CN219443503U - 一种铝型材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材钻孔装置，包括物料框，物料框底部倾斜设置，沿物料框宽度方向阵列设有多块隔板，隔板与物料框底部具有预定间距，物料框一侧设有出料口，出料口位于物料框倾斜底部的最低端，物料框的一侧外壁设有容置槽，容置槽连通出料口，容置槽的底部设有条形孔，容置槽的一端伸出物料框的另一侧，其两端设有通孔，条形孔的一端移动设有推板，推板的下端连接横移机构，用于推动铝型材移动；压紧组件，间隔设有一组，并位于容置槽一端的上方，用于钻孔时抵压铝型材；钻孔机，设于容置槽外端，用于对铝型材钻孔。钻孔过程中代替人工定位，提高钻孔精度，且自动上料，效率高。

Description

一种铝型材钻孔装置

技术领域

本实用新型属于型材钻孔设备技术领域，尤其涉及一种铝型材钻孔装置。

背景技术

铝型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。常用于制造安装，为了在使用过程中便于安装，需要对铝型材进行钻孔操作。

常见的传统钻孔方式是：在钻孔过程中需要工人将铝型材钻孔位置的两端按压在工作台上，以实现对型材的固定，当完成一个孔位的加工后，工人将下一个钻孔孔位移动至钻机下方，然后重复按压的动作，在钻孔过程中，仅依靠工人的手部压力，因此当钻头接触型材的时候型材容易因钻孔的钻削力发生位移，影响铝型材的钻孔效果；也有一些钻孔装置，无法实现自动上料，完成一根铝型材钻孔加工后，需要人工上料，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种铝型材钻孔装置，钻孔过程中代替人工定位，提高钻孔精度，且自动上料，效率高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种铝型材钻孔装置，包括物料框，物料框底部倾斜设置，沿物料框宽度方向阵列设有多块隔板，隔板与物料框底部具有预定间距，

物料框一侧设有出料口，出料口位于物料框倾斜底部的最低端，物料框的一侧外壁设有容置槽，容置槽连通出料口，容置槽的底部设有条形孔，容置槽的一端伸出物料框的另一侧，其两端设有通孔，条形孔的一端移动设有推板，推板的下端连接横移机构，用于推动铝型材移动；

压紧组件，间隔设有一组，并位于容置槽一端的上方，用于钻孔时抵压铝型材；

钻孔机，设于容置槽外端，用于对铝型材钻孔。

进一步的，物料框的一端具有开口，顶部设有一组对称设置的卡槽，开口处设有封板组件，封板组件与卡槽配合。

进一步的，封板组件包括封板，封板顶部两端设有凸块，凸块与卡槽配合，封板中部设有可伸缩的限位板组件，限位板组件用于对物料框内的铝型材的一端进行限位。

进一步的，封板中部设有矩形孔，矩形孔上设有限位孔，限位板组件包括移动板的一面设有连杆，连杆上设有多个弹簧销，弹簧销与限位孔配合。

进一步的，隔板一端设有U型槽，U型槽位于物料框具有开口的一端，移动板包括横板，横板上间隔均布有多块竖板，横板与U型槽配合，竖板位于相邻两隔板之间。

进一步的，压紧组件包括盖板，盖板设于容置槽一端的上方，盖板中部设有避让孔，两端分别设有气缸，气缸的输出端设有压板。

进一步的，条形孔的一侧设有导向槽，容置槽的外壁设有多个导向杆，导向杆上穿设有弹簧，导向槽内设有水平设置的L型板，L型板的竖部的一端伸入条形孔内，并与条形孔的另一侧接触，L型板的横部垂直于竖部向下延伸，并穿设于导向杆上，弹簧位于导向杆与L型板的横部之间。

进一步的，L型板的一端设有斜面。

进一步的，物料框的一端设有收集框，用于收集加工完的铝型材。

本实用新型的有益效果在于：

利用推板推动铝型材的钻孔位置进入钻头的正下方，且钻孔时，在铝型材钻孔位置的两端利用压板压紧，代替人工握压，避免钻孔过程中铝型材发生位移，提高钻孔精度，物料框底部倾斜设置，其内设有多块具有间隔的隔板，隔板与倾斜底部具有预定间距，该间距仅能使一块铝型材通过，使铝型材可顺利通过倾斜的底部进入容置槽，实现自动上料，效率高。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的外部结构示意图。

