CN202317671U - 多功能自动切割、焊接一体化装置 - Google Patents

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automatic cutting
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吴银志
张传玉
胡秋英
丁中清
文志安
吴春辉
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中国化学工程第十四建设有限公司
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Abstract

一种多功能自动切割、焊接一体化装置,包括支座、工件座、台车,工件座和台车分别安装在支座的两边上;工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置;台车与支座滑动连接,且台车滑动方向与滚轮的轴向相同;台车上装有支杆,支杆上装有横臂;所述横臂与支杆活动连接,横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向;所述横臂一端在工件座上方,且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。本装置的优点是,给焊接、切割作业带来了便利,同时,工效提高显著,降低成本,降低劳动强度,也给焊接、切割质量提供了可靠的保证。

Description

多功能自动切割、焊接一体化装置技术领域[0001] 本实用新型是一种焊接设备,具体是一种多功能自动切割、焊接一体化装置。 背景技术[0002] 随着科学技术的不断发展,CO2焊、MIG焊、氩弧焊和等离子切割等成熟的焊接、切割技术在施工生产中已获得了广泛的应用。目前,市面上有各种形式、型号的焊接或切割专用工装,但仅为分体式设计,且功能均有局限性。发明内容[0003] 为满足施工生产的需要,研制出一台集自动焊接、自动切割于一体的多功能自动切割、焊接一体化装置,包括支座、工件座、台车,工件座和台车分别安装在支座的两边上; 工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置;台车与支座滑动连接,且台车滑动方向与滚轮的轴向相同;台车上装有支杆,支杆上装有横臂;所述横臂与支杆活动连接, 横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向;所述横臂一端在工件座上方,且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。[0004] 所述滚轮架上方设有工件压轮。[0005] 所述横臂通过套管连接在支杆上;所述套管包括水平和竖直通道,横臂穿在水平通道内,支杆穿在竖直通道内。[0006] 所述套管与横臂之间设有横臂左右动作驱动结构;套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构。[0007] 所述横臂左右动作驱动结构是丝杆结构。具体可以是在横臂上设置齿牙,在横臂安装驱动电机,电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹。[0008] 所述套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构是丝杆结构,或链条提升结构。[0009] 对于丝杆结构,可以在支杆上设置齿牙,在横臂安装驱动电机,电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹。对于链条提升结构,可以在支杆顶端设置提升电机,提升电机通过链条连接套管。[0010] 所述横臂有两个,套管的水平通道对应有两个;所述切割和焊接装置分别连接在两个横臂上。[0011] 所述焊接装置包括焊枪摆动器及其夹持的焊枪。所述切割装置是等离子切割机。 所述连接切割装置的横臂上连接有砂轮。[0012] 所述台车与支座之间设有台车行走驱动机构。该驱动机构可以丝杆结构,在支座上设置齿牙,在在台车上安装驱动电机,电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹[0013] 在具体使用时候,把加工工件放置在滚轮架上,进行作业即可。对于管件等圆形或圆弧形工件,把工件放置滚轮架上,工件的轴向与滚轮架上滚轮的轴向相同,调节横杆,使切割或焊接装置到达工件上的合适位置,启动滚轮驱动电机(滚轮驱动装置),同时启动切割或焊接装置即可。通过滑动台车,可以调节作业位置。[0014] 与现有技术相比,本装置以组滚轮组作为设计基础,利用滚轮组两个方向的位移, 依赖于气保焊机、氩弧焊和等离子切割机等焊接、切割技术,来顺利实现周向、纵向、横向自动焊接或切割。该工装可以以台为单元或按台批量生产,由于部分部件设计为可拆卸,因此,方便长途运输至施工现场作为焊接、切割的普通工装使用。[0015] 本装置的适用范围:[0016] 适用于小型容器设备纵、环焊缝的自动焊接、接管与法兰对接角焊缝的自动焊接以及所需的纵向、周向或圆形板的自动切割;尤其适用于施工现场的管道安装地面预制,管道坡口切割、对接环焊缝的自动全位置焊接。[0017] 本装置的优点是,给焊接、切割作业带来了便利,同时,工效提高显著,降低成本, 降低劳动强度,也给焊接、切割质量提供了可靠的保证。附图说明[0018] 图1是本装置的示意图,其中,[0019] 1-滚轮架、2-工件(管道,垂直于纸面)、3_工件压轮、4-焊枪摆动器、5-横臂、6-横臂上下动作驱动电机、7-横臂左右动作驱动电机、8-台车、9-控制箱(控制面板)、10_台车行走稳固装置、11-台车行走驱动机构、12-照明灯、13-工件座、14-支座。