CN117001261A - 一种钢管成型导向机架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢管成型导向机架，所述钢管成型导向机架包括架体、滑动架、安装板、安装架和驱动组件。本发明提供的钢管成型导向机架，通过在架体上设置有沿竖直方向可以调节的滑动架，并且在滑动架上转动设置有安装板，在安装板的同一侧安装有多个安装架，安装架上转动设置有导向辊，多个导向辊用于导向钢管向后方输送。本申请在需要调节钢管的角度及接缝的位置时，通过调节滑动架的高度来调节钢管的高度。并通过驱动组件带动安装板转动使导向辊带动钢管转动来调节钢管的角度，从而使焊缝的位置能够满足后期焊枪的位置。以达到后期稳定焊接的效果。操作过程简单、减少人工对钢管位置及导向辊位置的调节。降低操作难度，提高生产效率。

Description

一种钢管成型导向机架

技术领域

本发明属于钢管成型设备技术领域，具体涉及一种钢管成型导向机架。

背景技术

钢管的成型过程是采用挤压辊对钢板依次进行挤压成型后再采用焊接将接缝处进行焊接成型。而钢管在进入到焊接工序前或经过导向机架对钢管进行导向，来导向钢管的输送防止钢管转动影响对接缝处的焊接。然而在焊接过程中，需要根据焊枪的位置来调整钢管上接缝的位置。但目前的导向机架不便于调节钢管的角度，及接缝的位置。在调节时需要调节多个导向辊的位置，操作不方便。

发明内容

本发明实施例提供一种钢管成型导向机架，旨在能够解决现有技术中导向机架在使用过程中不便于根据焊接位置及钢管尺寸进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钢管成型导向机架，包括：

架体，定义钢管的输送方向为第一方向；

滑动架，安装在所述架体上，且所述滑动架在所述架体上的位置具有沿竖直方向调节的自由度；

安装板，转动设置在所述滑动架上，所述安装板的转动轴线沿第一方向设置，所述安装板及所述滑动架上均设置有用于避让钢管通过的让位孔；

安装架，数量为多个，多个所述安装架安装在所述安装板上，所述安装架上转动设置有导向辊，多个所述导向辊围设成用于输送钢管的导向通道；

驱动组件，设置在所述滑动架与所述安装板之间，用于带动所述安装板在所述滑动架上转动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

转动套，转动设置在所述滑动架上，所述安装板安装在所述转动套的一端；

蜗轮，安装在所述转动套的另一端；

蜗杆，转动设置在所述滑动架上，且与所述蜗轮相互啮合设置。

在一种可能的实现方式中，所述转动套的一端向外侧凸出设置有用于安装所述安装板的法兰盘，所述安装板上设置有用于容纳所述法兰盘的安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述蜗轮与所述转动套之间设置有连接盘，所述连接盘上设置有与所述转动套滑动配合的导向孔，且所述连接盘的一端设置有用于限位所述蜗轮在所述连接盘上沿第一方向移动的限位台。

在一种可能的实现方式中，所述安装板上还安装有固定架，所述固定架位于所述安装板让位孔的下方，且所述固定架上转动设置有支撑辊，所述支撑辊在所述固定架上的位置沿所述转动套的径向方向可调节设置。

在一种可能的实现方式中，所述固定架上滑动设置有滑块，所述支撑辊的转动轴的两端均转动设置在所述滑块上，且所述滑块上转动设置有调节杆，所述调节杆与所述固定架螺纹连接用于调节所述滑块的位置。

在一种可能的实现方式中，所述安装架在所述安装板上的位置沿所述转动套的径向方向可调节设置，且所述导向辊的轴线沿垂直于所述转动套的轴线方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述固定架的上方还设置有导向架，所述导向架上转动设置有用于定位钢管接缝位置的导向轮，且所述导向架在所述固定架上的位置沿所述转动套的径向方向可调节设置。

