CN114571012B - 一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构 - Google Patents

一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构，涉及夹紧结构技术领域，包括：夹板，所述夹板共设有两个，两个夹板对称安装在主体的顶端两侧，触发板为L形板状结构，触发板的内端上方设有矩形槽，触发板的内部设有倾斜槽，倾斜槽的两端均为弧形结构。夹板为位移夹紧工件的时候，可以先通过触发板与工件接触，使触发板可以受力位移，使触发板的倾斜槽可以控制辅助件的圆杆移动，使辅助件可以拉动移动杆以及压头向下移动，使压头可以处于工件的上方，使工件可以被压制向下固定，提高固定效果，使本装置可以利用夹紧力量自动加强固定效果,解决了夹紧结构，在夹紧的同时，缺少利用夹紧力量压动工件的结构，缺少自动加强固定效果的结构的问题。

Description

一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构
技术领域
本发明涉及夹紧结构技术领域，特别涉及一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构。
背景技术
在使用攻丝机的时候，通常需要用到夹紧结构来将需要加工的工件进行固定，避免工件在加工的过程中出现位移；
然而，就目前传统夹紧结构而言，在夹紧的时候，若是对较薄的工件加工的时候，固定效果较差，容易导致工件变形，缺少便捷切换为向下夹紧的结构，在夹紧的同时，缺少利用夹紧力量压动工件的结构，缺少自动加强固定效果的结构，无法利用夹紧力量加强安装固定效果，无法随着夹紧位置加强安装稳固效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其具有压板，压板在正常夹紧使用的时候，被气动组件推动之后，压板可以推动夹板夹紧工件，在对较薄工件夹紧的时候，可以控制夹板取下，控制压杆调节位置，使压板可以利用压杆便捷压紧较薄工件。
本发明提供了一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构，具体包括：主体；所述主体为矩形板状结构，主体安装在攻丝机操作台上方，主体的两端分别设有一个安装板，安装板的顶端安装有气动组件，气动组件的内端传动安装有压板，压板为T形结构，压板的内端为楔形结构，压板的内部设有矩形槽；夹板，所述夹板为矩形板状结构，夹板共设有两个，两个夹板对称安装在主体的顶端两侧，每个夹板的后方外端两侧分别设有两个矩形杆，每个夹板的底部两端分别设有一个导槽，导槽的内部嵌入有触发板的前端，触发板的前端截面为T形结构，触发板为L形板状结构，触发板的内端上方设有矩形槽，触发板的内部设有倾斜槽，倾斜槽的两端均为弧形结构；底件，所述底件为U形结构，底件共设有两个，两个底件分别安装在主体的底部两端，底件的外端两侧为倾斜状结构，每个底件的内侧设有一个接触件，接触件为U形结构，接触件的内端两侧为倾斜状结构，接触件的内部两侧为弧形结构，接触件为橡胶材质。
可选的，所述主体的顶端两侧分别设有两个支撑板，支撑板为矩形板状结构，支撑板的内部设有圆孔，支撑板的外端两侧分别设有一个楔形板，安装板为U形板状结构；所述气动组件的后端上方安装有气缸，气动组件共设有两个，压板的顶端两侧分别设有均匀排列的卡槽，卡槽为矩形结构；所述压板的矩形槽内部插入有压杆的中间位置，压杆的中间位置为T形结构，压杆的顶端为T形轴结构，压杆的顶端外侧套装有弹簧，压杆的底部外侧为倾斜状结构，压杆的顶端外侧套装有限位板，限位板的两侧分别设有数个卡块，卡块为矩形结构，卡块插入在卡槽的内部。
可选的，每个所述夹板的后方设有一个受力件，受力件的内部设有受力槽，受力槽为倾斜状结构，受力槽的内部插入有压板的内端，每个夹板的后方两端分别设有两个导件，导件的底部为矩形板状结构，导件的顶端为T形轴结构，导件的顶端外侧套装有弹簧；每个所述夹板的两侧分别设有两个滑槽，滑槽为矩形结构，导槽为T形结构，每个夹板的外侧安装有两个移动杆，移动杆为U形结构，移动杆的两端分别设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件的顶端，每个移动杆的中间上方设有一个矩形板，每个移动杆的中间下方设有一个L形板，矩形板与L形板之间设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧；每个所述移动杆的内侧设有两个压头，压头为T形结构，压头的内端上方两侧分别设有一个楔形块，压头的外端嵌入在滑槽的内部，移动杆的矩形板以及L形板之间安装有一个辅助件，辅助件为U形结构，辅助件的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有矩形板与L形板之间的圆杆，辅助件的外端设有一个圆杆，圆杆插入到倾斜槽的内部。
