CN116871909B - 一种阀门切割焊接组对装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门切割焊接组对装置，属于阀门件焊接技术领域，包括放置在地面的桌体装置，桌体装置上设置有对接装置，桌体装置用于固定阀门及法兰，对接装置用于将钢管与法兰进行对接，桌体装置上设置有焊接装置，焊接装置用于将钢管与法兰进行焊接，对接装置上设置有切割装置，切割装置用于对钢管进行切割。本发明设置的桌体装置能够固定泵体和法兰，并通过对接装置固定好钢管的位置，并将钢管与法兰对接，对钢管与法兰进行焊接，并对钢管进行切割，效率高；对接装置与切割装置的位置固定，通过调节钢管在对接装置上的位置来确定钢管切割的位置，并通过对接装置使得钢管与法兰进行对接，使得焊接位置更准确。
Description
技术领域
本发明涉及阀门件焊接技术领域，特别涉及一种阀门切割焊接组对装置。
背景技术
在现有的阀门配接中，阀门、法兰、管道往往需要进行配对，且需要对管道进行切割，切割后的长度需适配安装需求，同时需要对法兰和管道进行焊接，焊接后的法兰管和阀体对接，形成完整的阀门管路，如公告号为CN216462733U的中国实用新型专利公开了一种阀门法兰焊接工装，这个设备利用法兰定位，定位效果好，可以保证生产品质。但是，仅仅能实现法兰和阀门的焊接，无法对法兰和管道的适配大小调节，且无法进行切管，这样势必会使工序增多，且过程变长。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种阀门切割焊接组对装置，包括放置在地面的桌体装置，所述的桌体装置包括桌体，桌体放置在地面上，所述的桌体装置上设置有对接装置，所述的桌体装置用于固定阀门及法兰，所述的对接装置包括立板和侧连接板，立板固定安装在桌体上，所述的对接装置用于将钢管与法兰进行对接，所述的桌体装置上设置有焊接装置，所述的焊接装置包括底部立柱，底部立柱固定安装在桌体下方，所述的焊接装置用于将钢管与法兰进行焊接，所述的对接装置上设置有切割装置，所述的切割装置包括切割架，切割架与侧连接板转动安装，所述的切割装置用于对钢管进行切割。
使用时将阀门、法兰放置在桌体装置上，将钢管放置在对接装置上，通过对接装置调节钢管切割的位置，并将钢管与法兰进行对接，随后通过焊接装置将法兰与钢管进行焊接，通过切割装置对钢管进行切割，使得钢管仅留存指定长度。
进一步地，所述的桌体装置包括固定安装在桌体上的底架，底架侧面固定安装有法兰托，法兰托内放置有外法兰盘，底架上固定安装有阀体固定座，阀体固定座内放置有阀体，阀体上焊接有内法兰盘，内法兰盘与外法兰盘通过螺栓预先进行连接，桌体上转动安装有升降丝杆，升降丝杆上设置有外螺纹，桌体的孔内设置有内螺纹，升降丝杆与桌体形成螺纹配合，升降丝杆上固定安装有高度调节盘，升降丝杆下方转动安装有升降板。
使用时将阀体和内法兰盘放置在阀体固定座中，将外法兰盘放置在法兰托中，并预先通过部分孔与内法兰盘进行螺栓连接，使得外法兰盘的位置得到定位，通过手动转动高度调节盘可带动升降丝杆转动，从而带动升降板沿着转动电机上下滑动，从而带动升降架焊接装置进行升降。
进一步地，所述的对接装置包括固定安装在立板上的滑动柱，滑动柱上滑动安装有滑动架，滑动架底部固定安装有底连接柱，桌体底部固定安装有限位板，限位板内滑动安装有推动柱，推动柱上固定安装有推动杆，推动柱上固定安装有轨迹移动板，底连接柱与轨迹移动板滑动安装，桌体底部固定安装有导柱，轨迹移动板与导柱滑动安装，滑动架上设置有夹持机构。
进一步地，所述的夹持机构包括固定安装在滑动架上的管架，管架上放置有对接管，管架侧面滑动安装有压紧架，压紧架上设置有内螺纹孔，管架侧面转动安装有压紧丝杆，压紧丝杆端部固定安装有压紧调节盘，压紧丝杆与压紧架形成螺纹传动，管架上滑动安装有球柱，球柱与管架之间设置有压紧弹簧，球柱上固定安装有贴合片，侧连接板固定安装在管架侧面。
使用时将对接管放置在管架上，通过手动转动压紧调节盘，从而带动压紧丝杆转动，从而带动压紧架朝着管架滑动，从而使得压紧架与球柱接触并挤压压紧弹簧，使得贴合片与管架将对接管夹紧，对接管在管架上的位置根据切割装置的位置进行调节，使得切割装置能够将对接管切成指定长度。