在一种可能的实现方式中，所述导向架的两侧均设置有所述安装架。

在一种可能的实现方式中，所述架体底部设置有沿第一方向设置的定位键槽，且所述架体沿第一方向的一侧设置有底座，所述底座的底部设置有沿垂直于第一方向设置的定位槽，且所述底座上螺纹连接有推拉杆，所述推拉杆的一端转动设置在所述架体上。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有架体，在架体上设置有沿竖直方向可以调节的滑动架，并且在滑动架上转动设置有安装板，在安装板的同一侧安装有多个安装架，安装架上转动设置有导向辊，多个导向辊用于导向钢管向后方输送。本申请在需要调节钢管的角度及接缝的位置时，通过调节滑动架的高度来调节钢管的高度。并通过驱动组件带动安装板转动使导向辊带动钢管转动来调节钢管的角度，从而使焊缝的位置能够满足后期焊枪的位置。以达到后期稳定焊接的效果。操作过程简单、减少人工对钢管位置及导向辊位置的调节。降低操作难度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢管成型导向机架的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的钢管成型导向机架的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的转动套的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；2、滑动架；3、安装板；4、驱动组件；41、转动套；411、法兰盘；412、连接盘；413、限位台；42、蜗轮；43、蜗杆；5、固定架；51、支撑辊；52、滑块；53、调节杆；6、安装架；61、导向辊；7、导向架；71、导向轮；8、底座；81、推拉杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的钢管成型导向机架进行说明。所述钢管成型导向机架，包括架体1、滑动架2、安装板3、安装架6和驱动组件4。定义钢管的输送方向为第一方向；滑动架2安装在架体1上，且滑动架2在架体1上的位置具有沿竖直方向调节的自由度；安装板3转动设置在滑动架2上，安装板3的转动轴线沿第一方向设置，安装板3及滑动架2上均设置有用于避让钢管通过的让位孔；安装数量为多个，多个安装架6安装在安装板3上，安装架6上转动设置有导向辊61，多个导向辊61围设成用于输送钢管的导向通道；驱动组件4设置在滑动架2与安装板3之间，用于带动安装板3在滑动架2上转动。

本实施例提供的钢管成型导向机架，与现有技术相比，通过设置有架体1，在架体1上设置有沿竖直方向可以调节的滑动架2，并且在滑动架2上转动设置有安装板3，在安装板3的同一侧安装有多个安装架6，安装架6上转动设置有导向辊61，多个导向辊61用于导向钢管向后方输送。本申请在需要调节钢管的角度及接缝的位置时，通过调节滑动架2的高度来调节钢管的高度。并通过驱动组件4带动安装板3转动使导向辊61带动钢管转动来调节钢管的角度，从而使焊缝的位置能够满足后期焊枪的位置。以达到后期稳定焊接的效果。操作过程简单、减少人工对钢管位置及导向辊61位置的调节。降低操作难度，提高生产效率。

具体地，本实施例中，在滑动架2的顶部转动设置有驱动杆，驱动杆的长度方向沿竖直方向设置，并且在架体1的顶部转动设置有驱动套，驱动套与驱动杆螺纹连接，驱动套的外侧固定安装有蜗轮42，在架体1上设置有用于驱动蜗轮42转动的蜗杆43。蜗杆43与电机传动连接，从而可以带动滑动架2沿竖直方向在架体1上移动。

在一些实施例中，上述驱动组件4可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动组件4包括转动套41、蜗轮42和蜗杆43。转动套41转动设置在滑动架2上，安装板3安装在转动套41的一端；蜗轮42安装在转动套41的另一端；蜗杆43转动设置在滑动架2上，且与蜗轮42相互啮合设置。转动套41贯穿滑动架2设置，在滑动架2上设置有与转动套41外侧壁转动配合的连接套，连接套的长度方向沿第一方向设置，且与滑动架2为一体结构，从而增大转动套41与滑动架2之间的接触面积，提高转动套41与滑动架2连接的稳定性。蜗轮42采用半圆弧型蜗轮42，节省材料，并且涡轮通过螺栓固定安装在转动套41的外侧壁上。在滑动架2上设置有用于安装蜗杆43的安装座，蜗杆43通过轴承转动设置在安装座上，且与蜗轮42相互啮合设置，从而在转动蜗杆43时，能够带动滑动架2上的安装板3一同转动。

在一些实施例中，上述转动套41可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，转动套41的一端向外侧凸出设置有用于安装安装板3的法兰盘411，安装板3上设置有用于容纳法兰盘411的安装槽。安装槽位于安装板3远离滑动架2的一侧，可以通过法兰盘411将安装板3压紧在滑动架2与法兰盘411之间。安装槽大小与法兰盘411的外径大小相适配设置。并且安装槽的大小与法兰盘411的外径相适配设置，便于在安装过程中定位转动套41与安装板3之间的相对位置。

优选地，本实施例中，在转动套41的外侧壁上凹设在有油槽。

在一些实施例中，上述蜗轮42可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，蜗轮42与转动套41之间设置有连接盘412，连接盘412上设置有与转动套41滑动配合的导向孔，且连接盘412的一端设置有用于限位蜗轮42在连接盘412上沿第一方向移动的限位台413。连接盘412与转动套41远离安装板3的一端连接。且连接盘412上靠近转动套41的一端设置有用于安装转动套41的安装窝，并且连接盘412与转动套41通过螺栓连接，螺栓贯穿连接盘412并与转动套41的端部螺纹连接。而滑动架2位于连接盘412与安装板3之间。通过安装板3与连接盘412之间的限位，可以防止转动套41与安装板3沿第一方向移动，提高运行过程中的稳定性。

