JPH054864A - 珪石れんがの製造方法 - Google Patents

珪石れんがの製造方法

Info

Publication number
JPH054864A
JPH054864A JP3154411A JP15441191A JPH054864A JP H054864 A JPH054864 A JP H054864A JP 3154411 A JP3154411 A JP 3154411A JP 15441191 A JP15441191 A JP 15441191A JP H054864 A JPH054864 A JP H054864A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silica
raw material
brick
quartz
transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3154411A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0696469B2 (ja
Inventor
Naoyuki Harako
尚行 原子
Osayuki Akahori
修之 赤堀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Refractories Co Ltd
Original Assignee
Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinagawa Refractories Co Ltd filed Critical Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority to JP3154411A priority Critical patent/JPH0696469B2/ja
Priority to CA002090723A priority patent/CA2090723A1/en
Priority to ES09350001A priority patent/ES2091711B1/es
Priority to EP92909683A priority patent/EP0544913B1/en
Priority to AU16879/92A priority patent/AU656377B2/en
Priority to PCT/JP1992/000595 priority patent/WO1993000309A1/ja
Priority to US07/993,666 priority patent/US5310708A/en
Priority to KR1019930700563A priority patent/KR950014715B1/ko
Priority to DE69205124T priority patent/DE69205124T2/de
Priority to AT92909683T priority patent/ATE128446T1/de
Priority to BR9205311A priority patent/BR9205311A/pt
Priority to ZA924310A priority patent/ZA924310B/xx
Priority to TW081104883A priority patent/TW207989B/zh
Priority to CN92105025A priority patent/CN1054592C/zh
Publication of JPH054864A publication Critical patent/JPH054864A/ja
Publication of JPH0696469B2 publication Critical patent/JPH0696469B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石英のクリストバライト及びトリジマイトへ
の転移が困難な珪石原料から、珪石れんがを製造するに
あたり、石英の転移を促進して工業窯炉用耐火物として
有効な珪石れんがを製造する。 【構成】 原料にソーダ石灰珪酸系溶融物を０．２〜５
重量％添加する。 【効果】 ソーダ石灰珪酸系溶融物が原料中のシリカと
反応して、クリストバライト及びトリジマイトへの転移
を促進させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は珪石れんがの製造方法に
係り、工業窯炉、主にコークス炉、熱風炉及び硝子窯の
新設並びに改修に有用な珪石れんがの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】珪石れんがは、工業窯炉、主にコークス
炉、熱風炉及び硝子窯の新設並びに改修に使用される耐
火物として非常に重要な材料である。この珪石れんがの
主原料である珪石は、その製造焼成過程中に主成分であ
る石英（シリカ）が結晶変態に基いてクリストバライト
及びトリジマイトに転移することは広く知られている。
未転移の石英が多く残留している珪石れんがは、前述の
工業窯炉の耐火物として使用中に異常膨張を起こし、炉
体容積構造上不安定であることから好ましくない。従っ
て、石英の転移の程度は、工業窯炉の設計面において、
材質の選択や使用の適否を決定するための因子として極
めて重要な要素の一つである。
【０００３】従来、珪石れんがの製造にあたっては、公
知の如く、赤白珪石、青白珪石等の珪石原料を適当な粒
