CN1051063C - 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法 - Google Patents

低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1051063C
CN1051063C CN96115894A CN96115894A CN1051063C CN 1051063 C CN1051063 C CN 1051063C CN 96115894 A CN96115894 A CN 96115894A CN 96115894 A CN96115894 A CN 96115894A CN 1051063 C CN1051063 C CN 1051063C
Authority
CN
China
Prior art keywords
enamel
admixtion
mill addition
sno
zro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96115894A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1169967A (zh
Inventor
宫淑芳
陈晓霞
王传金
荣庆峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xinhua Pharmaceutical Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Xinhua Pharmaceutical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xinhua Pharmaceutical Group Co Ltd filed Critical Shandong Xinhua Pharmaceutical Group Co Ltd
Priority to CN96115894A priority Critical patent/CN1051063C/zh
Publication of CN1169967A publication Critical patent/CN1169967A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1051063C publication Critical patent/CN1051063C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种搪玻璃釉料及使用该釉料制备搪玻璃面釉的方法，其中料块组成(按%重量)：50～70SiO2、1.0～7B2O3、1.0～5Al2O3、3.2～8.2TiO2、3～11.5ZrO2、2.4～7.0SnO2、0.5～1.5V2O5、5～12K2O+Na2O、5～11Li2O、0～4.5CaO+MgO、0～1.5MnO2、0～2CoO、0.5～2.5Na2SiF4;磨加物(以料块重量为100计)：0.5～1Li2O、1～2ZrO2、1～3SnO2。该搪玻璃面釉可在780～850℃温度下烧成，耐酸碱性能均优于国标，可用于基体为低碳钢、铸铁或不锈钢的各类防腐设备的衬层。

Description

低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法
本发明属于搪玻璃面釉领域，特别涉及化工防腐设备的衬层。
现在用搪玻璃面釉做为衬层的化工防腐设备已越来越受到人们的青睐。但是，目前常用的搪玻璃面釉，烧成温度高，一般在900℃以上，易造成钢板的过度氧化变形，降低烧成炉的寿命且浪费燃料；而且耐酸碱性能也不能全部达到国家优级品标准。因此，搪玻璃设备的烧成温度的低温化和耐酸碱性能的提高，一直是本行业要解决的问题。
本发明的目的是，提供一种新的搪玻璃面釉及其制备方法，使其最高烧成温度低于870℃(本行业中认可的过度氧化点和剧烈变形点)，耐酸耐碱的性能全部达到国家标准规定的优级品标准。
本发明的目的是这样实现的：一种低温烧成，耐酸碱的搪玻璃面釉，由配合料与磨加物而成，其特征在于：
(1)配合料的重量百分组成为：
SiO2       50～70
B2O3      1.0～7
Al2O3     1.0～5
TiO2       3.2～8.2
K2O+Na2O  5～12
Li2O       5～11
ZrO2       3～11.5
SnO2       2.4～7.0
V2O5      0.5～1.5
CaO+MgO     0～4.5
MnO2       0～1.5
CoO         0～2
Na2SiF4   0.5～2.5
(2)磨加物：其组成以料块重量为100计为：
Li2O      0.5～1
ZrO2      1～2
SnO2      1～3。
本发明还提供了使用上述的搪玻璃釉料制备面釉的方法，其特征在于：将配合料熔制、水淬成料块，再与磨加物混合，球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥，送入烧成炉内烧成。
所述的熔制温度为1330～1360℃，熔制时间为15～20小时。
所述的烧成温度为780～850℃。
所述的设备基体一般为低碳钢、铸铁或不锈钢等。
所述的釉浆，是在高压空气的作用下，成雾状喷涂。
本发明提供的搪玻璃面釉，可以在780～850℃温度下烧成，耐热氢氧化钠性能和耐沸腾盐酸性能分别为：
4.2～5.4g/m2d、0.31～0.50g/m2d，均低于国标：5.4g/m2d、1.0g/m2d。因而减少了钢板的过度氧化变形，提高了产品的成品率和优级品率，并延长了烧成炉的使用寿命。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
SiO2              55.7
B2O3             4.9
Al2O3            2.9
TiO2              5.1
ZrO2              6.5
SnO2              6.2
V2O5             0.5
K2O+Na2O         8.3
Li2O              6.4
CaO+MgO            1.3
MnO2              0.2
CoO                0.6
Na2SiF6          1.4
熔制温度为1330℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块：LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶0.5∶1.0∶1.5
将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再在高压空气的作用下的喷涂在设备的表层。
该配方的化学性能为：
        最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
            (℃)      性能(g/m2d)  性能(g/m2d)配方性能：     850          5.32          0.66国    标：    ＜870         5.40           1.0实施例2：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
SiO2          60.2
B2O3         2.3
Al2O3        4.3
TiO2          3.2
ZrO2          4.7
SnO2          3.9
V2O5         0.5
K2O+Na2O     6.7
Li2O          8.0
CaO+MgO        4.3
MnO2          0.4
CoO            0.8
Na2SiF6      0.7
熔制温度为1330℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块∶LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶1.0∶2.0∶1.0
将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再喷涂在设备的表层。该配方的化学性能为：
         最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
             (℃)      性能(g/m2d)  性能(g/m2d)配方性能：     860           5.25          0.52国    标：    ＜870          5.40          1.0实施例3：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
SiO2          50.5
B2O3         6.6
Al2O3        2.3
TiO2          6.2
ZrO2          10.4
SnO2          4.7
V2O5         1.5
K2O+Na2O     5.2
Li2O          10.2
CoO            0.2
Na2SiF6      2.2
熔制温度为1350℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块∶LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶1.0∶0.5∶0.5
将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再喷涂在设备的表层。该配方的化学性能为：
           最高烧成温度   耐热氢氧化钠   耐沸腾盐酸
              (℃)        性能(g/m2d)   性能(g/m2d)
配方性能：     860             4.84          0.35
国    标：     ＜870           5.40          1.0实施例4：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
SiO2           64.8
B2O3           1.4
Al2O3         1.3
TiO2           8.2
CaO+MgO         1.0
ZrO2           3.0
SnO2           2.5
V2O5          0.8
K2O+Na2O      11.2
Na2SiF6       0.8
熔制温度为1350℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块∶LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶1.0∶1.5∶0.5
将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再喷涂在设备的表层。该配方的化学性能为：
           最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
               (℃)      性能(g/m2d)  性能(g/m2d)
配方性能：    ＜850          5.11         0.39
国    标：    ＜870          5.40         1.0