具体地，本实施例中，限位台413的设置，能够方便蜗轮42的安装，使蜗轮42的一侧边抵靠到限位台413上，起到对蜗轮42安装位置定位的作用。

具体地，本实施例中，连接盘412与转动套41的端部通过螺栓连接，安装板3与转动套41上的法兰盘411通过螺栓连接，且安装板3位于法兰盘411及连接盘412之间。且安装板3的两侧面与法兰盘411及连接盘412的侧面滑动配合。

在一些实施例中，上述固定架5可以采用如图1所示结构。参见图1，安装板3上还安装有固定架5，固定架5位于安装板3让位孔的下方，且固定架5上转动设置有支撑辊51，支撑辊51在固定架5上的位置沿转动套41的径向方向可调节设置。固定架5安装在安装板3的下方，并且位于让位孔的下方。固定架5通过螺栓固定安装在安装板3上。并且在固定架5上转动设置有支撑辊51，支撑辊51的外径大小自支撑辊51的中部向支撑辊51的两端逐渐变大。从而可以对钢管起到支撑作用。而支撑辊51的位置可调节，能够适用于不同外径大小的钢管进行支撑，使钢管在位于支撑辊51与导向辊61之间时，均能够保持与转动套41保持同轴状态。通过可以调节的支撑辊51的设置，能够适用于不同外径大小的钢管输送。

在一些实施例中，上述固定架5可以采用如图1所示结构。参见图1，固定架5上滑动设置有滑块52，支撑辊51的转动轴的两端均转动设置在滑块52上，且滑块52上转动设置有调节杆53，调节杆53与固定架5螺纹连接用于调节滑块52的位置。固定架5安装在安装板3的一侧，并且与安装架6位于安装板3的同一侧。在固定架5上沿支撑辊51的轴线方式间隔布置有两个翼板。在两个翼板上设置有开口槽，滑块52滑动设置在开口槽内部。并且在开口槽的口部安装有用于防止滑块52从开口槽内部滑出的挡板。挡板通过螺栓安装在翼板上。调节杆53的长度方向沿滑块52的滑动方向设置。通过转动调节杆53来调节两个滑块52的位置，从而调节支撑辊51的位置。结构简单、便于支撑辊51位置的调节。

在一些实施例中，上述安装架6可以采用如图1所示结构。参见图1，安装架6在安装板3上的位置沿转动套41的径向方向可调节设置，且导向辊61的轴线沿垂直于转动套41的轴线方向设置。具体地，本实施例中，安装架6的数量为两个，两个安装架6及固定架5沿转动套41的周向均匀间隔布置，能够起到对钢管的支撑及导向作用。安装架6滑动设置在安装板3上，并通过螺杆对安装架6的位置进行调节。螺杆的一端转动设置在安装架6上，且与安装板3上的支撑架螺纹连接。从而可以调节安装架6的位置。

优选地，本实施例中，在导向辊61的两端安装有连接块，导向辊61的转动轴转动设置在连接块上，连接块为方形结构，并且在安装架6上设置有用于安装连接块的开口槽，连接块位于安装槽内部，并且通过螺栓固定安装在开口槽内部。可以通过将连接块从安装架6上拆除即可将导向辊61从安装架6上拆除。结构简单、操作方便，便于后期对导向辊61的拆装维护。

在一些实施例中，上述固定架5可以采用如图1所示结构。参见图1，固定架5的上方还设置有导向架7，导向架7上转动设置有用于定位钢管接缝位置的导向轮71，且导向架7在固定架5上的位置沿转动套41的径向方向可调节设置。导向架7的设置，能够在钢管输送过程中使导向轮71位于接缝内部，并使导向轮71的两侧臂分别贴合在钢管接缝处的两个侧边上，起到对钢管位置导向的作用。避免钢管相对于安装板3以转动套41轴线为中心转动。提高输送过程中钢管位置的稳定性。

优选地，本实施例中，导向轮71的外径自导向轮71的中部向两端方向逐渐变小。且导向架7在安装板3上具有沿转动套41径向方向调节的自由度，导向架7的调节方式与安装架6的调节方式相同。

具体地，本实施例中，安装架6以及导向架7在安装板3上的位置具有沿转动套41的径向调节的自由度。在安装板3上设置有支撑板，在支撑板上螺纹连接有推拉杆，推拉杆转动设置在安装架6或导向架7上。且推拉杆的长度方向沿转动套41的径向设置。从而可以在生产不同规格的钢管时，通过转动推拉杆来调节安装架6及导向架7的位置，来调整导向辊61级导向轮71的位置，以调节相对之间的间隙适用于不同规格钢管的导向。不需要根据不同规格钢管在生产时来更换导向辊61和导向轮71，降低生产成本及劳动力。

