CN217071471U - 一种钻孔倒角一体的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻孔倒角一体的设备，工作台、下料机构、钻孔机构、倒角机构、压料机构和送料机构，所述送料机构沿着所述工作台的长度方向设置，所述压料机构设于所述送料机构的下方，所述下料机构和所述倒角机构均设于所述送料机构的一侧，所述钻孔机构设于所述送料机构的另一侧。通过下料机构将零件输送至压紧机构，由压紧机构将零件压紧，再由钻孔机构对压紧的零件进行钻孔，钻孔完成以后，由送料机构将完成钻孔的零件移送至倒角机构的工位上进行倒角处理，从而改变了单一化的生产方式，提高了生产效率，减少定位引起的误差，提高成品的精度。

Description

一种钻孔倒角一体的设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种钻孔倒角一体的设备。

背景技术

在零件的生产制造工艺中，需要对零件进行钻孔、倒角等一系列的工序。现有的加工设备只能对零件进行单一化的加工操作，如钻孔机仅能对零件进行钻孔。若需要多方面的加工，则需要将全部零件在这一工序全部完成后，再在后一个工序进行加工，如：先对全部零件进行钻孔后，再对零件进行倒角加工。该种生产方式效率低下，周期长，且需要对此进行定位，容易出现误差，导致成品的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种钻孔倒角一体的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻孔倒角一体的设备，工作台、下料机构、钻孔机构、倒角机构、压料机构和送料机构，所述送料机构沿着所述工作台的长度方向设置，所述压料机构设于所述送料机构的下方，所述下料机构和所述倒角机构均设于所述送料机构的一侧，所述钻孔机构设于所述送料机构的另一侧。

进一步，所述送料机构包括支撑板、第一安装板、第二安装板、第一气缸、夹持气缸和驱动电机，所述支撑板设有两块，所述第一安装板设于两块所述支撑板之间，所述第一安装板上设有滑轨，所述第二安装板上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述驱动电机设于所述支撑板上，所述驱动电机的驱动端连接有丝杆，所述第二安装板上的一侧还设有与所述丝杆相配合的螺母座，另一侧设有所述第一气缸，所述夹持气缸设于所述第一气缸上。

进一步，所述压料机构包括第三安装板、设于所述第三安装板上的承接座、设于所述承接座上的第二气缸、设于所述第二气缸的驱动端的压紧块，放置在所述下料机构上的零件落入到所述承接座上时，所述第二气缸驱动所述压紧块下压将零件压紧。

进一步，所述下料机构包括设于所述第三安装板的顶部的承托板、设于所述承托板的边缘上的第三气缸、设于所述第三气缸的驱动端的推送板、设于所述第一安装板上的第一安装块、与所述第一安装块连接的下料板，所述下料板倾斜设置，所述第三气缸能够驱动所述推送板在承托板上滑移。

进一步，所述钻孔机构包括第一固定座、设于所述第一固定座上的第一电机，所述第一电机的驱动端可安装钻孔钻头。

进一步，所述第一固定座和所述第一电机设有四个，所述工作台上设有安装架，所述第一固定座可拆卸地设于所述安装架上。

进一步，所述倒角机构包括第二固定座、设于所述第二固定座上的第二电机，所述第二电机的驱动端可安装倒角钻头。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的钻孔倒角一体的设备在工作台上设置有下料机构、钻孔机构、倒角机构、压料机构和送料机构，通过下料机构将零件输送至压紧机构，由压紧机构将零件压紧，再由钻孔机构对压紧的零件进行钻孔，钻孔完成以后，由送料机构将完成钻孔的零件移送至倒角机构的工位上进行倒角处理，从而改变了单一化的生产方式，提高了生产效率，减少定位引起的误差，提高成品的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钻孔倒角一体的设备的正面结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的钻孔倒角一体的设备的反面结构示意图；