可选的，每个所述底件的顶端两侧分别设有一个外件，外件为L形结构，每个外件的外端设有一个L形槽，每两个外件之间设有一个滑板，滑板为矩形板状结构，滑板插入在安装板的内部；每个所述外件的L形槽内部安装有一个拉板，拉板为L形板状结构，拉板的顶端设有顶板，顶板为L形板状结构，顶板的内端插接有后板，后板的顶端为矩形结构，后板的底部为弧形结构；所述后板的内侧中间位置设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，圆杆插入在支撑板的圆孔内部，后板的内侧顶端设有两个矩形杆，圆杆以及矩形杆的内端设有一个连接板，连接板为U形结构，连接板的内端设有连接槽，连接槽由一个L形槽和一个矩形槽组成，连接槽的内部嵌入有夹板的外端以及矩形杆。
有益效果
根据本发明的各实施例的夹紧结构，与传统夹紧结构相比，其设有触发板，使夹板夹紧的时候，触发板可以先受力位移，然后控制压头向下移动，使压头可以从上方固定工件。
此外，通过设置压板，当本装置在正常使用控制夹板夹紧工件的时候，可以控制压杆向外移动，使压杆不会影响压板的移动，使压板被驱动倾斜的时候，可以利用受力推动夹板位移，使夹板可以将工件夹住固定，而当需要固定较薄的工件的时候，可以控制夹板取下，然后控制压杆向内端移动，使压杆可以处于压板的最内端，使压板被驱动倾斜的时候，可以使压杆向下移动，进而向下移动夹紧较薄的工件，避免较薄的工件在夹紧的时候变形；
此外，通过设置触发板，使夹板为位移夹紧工件的时候，可以先通过触发板与工件接触，使触发板可以受力位移，使触发板的倾斜槽可以控制辅助件的圆杆移动，使辅助件可以拉动移动杆以及压头向下移动，使压头可以处于工件的上方，使工件可以被压制向下固定，进而提高固定效果，使本装置可以利用夹紧力量自动加强固定效果；
此外，通过设置接触件，当本装置在使用的时候，夹板位移的时候，可以通过连接板、后板、外件控制底件一起位移，使接触件与攻丝机操作台侧边接触之后，可以被挤压位移，使接触件可以被加强推动，使接触件的两侧可以向外扩展，进而使接触件可以加强接触固定效果，使本装置可以夹紧力量加强与攻丝机的安装连接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例夹紧结构的立体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例夹紧结构的仰视结构的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例夹紧结构的分解立体及局部放大结构的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例夹紧结构的分解仰视结构的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例夹紧结构的主体立体结构的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例夹紧结构的夹板分解立体结构的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例夹紧结构的夹板分解仰视结构的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例夹紧结构的底件分解立体结构的示意图。
附图标记列表
1、主体；101、支撑板；102、安装板；103、气动组件；104、压板；105、卡槽；106、压杆；107、限位板；
2、夹板；201、受力件；202、导件；203、滑槽；204、导槽；205、移动杆；206、压头；207、辅助件；208、触发板；