在一些实施例中，上述导向架7可以采用如图1所示结构。参见图1，导向架7的两侧均设置有安装架6。导向架7上导向轮71的轴线与固定架5上支撑辊51的轴线平行间隔设置。且导向轮71的轴线与两侧安装架6上导向辊61的轴线均成60°夹角设置。使两个导向辊61结合支撑辊51能够有效的对钢管进行支撑导向。同时，通过导向轮71的设置可以防止钢管自身转动，提高钢管运输过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述架体1可以采用如图2所示结构。参见图2，架体1底部设置有沿第一方向设置的定位键槽，且架体1沿第一方向的一侧设置有底座8，底座8的底部设置有沿垂直于第一方向设置的定位槽，且底座8上螺纹连接有推拉杆81，推拉杆81的一端转动设置在架体1上。在现场施工安装过程中，可以先通过架体1底部的定位键槽对架体1的位置进行初定位。并在底座8安装好后，可以通过转动推拉杆81来调节架体1在第一方向上的位置，以便于调节导向机架在第一方向上的位置，适用于现场工况的生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管成型导向机架，其特征在于，包括：

架体(1)，定义钢管的输送方向为第一方向；

滑动架(2)，安装在所述架体(1)上，且所述滑动架(2)在所述架体(1)上的位置具有沿竖直方向调节的自由度；

安装板(3)，转动设置在所述滑动架(2)上，所述安装板(3)的转动轴线沿第一方向设置，所述安装板(3)及所述滑动架(2)上均设置有用于避让钢管通过的让位孔；

安装架(6)，数量为多个，多个所述安装架(6)安装在所述安装板(3)上，所述安装架(6)上转动设置有导向辊(61)，多个所述导向辊(61)围设成用于输送钢管的导向通道；

驱动组件(4)，设置在所述滑动架(2)与所述安装板(3)之间，用于带动所述安装板(3)在所述滑动架(2)上转动。

2.如权利要求1所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

转动套(41)，转动设置在所述滑动架(2)上，所述安装板(3)安装在所述转动套(41)的一端；

蜗轮(42)，安装在所述转动套(41)的另一端；

蜗杆(43)，转动设置在所述滑动架(2)上，且与所述蜗轮(42)相互啮合设置。

3.如权利要求2所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述转动套(41)的一端向外侧凸出设置有用于安装所述安装板(3)的法兰盘(411)，所述安装板(3)上设置有用于容纳所述法兰盘(411)的安装槽。

4.如权利要求2所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述蜗轮(42)与所述转动套(41)之间设置有连接盘(412)，所述连接盘(412)上设置有与所述转动套(41)滑动配合的导向孔，且所述连接盘(412)的一端设置有用于限位所述蜗轮(42)在所述连接盘(412)上沿第一方向移动的限位台(413)。

5.如权利要求2所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述安装板(3)上还安装有固定架(5)，所述固定架(5)位于所述安装板(3)让位孔的下方，且所述固定架(5)上转动设置有支撑辊(51)，所述支撑辊(51)在所述固定架(5)上的位置沿所述转动套(41)的径向方向可调节设置。

6.如权利要求5所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述固定架(5)上滑动设置有滑块(52)，所述支撑辊(51)的转动轴的两端均转动设置在所述滑块(52)上，且所述滑块(52)上转动设置有调节杆(53)，所述调节杆(53)与所述固定架(5)螺纹连接用于调节所述滑块(52)的位置。

7.如权利要求2所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述安装架(6)在所述安装板(3)上的位置沿所述转动套(41)的径向方向可调节设置，且所述导向辊(61)的轴线沿垂直于所述转动套(41)的轴线方向设置。

8.如权利要求5所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述固定架(5)的上方还设置有导向架(7)，所述导向架(7)上转动设置有用于定位钢管接缝位置的导向轮(71)，且所述导向架(7)在所述固定架(5)上的位置沿所述转动套(41)的径向方向可调节设置。

9.如权利要求8所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述导向架(7)的两侧均设置有所述安装架(6)。

10.如权利要求1所述的钢管成型导向机架，其特征在于，所述架体(1)底部设置有沿第一方向设置的定位键槽，且所述架体(1)沿第一方向的一侧设置有底座(8)，所述底座(8)的底部设置有沿垂直于第一方向设置的定位槽，且所述底座(8)上螺纹连接有推拉杆(81)，所述推拉杆(81)的一端转动设置在所述架体(1)上。