CN221088939U - 大口径管道组对装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道组对领域,特别涉及大口径管道组对装置，包括两条轨道，两条所述轨道的顶部外壁设有支撑架，且支撑架的底部两侧外壁焊接有等距离分布的支撑杆，所述支撑杆的另一端外壁均安装有调节组件，且支撑架的底部外壁中心处设有给料组件；给料组件包括开设在支撑架底部外壁的滑动槽、转动连接在滑动槽中的给料螺杆、螺接在给料螺杆外壁的螺接块、安装在螺接块底部外壁的延伸杆。本实用新型给料电机带动给料螺杆旋转并通过螺接块将延伸杆伸出，接触板翻转并于管道的一端接触，延伸杆收回，接触板配合延伸杆推动管道在支撑架上移动，便于移动支撑架上的管道，便于移动支撑架上的管道，便于辅助对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道组对技术领域，特别涉及大口径管道组对装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；
在很多管道的组对安装尤其是除尘管道的组对安装过程中，由于管道的尺寸较大导致对接安装时，对接一端对准不便，常常会遇到管道组对困难，需要认为进行反复调整。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出大口径管道组对装置：启动相应位置的液压推杆，液压推杆启动后从隐藏筒中伸出，通过支撑杆将支撑架顶起，进而对管道对接处进行调整，便于调整管道高度，便于辅助对接，解决了对准不便问题，解决了人力调整困难与不便问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大口径管道组对装置，包括两条轨道，两条所述轨道的顶部外壁设有支撑架，且支撑架的底部两侧外壁焊接有等距离分布的支撑杆，所述支撑杆的另一端外壁均安装有调节组件，且支撑架的底部外壁中心处设有给料组件；给料组件包括开设在支撑架底部外壁的滑动槽、转动连接在滑动槽中的给料螺杆、螺接在给料螺杆外壁的螺接块、安装在螺接块底部外壁的延伸杆和开设在延伸杆另一端外壁的伸缩槽。
优选的，所述伸缩槽的内侧外壁滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端外壁安装有接触板。
优选的，所述支撑架的一端外壁位于给料螺杆处安装有给料电机，且给料电机输出轴与给料螺杆一端连接，给料电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
优选的，所述螺接块滑动连接在滑动槽外壁，且支撑架底部外壁位于滑动槽的两端处安装有滑动架，所述延伸杆滑动连接在滑动架中；
根据上述方案：给料电机带动给料螺杆旋转并通过螺接块将延伸杆伸出，接触板翻转并于管道的一端接触，延伸杆收回，接触板配合延伸杆推动管道在支撑架上移动，便于移动支撑架上的管道，便于辅助对接。
优选的，所述调节组件包括安装在支撑杆底部外壁的隐藏筒、安装在隐藏筒内壁的液压推杆和安装在液压推杆一端外壁的自锁轮；
根据上述方案：启动相应位置的液压推杆，液压推杆启动后从隐藏筒中伸出，通过支撑杆将支撑架顶起，进而对管道对接处进行调整，便于调整管道高度，便于辅助对接。
优选的，所述伸缩杆和延伸杆相互靠近的一端外壁开设有等距离分布的固定孔，且固定孔中插设有销轴。
优选的，所述自锁轮滚动连接在轨道中，且支撑架的截面为“V”字形结构。
本实用新型的有益效果为：
1、启动相应位置的液压推杆，液压推杆启动后从隐藏筒中伸出，通过支撑杆将支撑架顶起，进而对管道对接处进行调整，便于调整管道高度，便于辅助对接；
2、给料电机带动给料螺杆旋转并通过螺接块将延伸杆伸出，接触板翻转并于管道的一端接触，延伸杆收回，接触板配合延伸杆推动管道在支撑架上移动，便于移动支撑架上的管道，便于辅助对接。
附图说明
图1为本实用新型提出的大口径管道组对装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的大口径管道组对装置的支撑架结构示意图；
图3为本实用新型提出的大口径管道组对装置的给料组件展开结构示意图；
图4为本实用新型提出的大口径管道组对装置的隐藏筒内部结构示意图。
图中：1轨道、2支撑架、3支撑杆、4调节组件、5给料组件、6滑动槽、7给料螺杆、8给料电机、9螺接块、10延伸杆、11滑动架、12伸缩杆、13接触板、14固定孔、15隐藏筒、16液压推杆、17自锁轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2和图4，大口径管道组对装置，包括两条轨道1，两条轨道1的顶部外壁设有支撑架2，且支撑架2的底部两侧外壁焊接有等距离分布的支撑杆3，支撑杆3的另一端外壁均安装有调节组件4，且支撑架2的底部外壁中心处设有给料组件5，“V”形的支撑架2能够将管道支撑和固定；
调节组件4包括安装在支撑杆3底部外壁的隐藏筒15、安装在隐藏筒15内壁的液压推杆16和安装在液压推杆16一端外壁的自锁轮17，支撑杆3与自锁轮17之间的液压推杆16启动后调节支撑架2的高度，便于对接时管道的调平，便于辅助对接；
