CN1169968A - 一种能提高物化性能的搪玻璃釉料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能提高物化性能的釉料及其制备方法,是由按照A、B两种配方组成的配合物,分别熔制、水淬、再按照一定的比例混合而成复合料块,然后球磨成釉浆,在设备基体的表面施釉,经过干燥,烧成即可。该瓷釉的各项物化性能如:耐沸腾盐酸性能、耐热氢氧化钠性能、耐机械冲击性能和耐温差急变性能等均优于国标中的一等品的标准,可用于基体为低碳钢、铸铁和不锈钢等的防腐设备。

Description

一种能提高物化性能的搪玻璃釉料及制备方法
本发明属于搪玻璃面釉领域，特别涉及化工防腐设备的衬层。
现在用搪玻璃面釉做为衬层的化工防腐设备已越来越受到人们的青睐。但是，目前常用的搪玻璃面釉存在着工艺性能(指烧成温度幅度、韧性)和物化性能(指耐酸碱、耐机械冲击、耐温差急变性能)不能同时都达到令人满意的缺陷，就是工艺性能好的，则物化性能不好；物化性能好的，则工艺性能不好。
本发明的目的在于，提供一种工艺性能和物化性能同时达到要求的搪玻璃面釉及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：将按A、B，两种配方组成的复合料块，球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥送入烧成炉内烧成。
所述的A配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2            50～70
    B2O3           2～10
    Al2O3          0～3
    TiO2            5.5～10
    K2O+Na2O       12～25
    CaO+MgO          1.5～5.5
    MnO2            0～2
    CoO              0～2
    CuO              0.5～1.5
B配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2            60～75
    B2O3           1～4
    Al2O3          0.5～2
    TiO2            4～7
    K2O+Na2O       8～20
    CaO              0.5～5.5
    MnO2            0～2
    CoO             0～1.5
    V2O5          0.5～1.5
    Li2O           2～10
    ZrO2           2～15
按照A配方组成的配合物，在1300±20℃下熔制成料块。
按照B配方组成的配合物，在1330±30℃下熔制成料块。
按A、B两种配方组成的料块，以A∶B＝1，(0.66～3)的比例混合成复合料块。
本发明所述的釉浆，是在高压空气的作用下，成雾状喷涂。
本发明所述的面釉，其烧成温度为860～910℃。
本发明所述的设备的基体一般为低碳钢、铸铁或不锈钢。
成品上的搪玻璃衬层称之为瓷层，本发明的配方的物化性能就是对瓷层经过试验后得出的；工艺性能是在喷粉→烧成的过程中体现出来的。
本发明与单独的A、B配方及国标中的合格品、一等品的性能比较见表1。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1：
(1)A配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2                69
    B2O3               3.0
    Al2O3              2.0
    TiO2                6.0
    K2O                 3
    Na2O                13
    CaO                  2.0
    MgO                  0.5
    MnO2                0.2
    CoO                  0.8
    CuO           0.5
B配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2         69
    B2O3        3.1
    Al2O3       1.6
    TiO2         5.5
    K2O          4.0
    Na2O         4.0
    CaO           1.2
    MnO2         0.2
    CoO           0.9
    V2O5        0.3
    Li2O         7.0
    ZrO2         3.2
A配方的熔制温度为1300℃，水淬成料块；
B配方的熔制温度为1320℃，水淬成料块；
A料块和B料块按A∶B＝1∶2.0的比例混合使用。
A配方、B配方和本发明的工艺性能、物化性能比较见表2。实施例2：
(1)A配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2             64.6
    B2O3            7.6
    Al2O3           2.5
    TiO2             7.0
    K2O              4.0
    Na2O             11
    CaO               1.0
    MgO               0.5
    MnO2             0.4
    CoO           0.6
    CuO           0.8
B配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2         65.8
    B2O3        2.0
    A12O3       1.0
    TiO2         4.5
    K2O          4.0
    Na2O         7.0
    CaO           2.0
    MnO2         0.8
    CoO           0.4
    V2O5        0.5
    Li2O         4.0
    ZrO2         8.0
A配方的熔制温度为1300℃，水淬成料块；
B配方的熔制温度为1330℃，水淬成料块；
A料块和B料块按A∶B＝1∶1的比例混合使用。
A配方、B配方和本发明的工艺性能、物化性能比较见表3。实施例3：
(1)A配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2              55.0
    B2O3             9.5
    Al2O3            3.0
    TiO2              10
    K2O               5.2
    Na2O              8
    CaO                3.5
    MgO                2
    MnO2        1.0
    CoO          1.6
    CuO          1.2
B配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2        72
    B2O3       1.5
    Al2O3      0.5
    TiO2        4.0
    K2O         3.0
    Na2O        6.0
    CaO          0.5
    V2O5       1.0
    Li2O        9.5
    ZrO2        2.0
A配方的熔制温度为1320℃，水淬成料块；
B配方的熔制温度为1320℃，水淬成料块；
A料块和B料块按A∶B＝1∶1.5的比例混合使用。
A配方、B配方和本发明的工艺性能、物化性能比较见表4。实施例4：
(1)A配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2           59.7
    B2O3          5.0
    Al2O3         1.1
    TiO2           8.5
    K2O            10
    Na2O           8
    CaO             2.0
    MgO             1.5
    MnO2           1.8
    CoO            1.5
    CuO            0.9
B配方的化学组成(按％重量计)为：
    SiO2          60.6
    B2O3         1.5
    Al2O3        0.5
    TiO2          6.1
    K2O           7.0
    Na2O          9
    CaO            0.5
    V2O5         0.5
    Li2O          2.0
    ZrO2          12
    CoO            0.3
A配方的熔制温度为1310℃，水淬成料块；
B配方的熔制温度为1350℃，水淬成料块；
A料块和B料块按A∶B＝1∶2.2的比例混合使用。
A配方、B配方和本发明的工艺性能、物化性能比较见表5。
表1：
                 工艺性能                            物化性能
 烧成温度(℃)   弹性模量E×10公斤/厘米     耐沸腾盐酸性能(g/m.d)    耐热氢氧化钠性能(g/m.d)   耐机械冲击性能(×10J)    耐温差急变性能(℃)
A配方B配方本发明合格品标准一等品标准  850～940860～900830～900//     84～8790～9286～88//    0.5～0.80.4～0.550.4～1.502.01.5    8.0～9.06.3～6.96.03～6.889.07.2  235～250265～290260～290220240  230～250250～270235～250200200
注：工艺性能一项没有国家标准
表2：
               工艺性能                      物化性能
  烧成温度(℃)   弹性模量E×10公斤/厘米    耐沸腾盐酸性能(g/m.d)  耐热氢氧化钠性能(g/m.d)  耐机械冲击性能(×10J)   耐温差急变性能(℃)
A配方B配方本发明国标中一等品标准  880～940860～900860～900/     86.490.888.2/     0.520.420.461.5     8.66.206.687.2   243281270240   235244245200
注：工艺性能一项没有国家标准
表3：
               工艺性能                       物化性能
  烧成温度(℃)    弹性模量E×10公斤/厘米.    耐沸腾盐酸性能(g/m.d)   耐热氢氧化钠性能(g/m.d) 耐机械冲击性能(×10J)  耐温差急变性能(℃)
A配方B配方本发明国标中一等品标准  850～920860～880850～890/     84.890.886.5/     0.700.520.561.5     8.16.506.557.2   232296290240   235262256200
注：工艺性能一项没有国家标准
表4：
              工艺性能                    物化性能
烧成温度(℃)    弹性模量E×10公斤/厘米.  耐沸腾盐酸性能(g/m.d)  耐热氢氧化钠性能(g/m.d)  耐机械冲击性能(×10J)   耐温差急变性能(℃)
A配方B配方本发明国标中一等品标准  875～940860～890840～890/     86.691.287.0/     0.770.440.461.5     9.06.366.507.2   233290284240   235255252200
注：工艺性能一项没有国家标准
表5：
             工艺性能                 物化性能
烧成温度(℃)    弹性模量E×10公斤/厘米.  耐沸腾盐酸性能(g/m.d)  耐热氢氧化钠性能(g/m.d)  耐机械冲击性能(×10J)   耐温差急变性能(℃)
A配方B配方本发明国标中一等品标准  880～940870～900860～900/     85.290.887.2/     0.560.460.481.5     8.46.556.687.2     238288282240   248266238200
注：工艺性能一项没有国家标准