通过推动推动杆，可带动推动柱在限位板内滑动，从而带动轨迹移动板沿着导柱滑动，从而推动底连接柱和滑动架在滑动柱上滑动，从而使得对接管端部与外法兰盘接触并贴合。
进一步地，所述的焊接装置包括滑动安装在底部立柱上的升降架，升降架与升降板固定安装，升降架上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有电机轮，升降架上转动安装有侧传动轮和侧传动轴，侧传动轮上固定安装有侧传动轴，侧传动轴上固定安装有上锥齿轮，电机轮和侧传动轮外缠绕有传动带，张紧轮与传动带贴合，升降架上固定安装有固定弧型架，固定弧型架上转动安装有连接轴，连接轴上固定安装在有齿轮和侧锥齿轮，侧锥齿轮与上锥齿轮啮合，固定弧型架上设置有旋转机构。
进一步地，所述的旋转机构包括转动滑动安装在固定弧型架内的滑动弧板，滑动弧板上固定安装有半齿圈，半齿圈与齿轮啮合，滑动弧板上转动安装有外侧滚轮和内滚轮，外侧滚轮和内滚轮与固定弧型架的内壁滚动安装，滑动弧板上固定安装有连接座，连接座内滑动安装有伸缩焊接座，连接座与伸缩焊接座之间设置有伸缩弹簧，伸缩焊接座上固定安装有焊接头。
进一步地，所述的滑动弧板和固定弧型架的弧度均为两百二十五度，滑动弧板两端各设置有两个外侧滚轮，滑动弧板中部设置有内滚轮。
随着升降板的升降，可带动升降架在底部立柱上进行滑动，从而调节滑动弧板与对接管之间的距离，转动电机转动带动电机轮转动，通过传动带带动侧传动轮转动，张紧轮将传动带进行张紧，侧传动轮转动带动侧传动轴和上锥齿轮转动，从而带动侧锥齿轮和连接轴转动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动半齿圈转动，从而带动滑动弧板在固定弧型架中圆周滑动，滑动弧板上的外侧滚轮和内滚轮在固定弧型架的槽中滚动，从而带动连接座在固定弧型架内圆周滑动，焊接头与对接管和外法兰盘管口接触并进行焊接，转动电机转动带动焊接头绕着对接管和外法兰盘管口的接触处进行圆周一圈的焊接，通过伸缩弹簧使得焊接头与对接管和外法兰盘保持挤压接触。
由于滑动弧板两端均设置有两个外侧滚轮，滑动弧板中间设置有内滚轮，使得滑动弧板在转动过程中，至少有三个轮子位于固定弧型架的槽内，使得滑动弧板能持续在固定弧型架中滑动，且固定弧型架上设置有两组齿轮，使得滑动弧板在转动过程中，始终有一两个齿轮与半齿圈啮合。
进一步地，所述的切割装置包括固定安装在切割架上的转动架，转动架与侧连接板转动安装，转动架上固定安装有切割把手，切割架上固定安装有切割电机，切割电机的输出轴上固定安装有下传动轮，切割架上转动安装有切割轮，切割轮上固定安装有上传动轮，上传动轮和下传动轮外缠绕有切割传动带。
当焊接完成后，手动抬高切割把手，带动切割架绕着侧连接板转动，同时切割电机转动带动下传动轮转动，通过切割传动带带动上传动轮和切割轮高速转动，从而带动切割轮将对接管进行切割，由于切割装置与管架的位置固定不变，故在用切割电机夹持对接管时需调整好对接管切割的位置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的桌体装置能够固定泵体和法兰，并通过对接装置固定好钢管的位置，并将钢管与法兰对接，对钢管与法兰进行焊接，并对钢管进行切割，效率高；（2）本发明设置的对接装置与切割装置的位置固定，通过调节钢管在对接装置上的位置来确定钢管切割的位置，并通过对接装置使得钢管与法兰进行对接，使得焊接位置更准确；（3）本发明设置的焊接装置通过旋转机构实现焊接头对法兰和钢管接触部位的整圆周一圈的焊接。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图一。
图2为本发明整体结构示意图二。
图3为本发明桌体装置结构示意图一。
图4为本发明桌体装置结构示意图二。
图5为本发明对接装置结构示意图一。
图6为本发明夹持机构结构示意图。
图7为本发明对接装置结构示意图二。
图8为本发明焊接装置结构示意图一。
图9为本发明焊接装置结构示意图二。