自锁轮17滚动连接在轨道1中，且支撑架2的截面为“V”字形结构，推动支撑架2使得支撑架2通过支撑杆3和自锁轮17在轨道1中移动，便于移动过管道进行对接作业，便于辅助对接。
实施例2：
参照图1-3，给料组件5包括开设在支撑架2底部外壁的滑动槽6、转动连接在滑动槽6中的给料螺杆7、螺接在给料螺杆7外壁的螺接块9、安装在螺接块9底部外壁的延伸杆10和开设在延伸杆10另一端外壁的伸缩槽；
伸缩槽的内侧外壁滑动连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的一端外壁安装有接触板13；
支撑架2的一端外壁位于给料螺杆7处安装有给料电机8，且给料电机8输出轴与给料螺杆7一端连接，给料电机8通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，给料电机8通过螺接块9带动延伸杆10收回，接触板13配合延伸杆10推动管道在支撑架2上移动，便于移动支撑架2上的管道；
螺接块9滑动连接在滑动槽6外壁，且支撑架2底部外壁位于滑动槽6的两端处安装有滑动架11，延伸杆10滑动连接在滑动架11中，滑动架11在延伸杆10移动过程中对延伸杆10进行支撑，便于延伸杆10移动，避免螺接块9与延伸杆10连接处断裂，保持给料稳定性；
伸缩杆12和延伸杆10相互靠近的一端外壁开设有等距离分布的固定孔14，且固定孔14中插设有销轴，抽出固定孔14中的销轴后旋转伸缩杆12，将伸缩杆12一端的接触板13翻转并于管道的一端接触，便于翻转接触版13。
工作原理：使用时，在轨道1中滑动连接两组支撑架2，将所需要连接的管道分别放置在支撑架2的顶部处，“V”形的支撑架2能够将管道支撑和固定，通过自锁轮17推动支撑架2整体移动，使得管道的两端相互对接，对接后能够直观看到管道之间的高度差，启动相应位置的液压推杆16，液压推杆16启动后从隐藏筒15中伸出，通过支撑杆3将支撑架2顶起，进而对管道对接处进行调整，最终使得两个管道之间相互平行且重合，便于后续进行连接作业；
较长的管道放置在支撑架2上后需要将管道的对接端延伸出支撑架2，此时启动给料电机8，给料电机8带动给料螺杆7旋转并通过螺接块9将延伸杆10伸出，抽出固定孔14中的销轴后旋转伸缩杆12，将伸缩杆12一端的接触板13翻转并于管道的一端接触，之后启动给料电机8通过螺接块9带动延伸杆10收回，接触板13配合延伸杆10推动管道在支撑架2上移动，便于移动支撑架2上的管道。
文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.大口径管道组对装置，包括两条轨道(1)，其特征在于，两条所述轨道(1)的顶部外壁设有支撑架(2)，且支撑架(2)的底部两侧外壁焊接有等距离分布的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端外壁均安装有调节组件(4)，且支撑架(2)的底部外壁中心处设有给料组件(5)；
给料组件(5)包括开设在支撑架(2)底部外壁的滑动槽(6)、转动连接在滑动槽(6)中的给料螺杆(7)、螺接在给料螺杆(7)外壁的螺接块(9)、安装在螺接块(9)底部外壁的延伸杆(10)和开设在延伸杆(10)另一端外壁的伸缩槽。
2.根据权利要求1所述的大口径管道组对装置，其特征在于，所述伸缩槽的内侧外壁滑动连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的一端外壁安装有接触板(13)。
3.根据权利要求1所述的大口径管道组对装置，其特征在于，所述支撑架(2)的一端外壁位于给料螺杆(7)处安装有给料电机(8)，且给料电机(8)输出轴与给料螺杆(7)一端连接，给料电机(8)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
4.根据权利要求1所述的大口径管道组对装置，其特征在于，所述螺接块(9)滑动连接在滑动槽(6)外壁，且支撑架(2)底部外壁位于滑动槽(6)的两端处安装有滑动架(11)，所述延伸杆(10)滑动连接在滑动架(11)中。
5.根据权利要求1所述的大口径管道组对装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括安装在支撑杆(3)底部外壁的隐藏筒(15)、安装在隐藏筒(15)内壁的液压推杆(16)和安装在液压推杆(16)一端外壁的自锁轮(17)。
6.根据权利要求2所述的大口径管道组对装置，其特征在于，所述伸缩杆(12)和延伸杆(10)相互靠近的一端外壁开设有等距离分布的固定孔(14)，且固定孔(14)中插设有销轴。
7.根据权利要求5所述的大口径管道组对装置，其特征在于，所述自锁轮(17)滚动连接在轨道(1)中，且支撑架(2)的截面为“V”字形结构。
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