CN1169967A - 低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搪玻璃釉料及其制备方法,其中料块组成(按%重量):50～70SiO2、1.0～7B2O3、1.0～5Al2O3、3～11.5ZrO2、2.4～7.0SnO2、0.5～1.5V2O5、5～12K2O+Na2O、5～11Li2O、0～4.5CaO+MgO、0～1.5MnO2、0～2CoO、0.5～2.5Na2SiF4;磨加物(以料块重量为100计):0.5～1Li2O、1～2ZrO2、1～3SnO2。该搪玻璃面釉可在780～850℃温度下烧成,耐酸碱性能均优于国标,可用于基体为低碳钢、铸铁或不锈钢的各类防腐设备的衬层。

Description

低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料及其制备方法
本发明属于搪玻璃面釉领域，特别涉及化工防腐设备的衬层。
现在用搪玻璃面釉做为衬层的化工防腐设备已越来越受到人们的青睐。但是，目前常用的搪玻璃面釉，烧成温度高，一般在900℃以上，易造成钢板的过度氧化变形，降低烧成炉的寿命且浪费燃料；而且耐酸碱性能也不能全部达到国家优级品标准。因此，搪玻璃设备的烧成温度的低温化和耐酸碱性能的提高，一直是本行业要解决的问题。
本发明的目的是，提供一种新的搪玻璃面釉及其制备方法，使其 最高烧成温度低于870℃(本行业中认可的过度氧化点和剧烈变形点)，耐酸耐碱的性能全部达到国家标准规定的优级品标准。
本发明的目的是这样实现的：一种低温烧成，耐酸碱的搪玻璃面釉，由配合料与磨加物而成，其特征在于：
(1)配合料的重量百分组成为：
SiO2        50～70
B2O3       1.0～7
Al2O3      1.0～5
ZrO2        3～11.5
SnO2        2.4～7.0
V2O5       0.5～1.5
K2O+Na2O   5～12
Li2O        5～11
CaO+MgO      0～4.5
MnO2        0～1.5
CoO          0～2
Na2SiF4    0.5～2.5
(2)磨加物：其组成以料块重量为100计为：
Li2O        0.5～1
ZrO2        1～2
SnO2         1～3。
本发明还提供了将上述的搪玻璃釉料制备面釉的方法，其特征在于：将配合料熔制、水淬成料块，再与磨加物混合，球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥，送入烧成炉内烧成。
所述的熔制温度为1330～1360℃，熔制时间为15～20小时。
所述的釉浆，是在高压空气的作用下，成雾状喷涂。
所述的烧成温度为780～850℃。
所述的设备基体一般为低碳钢、铸铁或不锈钢等。
本发明提供的搪玻璃面釉，可以在780～850℃温度下烧成，耐热氢氧化钠性能和耐沸腾盐酸性能分别为：
4.2～5.4g/m2d、0.31～0.50g/m2d，均低于国标：5.4g/m2d、1.0g/m2d。因而减少了钢板的过度氧化变形，提高了产品的成品率和优级品率，并延长了烧成炉的使用寿命。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
    SiO2          55.7
    B2O3         4.9
    Al2O3        2.9
    TiO2          5.1
    ZrO2          6.5
    SnO2          6.2
    V2O5         0.5
    K2O+Na2O     8.3
    Li2O          6.4
    CaO+MgO        1.3
    MnO2          0.2
    CoO            0.6
    Na2SiF6      1.4
熔制温度为1330℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块： LiO∶ ZrO2∶SnO2＝100∶0.5∶1.0∶1.5
将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再在高压空气的作用下的喷涂在设备的表层。
该配方的化学性能为：
          最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
              (℃)      性能(g/m2d)  性能(g/m2d)
配方性能：    850           5.32          0.66
国    标：  ＜870           5.40          1.0实施例2：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
    SiO2        60.2
    B2O3       2.3
    Al2O3      4.3
    TiO2        3.2
    ZrO2        4.7
    SnO2        3.9
    V2O5       0.5
    K2O+Na2O   6.7
    Li2O        8.0
    CaO+MgO      4.3
    MnO2        0.4
    CoO          0.8
    Na2SiF6    0.7
熔制温度为1330℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块：LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶1.0∶2.0∶1.0
将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再喷涂在设备的表层。
该配方的化学性能为：
       最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
           (℃)      性能(g/m2d)  性能(g/m2d)
配方性能：  860          5.25          0.52
国    标：＜870          5.40          1.0实施例3：
(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
    SiO2      50.5
    B2O3     6.6
    Al2O3    2.3
    TiO2      6.2
    ZrO2      10.4
    SnO2      4.7
    V2O5     1.5
    K2O+Na2O 5.2
    Li2O      10.2
    CoO        0.2
    Na2SiF6  2.2
熔制温度为1350℃，水淬成料块。
(2)磨加物的比例为：
料块：LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶1.0∶0.5∶0.5
将料块与蘑加物混合，经球磨成釉浆，再喷涂在设备的表层。
该配方的化学性能为：
        最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
           (℃)       性能(g/m2d)  性能(g/m2d)
配方性能：  860          4.84          0.35
国    标：＜870          5.40          1.0实施例4：(1)配合料的化学组成(按％重量计)：
SiO2         64.8
B2O3        1.4
Al2O3       1.3
TiO2         8.2
CaO+MgO       1.0
ZrO2         3.0
SnO2         2.5
V2O5        0.8
K2O+Na2O    11.2
Li2O         5.0
Na2SiF6     0.8熔制温度为1350℃，水淬成料块。(2)磨加物的比例为：料块：LiO∶ZrO2∶SnO2＝100∶1.0∶1.5∶0.5将料块与磨加物混合，经球磨成釉浆，再喷涂在设备的表层。该配方的化学性能为：
         最高烧成温度  耐热氢氧化钠  耐沸腾盐酸
             (℃)      性能(g/m2d)  性能(g/m2d)配方性能：      ＜850          5.11         0.39国    标：      ＜870          5.40         1.0

Claims (6)

1、一种低温烧成、耐酸碱的搪玻璃釉料，由配合料，与磨加物混合而成，其特征在于：
(1)配合料的重量百分组成为：
SiO2           50～70
B2O3          1.0～7
Al2O3         1.0～5
K2O+Na2O      5～12
Li2O           5～11
ZrO2           3～11.5
SnO2           2.4～7.0
V2O5          0.5～1.5
CaO+MgO         0～4.5
MnO2           0～1.5
CoO             0～2
Na2SiF4       0.5～2.5
(2)磨加物：其组成以料块重量为100计为：
Li2O           0.5～1
ZrO2           1～2
SnO2           1～3。
2、按照权利要求1所述的搪玻璃釉料制备面釉的方法，其特征在于：将配合料熔制、水淬成料块，再与磨加物混合，球磨成釉浆，在设备的基体表面施釉，经过干燥，送入烧成炉内烧成。
3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：熔制温度为1330～1360℃，熔制时间为15～20小时。
4、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：釉浆是在高压空气的作用下，成雾状喷涂。
5、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：烧成温度为780～850℃。
6、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：设备的基体材质为低碳钢、铸铁或不锈钢。
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