图2示出了本申请的去除收集框的外部结构示意图。

图3示出了本申请的沿物料框宽度方向的剖视图。

图4示出了本申请的图3的A处局部视图。

图5示出了本申请的图4去除L型板和铝型材的结构示意图。

图6示出了本申请的沿压板宽度方向的剖视图。

图7示出了本申请的物料框的结构示意图。

图8示出了本申请的封板结构示意图。

图中标记：铝型材-1、物料框-100、隔板-110、卡槽-111、U型槽-112、出料口-120、容置槽-130、条形孔-131、通孔-132、推板-133、导向槽-134、导向杆-135、封板组件-140、封板-141、凸块-142、移动板-143、连杆-144、L型板-150、收集框-160、压紧组件-200、盖板-210、气缸-220、压板-230、钻孔机-300。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，本实施例提供一种铝型材钻孔装置，包括物料框100、设于物料框100一端的一组压紧组件200以及钻孔机300，钻孔机300设于升降机构上，以使升降机构控制钻孔机300钻头在竖直方向上的位置，钻孔机300的钻头位于两压紧组件200之间，物料框100用于对铝型材1进行暂存，并逐一推动铝型材1进入两压紧组件200之间，使钻孔机300在铝型材1的预定位置进行钻孔。

具体的，如图3所示，物料框100的底部一侧向另一侧倾斜设置，物料框100内设有多块间隔均匀的且平行的隔板110，相邻两隔板110之间用于容纳铝型材1，隔板110的一端连接物料框100的一端的内壁，隔板110与物料框100的两侧板平行，隔板110的下端与物料框100倾斜设置的底部具有预定间距，用于铝型材1通过。

如图3-图5所示，物料框100的一侧板与底板连接处开设有出料口120，出料口120位于物料框100倾斜底部的最低端，物料框100的一侧外壁设有容置槽130，容置槽130仅用于容置一根铝型材1，容置槽130连通出料口120，使铝型材1从出料口120滑槽物料框100后，进入容置槽130内，容置槽130的底部设有条形孔131，容置槽130的右端伸出物料框100的另一侧，且在容置槽130的两端分别设有通孔132，右端的通孔132用于铝型材1通过，条形孔131的左端设有推板133，推板133的下端连接横移机构，横移机构设于容置槽130底部，并位于条形孔131的正下方，当铝型材1进入容置槽130后，启动横移机构使横移机构带动推板133沿条形孔131的长度方向移动，从而推动铝型材1移动。其中，横移机构可采用电机和丝杆的组合，使推板133设于丝杆上，也可以在条形孔131的下方设置长轴，将推板133设于长轴上，利用气缸推动推板133移动。

具体的，如图2所示，压紧组件200位于容置槽130的上方，钻头在容置槽130长度方向的中线上的投影，落入容置槽130的中线上，铝型材1穿过容置槽130的通孔132后，进入到两压紧组件200之间，当钻孔位置到达钻头的正下方时，启动压紧组件200将铝型材1钻孔位置的两端抵压限位，避免钻孔时铝型材1发生位移，提高钻孔质量。

具体的，如图7所示，物料框100的左端具有开口，便于向物料框100内装入铝型材1，物料框100左端的顶部设有一组对称设置的卡槽111，卡槽111与物料框100左端具有预定距离，在开口处设有封板组件140，封板组件140与卡槽111配合，便于封板组件140的安装和拆卸。

具体的，如图8所示，封板组件140包括封板141，封板141顶部两端设有凸块142，凸块142与卡槽111配合，封板141中部设有可伸缩的限位板组件，当物料框100内存放的铝型材1长度不同时，推动限位板组件，使限位板组件对铝型材1的左端进行限位，避免铝型材1在物料框100底部向出料口120滑出时发生歪斜，而导致铝型材1卡塞，从而影响出料效率。

具体的，如图1、图8所示，封板141中部设有矩形孔，矩形孔上设有限位孔，限位板组件包括移动板143的一面设有连杆144，连杆144的一端伸出矩形孔，连杆144上设有多个弹簧销，弹簧销与限位孔配合，便于调整移动板143在物料框100内的位置，操作方便，效率高。

具体的，如图7所示，隔板110一端设有U型槽112，U型槽112的开口朝向物料框100的左端，U型槽112位于物料框100具有开口的一端，移动板143包括横板，横板上间隔均布有多块竖板，横板与U型槽112配合，使移动板143在移动过程中沿U型槽112滑动，提高移动板143移动的稳定性，竖板位于相邻两隔板110之间，使竖板对铝型材1的左端进行限位。

具体的，如图6所示，压紧组件200包括盖板210，盖板210设于容置槽130右端的上方，盖板210中部设有避让孔，以便于钻头穿过避让孔进行钻孔加工，两端分别设有气缸220，气缸220的输出端设有压板230，压板230用于抵压于铝型材1的顶部，以防止铝型材1钻孔时发生位移。

具体的，如图4-图5所示，为了避免铝型材1滑出出料口120后与条形槽131的侧壁发生卡顿，从而发生歪斜，在条形孔131的外侧壁贯通设有导向槽134，容置槽130的外壁设有多个导向杆135，导向杆135上穿设有弹簧，导向槽134内设有水平设置的L型板150，L型板150的竖部的一端伸入条形孔131内，并与条形孔131的另一侧接触，当铝型材1从出料口120内滑出时，直接落入到L型板150的竖部，并沿竖部水平滑出。L型板150的横部垂直于竖部向下延伸，并穿设于导向杆135上，弹簧位于导向杆135与L型板150的横部之间。L型板150的左端设有斜面151，斜面151与推板133对应，当铝型材1滑落至容置槽130，并完全位于L型板150的竖部上方时，启动横移机构，横移机构驱动推板133向容置槽130的右端移动，推板133推动L型板150左端的斜面151，从而使L型板150的竖部沿导向槽134向外移出容置槽130内。