图10为本发明焊接装置结构示意图三。
图11为本发明切割装置结构示意图。
附图标号：101-桌体；102-法兰托；103-阀体固定座；104-阀体；105-内法兰盘；106-外法兰盘；107-底架；108-高度调节盘；109-升降丝杆；110-升降板；201-立板；202-滑动柱；203-滑动架；204-管架；205-对接管；206-压紧架；207-压紧调节盘；208-压紧丝杆；209-贴合片；210-压紧弹簧；211-球柱；212-侧连接板；213-推动杆；214-限位板；215-推动柱；216-轨迹移动板；217-底连接柱；218-导柱；301-底部立柱；302-升降架；303-转动电机；304-电机轮；305-传动带；306-张紧轮；307-侧传动轮；308-侧传动轴；309-上锥齿轮；310-齿轮；311-连接轴；312-滑动弧板；313-半齿圈；314-外侧滚轮；315-内滚轮；316-连接座；317-伸缩焊接座；318-伸缩弹簧；319-焊接头；320-固定弧型架；321-侧锥齿轮；401-切割架；402-转动架；403-切割把手；404-切割电机；405-下传动轮；406-切割传动带；407-上传动轮；408-切割轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例：参考图1-图11，一种阀门切割焊接组对装置，包括放置在地面的桌体装置，桌体装置包括桌体101，桌体101放置在地面上，桌体装置上设置有对接装置，桌体装置用于固定阀门及法兰，对接装置包括立板201和侧连接板212，立板201固定安装在桌体101上，对接装置用于将钢管与法兰进行对接，桌体装置上设置有焊接装置，焊接装置包括底部立柱301，底部立柱301固定安装在桌体101下方，焊接装置用于将钢管与法兰进行焊接，对接装置上设置有切割装置，切割装置包括切割架401，切割架401与侧连接板212转动安装，切割装置用于对钢管进行切割。
使用时将阀门、法兰放置在桌体装置上，将钢管放置在对接装置上，通过对接装置调节钢管切割的位置，并将钢管与法兰进行对接，随后通过焊接装置将法兰与钢管进行焊接，通过切割装置对钢管进行切割，使得钢管仅留存指定长度。
如图3、图4所示，桌体装置包括固定安装在桌体101上的底架107，底架107侧面固定安装有法兰托102，法兰托102内放置有外法兰盘106，底架107上固定安装有阀体固定座103，阀体固定座103内放置有阀体104，阀体104上焊接有内法兰盘105，内法兰盘105与外法兰盘106通过螺栓预先进行连接，桌体101上转动安装有升降丝杆109，升降丝杆109上设置有外螺纹，桌体101的孔内设置有内螺纹，升降丝杆109与桌体101形成螺纹配合，升降丝杆109上固定安装有高度调节盘108，升降丝杆109下方转动安装有升降板110。
使用时将阀体104和内法兰盘105放置在阀体固定座103中，将外法兰盘106放置在法兰托102中，并预先通过部分孔与内法兰盘105进行螺栓连接，使得外法兰盘106的位置得到定位，通过手动转动高度调节盘108可带动升降丝杆109转动，从而带动升降板110沿着转动电机303上下滑动，从而带动升降架302焊接装置进行升降。
如图5-图7所示，对接装置包括固定安装在立板201上的滑动柱202，滑动柱202上滑动安装有滑动架203，滑动架203底部固定安装有底连接柱217，桌体101底部固定安装有限位板214，限位板214内滑动安装有推动柱215，推动柱215上固定安装有推动杆213，推动柱215上固定安装有轨迹移动板216，底连接柱217与轨迹移动板216滑动安装，桌体101底部固定安装有导柱218，轨迹移动板216与导柱218滑动安装，滑动架203上设置有夹持机构。
如图6所示，夹持机构包括固定安装在滑动架203上的管架204，管架204上放置有对接管205，管架204侧面滑动安装有压紧架206，压紧架206上设置有内螺纹孔，管架204侧面转动安装有压紧丝杆208，压紧丝杆208端部固定安装有压紧调节盘207，压紧丝杆208与压紧架206形成螺纹传动，管架204上滑动安装有球柱211，球柱211与管架204之间设置有压紧弹簧210，球柱211上固定安装有贴合片209，侧连接板212固定安装在管架204侧面。