具体实施方式[0020] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:[0021] 多功能自动切割、焊接一体化装置,包括支座、工件座、台车,工件座和台车分别安装在支座的两边上;工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置;台车与支座滑动连接,且台车滑动方向与滚轮的轴向相同;台车上装有支杆,支杆上装有横臂;所述横臂与支杆活动连接,横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向;所述横臂一端在工件座上方,且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。[0022] 所述滚轮架上方设有工件压轮。所述横臂通过套管连接在支杆上;所述套管包括水平和竖直通道,横臂穿在水平通道内,支杆穿在竖直通道内。所述套管与横臂之间设有横臂左右动作驱动结构;套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构。所述横臂左右动作驱动结构是丝杆结构。具体是在横臂上设置齿牙,在横臂安装驱动电机,电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹。所述套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构是链条提升结构。对于链条提升结构,是在支杆顶端设置提升电机,提升电机通过链条连接套管。所述横臂有两个,套管的水平通道对应有两个;所述切割和焊接装置分别连接在两个横臂上。[0023] 所述焊接装置包括焊枪摆动器及其夹持的焊枪。所述切割装置是等离子切割机。 所述连接切割装置的横臂上连接有砂轮用于切割后的磨平切割面。[0024] 所述台车与支座之间设有台车行走驱动机构。该驱动机构可以丝杆结构,在支座上设置齿牙,在在台车上安装驱动电机,电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹[0025] 本装置可以采用自动化控制,对于各个电机采用自动化控制。同时,在各个动作部件的动作路径上安装行程开关,确保安全性。[0026] 作为工件的切割、焊接作业的工装,从设计到制作完成都无任何安全因素、环保因素。如果在施工项目上应用该工装,对零部件的切割、焊接加工,作业点集中,将有利于安全和环保。[0027] 设备制作和施工作业中的材料切割、工件焊接是不可缺少的工序之一,设计多方位自动材料切割、工件自动焊接作业平台作为工装产品,可实现焊接、切割作业的自动化, 对节能降耗具有重大的意义,该工装的设计、试制完成具有其一定的推广应用价值。

Claims (10)

1. 一种多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是包括支座、工件座、台车,工件座和台车分别安装在支座的两边上;工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置;台车与支座滑动连接,且台车滑动方向与滚轮的轴向相同;台车上装有支杆,支杆上装有横臂;所述横臂与支杆活动连接,横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向;所述横臂一端在工件座上方,且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。
2.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述滚轮架上方设有工件压轮。
3.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述横臂通过套管连接在支杆上;所述套管包括水平和竖直通道,横臂穿在水平通道内,支杆穿在竖直通道内。
4.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述套管与横臂之间设有横臂左右动作驱动结构;套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构。
5.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述横臂左右动作驱动结构是丝杆结构。
6.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构是丝杆结构,或链条提升结构。
7.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述横臂有两个,套管的水平通道对应有两个;所述切割和焊接装置分别连接在两个横臂上。
8.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述焊接装置包括焊枪摆动器及其夹持的焊枪;所述切割装置是等离子切割机。
9.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述连接切割装置的横臂上连接有砂轮。
10.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置,其特征是所述台车与支座之间设有台车行走驱动机构。
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