3、底件；301、接触件；302、外件；303、滑板；304、拉板；305、顶板；306、后板；307、连接板；308、连接槽。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构，包括：主体1；主体1为矩形板状结构，主体1安装在攻丝机操作台上方，可以稳固安装使用，使工件被固定之后，可以处于攻丝机准确加工位置，主体1的两端分别设有一个安装板102，安装板102的顶端安装有气动组件103，气动组件103的内端传动安装有压板104，压板104为T形结构，压板104的内端为楔形结构，可以被推动位移，使压板104的内端可以与受力槽接触，使受力件201可以被控制位移使用，压板104的内部设有矩形槽，用来使压杆106的中间位置可以在其内部移动调节位置使用；夹板2，夹板2为矩形板状结构，夹板2共设有两个，两个夹板2对称安装在主体1的顶端两侧，可以在主体1的顶端两侧受力位移，进而准确的将工件夹住固定，每个夹板2的后方外端两侧分别设有两个矩形杆，可以与夹板2的外端一起嵌入在连接槽308的内部，使夹板2可以自由拼接安装使用，每个夹板2的底部两端分别设有一个导槽204，导槽204的内部嵌入有触发板208的前端，触发板208的前端截面为T形结构，可以在导槽204的内部导向位移，触发板208为L形板状结构，触发板208的内端上方设有矩形槽，触发板208的内部设有倾斜槽，倾斜槽的两端均为弧形结构，用来使辅助件207的圆杆在其内部移动，使辅助件207可以被拉动向下位移，使压头206可以被带动移动，使压头206可以从上到下压动工件，进而提高夹紧固定效果；底件3，底件3为U形结构，底件3共设有两个，两个底件3分别安装在主体1的底部两端，可以处于主体1的底部被驱动位移，进而夹紧固定在攻丝机操作台的两侧，底件3的外端两侧为倾斜状结构，可以提高支撑强度，每个底件3的内侧设有一个接触件301，接触件301为U形结构，使接触件301被挤压的时候，可以向外扩展，接触件301的内端两侧为倾斜状结构，可以加大接触面积，进而提高固定效果，接触件301的内部两侧为弧形结构，可以使接触件301导向向外扩展，接触件301为橡胶材质，可以防滑接触固定。
参考图3和5，主体1的顶端两侧分别设有两个支撑板101，支撑板101为矩形板状结构，支撑板101的内部设有圆孔，用来使后板306的圆杆在其内部移动，使后板306以及连接板307可以控制夹板2导向位移，支撑板101的外端两侧分别设有一个楔形板，可以提高支撑效果，避免支撑板101变形，安装板102为U形板状结构，使安装板102的内部可以嵌入滑板303，使底件3可以被控制水平移动；气动组件103的后端上方安装有气缸，可以辅助推动压板104位移，气动组件103共设有两个，可以同时驱动两个气动组件103移动，压板104的顶端两侧分别设有均匀排列的卡槽105，压板104的矩形槽内部插入有压杆106，使压杆106的中间部位可以在其内部导向位移，压杆106的顶端为T形轴结构，T形轴结构的轴杆上套设有弹簧，轴杆上位于弹簧的下端位置处套设有限位板107，使弹簧可以推动限位板107在压杆106的轴杆上向下移动，限位板107的下端面两侧分别设有数个卡块，卡块为矩形结构，卡块在弹簧的作用下插入在卡槽105的内部，通过上提限位板107使得限位板107下端的卡块与卡槽105分离，实现压杆106在压板104的矩形槽内部内外方向移动，压杆106的底部外侧为倾斜状结构。
参考图6和图7，每个夹板2的后方设有一个受力件201，受力件201的内部设有受力槽，受力槽为倾斜状结构，用来使压板104的内端插入，使压板104倾斜的时候，可以控制夹板2位移，进而将工件夹住固定，受力槽的内部插入有压板104的内端，每个夹板2的后方两端分别设有两个导件202，导件202的底部为矩形板状结构，导件202的顶端为T形轴结构，用来插入到移动杆205两端的圆孔内部，使导件202可以导向位移，导件202的顶端外侧套装有弹簧，使弹簧可以推动移动杆205复位；每个夹板2的两侧分别设有两个滑槽203，滑槽203为矩形结构，用来嵌入压头206的外端，使压头206可以导向移动，导槽204为T形结构，使触发板208的前端可以导向位移，每个夹板2的外侧安装有两个移动杆205，移动杆205为U形结构，可以带动压头206导向位移，移动杆205的两端分别设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件202的顶端，使移动杆205可以导向移动，每个移动杆205的中间上方设有一个矩形板，每个移动杆205的中间下方设有一个L形板，矩形板与L形板之间设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，用来辅助推动辅助件207，使压头206可以自适应调节高度，进而固定不同厚度的工件；每个移动杆205的内侧设有两个压头206，压头206为T形结构，压头206的内端上方两侧分别设有一个楔形块，可以提高压头206的强度，使压头206可以处于工件上方压动固定，压头206的外端嵌入在滑槽203的内部，移动杆205的矩形板以及L形板之间安装有一个辅助件207，辅助件207为U形结构，辅助件207的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有矩形板与L形板之间的圆杆，可以带动压头206自适应调节高度使用，辅助件207的外端设有一个圆杆，圆杆插入到触发板208的倾斜槽的内部，使触发板208位移的时候，可以使压头206向下移动，使压头206可以从上方固定工件。