具体的，如图1所示，物料框100的一端设有收集框160，用于收集加工完的铝型材，节约收集时间，为了便于加工完的铝型材进行转移，还可以在收集框160底部设置万向轮。

具体的操作方式：

取下封板组件140，将需要钻孔的铝型材1依次装入相邻两隔板110之间，使铝型材1具有开口的一面向上，钻孔时从铝型材1内向外钻孔，方便后期打磨钻孔位置的毛刺，当铝型材1装入结束后，封板141两端的凸块142对应卡槽111放入物料框100内，推动连杆144，使移动板143的横板对应U型槽112滑入，并使移动板143的竖板靠近铝型材1的左端，但不抵接铝型材1，避免影响铝型材1出料。

启动横移机构，使横移机构驱动推板133向容置槽130的右端移动，从而使推板133推动L型板150的斜面151，使L型板150的竖部移出导向槽134，以便于推板133向容置槽130的右端移动，当推板133推动铝型材1的钻孔位置到钻头的正下方时，启动气缸220，使气缸220向下推动压板230，从而使压板230抵压钻孔位置的两端，启动升降机构使钻孔机300的钻头下降，并同时启动钻孔机300，使钻孔机300的钻头对铝型材1进行钻孔加工，完成钻孔后，升降机构向上，使钻头退出铝型材1内，启动气缸220，使气缸220将压板230向上移动，以松开对铝型材1的抵压，再次启动横移机构，使推板133推动铝型材1的下一钻孔位置到钻头正下方，并重复上述操作，直到铝型材1上的钻孔位置完全加工完成，压板230取消对铝型材1的抵压，推板133推动铝型材1的左端移动，使铝型材1从左侧的压板230内移除，并进入右端的压板230下方，此时，在重力作用下，铝型材1将自动落入到收集框160内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种铝型材钻孔装置，包括物料框（100），物料框（100）底部倾斜设置，沿物料框（100）宽度方向阵列设有多块隔板（110），隔板（110）与物料框（100）底部具有预定间距，其特征在于：

物料框（100）一侧设有出料口（120），出料口（120）位于物料框（100）倾斜底部的最低端，物料框（100）的一侧外壁设有容置槽（130），容置槽（130）连通出料口（120），容置槽（130）的底部设有条形孔（131），容置槽（130）的一端伸出物料框（100）的另一侧，容置槽（130）两端设有通孔（132），条形孔（131）的一端移动设有推板（133），推板（133）的下端连接横移机构，用于推动铝型材（1）移动；

所述装置还包括：

压紧组件（200），间隔设有一组，并位于容置槽（130）一端的上方，用于钻孔时抵压铝型材（1）；

钻孔机（300），设于容置槽（130）外端，用于对铝型材（1）钻孔。

2.根据权利要求1所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，物料框（100）的一端具有开口，顶部设有一组对称设置的卡槽（111），开口处设有封板组件（140），封板组件（140）与卡槽（111）配合。

3.根据权利要求2所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，封板组件（140）包括封板（141），封板（141）顶部两端设有凸块（142），凸块（142）与卡槽（111）配合，封板（141）中部设有可伸缩的限位板组件，限位板组件用于对物料框（100）内的铝型材（1）的一端进行限位。

4.根据权利要求3所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，封板（141）中部设有矩形孔，矩形孔上设有限位孔，限位板组件包括移动板（143）的一面设有连杆（144），连杆（144）上设有多个弹簧销，弹簧销与限位孔配合。

5.根据权利要求4所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，隔板（110）一端设有U型槽（112），U型槽（112）位于物料框（100）具有开口的一端，移动板（143）包括横板，横板上间隔均布有多块竖板，横板与U型槽（112）配合，竖板位于相邻两隔板（110）之间。

6.根据权利要求1所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，压紧组件（200）包括盖板（210），盖板（210）设于容置槽（130）一端的上方，盖板（210）中部设有避让孔，两端分别设有气缸（220），气缸（220）的输出端设有压板（230）。

7.根据权利要求1所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，条形孔（131）的一侧设有导向槽（134），容置槽（130）的外壁设有多个导向杆（135），导向杆（135）上穿设有弹簧，导向槽（134）内设有水平设置的L型板（150），L型板（150）的竖部的一端伸入条形孔（131）内，并与条形孔（131）的另一侧接触，L型板（150）的横部垂直于竖部向下延伸，并穿设于导向杆（135）上，弹簧位于导向杆（135）与L型板（150）的横部之间。

8.根据权利要求7所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，L型板（150）的一端设有斜面（151）。

9.根据权利要求1所述的铝型材钻孔装置，其特征在于，物料框（100）的一端设有收集框（160），用于收集加工完的铝型材。