使用时将对接管205放置在管架204上，通过手动转动压紧调节盘207，从而带动压紧丝杆208转动，从而带动压紧架206朝着管架204滑动，从而使得压紧架206与球柱211接触并挤压压紧弹簧210，使得贴合片209与管架204将对接管205夹紧，对接管205在管架204上的位置根据切割装置的位置进行调节，使得切割装置能够将对接管205切成指定长度。
通过推动推动杆213，可带动推动柱215在限位板214内滑动，从而带动轨迹移动板216沿着导柱218滑动，从而推动底连接柱217和滑动架203在滑动柱202上滑动，从而使得对接管205端部与外法兰盘106接触并贴合。
如图8-图10所示，焊接装置包括滑动安装在底部立柱301上的升降架302，升降架302与升降板110固定安装，升降架302上固定安装有转动电机303，转动电机303的输出轴上固定安装有电机轮304，升降架302上转动安装有侧传动轮307和侧传动轴308，侧传动轮307上固定安装有侧传动轴308，侧传动轴308上固定安装有上锥齿轮309，电机轮304和侧传动轮307外缠绕有传动带305，张紧轮306与传动带305贴合，升降架302上固定安装有固定弧型架320，固定弧型架320上转动安装有连接轴311，连接轴311上固定安装在有齿轮310和侧锥齿轮321，侧锥齿轮321与上锥齿轮309啮合，固定弧型架320上设置有旋转机构。
如图8-图10所示，旋转机构包括转动滑动安装在固定弧型架320内的滑动弧板312，滑动弧板312上固定安装有半齿圈313，半齿圈313与齿轮310啮合，滑动弧板312上转动安装有外侧滚轮314和内滚轮315，外侧滚轮314和内滚轮315与固定弧型架320的内壁滚动安装，滑动弧板312上固定安装有连接座316，连接座316内滑动安装有伸缩焊接座317，连接座316与伸缩焊接座317之间设置有伸缩弹簧318，伸缩焊接座317上固定安装有焊接头319。
如图8-图10所示，滑动弧板312和固定弧型架320的弧度均为两百二十五度，滑动弧板312两端各设置有两个外侧滚轮314，滑动弧板312中部设置有内滚轮315。
随着升降板110的升降，可带动升降架302在底部立柱301上进行滑动，从而调节滑动弧板312与对接管205之间的距离，转动电机303转动带动电机轮304转动，通过传动带305带动侧传动轮307转动，张紧轮306将传动带305进行张紧，侧传动轮307转动带动侧传动轴308和上锥齿轮309转动，从而带动侧锥齿轮321和连接轴311转动，从而带动齿轮310转动，齿轮310转动带动半齿圈313转动，从而带动滑动弧板312在固定弧型架320中圆周滑动，滑动弧板312上的外侧滚轮314和内滚轮315在固定弧型架320的槽中滚动，从而带动连接座316在固定弧型架320内圆周滑动，焊接头319与对接管205和外法兰盘106管口接触并进行焊接，转动电机303转动带动焊接头319绕着对接管205和外法兰盘106管口的接触处进行圆周一圈的焊接，通过伸缩弹簧318使得焊接头319与对接管205和外法兰盘106保持挤压接触。
由于滑动弧板312两端均设置有两个外侧滚轮314，滑动弧板312中间设置有内滚轮315，使得滑动弧板312在转动过程中，至少有三个轮子位于固定弧型架320的槽内，使得滑动弧板312能持续在固定弧型架320中滑动，且固定弧型架320上设置有两组齿轮310，使得滑动弧板312在转动过程中，始终有一两个齿轮310与半齿圈313啮合。
如图11所示，切割装置包括固定安装在切割架401上的转动架402，转动架402与侧连接板212转动安装，转动架402上固定安装有切割把手403，切割架401上固定安装有切割电机404，切割电机404的输出轴上固定安装有下传动轮405，切割架401上转动安装有切割轮408，切割轮408上固定安装有上传动轮407，上传动轮407和下传动轮405外缠绕有切割传动带406。
