CN101058116A - 鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖。鱼雷罐底部冲击区部位采用不烧的铝碳化硅碳砖，而其余大面采用烧成的抗剥落高铝砖。铝碳化硅碳砖原料中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、石墨、烧结刚玉、金属铝、硅和结合剂等组分；高铝砖中含有矾土、电熔刚玉、碳化硅、金属硅、硅灰、结合粘土和纸浆废液等组分。鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖，配方科学合理，生产工艺成熟；其中铝碳化硅碳砖成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低。鱼雷罐采用这两种砖配合使用，从而使整个鱼雷罐各部分的使用寿命基本上达到了同步，使用次数可达到1700余次，达到了很好的使用效果，可获得显著的经济效益。
Description
一、技术领域：
本发明属于耐火材料领域，特别是涉及一种鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖。
二、背景技术：
目前，鱼雷罐内衬工作层的耐火砖大多采用铝碳化硅碳砖(即Al2O3-SiC-C砖，简称ASC砖)，该砖存在如下主要缺点：抗氧化性差，使用中容易氧化失效，造成渣线和冲刷部位侵蚀快、粘渣严重、维护困难；中低档砖寿命低，而寿命≥1000次所需的高档Al2O3-SiC-C砖价格昂贵，成本高。已授权的申请号为01126576.0的专利公开了一种混铁车用烧成铝碳砖，在某些混铁车的工作层开始采用，该铝碳砖的缺点是抗铁水和炉渣侵蚀性差，渣线区寿命低，运行成本高。
近十几年来，随着钢质量的提高，对铁水预处理技术在国内外取得了迅速的发展。1989年申请人厂开始进行鱼雷罐用新型耐火材料的研究，1990年研制开发出了鱼雷式混铁车用Al2O3-SiC-C砖。该砖先在首钢推广应用，在首钢150吨鱼雷式混铁车上使用后，又逐步扩大到260吨混铁车上使用，自1991年至今共使用Al2O3-SiC-C砖50000余吨。首钢炼铁厂鱼雷式混铁车由于使用Al2O3-SiC-C砖，炉龄由原来的不足300炉增至1000余炉，已达到原来的3倍还多，炉龄显著提高，获得了显著的经济效益。广西柳州钢厂于2003年引进鱼雷罐，容积为160吨，后逐渐扩容为190吨，现在又引进230吨的鱼雷罐，2003年柳钢鱼雷罐采用申请人生产的铬铝碳化硅砖及抗剥落高铝砖(烧成)，炉龄达到1200次以上，但冲击区部位的砖已是所剩无几，而其他大面的砖残留很长，即侵蚀速率很小；后来申请人根据多年生产鱼雷罐产品的经验，把整个鱼雷罐的材质改为不烧的铝碳化硅碳砖，使用次数达到1400次左右，但是鱼雷罐出现了顶部的不烧铝碳化硅碳砖氧化剥落，所以顶部的砖也是所剩无几，而冲击区部位的砖几乎是没有形成侵蚀；现在申请人结合多年来的使用情况和存在的问题，把鱼雷罐底部冲击区部位采用不烧的铝碳化硅碳砖，而其余大面全部采用烧成的抗剥落高铝砖，达到了很好的使用效果。
三、发明内容：
本发明的目的：生产出使用寿命更长的鱼雷罐用新型耐火材料——鱼雷罐内衬结构和铝碳化硅碳砖、高铝砖。
本发明的技术方案是：一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳，该罐体外壳由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成；在所述圆柱壳段侧面中间设有罐口；组合外壳的内侧壁砌筑有耐火砖工作层，组合外壳内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的永久层；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段；其中圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区，区别于铁水冲击区的其他圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段为非铁水冲击区，铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为120°～150°；所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑层。
所述铁水冲击区有鱼雷罐专用砖甲砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；所述圆柱壳内衬砌筑段的非铁水冲击区为鱼雷罐专用砖乙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；铁水冲击区砌筑的鱼雷罐砖甲高度大于圆柱壳内衬砌筑层的非铁水冲击区鱼雷罐砖乙的高度；所述截锥壳内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖丙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为平行四边形；所述环形连接砌筑层由鱼雷罐专用砖丁砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为直角梯形；所述端墙内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖戊砌筑而成，该砖为长方体。
所述轻质耐火材料喷涂的永久层的组成材料为焦宝石3～0mm 20～40％，矾土3～0mm 25～45％，-200目20～40％，结合粘土2～10％。