Claims (3)

1、一种低温烧成，耐酸碱的搪玻璃釉料，由配合料，与磨加物混合而成，其特征在于：
(1)配合料的重量百分组成为：
SiO2       50～70
B2O3       1.0～7
Al2O3     1.0～5
TiO2       3.2～8.2
K2O+Na2O  5～12
Li2O       5～11
ZrO2       3～11.5
SnO2       2.4～7.0
V2O5      0.5～1.5
CaO+MgO     0～4.5
MnO2       0～1.5
CoO         0～2
Na2SiF4   0.5～2.5
(2)磨加物：其组成以料块重量为100计为：
Li2O       0.5～1
ZrO2       1～2
SnO2       1～3。
2、一种使用权利要求1的搪玻璃釉料制备面釉的方法，其特征在于：将配合料熔制、水淬成料块，再与磨加物混合，球磨成釉浆，在设备的基体表面施釉，经过干燥，送入烧成炉内烧成，其中：熔制温度为1330～1360℃，熔制时间为15～20小时；烧成温度为780～850℃；设备的基体材质为低碳钢、铸铁或不锈钢。
3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：釉浆是在高压空气的作用下，成雾状喷涂。
CN96115894A 1996-07-08 1996-07-08 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1051063C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115894A CN1051063C (zh) 1996-07-08 1996-07-08 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115894A CN1051063C (zh) 1996-07-08 1996-07-08 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1169967A CN1169967A (zh) 1998-01-14
CN1051063C true CN1051063C (zh) 2000-04-05

Family

ID=5123102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96115894A Expired - Fee Related CN1051063C (zh) 1996-07-08 1996-07-08 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1051063C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1027571C2 (nl) * 2004-11-23 2006-05-24 Ferro Techniek Holding Bv Emailsamenstelling voor toepassing als dielektricum, en gebruik van een dergelijke emailsamenstelling.