参考图8，每个底件3的顶端两侧分别设有一个外件302，外件302为L形结构，用来支撑安装拉板304，每个外件302的外端设有一个L形槽，使拉板304可以在其内部调节位置使用，每两个外件302之间设有一个滑板303，滑板303为矩形板状结构，滑板303插入在安装板102的内部，用来带动底件3水平移动使用；每个外件302的L形槽内部安装有一个拉板304，拉板304为L形板状结构，用来带动顶板305调节使用，拉板304的顶端设有顶板305，顶板305为L形板状结构，可以与后板306连接，使后板306移动的时候，可以拉动顶板305移动，进而带动底件3位移，使接触件301可以被挤压，使接触件301可以自动加强固定安装效果，顶板305的内端插接有后板306，后板306的顶端为矩形结构，可以传递动力，后板306的底部为弧形结构；后板306的内侧中间位置设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，圆杆插入在支撑板101的圆孔内部，使后板306可以被控制安装，使后板306可以导向移动，后板306的内侧顶端设有两个矩形杆，圆杆以及矩形杆的内端设有一个连接板307，使连接板307可以将动力传递给顶板305，连接板307为U形结构，用来与夹板2一起移动，连接板307的内端设有连接槽308，连接槽308由一个L形槽和一个矩形槽组成，连接槽308的内部嵌入有夹板2的外端以及矩形杆，可以驱动夹板2位移。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制主体1安装，使主体1可以安装在攻丝机的操作台上方，使主体1的底部可以与操作台接触，使接触件301可以与操作台的两侧接触，当需要对较薄的工件加工的时候，考虑加工工件侧面受压夹紧的时候容易产生形变，容易导致较薄工件受损，所以采用侧上方的夹紧控制方式，控制工件放置在主体1的上方，然后拉动限位板107上升，使限位板107底端的卡块可以从卡槽105内部脱离，然后控制压杆106内侧方向移动到合适位置，松开限位板107，弹簧复位推动限位板107向下移动，限位板107底端的卡块可以插入到压板104顶端两侧的卡槽105的内部固定（如图3放大位置所示），然后控制气缸运转，使气动组件103可以控制压板104向下倾斜，带动压杆106向下位移，使压杆106可以从上到下压动夹紧工件；当对厚度正常的工件加工的时候，采用侧面夹紧控制方式，可以控制压杆106向外侧方向移动并固定在压板104中矩形槽的外端内，然后控制夹板2安装，使夹板2可以与矩形杆一起安装在连接槽308的内部，使两个夹板2可以同时安装使用，然后使用同样的方式使气动组件103控制压板104运转，使压板104的内端可以在受力槽内部移动，使受力件201可以与夹板2一起位移，在夹板2位移的时候，夹板2拉动连接板307一起移动，使后板306可以拉动顶板305、拉板304以及外件302一起移动，使底件3可以推动挤压接触件301，使接触件301可以被挤压变形，进而加强与操作台的接触夹紧固定效果，使本装置可以利用夹紧力量固定安装，夹板2移动的时候，触发板208先与工件接触，使触发板208可以向外移动，使倾斜槽可以控制圆杆以及辅助件207向下移动，使辅助件207可以带动移动杆205以及压头206向下移动，使压头206的底部可以与工件顶端边缘接触，使工件的顶端可以被压制固定，然后触发板208继续位移，使辅助件207可以将弹簧压缩，使压头206可以始终处于工件上方，直到夹板2的内侧与工件接触夹紧固定，使工件可以被同时左右挤压以及上下挤压，使工件可以稳固固定使用，然后使用攻丝机对其进行加工。