一种用于鱼雷罐铁水冲击区的铝碳化硅碳砖，以重量百分比表示，原料中含有矾土10～30％，电熔刚玉20～70％，碳化硅5～30％，石墨5～20％，烧结刚玉5～25％，金属铝0.2-3％，金属硅0.2-3％，结合剂3～5％。
所述矾土的粒度有5～3mm和3～1mm两种，其中粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5～20％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的5～20％；
所述电熔刚玉的粒度有8～5mm、3～1mm和-200目三种，其中粒度为8～5mm的电熔刚玉占原料总量的3～20％，粒度为3～1mm的电熔刚玉占原料总量的10～40％，粒度为-200目的电熔刚玉占原料总量的5～15％；
所述碳化硅的粒度为1～0.1mm和-200目两种，其中粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的3～15％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的2～15％；
所述烧结刚玉的粒度为1～0.1mm和-200目两种，其中粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的3～15％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的2～13％；所述石墨为L-190的天然石墨，所述金属铝的粒度为-200目，所述金属硅的粒度为-200目。
所述的电熔刚玉为电熔白刚玉，或为电熔亚白刚玉，或为电熔棕刚玉，或为电熔致密刚玉，或为上述不同种类电熔刚玉的任意组合。
所述的结合剂为酚醛树脂。
一种用于鱼雷罐非铁水冲击区的高铝砖，以重量百分比表示，原料中含有矾土20～60％，电熔刚玉20～50％，碳化硅3～15％，金属硅0.5-5％，硅灰1～5％，结合粘土1～5％，纸浆废液3～6％。
所述矾土的粒度有5～3mm和3～1mm两种，其中粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5～40％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的20～55％；
所述电熔刚玉的粒度有1～0.1mm和-280目两种，其中粒度为1～0.1mm的电熔刚玉占原料总量的5～15％，粒度为-280目的电熔刚玉占原料总量的5～45％：
所述碳化硅、金属硅的粒度均为-200目，所述硅灰的粒度小于5μm，所述结合粘土的粒度为-180目。
所述的电熔刚玉为电熔白刚玉，或为电熔亚白刚玉，或为电熔棕刚玉，或为电熔致密刚玉，或为上述不同种类电熔刚玉的任意组合。
所述鱼雷罐的高铝砖非铁水冲击区主要指用于圆柱壳内衬砌筑段非冲击区、环形连接内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段。
本发明的积极有益效果：
1、申请人根据多年来的研究并结合生产实践，总结出在鱼雷罐底部冲击区部位采用不烧的铝碳化硅碳砖，而其余大面采用烧成的抗剥落高铝砖，即鱼雷罐采用这两种砖配合使用，从而使整个鱼雷罐各部分的使用寿命基本上达到了同步，使用次数可达到1700余次，改变了过去由于鱼雷罐各部分的使用寿命不同步而造成使用次数少的现象，达到了很好的使用效果，可获得显著的经济效益。
2、本发明的鱼雷罐用铝碳化硅碳砖采用特种矾土和电熔刚玉为主要原料，经过低温处理制成，适用于鱼雷罐底部冲击区；本发明的鱼雷罐用高铝砖采用高温烧成，该砖具有良好的抗渣铁侵蚀性、较好的抗氧化能力及热震稳定性好等特点。
3、本发明的鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖，尽量采用最少的砖型，方便配砖和砌筑，同时减少砖封，有效避免掉砖、挂渣、粘铁等现象。
4、本发明的鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖，配方科学合理，生产工艺成熟；其中铝碳化硅碳砖成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低，投资少，见效快。
四、附图说明：
图1为鱼雷罐内衬剖面结构示意图之一；
图2为图1的A-A剖面结构示意图；
图3为图1的B-B剖面结构示意图；
图4为图1的C-C剖面结构示意图；
图5-1为鱼雷罐专用砖戊正视结构示意图；
图5-2为鱼雷罐专用砖戊左视结构示意图；
图6-1为鱼雷罐专用砖甲正视结构示意图；
图6-2为鱼雷罐专用砖甲左视结构示意图；
图7-1为鱼雷罐专用砖乙正视结构示意图；
图7-2为鱼雷罐专用砖乙左视结构示意图；
图8-1为鱼雷罐专用砖丙(1)正视结构示意图；
图8-2为鱼雷罐专用砖丙(1)左视结构示意图；
图8-3为鱼雷罐专用砖丙(2)正视结构示意图；
图8-4为鱼雷罐专用砖丙(2)左视结构示意图；
图8-5为鱼雷罐专用砖丙(3)正视结构示意图；
图8-6为鱼雷罐专用砖丙(3)左视结构示意图；
图9-1为鱼雷罐专用砖丁(1)正视结构示意图；
图9-2为鱼雷罐专用砖丁(1)左视结构示意图；
图9-3为鱼雷罐专用砖丁(2)正视结构示意图；
图9-4为鱼雷罐专用砖丁(2)左视结构示意图；
图9-5为鱼雷罐专用砖丁(3)正视结构示意图；
图9-6为鱼雷罐专用砖丁(3)左视结构示意图；
图10为鱼雷罐内衬剖面结构示意图之二。
五、具体实施方式：
实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，该实施例的鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳7，该罐体外壳7由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成；在所述圆柱壳段侧面中间设有罐口8；组合外壳7的内侧壁砌筑有耐火砖工作层，组合外壳7内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的浇注料永久层6；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段。