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139167B (zh) * 2007-08-06 2010-09-15 江阴硅普搪瓷有限公司 低温密着强度高烧成幅度宽的搪玻璃底釉
CN102134155B (zh) * 2010-09-13 2012-10-03 河北联合大学 一种用超声波制备金属基表面耐高温的高辐射率涂层的方法
CN103274764B (zh) * 2013-05-08 2014-06-04 祥丰（浙江）金属制品有限公司 一种用于搪瓷的抗高低温的瓷釉料
CN108298819B (zh) * 2018-02-08 2020-07-10 赵庭玉 一种用于高铬白口铸铁的高温瓷釉
CN109279780A (zh) * 2018-12-18 2019-01-29 湖南华联瓷业股份有限公司 一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料及其制备方法
CN110877959A (zh) * 2019-10-31 2020-03-13 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种油田管道防腐用一次搪、低温烧成的搪玻璃釉料及其制备方法与应用
CN112079569A (zh) * 2020-08-14 2020-12-15 湖南工业大学 一种稀土白色高温高压耐酸碱瓷釉及其制备方法
CN113789514B (zh) * 2021-08-23 2023-07-28 江阴硅普搪瓷股份有限公司 一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042890A (zh) * 1988-11-19 1990-06-13 约翰逊马西有限公司 釉料或搪瓷用玻璃组合物及其制备方法
CN1043485A (zh) * 1988-12-22 1990-07-04 青岛搪瓷厂 搪瓷雪花斑釉

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042890A (zh) * 1988-11-19 1990-06-13 约翰逊马西有限公司 釉料或搪瓷用玻璃组合物及其制备方法
CN1043485A (zh) * 1988-12-22 1990-07-04 青岛搪瓷厂 搪瓷雪花斑釉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1027571C2 (nl) * 2004-11-23 2006-05-24 Ferro Techniek Holding Bv Emailsamenstelling voor toepassing als dielektricum, en gebruik van een dergelijke emailsamenstelling.
WO2006083160A1 (en) * 2004-11-23 2006-08-10 Ferro Techniek Holding B.V. Enamel composition for application as dielectric, and use of such an enamel composition

Also Published As

Publication number Publication date
CN1169967A (zh) 1998-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1051063C (zh) 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法
CN1323970C (zh) 不含碱金属的玻璃以及用于显示器的玻璃板
CN1051067C (zh) 高温时涂布到炉耐火材料上形成釉层的组合物及形成釉层的方法
CN1220646C (zh) 玻璃陶瓷,及其制备和使用方法
CN1914129A (zh) 封接用组合物
CN1184156C (zh) 硅－钠－钙玻璃的组合物及其应用
CN1033022C (zh) 含单斜氧化锆的新型耐火复合物
CN103601370B (zh) 一种环保无酸污染磨砂粉、其制备方法及磨砂玻璃的制备方法
CN1041512C (zh) 玻璃纤维组合物
CN1392870A (zh) 形成玻璃纤维的组合物
CN1699230A (zh) Li2O－Al2O3－SiO 2系微晶性玻璃和微晶玻璃及制造方法
CN107188412A (zh) 一种生料哑光釉及其制备方法和应用
CN1863744A (zh) 矿物棉组合物
CN1136307A (zh) 矿物纤维组合物
CN1096432C (zh) 防火用平板玻璃
CN1159795A (zh) 高强度高抗热震性陶瓷素坯的制备方法
CN111333325A (zh) 高耐酸碱的抗菌陶瓷釉及其制备方法、陶瓷砖的制备方法
CN1146477C (zh) 金属表面高温防护涂层加工方法
CN1271007C (zh) 尤其用于制造玻璃熔炉炉底的未加工耐火组合物
CN1784362A (zh) 尤其用于生产基材的钠钙硅玻璃组合物
CN1014724B (zh) 硅锰钢搪瓷制造工艺
CN1051064C (zh) 一种能提高物化性能的搪玻璃釉料及制备方法
CN1204627A (zh) 适用于湿法生产的铸铁搪瓷釉及其工艺
CN1112908A (zh) 硅砖的制造方法
CN1681742A (zh) 耐水性搪瓷涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee