伸缩结构，插杆（107）的两侧分别设有一个矩形板，矩形板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有拉杆，限位头（2）的内部设有三个环状排列的移动槽（202），每个移动槽（202）的内部安装有一个压杆（203），压杆（203）的外端设有固定头（205），固定头（205）的右端为楔形结构，固定头（205）的底部设有中字型槽，中字型槽的顶端设有两个圆孔，中字型槽的内部安装有接触板（206），接触板（206）的底部设有均匀排列的弧形槽，接触板（206）共设有三个，每个接触板（206）的外端设有两个圆杆，两个圆杆插入在中字型槽的两个圆孔内部，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧；所述压杆（203）的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有移动槽（202）内部的圆杆，每个压杆（203）的外侧设有一个弧形杆，每个压杆（203）的两侧分别设有一个受力槽（204），受力槽（204）为倾斜状结构；加工头（3），所述加工头（3）处于主体（1）的右端上方，加工头（3）的顶端侧边设有精加工件，加工头（3）的两侧分别安装有一个外板（304），外板（304）为L形板状结构；所述加工头（3）的内部设有安装块（301），安装块（301）的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有导杆（302），导杆（302）的外侧套装有弹簧；所述导杆（302）的右端外部安装有一个连接板（303），连接板（303）的左端与外板（304）连接，加工头（3）的底部设有推动头（307），加工头（3）向左移动之后，推动头（307）与接触块（108）接触。

2.如权利要求1所述下联板精加工的加工机床，其特征在于：所述主体（1）的顶端设有导轨（101），导轨（101）的中间位置设有下料槽，导轨（101）的顶端与加工头（3）的底部滑动连接，侧件（102）的底部设有通槽。

3.如权利要求1所述下联板精加工的加工机床，其特征在于：所述辅助槽（103）的右侧中间位置设有插槽（104），插槽（104）为矩形结构，插槽（104）的内部插入有插杆（107）。

4.如权利要求1所述下联板精加工的加工机床，其特征在于：所述限位头（2）的外侧设有三个环状排列的拉板（201），拉板（201）的内部设有螺纹孔，每个移动槽（202）的内部设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧。

5.如权利要求4所述下联板精加工的加工机床，其特征在于：所述限位头（2）的外侧套装有调节件（207），调节件（207）为圆环状结构，调节件（207）的外侧设有三组环状排列的调节板，每组调节板的数量为两个，每组调节板内部安装有一个螺栓，螺栓的外侧设有圆板，圆板处于调节板内部，螺栓插入在拉板（201）的螺纹孔内部，调节件（207）的内部设有三组推动块（208），每组推动块（208）的数量为两个，推动块（208）插入在受力槽（204）以及移动槽（202）的内部。

6.如权利要求1所述下联板精加工的加工机床，其特征在于：每个所述外板（304）的内侧安装有一个收集件（305），收集件（305）的顶端以及侧边均为楔形结构，收集件（305）为毛毡材质，收集件（305）的内部设有收集槽（306）。

Images