所述圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区1，该层由鱼雷罐专用砖甲砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为长方形(如图6-1和图6-2所示)；区别于铁水冲击区的其他圆柱壳内衬砌筑段2、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段5构成非铁水冲击区，其中圆柱壳内衬砌筑段的非冲击区2为鱼雷罐专用砖乙砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为长方形(如图7-1和图7-2所示)；铁水冲击区1的鱼雷罐砖甲高于圆柱壳内衬砌筑段的非铁水冲击区2的鱼雷罐砖乙；铁水冲击区1的弧面圆心角度数为135°。
在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑段，在本实施例中以三个环形连接砌筑层41、42、43组成环形砌筑段为例，该环形连接砌筑段由鱼雷罐专用砖砌筑层丁砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为直角梯形(如图8-1、图8-2、图8-3、图8-4、图8-5和图8-6所示，图中α1＞α2＞α3)，砖层41位于截锥内衬砌筑段大端，砖层42位于截锥内衬砌筑段中间，砖层43位于截锥内衬砌筑段小端。
所述截锥壳内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖丙砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为平行四边形；该截锥壳砌筑段的每环鱼雷罐专用砖丙，其等腰梯形的纵截面上下底高度比例彼此相同或不同，在本实施例种以三种砖层31、32、33为例(如图9-1、图9-2、图9-3、图9-4、图9-5和图9-6所示，图中β1＞β2＞β3)，砖层31位于截锥内衬砌筑段大口段，砖层32位于截锥内衬砌筑段中段，砖层33位于截锥内衬砌筑段小口段。
所述端墙内衬砌筑段5由鱼雷罐专用砖戊砌筑而成，该砖为长方体(如图5-1和图5-2所示)。
所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；
所述轻质耐火材料喷涂的永久层6的组成材料为焦宝石3～0mm 20～40％，矾土3～0mm 25～45％，-200目20～40％，结合粘土2～10％。
浇注料和泥浆的组成材料为高铝质，该高铝质的组成配方为矾土10～5mm20～45％，矾土5～3mm 5～25％，矾土3～0mm 5～25％-200目10～25％，硅灰1～5％，高铝水泥2～15％。
以某种鱼雷罐为例，圆柱壳段长为3810mm，直径为3560mm；截锥壳高度为2250mm，大口直径为3560mm，小口直径为2002mm；罐口外径为2050mm，罐口内径为1100mm；冲击区纵向长度为1800mm；铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为135°。
鱼雷罐专用砖甲的一个纵截面为矩形，该矩形高为325mm，宽为198mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形高为325mm，上下底长度分别为62mm和79mm；鱼雷罐专用砖乙的一个纵截面为矩形，该矩形高为280mm，宽为199mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形高为280mm，上下底长度分别为65mm和79mm；鱼雷罐专用砖丙(1)的一个纵截面为直角梯形，该直角梯形的直角腰长为108mm，上下底长度分别为319mm和349mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底长为115mm，下底最长为147mm，高最高为349mm；鱼雷罐专用砖丙(2)的一个纵截面为直角梯形，该直角梯形的直角腰长为108mm，上下底长度分别为289mm和319mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底长为115mm，下底最长为144.2mm，高最高为319mm；鱼雷罐专用砖丙(3)的一个纵截面为直角梯形，该直角梯形的直角腰长为108mm，上下底长度分别为259mm和289mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底长为115mm，下底最长为141.5mm，高最高为289mm；鱼雷罐专用砖丁(1)的一个纵截面为平行四边形，该直角梯形的较长边为258mm，高度为88mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底最短的长度为122.8mm，下底最长为150mm，高最高为281.2mm；鱼雷罐专用砖丁(2)的一个纵截面为平行四边形，该直角梯形的较长边为258mm，高度为88mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底最短的长度为116.7mm，下底最长为150mm，高最高为281.2mm；鱼雷罐专用砖丁(3)的一个纵截面为平行四边形，该直角梯形的较长边为258mm，高度为88mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底最短的长度为107.1mm，下底最长为150mm，高最高为281.2mm。鱼雷罐专用砖戊为长方体，长为150mm，宽为85mm，高为234mm。
