CN102329142A - 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法 - Google Patents

一种铝碳化硅碳砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102329142A
CN102329142A CN201110206954A CN201110206954A CN102329142A CN 102329142 A CN102329142 A CN 102329142A CN 201110206954 A CN201110206954 A CN 201110206954A CN 201110206954 A CN201110206954 A CN 201110206954A CN 102329142 A CN102329142 A CN 102329142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
silicon carbide
aluminum
parts
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110206954A
Other languages
English (en)
Inventor
辛英杰
张松善
钱长见
董寿勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201110206954A priority Critical patent/CN102329142A/zh
Publication of CN102329142A publication Critical patent/CN102329142A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种铝碳化硅碳砖，它是由以下重量份数的原料制成：粒度为200-300目的锌1-8、粒度为5-0mm的高铝料40-60、粒度为120-320mm的碳化硅10-15、粒度为120-180mm的高铝粉20-30、-199#的石墨10-15、粒度为120-200mm的粘土粉5-10、酚醛树脂3-5，所述高铝料中Al2O3的含量在88%以上，所述高铝粉中Al2O3的含量在88%以上。本发明用低温烧结的方法，获得性能优良的铝碳化硅碳砖，节约能源，在1000-2500℃的高炉上获得良好的使用效果和经济效益。

Description

一种铝碳化硅碳砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝碳化硅碳砖及其制备方法。
背景技术
铝碳化硅碳砖是广泛使用在高炉上的耐火材料，传统的制备方法是在1550-1600 ℃的温度条件下，烧48小时，不仅烧结温度高，而且烧结时间长，浪费能源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是铝碳化硅碳砖的烧结温度高，而且烧结时间长，提供一种铝碳化硅碳砖及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种铝碳化硅碳砖，它是由以下重量份数的原料制成：
粒度为200-300目的锌                1-8
粒度为5-0 mm的高铝料               40-60
粒度为120-320 mm的碳化硅           10-15
粒度为120-180 mm的高铝粉           20-30
-199#的石墨                          10-15
粒度为120-200 mm的粘土粉            5-10
酚醛树脂                             3-5
所述高铝料中Al2O3的含量在88%以上，所述高铝粉中Al2O3的含量在88%以上。
铝碳化硅碳砖，它优选由以下重量份数的原料制成：
粒度为200-300目的锌                 3-6
粒度为5-0 mm的高铝料               30-50
粒度为120-320 mm的碳化硅           12-14
粒度为120-180 mm的高铝粉           22-28
-199#的石墨                          12-14
粒度为120-200 mm的粘土粉            6-8
酚醛树脂                             4-5。
铝碳化硅碳砖，它最优由以下重量份数的原料制成：
粒度为200-300目的锌                 5
粒度为5-0 mm的高铝料               40
粒度为120-320 mm的碳化硅           13
粒度为120-180 mm的高铝粉           25
-199#的石墨                          13
粒度为120-200 mm的粘土粉            7
酚醛树脂                             4。
铝碳化硅碳砖的制备方法：将原料混合后，在1300-1400 ℃的温度条件下，烧12-14小时。
本发明的有益效果是：本发明用低温烧结的方法，获得性能优良的铝碳化硅碳砖，节约能源，在1000-2500℃的高炉上获得良好的使用效果和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种铝碳化硅碳砖，它是由以下原料制成：粒度为200目的锌8 kg、粒度为5-0 mm的高铝料60 kg、粒度为120 mm的碳化硅15 kg、粒度为120 mm的高铝粉30 kg、-199#的石墨15 kg、粒度为120 mm的粘土粉10 kg、酚醛树脂5 kg，所述高铝料中Al2O3的含量在88%以上，所述高铝粉中Al2O3的含量在88%以上。
铝碳化硅碳砖的制备方法：将原料混合后，在1300 ℃的温度条件下，烧14小时。
实施例2
一种铝碳化硅碳砖，它是由以下原料制成：粒度为300目的锌1-8 kg、粒度为5-0 mm的高铝料40 kg、粒度为320 mm的碳化硅10 kg、粒度为180 mm的高铝粉20 kg、-199#的石墨10 kg、粒度为200 mm的粘土粉5 kg、酚醛树脂3 kg，所述高铝料中Al2O3的含量在88%以上，所述高铝粉中Al2O3的含量在88%以上。
铝碳化硅碳砖的制备方法：将原料混合后，在1400 ℃的温度条件下，烧12小时。
实施例3
铝碳化硅碳砖，它由以下原料制成：粒度为220目的锌6 kg、粒度为5-0 mm的高铝料50 kg、粒度为160 mm的碳化硅14 kg、粒度为140 mm的高铝粉28 kg、-199#的石墨14 kg、粒度为160 mm的粘土粉8 kg、酚醛树脂5 kg。
铝碳化硅碳砖的制备方法：将原料混合后，在1350 ℃的温度条件下，烧13小时。
实施例4
铝碳化硅碳砖，它由以下原料制成：粒度为280目的锌3 kg、粒度为5-0 mm的高铝料30 kg、粒度为240 mm的碳化硅12 kg、粒度为160 mm的高铝粉22 kg、-199#的石墨12 kg、粒度为180 mm的粘土粉6 kg、酚醛树脂4 kg。
铝碳化硅碳砖的制备方法：将原料混合后，在1380 ℃的温度条件下，烧12小时。
实施例5
铝碳化硅碳砖，它由以下原料制成：粒度为260目的锌5 kg、粒度为5-0 mm的高铝料40 kg、粒度为300 mm的碳化硅13 kg、粒度为140 mm的高铝粉25 kg、-199#的石墨13 kg、粒度为180 mm的粘土粉7 kg、酚醛树脂4 kg。
铝碳化硅碳砖的制备方法：将原料混合后，在1350 ℃的温度条件下，烧12小时。