当焊接完成后，手动抬高切割把手403，带动切割架401绕着侧连接板212转动，同时切割电机404转动带动下传动轮405转动，通过切割传动带406带动上传动轮407和切割轮408高速转动，从而带动切割轮408将对接管205进行切割，由于切割装置与管架204的位置固定不变，故在用切割电机404夹持对接管205时需调整好对接管205切割的位置。
本发明公开的一种阀门切割焊接组对装置的工作原理为：使用时将阀体104和内法兰盘105放置在阀体固定座103中，将外法兰盘106放置在法兰托102中，并预先通过部分孔与内法兰盘105进行螺栓连接，使得外法兰盘106的位置得到定位，使用时将对接管205放置在管架204上，通过手动转动压紧调节盘207，从而带动压紧丝杆208转动，从而带动压紧架206朝着管架204滑动，从而使得压紧架206与球柱211接触并挤压压紧弹簧210，使得贴合片209与管架204将对接管205夹紧，由于切割装置与管架204的位置固定不变，对接管205在管架204上的位置根据切割装置的位置进行调节，使得切割装置能够将对接管205切成指定长度。通过推动推动杆213，可带动推动柱215在限位板214内滑动，从而带动轨迹移动板216沿着导柱218滑动，从而推动底连接柱217和滑动架203在滑动柱202上滑动，从而使得对接管205端部与外法兰盘106接触并贴合。通过手动转动高度调节盘108可带动升降丝杆109转动，从而带动升降板110沿着转动电机303上下滑动，随着升降板110的升降，可带动升降架302在底部立柱301上进行滑动，从而调节滑动弧板312与对接管205之间的距离，转动电机303转动带动电机轮304转动，通过传动带305带动侧传动轮307转动，张紧轮306将传动带305进行张紧，侧传动轮307转动带动侧传动轴308和上锥齿轮309转动，从而带动侧锥齿轮321和连接轴311转动，从而带动齿轮310转动，齿轮310转动带动半齿圈313转动，从而带动滑动弧板312在固定弧型架320中圆周滑动，滑动弧板312上的外侧滚轮314和内滚轮315在固定弧型架320的槽中滚动，从而带动连接座316在固定弧型架320内圆周滑动，焊接头319与对接管205和外法兰盘106管口接触并进行焊接，转动电机303转动带动焊接头319绕着对接管205和外法兰盘106管口的接触处进行圆周一圈的焊接，通过伸缩弹簧318使得焊接头319与对接管205和外法兰盘106保持挤压接触。当焊接完成后，手动抬高切割把手403，带动切割架401绕着侧连接板212转动，同时切割电机404转动带动下传动轮405转动，通过切割传动带406带动上传动轮407和切割轮408高速转动，从而带动切割轮408将对接管205进行切割，由于切割装置与管架204的位置固定不变，故在用切割电机404夹持对接管205时需调整好对接管205切割的位置。
Claims (5)
1.一种阀门切割焊接组对装置，包括放置在地面的桌体装置，其特征在于：所述的桌体装置包括桌体（101），桌体（101）放置在地面上，所述的桌体装置上设置有对接装置，所述的桌体装置用于固定阀门及法兰，所述的对接装置包括立板（201）和侧连接板（212），立板（201）固定安装在桌体（101）上，所述的对接装置用于将钢管与法兰进行对接，所述的桌体装置上设置有焊接装置，所述的焊接装置包括底部立柱（301），底部立柱（301）固定安装在桌体（101）下方，所述的焊接装置用于将钢管与法兰进行焊接，所述的对接装置上设置有切割装置，所述的切割装置包括切割架（401），切割架（401）与侧连接板（212）转动安装，所述的切割装置用于对钢管进行切割；
所述的桌体装置包括固定安装在桌体（101）上的底架（107），底架（107）侧面固定安装有法兰托（102），法兰托（102）内放置有外法兰盘（106），底架（107）上固定安装有阀体固定座（103），阀体固定座（103）内放置有阀体（104），阀体（104）上焊接有内法兰盘（105），内法兰盘（105）与外法兰盘（106）通过螺栓预先进行连接，桌体（101）上转动安装有升降丝杆（109），升降丝杆（109）上设置有外螺纹，桌体（101）的孔内设置有内螺纹，升降丝杆（109）与桌体（101）形成螺纹配合，升降丝杆（109）上固定安装有高度调节盘（108），升降丝杆（109）下方转动安装有升降板（110）；