该实施例的具体用砖情况为：
| 附图序号 | 砖型名称(单元砖) | 砌筑位置 | 砌筑数量(块) | 重量(千克) | |
| 单元砖重 | 总重 | ||||
| 1 | 甲 | 圆柱壳内衬砌筑段的铁水冲击区 | 428 | 13.2 | 5650 |
| 2 | 乙 | 圆柱壳内衬砌筑段的非铁水冲击区 | 1612 | 11.6 | 18699 |
| 31 | 丙(1) | 截锥内衬砌筑段大口段 | 136 | 9.1 | 8281 |
| 32 | 丙(2) | 截锥内衬砌筑段中段 | 136 | 8.8 | 10824 |
| 33 | 丙(3) | 截锥内衬砌筑段小口段 | 136 | 8.5 | 4048 |
| 41 | 丁(1) | 环形连接砌筑段的大端 | 910 | 13.6 | 1850 |
| 42 | 丁(2) | 环形连接砌筑段的中间 | 1230 | 12.3 | 1673 |
| 43 | 丁(3) | 环形连接砌筑段的小端 | 480 | 11.0 | 1496 |
| 5 | 戊 | 端墙砌筑段 | 440 | 8.7 | 3828 |
| 合计 | 5508 | 54151 | |||
以上鱼雷罐例的所有砖缝为2mm，理论容积36.9m2，可装铁水252.63吨。
用于鱼雷罐底部冲击区1的铝碳化硅碳砖及生产方法
1、原料：
(1)原料配方：矾土10％，电熔刚玉70％，碳化硅5％，石墨5％，烧结刚玉5％，金属铝0.2％，金属硅1.8％，酚醛树脂3％。
(2)原料的理化指标：
矾土 规格为GAL-88
电熔刚玉 其中Al2O3≥95％
碳化硅 其中SiC≥97％，Fe2O3≤1.2％
石墨 其中C≥93％，水份≤0.5％，挥发分＜2.0％
烧结刚玉 其中Al2O3≥98％
金属铝 其中Al≥98％
金属硅 其中Si≥97％
酚醛树脂 其中残碳≥45％，固含量≥78％，水份≤5％
各原料水分不能大于0.5％，否则，必须将原料烘干后再用于生产。
2、生产工艺：
称取矾土、电熔刚玉、烧结刚玉作为骨料，将骨料干混1min，加入酚醛树脂，再混碾3-5min；加入碳化硅、石墨、金属铝、金属硅等细料混碾10min，放料；然后成型、干燥，烧成。
(1)混碾要求：
每盘料总混碾时间不得少于15分钟，冬季原料应适当加热至45±5℃。
(2)成型要求：
a)该工序应严格控制，通过制品的实际尺寸来计算单重，并决定打击次数，应保证每公斤料打击次数不得低于1.5次。
b)成型时，应遵照先轻后重，严禁冷打的原则，避免和消除层裂现象。
c)生产出的半成品，要严格按工艺逐块进行检查，做到外型尺寸准确，无裂纹、层裂、掉角、掉棱、飞边、麻面等缺陷。
(3)烧成要求：
烧成时，升温要按规定进行操作，特别注意不能起火太快，升温速度如下：
温度(℃) 升温速率(℃/10min)
常温～60℃ 4
60℃ 保温1h
60～100℃ 2
100℃ 保温1h
100～150℃ 3
150～200℃ 4
200～220℃ 4
在220℃下保温12h后出窑。
实施例二：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土30％，电熔刚玉20％，碳化硅30％，石墨7％，烧结刚玉7％，金属铝1％，金属硅1％，酚醛树脂3％。
实施例三：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土12％，电熔刚玉65％，碳化硅6％，石墨6％，烧结刚玉7％，金属铝0.5％，金属硅0.5％，酚醛树脂3％。
实施例四：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土28％，电熔白刚玉28％，碳化硅25％，石墨8％，烧结刚玉6％，金属铝1.2％，金属硅0.8％，酚醛树脂3％。
实施例五：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方为：矾土20％，电熔亚白刚玉42％，碳化硅12％，石墨12％，烧结刚玉6％，金属铝2％，金属硅2％，酚醛树脂4％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例六：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的20％，粒度为8～5mm的电熔亚白刚玉占原料总量的5％，粒度为3～1mm的电熔亚白刚玉占原料总量的15％，粒度为-200目的电熔亚白刚玉占原料总量的5％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的5％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的15％，L-190的石墨占原料总量的10％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的5％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的5％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的3％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的3％，热固性酚醛树脂占原料总量的4％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例七：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的5％，粒度为8～5mm的电熔棕刚玉占原料