Claims (4)

1. 一种铝碳化硅碳砖，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制成：
粒度为200-300目的锌                1-8
粒度为5-0 mm的高铝料               40-60
粒度为120-320 mm的碳化硅           10-15
粒度为120-180 mm的高铝粉           20-30
-199#的石墨                          10-15
粒度为120-200 mm的粘土粉            5-10
酚醛树脂                             3-5
所述高铝料中Al2O3的含量在88%以上，所述高铝粉中Al2O3的含量在88%以上。
2. 根据权利要求1所述的铝碳化硅碳砖，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制成：
粒度为200-300目的锌                 3-6
粒度为5-0 mm的高铝料               30-50
粒度为120-320 mm的碳化硅           12-14
粒度为120-180 mm的高铝粉           22-28
-199#的石墨                          12-14
粒度为120-200 mm的粘土粉            6-8
酚醛树脂                             4-5。
3. 根据权利要求2所述的铝碳化硅碳砖，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制成：
粒度为200-300目的锌                 5
粒度为5-0 mm的高铝料               40
粒度为120-320 mm的碳化硅           13
粒度为120-180 mm的高铝粉           25
-199#的石墨                          13
粒度为120-200 mm的粘土粉            7
酚醛树脂                             4。
4. 如权利要求1或2或3所述的铝碳化硅碳砖的制备方法，其特征在于：将原料混合后，在1300-1400 ℃的温度条件下，烧12-14小时。
CN201110206954A 2011-07-22 2011-07-22 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法 Pending CN102329142A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110206954A CN102329142A (zh) 2011-07-22 2011-07-22 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110206954A CN102329142A (zh) 2011-07-22 2011-07-22 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102329142A true CN102329142A (zh) 2012-01-25

Family

ID=45481133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110206954A Pending CN102329142A (zh) 2011-07-22 2011-07-22 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102329142A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664201A (zh) * 2012-09-13 2014-03-26 张利新 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法
CN106882969A (zh) * 2017-02-15 2017-06-23 辽宁科技大学 一种铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0380159A (ja) * 1989-08-23 1991-04-04 Kurosaki Refract Co Ltd 高炉鋳床樋カバー用流し込み耐火物
JPH03103366A (ja) * 1989-09-14 1991-04-30 Kawasaki Refract Co Ltd 溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物
CN1237562A (zh) * 1999-02-25 1999-12-08 宝山钢铁(集团)公司 含碳耐火材料的抗氧化剂
CN101058116A (zh) * 2007-04-09 2007-10-24 巩义市五耐科技开发有限公司 鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖
CN101066880A (zh) * 2007-04-09 2007-11-07 巩义市五耐科技开发有限公司 鱼雷罐用铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0380159A (ja) * 1989-08-23 1991-04-04 Kurosaki Refract Co Ltd 高炉鋳床樋カバー用流し込み耐火物
JPH03103366A (ja) * 1989-09-14 1991-04-30 Kawasaki Refract Co Ltd 溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物
CN1237562A (zh) * 1999-02-25 1999-12-08 宝山钢铁(集团)公司 含碳耐火材料的抗氧化剂
CN101058116A (zh) * 2007-04-09 2007-10-24 巩义市五耐科技开发有限公司 鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖
CN101066880A (zh) * 2007-04-09 2007-11-07 巩义市五耐科技开发有限公司 鱼雷罐用铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664201A (zh) * 2012-09-13 2014-03-26 张利新 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法
CN106882969A (zh) * 2017-02-15 2017-06-23 辽宁科技大学 一种铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6508546B2 (ja) 輝石セラミックスおよびその製造方法
CN113372134A (zh) 一种微孔轻质硅砖及其制备方法
CN105481410B (zh) 一种绿色环保砖
CN107573098B (zh) 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
CN102923976B (zh) 铝酸盐水泥的制备方法
CN106927838B (zh) 一种钢纤维增强耐磨防爆浇注料
CN111978090B (zh) 一种铝硅质轻质耐火浇注料及其制备方法
CN110436946B (zh) 一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料
CN105541362B (zh) 一种环保砖
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN108083765B (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN102381881A (zh) 硅溶胶结合的高铝碳化硅浇注料
CN102850012A (zh) 高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法
CN105237004B (zh) 一种轻质碳化硅砖
CN110937905B (zh) 一种高抗热震性复合窑口浇注料
CN113200755A (zh) 环境友好型连铸中间包干式料及其制备方法
CN104529494B (zh) 水泥窑过渡带用氮化硅铁-铝铬渣耐火材料及制备方法
CN104072071A (zh) 膨胀珍珠岩粉防水保温砂浆及其制备方法
CN106336227B (zh) 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺
CN104478455A (zh) 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法
CN102329142A (zh) 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法
CN114409418A (zh) 一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用
CN110452004A (zh) 一种水泥回转窑过渡带用新型耐火衬砖及其制备方法
CN103708845B (zh) 一种连铸中间包工作层涂料
CN102276266A (zh) 一种低碳镁碳砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120125