图4为图3中B处放大图。

图中所标各部件的名称如下：1、工作台；2、下料机构；21、承托板；22、第三气缸；23、推送板；24、安装块；25、下料板；26、纵向槽口；27、横向槽口；3、钻孔机构；31、第一固定座；32、安装架；33、第一电机；4、倒角机构；41、第二固定座；42、第二电机；5、压料机构；51、第三安装板；52、第二气缸；53、压紧块；54、承接座；6、送料机构；61、驱动电机；62、丝杆；63、第一安装板；64、第二安装板；65、螺母座；66、支撑板；67、第一气缸；68、夹持气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型的钻孔倒角一体的设备，工作台1、下料机构2、钻孔机构3、倒角机构4、压料机构5和送料机构6，送料机构6沿着工作台1的长度方向设置，压料机构5设于送料机构6的下方，下料机构2和倒角机构4均设于送料机构6的一侧，钻孔机构3设于送料机构6的另一侧。其中，钻孔机构3包括第一固定座31、设于第一固定座31上的第一电机33，第一电机33的驱动端可安装钻孔钻头。第一固定座31和第一电机33设有四个，工作台1上设有安装架32，第一固定座31可拆卸地设于安装架32上。安装架32采用中间镂空的结构，上表面开设有多个腰型孔，固定螺栓穿过腰型孔将第一固定座31固定在安装架32上。送料机构6与下料机构2相对的另一侧上设置有两个第一固定座31，相应地第一电机33也设置有两个，此时的第一电机33安装的是钻孔钻头，因此能够同时对零件的两端进行加工。另外两个第一固定座31设置在下一个工位，相应地第一电机33也设置有两个，用于进行第二次钻孔，此时的第一电机33安装的是用于扩孔的钻头。如此设置的原因在于，第一次用钻头在零件实体部位加工，此时的钻孔属于粗加工，孔的表面质量较差，因此达不到产品精度的要求。第二次钻孔，由于已经成型有钻孔，此时钻头所受到的阻力要比第一钻孔时小的多，所以更能保证孔的精度。在进行第二次钻孔以后，由于孔的边缘有锋利的毛刺，同时零件也有进行倒角的需求，原因之一在于倒角可以方便快速定位和导向。其中，倒角机构4包括第二固定座41、设于第二固定座41上的第二电机42，第二电机42的驱动端可安装倒角钻头，这里第二固定座41设有两个，相应地第二电机42同样设有两个，能够同时对钻好孔的零件进行倒角。

送料机构6包括支撑板66、第一安装板63、第二安装板64、第一气缸67、夹持气缸68和驱动电机61，支撑板66设有两块，第一安装板63设于两块支撑板66之间，第一安装板63上设有滑轨，第二安装板64上设有与滑轨相配合的滑块(由于第一安装板63和第二安装板64的遮挡，滑轨和滑块未能在附图中示出，属于本领域技术人员容易想到的现有技术)，驱动电机61设于支撑板66上，驱动电机61的驱动端连接有丝杆62，第二安装板64上的一侧还设有与丝杆62相配合的螺母座65，另一侧设有第一气缸67，夹持气缸68设于第一气缸67上。在本实施例中，第一气缸67设置有三个，相应地夹持气缸68也设置有三个，分别对应第一次钻孔的工位、第二次钻孔的工位以及进行倒角的工位，在这里，定义第一次钻孔的工位为第一工位、第二次钻孔的工位为第二工位、进行倒角的工位为第三工位。如此设置，能够实现第一次钻孔、第二次钻孔和倒角工序同步进行，提高了加工的效率。

压料机构5包括第三安装板51、设于第三安装板51上的承接座54、设于承接座54上的第二气缸52、设于第二气缸52的驱动端的压紧块53，放置在下料机构2上的零件落入到承接座54上时，第二气缸52驱动压紧块53下压将零件压紧。第一次钻孔、第二次钻孔以及进行倒角的三个工序都需要对零件进行压紧，避免了钻孔或者倒角时零件产生颤动，导致加工精度不够。为了与工位上的钻头相对应，压料机构5同样设置有6个，2个成一组，与上述的三个工位相对应。承接座54上开设有凹槽，当压紧块53与凹槽配合共同将零件压紧，有效防止零件的抖动。

下料机构2包括设于第三安装板51的顶部的承托板21、设于承托板21的边缘上的第三气缸22、设于第三气缸22的驱动端的推送板23、设于第一安装板63上的第一安装块24、与第一安装块24连接的下料板25，下料板25倾斜设置，第三气缸22能够驱动推送板23在承托板21上滑移。具体地，第一安装块24设置有两块，可拆卸地设于第一安装板63上并可通过固定螺栓实现固定，因此可以根据零件的长度调整两个安装块24之间的距离，进而改变下料板25的距离，保证与零件的长度相适配。下料板25上形成一条凸条，因此两块下料板25上的凸条可以限定零件的位置。同样的，推送板23的前边沿形成一个纵向槽口26，纵向槽口26的两侧均形成有两个横向槽口27。此外，第一安装块24上还设有用于挡止住零件下滑的挡止件。为了适配零件的长度，推送板23也同样与第三气缸22的驱动端可拆卸连接。具体的下料过程如下：工人将零件整齐地放置在两个凸条之间，由于挡止件的作用，零件暂时保持静止不动的状态。需要下料时，第三气缸22启动，先进行收缩，带动推送板23收缩，直至横向槽口27退后到挡止块的后方。在重力的作用下，仅允许一根零件落入到横向槽口27内，此时，第三气缸22伸出，带动推送板23伸出，横向槽口27内的零件被推送至承托座的凹槽上方时，在重力的作用下，零件落入到凹槽内，再由压紧件进行压紧。