总量的5％，粒度为3～1mm的电熔棕刚玉占原料总量的17％，粒度为-200目的电熔棕刚玉占原料总量的12％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的7％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的12％，L-190的石墨占原料总量的15％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的10％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的8％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的0.5％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的0.5％，热固性酚醛树脂占原料总量的3％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例八：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的10％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的7％，粒度为8～5mm的电熔致密刚玉占原料总量的10％，粒度为3～1mm的电熔致密刚玉占原料总量的11％，粒度为-200目的电熔致密刚玉占原料总量的10％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的10％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的7％，L-190的石墨占原料总量的10％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的10％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的10％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的1％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的1％，热固性酚醛树脂占原料总量的3％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例九：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的20％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的12％，粒度为8～5mm的电熔白刚玉占原料总量的3％，粒度为3～1mm的电熔致密刚玉20占原料总量的％，粒度为-200目的电熔棕刚玉占原料总量的6％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的3％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的2％，L-190的石墨占原料总量的20％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的3％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的2％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的2％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的2％，热固性酚醛树脂占原料总量的5％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例十：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的6％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的6％，粒度为8～5mm的电熔致密刚玉占原料总量的15％，粒度为3～1mm的电熔亚白刚玉占原料总量的40％，粒度为-200目的电熔棕刚玉占原料总量的8％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的4％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的5％，L-190的石墨占原料总量的5％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的4％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的3％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的0.2％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的0.3％，热固性酚醛树脂占原料总量的3.5％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例十一：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的7％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的7％，粒度为8～5mm的电熔棕刚玉占原料总量的4％，粒度为3～1mm的电熔棕刚玉占原料总量的30％，粒度为-200目的电熔棕刚玉占原料总量的15％