所述的对接装置包括固定安装在立板（201）上的滑动柱（202），滑动柱（202）上滑动安装有滑动架（203），滑动架（203）底部固定安装有底连接柱（217），桌体（101）底部固定安装有限位板（214），限位板（214）内滑动安装有推动柱（215），推动柱（215）上固定安装有推动杆（213），推动柱（215）上固定安装有轨迹移动板（216），底连接柱（217）与轨迹移动板（216）滑动安装，桌体（101）底部固定安装有导柱（218），轨迹移动板（216）与导柱（218）滑动安装，滑动架（203）上设置有夹持机构；
所述的焊接装置包括滑动安装在底部立柱（301）上的升降架（302），升降架（302）与升降板（110）固定安装，升降架（302）上固定安装有转动电机（303），转动电机（303）的输出轴上固定安装有电机轮（304），升降架（302）上转动安装有侧传动轮（307）和侧传动轴（308），侧传动轮（307）上固定安装有侧传动轴（308），侧传动轴（308）上固定安装有上锥齿轮（309），电机轮（304）和侧传动轮（307）外缠绕有传动带（305），张紧轮（306）与传动带（305）贴合，升降架（302）上固定安装有固定弧型架（320），固定弧型架（320）上转动安装有连接轴（311），连接轴（311）上固定安装在有齿轮（310）和侧锥齿轮（321），侧锥齿轮（321）与上锥齿轮（309）啮合，固定弧型架（320）上设置有旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门切割焊接组对装置，其特征在于：所述的夹持机构包括固定安装在滑动架（203）上的管架（204），管架（204）上放置有对接管（205），管架（204）侧面滑动安装有压紧架（206），压紧架（206）上设置有内螺纹孔，管架（204）侧面转动安装有压紧丝杆（208），压紧丝杆（208）端部固定安装有压紧调节盘（207），压紧丝杆（208）与压紧架（206）形成螺纹传动，管架（204）上滑动安装有球柱（211），球柱（211）与管架（204）之间设置有压紧弹簧（210），球柱（211）上固定安装有贴合片（209），侧连接板（212）固定安装在管架（204）侧面。
3.根据权利要求1所述的一种阀门切割焊接组对装置，其特征在于：所述的旋转机构包括转动滑动安装在固定弧型架（320）内的滑动弧板（312），滑动弧板（312）上固定安装有半齿圈（313），半齿圈（313）与齿轮（310）啮合，滑动弧板（312）上转动安装有外侧滚轮（314）和内滚轮（315），外侧滚轮（314）和内滚轮（315）与固定弧型架（320）的内壁滚动安装，滑动弧板（312）上固定安装有连接座（316），连接座（316）内滑动安装有伸缩焊接座（317），连接座（316）与伸缩焊接座（317）之间设置有伸缩弹簧（318），伸缩焊接座（317）上固定安装有焊接头（319）。
4.根据权利要求3所述的一种阀门切割焊接组对装置，其特征在于：所述的滑动弧板（312）和固定弧型架（320）的弧度均为两百二十五度，滑动弧板（312）两端各设置有两个外侧滚轮（314），滑动弧板（312）中部设置有内滚轮（315）。
5.根据权利要求1所述的一种阀门切割焊接组对装置，其特征在于：所述的切割装置包括固定安装在切割架（401）上的转动架（402），转动架（402）与侧连接板（212）转动安装，转动架（402）上固定安装有切割把手（403），切割架（401）上固定安装有切割电机（404），切割电机（404）的输出轴上固定安装有下传动轮（405），切割架（401）上转动安装有切割轮（408），切割轮（408）上固定安装有上传动轮（407），上传动轮（407）和下传动轮（405）外缠绕有切割传动带（406）。
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