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)安装在攻丝机操作台上方，主体(1)的两端分别设有一个安装板(102)，安装板(102)的顶端安装有气动组件(103)，气动组件(103)的内端传动安装有压板(104)，压板(104)的内端为楔形结构，压板(104)的内部设有矩形槽，矩形槽内部插入有压杆(106)的中间位置，压杆(106)的中间位置为T形结构，压杆(106)的顶端为T形轴结构，压杆(106)的顶端外侧套装有弹簧，压杆(106)的底部外侧为倾斜状结构，压杆(106)的顶端外侧套装有限位板(107)，限位板(107)的两侧分别设有数个卡块，卡块为矩形结构，气动组件(103)的后端上方安装有气缸，气动组件(103)共设有两个，压板(104)的顶端两侧分别设有均匀排列的卡槽(105)，卡槽(105)的内部插入有卡块；夹板(2)，所述夹板(2)共设有两个，两个夹板(2)对称安装在主体(1)的顶端两侧，每个夹板(2)的后方外端两侧分别设有两个矩形杆，每个夹板(2)的底部两端分别设有一个导槽(204)，导槽(204)的内部嵌入有触发板(208)的前端，触发板(208)的前端截面为T形结构，触发板(208)为L形板状结构，触发板(208)的内端上方设有矩形槽，触发板(208)的内部设有倾斜槽，倾斜槽的两端均为弧形结构，每个所述夹板(2)的后方设有一个受力件(201)，受力件(201)的内部设有受力槽，受力槽的内部插入有压板(104)的内端，每个夹板(2)的后方两端分别设有两个导件(202)，导件(202)的底部为矩形板状结构，导件(202)的顶端外侧套装有弹簧；底件(3)，所述底件(3)共设有两个，两个底件(3)分别安装在主体(1)的底部两端，底件(3)的外端两侧为倾斜状结构，每个底件(3)的内侧设有一个接触件(301)，接触件(301)的内端两侧为倾斜状结构，接触件(301)的内部两侧为弧形结构，接触件(301)为橡胶材质。
2.如权利要求1所述攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于：所述主体(1)的顶端两侧分别设有两个支撑板(101)，支撑板(101)的内部设有圆孔，支撑板(101)的外端两侧分别设有一个楔形板，安装板(102)为U形板状结构。
3.如权利要求1所述攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于：每个所述夹板(2)的两侧分别设有两个滑槽(203)，导槽(204)为T形结构，每个夹板(2)的外侧安装有两个移动杆(205)，移动杆(205)的两端分别设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件(202)的顶端，每个移动杆(205)的中间上方设有一个矩形板，每个移动杆(205)的中间下方设有一个L形板，矩形板与L形板之间设有两个圆杆。
4.如权利要求3所述攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于：每个所述移动杆(205)的内侧设有两个压头(206)，压头(206)的内端上方两侧分别设有一个楔形块，压头(206)的外端嵌入在滑槽(203)的内部，移动杆(205)的矩形板以及L形板之间安装有一个辅助件(207)，辅助件(207)的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有矩形板与L形板之间的圆杆，辅助件(207)的外端设有一个圆杆，圆杆插入到倾斜槽的内部。
5.如权利要求2所述攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于：每个所述底件(3)的顶端两侧分别设有一个外件(302)，每个外件(302)的外端设有一个L形槽，每两个外件(302)之间设有一个滑板(303)，滑板(303)插入在安装板(102)的内部。
6.如权利要求5所述攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于：每个所述外件(302)的L形槽内部安装有一个拉板(304)，拉板(304)的顶端设有顶板(305)，顶板(305)的内端插接有后板(306)，后板(306)的顶端为矩形结构，后板(306)的底部为弧形结构。
7.如权利要求6所述攻丝机用气动杠杆夹紧结构，其特征在于：所述后板(306)的内侧中间位置设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，圆杆插入在支撑板(101)的圆孔内部，后板(306)的内侧顶端设有两个矩形杆，圆杆以及矩形杆的内端设有一个连接板(307)，连接板(307)的内端设有连接槽(308)，连接槽(308)的内部嵌入有夹板(2)的外端以及矩形杆。
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