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的8％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的9％，L-190的石墨占原料总量的8％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的3％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的3％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的1.5％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的0.5％，热固性酚醛树脂占原料总量的4％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例十二：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的8％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的5％，粒度为8～5mm的电熔亚白刚玉占原料总量的18％，粒度为3～1mm的电熔白刚玉占原料总量的12％，粒度为-200目的电熔棕刚玉占原料总量的7％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的12％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的4％，L-190的石墨占原料总量的7％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的14％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的7％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的1.2％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的0.8％，热固性酚醛树脂占原料总量的4％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例十三：同实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的17％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的10％，粒度为8～5mm的电熔白刚玉占原料总量的3％，粒度为3～1mm的电熔致密刚玉占原料总量的10％，粒度为-200目的电熔棕刚玉占原料总量的7％，粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的15％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的10％，L-190的石墨占原料总量的5％，粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的5％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的13％，粒度为-200目的金属铝占原料总量的1.8％，粒度为-200目的金属硅占原料总量的0.2％，热固性酚醛树脂占原料总量的3％。
所用矾土为特级山西矾土熟料，规格同实施例一。
实施例十四：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，用于鱼雷罐非铁水冲击区的高铝砖及生产方法
1、原料：
(1)原料配方：矾土20％，电熔刚玉50％，碳化硅10％，金属硅4％，硅灰5％，结合粘土5％，纸浆废液6％。
(2)原料的理化指标：
矾土 规格为GAL-88
电熔刚玉 其中Al2O3≥95％
碳化硅 其中SiC≥97％，Fe2O3≤1.2％
金属硅 其中Si≥97％
结合粘土 其中Al2O3≥35％，Fe2O3≤2.5％
所用矾土为特级山西矾土熟料，各原料水分不能大于0.5％，否则，必须将原料烘干后再用于生产。
2、生产工艺：
称取矾土、电熔刚玉作为骨料，将骨料干混1min，加入纸浆废液，再混碾1-3min；加入碳化硅、金属硅、硅灰、结合粘土等细料混碾3-5min，放料；然后用磨擦压砖机成型，采用高温隧道窑在1430～1480℃的温度下，经8～12h烧成。
(1)混碾要求：
每盘料总混碾时间不得少于15分钟，冬季原料应适当加热至45±5℃。
(2)成型要求：
a)该工序应严格控制，通过制品的实际尺寸来计算单重，并决定打击次数，应保证每公斤料打击次数不得低于1.5次。
b)成型时，应遵照先轻后重，严禁冷打的原则，避免和消除层裂现象。
c)生产出的半成品，要严格按工艺逐块进行检查，做到外型尺寸准确，无裂纹、层裂、掉角、掉棱、飞边、麻面等缺陷。
(3)烧成要求：
烧成时，升温制度要按规定进行操作，特别注意不能起火太快，使砖内水份充分排出。升温速度如下：
温度(℃) 升温速率
常温-300℃ 10～12℃/h
300-1000℃ 14～16℃/h
1000℃-烧成温度 12～14℃/h
实施例十五：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土60％，电熔白刚玉20％，碳化硅14％，金属硅1％，硅灰1％，结合粘土1％，纸浆废液3％。
实施例十六：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土25％，电熔亚白刚玉48％，碳化硅12％，金属硅2％，硅灰4％，结合粘土4％，纸浆废液5％。