本实施例的工作原理：工人将零件整齐地放置在两个凸条之间，由于挡止件的作用，零件暂时保持静止不动的状态。需要下料时，第三气缸22启动，先进行收缩，带动推送板23收缩，直至横向槽口27退后到挡止块的后方。在重力的作用下，仅允许一根零件落入到横向槽口27内，此时，第三气缸22伸出，带动推送板23伸出，横向槽口27内的零件被推送至承托座的凹槽上方时，在重力的作用下，零件落入到凹槽内，第二气缸52驱动压紧块53下压将零件压紧。四个第一电机33和两个第二电机42同时沿着工作台1的宽度方向推进，同时对第一工位上的零件、第二工位上的零件和第三工位上的零件进行加工。加工同步完成后，第一气缸67驱动夹持气缸68向下移动，直至与零件的位置相对应。同步启动三个夹持气缸68将零件夹紧，第二气缸52驱动夹持气缸68向上移动，离开承接座54。此时，启动驱动电机61，在丝杆62和螺母座65的配合下，使得第二安装板64沿工作台1的长度方向位移，带动第二气缸52位移，进而使零件依次位移至下一工位的上方。第二气缸52驱动夹持气缸68向下位移，直至与零件的位置相对应，同步启动三个夹持气缸68将零件松开，使得零件落入凹槽内，由压料机构5将零件压紧，再重复钻孔和倒角的工序，第三工位上的零件被转移后则落入成品箱内。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种钻孔倒角一体的设备，其特征在于：工作台、下料机构、钻孔机构、倒角机构、压料机构和送料机构，所述送料机构沿着所述工作台的长度方向设置，所述压料机构设于所述送料机构的下方，所述下料机构和所述倒角机构均设于所述送料机构的一侧，所述钻孔机构设于所述送料机构的另一侧。

2.根据权利要求1所述的钻孔倒角一体的设备，其特征在于：所述送料机构包括支撑板、第一安装板、第二安装板、第一气缸、夹持气缸和驱动电机，所述支撑板设有两块，所述第一安装板设于两块所述支撑板之间，所述第一安装板上设有滑轨，所述第二安装板上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述驱动电机设于所述支撑板上，所述驱动电机的驱动端连接有丝杆，所述第二安装板上的一侧还设有与所述丝杆相配合的螺母座，另一侧设有所述第一气缸，所述夹持气缸设于所述第一气缸上。

3.根据权利要求2所述的钻孔倒角一体的设备，其特征在于：所述压料机构包括第三安装板、设于所述第三安装板上的承接座、设于所述承接座上的第二气缸、设于所述第二气缸的驱动端的压紧块，放置在所述下料机构上的零件落入到所述承接座上时，所述第二气缸驱动所述压紧块下压将零件压紧。

4.根据权利要求3所述的钻孔倒角一体的设备，其特征在于：所述下料机构包括设于所述第三安装板的顶部的承托板、设于所述承托板的边缘上的第三气缸、设于所述第三气缸的驱动端的推送板、设于所述第一安装板上的第一安装块、与所述第一安装块连接的下料板，所述下料板倾斜设置，所述第三气缸能够驱动所述推送板在承托板上滑移。

5.根据权利要求1所述的钻孔倒角一体的设备，其特征在于：所述钻孔机构包括第一固定座、设于所述第一固定座上的第一电机，所述第一电机的驱动端可安装钻孔钻头。

6.根据权利要求5所述的钻孔倒角一体的设备，其特征在于：所述第一固定座和所述第一电机设有四个，所述工作台上设有安装架，所述第一固定座可拆卸地设于所述安装架上。

7.根据权利要求1所述的钻孔倒角一体的设备，其特征在于：所述倒角机构包括第二固定座、设于所述第二固定座上的第二电机，所述第二电机的驱动端可安装倒角钻头。

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