Claims (6)

1、一种能提高物化性能的搪玻璃釉料，其特征在于：是由A、B两种配方组成的复合料块。
2、按照权利要求1所述的釉料，其特征在于：A配方的组成按重量百分比计为：
SiO2：        50～70，
B2O3：       2～10，
Al2O3：      0～3，
TiO2：        5.5～10，
CaO+MgO：      1.5～5.5，
K2O+Na2O：   12～25，
MnO2：        0～2，
CoO：          0～2，
CuO：          0.5～1.5；
B配方的组成按重量百分比为：
SiO2：        60～75，
B2O3：       1～4，
Al2O3：      0.5～2，
TiO2：        4～7.0，
CaO：          0.5～5.5，
Na2O+K2O：   8～20，
Li2O：        2～10，
ZrO2：        2～15，
MnO2          0～2，
CoO            0～1.5
V2O5：       0.5～1.5。
3、按照权利要求1所述的釉料制备面釉的方法，其特征在于：按照A、B两种配方组成的复合料块，球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥，送入烧成炉内烧成。
4、按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于：按照A配方组成的配合物，在1300±20℃下熔制成料块；按照B配方组成的配合物，在1330±30℃下熔制成料块。
5、按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于：按照A、B两个配方制成的料块，以A∶B＝1∶(0.66～3)的比例混合制成复合料块。
6、按照权利要求3或4或5所述的面釉的制备方法，其特征在于：烧成温度为860～910℃。
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