实施例十七：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土55％，电熔棕刚玉25％，碳化硅5％，金属硅5％，硅灰3％，结合粘土3％，纸浆废液4％。
实施例十八：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土35％，电熔致密刚玉44％，碳化硅8％，金属硅3％，硅灰2％，结合粘土2％，纸浆废液6％。
实施例十九：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土51％，电熔刚玉30％，碳化硅3％，金属硅4％，硅灰4％，结合粘土4％，纸浆废液4％。
实施例二十：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
原料配方：矾土34％，电熔刚玉35％，碳化硅15％，金属硅5％，硅灰3％，结合粘土3％，纸浆废液5％。
实施例二十一：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的55％，粒度为1～0.1mm的电熔白刚玉占原料总量的15％，粒度为-280目的电熔白刚玉占原料总量的5％，-200目的碳化硅5％，-200目的金属硅5％，粒度小于5μm的硅灰5％，结合粘土2％，纸浆废液3％。
实施例二十二：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的40％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的15％，粒度为1～0.1mm的电熔棕刚玉占原料总量的5％，粒度为-280目的电熔棕刚玉占原料总量的15％，-200目的碳化硅15％，-200目的金属硅1％，粒度小于5μm的硅灰1％，结合粘土5％，纸浆废液3％。
实施例二十三：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的10％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的20％，粒度为1～0.1mm的电熔致密刚玉占原料总量的5％，粒度为-280目的电熔致密刚玉占原料总量的45％，-200目的碳化硅7％，-200目的金属硅2％，粒度小于5μm的硅灰3％，结合粘土4％，纸浆废液4％。
实施例二十四：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的15％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的25％，粒度为1～0.1mm的电熔白刚玉占原料总量的8％，粒度为-280目的电熔亚白刚玉占原料总量的24％，-200目的碳化硅12％，-200目的金属硅4％，粒度为4μm的硅灰4％，结合粘土3％，纸浆废液5％。
实施例二十五：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的35％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的18％，粒度为1～0.1mm的电熔棕刚玉占原料总量的12％，粒度为-280目的电熔白刚玉占原料总量的8％，-200目的碳化硅14％，-200目的金属硅3％，粒度为3μm的硅灰2％，结合粘土2％，纸浆废液6％。
实施例二十六：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的6％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的30％，粒度为1～0.1mm的电熔白刚玉占原料总量的14％，粒度为-280目的电熔致密刚玉占原料总量的30％，-200目的碳化硅10％，-200目的金属硅0.5％，粒度为2μm的硅灰2.5％，结合粘土4％，纸浆废液3％。
实施例二十七：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的8％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的40％，粒度为1～0.1mm的电熔亚白刚玉占原料总量的6％，粒度为-280目的电熔致密刚玉占原料总量的22％，-200目的碳化硅3％，-200目的金属硅5％，粒度为1μm的硅灰5％，结合粘土5％，纸浆废液6％。
实施例二十八：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的12％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的19％，粒度为1～0.1mm的电熔棕刚玉占原料总量的10％，粒度为-280目的电熔致密刚玉占原料总量的40％，-200目的碳化硅6％，-200目的金属硅4％，粒度小于5μm的硅灰3％，结合粘土1％，纸浆废液5％。
实施例二十九：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的30％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的17％，粒度为1～0.1mm的电熔刚玉占原料总量的7％，粒度为-280目的电熔刚玉占原料总量的15％，-200目的碳化硅13％，-200目的金属硅5％，粒度小于5μm的硅灰5％，结合粘土4％，纸浆废液4％。
实施例三十：同实施例十四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处为：
原料配方：粒度为5～3mm的矾土占原料总量的16％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的16％，粒度为1～0.1mm的电熔刚玉占原料总量的8％，粒度为-280目的电熔刚玉占原料总量的42％，-200目的碳化硅4％，-200目的金属硅1％，粒度小于5μm的硅灰4％，结合粘土3％，纸浆废液6％。
实施例三十一：参见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，编号与实施例一相同，意义相同，不重述，不同的是：在圆柱壳内衬砌筑段与轻质耐火材料喷涂的永久层6之间砌筑有一层底衬砖9。
Claims (9)
1、一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳，该罐体外壳由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成；在所述圆柱壳段侧面中间设有罐口；组合外壳的内侧壁砌筑有耐火砖工作层，组合外壳内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的永久层；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段；其中圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区，区别于铁水冲击区的其他圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段为非铁水冲击区，其特征是：铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为120°～150°；所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑层。
2、根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬结构，其特征是：所述铁水冲击区有鱼雷罐专用砖甲砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；所述圆柱壳内衬砌筑段的非铁水冲击区为鱼雷罐专用砖乙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；铁水冲击区砌筑的鱼雷罐砖甲高度大于圆柱壳内衬砌筑层的非铁水冲击区鱼雷罐砖乙的高度；所述截锥壳内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖丙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为平行四边形；所述环形连接砌筑层由鱼雷罐专用砖丁砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为直角梯形；所述端墙内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖戊砌筑而成，该砖为长方体。
3、一种用于鱼雷罐铁水冲击区的铝碳化硅碳砖，其特征是：以重量百分比表示，原料中含有矾土10～30％，电熔刚玉20～70％，碳化硅5～30％，石墨5～20％，烧结刚玉5～25％，金属铝0.2-3％，金属硅0.2-3％，结合剂3～5％。
4、根据权利要求3所述的铝碳化硅碳砖，其特征是：所述矾土的粒度有5～3mm和3～1mm两种，其中粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5～20％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的5～20％；
所述电熔刚玉的粒度有8～5mm、3～1mm和-200目三种，其中粒度为8～5mm的电熔刚玉占原料总量的3～20％，粒度为3～1mm的电熔刚玉占原料总量的10～40％，粒度为-200目的电熔刚玉占原料总量的5～15％；
所述碳化硅的粒度为1～0.1mm和-200目两种，其中粒度为1～0.1mm的碳化硅占原料总量的3～15％，粒度为-200目的碳化硅占原料总量的2～15％；
所述烧结刚玉的粒度为1～0.1mm和-200目两种，其中粒度为1～0.1mm的烧结刚玉占原料总量的3～15％，粒度为-200目的烧结刚玉占原料总量的2～13％；所述石墨为L-190的天然石墨，所述金属铝的粒度为-200目，所述金属硅的粒度为-200目。
5、根据权利要求3或4所述的铝碳化硅碳砖，其特征是：所述的电熔刚玉为电熔白刚玉，或为电熔亚白刚玉，或为电熔棕刚玉，或为电熔致密刚玉，或为上述不同种类电熔刚玉的任意组合。
6、根据权利要求3所述的铝碳化硅碳砖，其特征是：所述的结合剂为酚醛树脂。
7、一种用于鱼雷罐非铁水冲击区的高铝砖，其特征是：以重量百分比表示，原料中含有矾土20～60％，电熔刚玉20～50％，碳化硅3～15％，金属硅0.5-5％，硅灰1～5％，结合粘土1～5％，纸浆废液3～6％。
8、根据权利要求7所述的高铝砖，其特征是：所述矾土的粒度有5～3mm和3～1mm两种，其中粒度为5～3mm的矾土占原料总量的5～40％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的20～55％；
所述电熔刚玉的粒度有1～0.1mm和-280目两种，其中粒度为1～0.1mm的电熔刚玉占原料总量的5～15％，粒度为-280目的电熔刚玉占原料总量的5～45％；
所述碳化硅、金属硅的粒度均为-200目，所述硅灰的粒度小于5μm，所述结合粘土的粒度为-180目。
9、根据权利要求7或8所述的高铝砖，其特征是：所述的电熔刚玉为电熔白刚玉，或为电熔亚白刚玉，或为电熔棕刚玉，或为电熔致密刚玉，或为上述不同种类电熔刚玉的任意组合。
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