度に粉砕し、添加剤として結合剤の効果もある石灰（Ｃ
ａＯ）を混合するのが一般的である。また、ガラス溶解
槽の上部構造のれんが表面に生成する霜状物質であるフ
ロスト生成を抑制する目的で、ＣａＯ＝０〜１．５％、
Ｋ2 Ｏ＝０．３〜１．５％、ＣａＯ＋Ｋ2 Ｏ≦１．５％
を含むガラス窯槽用珪石れんがは公知である（特公昭４
９−１６０８７号公報）。この他に、Ｆｅ、Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｃｕ2Ｏ、ＴｉＯ2 、Ｓｉ等を添加する場合もあ
る。
【０００４】ところで、加熱による珪石原料中の石英の
クリストバライト及びトリジマイトへの転移の難易度
は、石英の結晶粒径や珪石原料中の不純成分により影響
を受けやすく、また、当該珪石原料の産地等によっても
異なる。一般的に、石英の結晶粒径が大きいか又は不純
成分量が少ない珪石原料は、石英の転移が困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来において、石英の
転移が困難である珪石原料、特に外国産の珪石原料につ
いて、石英の転移を促進するための優れた添加剤及びこ
れによる珪石れんがの製造方法は提供されていない。
【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、石英の転移が困難な珪石原料を用いた場
合であっても、従来と同様な方法で容易かつ効率的に、
残留石英量の少ない珪石れんがを製造することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の珪石れんがの製
造方法は、シリカを主成分とする珪石原料を焼成して珪
石れんがを製造する方法において、該珪石原料にソーダ
石灰珪酸系溶融物を０．２〜５重量％添加することを特
徴とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
使用されるソーダ石灰珪酸系溶融物は、Ｎａ2 Ｏ、Ｃａ
Ｏ及びＳｉＯ2 と少量のＭｇＯ及びＡｌ2 Ｏ3 を含有す
る溶融物であり、その化学組成は、通常、下記の通りで
ある。 ＳｉＯ2 ：７０〜７５重量％ ＣａＯ：５〜１３重量％ Ｎａ2 Ｏ：１０〜４０重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：０．５〜２重量％ ＭｇＯ：０．５〜４重量％ なお、本発明において、ソーダ石灰珪酸系溶融物は、非
晶質のガラス粉としてのみではなく、珪砂、ソーダ灰、
炭酸石灰、炭酸マグネシウム、ソーダ長石等を混合して
ガラス化前の混合物の状態で用いることもできる。
【０００９】このようなソーダ石灰珪酸系溶融物の添加
形態はビース状（球状）又は粉末状が好ましく、その粒
度は０．３ｍｍ以下であることが望ましい。これは、焼
成により得られる珪石れんがのピンホール（溶融孔）発
生の防止と珪石原料の主成分である石英（シリカ）との
反応を促進し転移速度を速くする目的で、粒度を小さ
く、比表面積を大きくするためである。
【００１０】なお、ソーダ石灰珪酸系溶融物の具体的化
学組成は次の通りである。
【００１１】
【表１】
【００１２】ソーダ石灰珪酸系溶融物の添加量は多過ぎ
ると、得られる珪石れんがの熱間特性が低下し、特に荷
重軟化温度が低下すると共に、耐クリープ性が劣化す
る。その上、見掛気孔率の増加をきたし、工業窯炉とし
ては好ましくない材質となる。更に、添加量が過度に多
くても残留石英量の低減には、大きな効果は得られな
い。逆に、ソーダ石灰珪酸系溶融物の添加量が少な過ぎ
ると、珪石れんがの残留石英量が３重量％以下とならな
い。なお、残留石英量が３重量％以上の珪石れんがでは
１４５０℃以上の高温での使用中に異常膨張を起こしや
すく、構造体として好ましくない。このようなことか
ら、ソーダ石灰珪酸系溶融物の添加量は珪石原料に対し
て０．２〜５重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％
とする。
【００１３】本発明の方法に従って珪石れんがを製造す
るには、例えば、粒度調整した珪石原料に所定量のソー
ダ石灰珪酸系溶融物を添加し、必要に応じて、石灰（Ｃ
ａＯ成分）やリグニンスルホン酸、糖蜜等の可塑性結合
剤を添加、混合したものを、常法に従って、成形焼成す
る。
【００１４】本発明は、珪石原料として、石英の転移が
困難な珪石原料を用いる場合に有効であるが、これに石
英の転移が容易な珪石原料、予め焼成した珪石原料、れ
んが屑を混合して用いても良い。また、ＳｉＯ2 を９０
重量％以上含有する無定形シリカを含むシリカ超微粉を
珪石原料に対して５重量％未満添加することにより、よ
り一層高密度な組織とすることができる。
【００１５】ＣａＯ成分は、石英のトリジマイト化及び
常温での結合力向上に有効であるが、その添加量は珪石
原料に対して１．５〜３．０重量％とするのが好まし
い。この添加量が１．５重量％未満では、得られる珪石
れんがの隅角がぼろぼろする上に、表面に斑が生じて全
体が黒ずみ、外観が非常に汚なくなる。また、３．０重
量％を超えると、得られる珪石れんがの常温強度が低下
し、破損し易くなる上に、気孔率が増加し、更に熱間特
性、特に荷重軟化点耐クリープ性等も低下する。
【００１６】なお、ＣａＯ成分としては、ＣａＣＯ3 、
Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＯ等、様々な形態で添加すること
ができる。
【００１７】焼成は、単独窯又はトンネル窯で行なうこ
とができ、焼成温度は１３５０〜１５００℃とするのが
好ましい。焼成温度が１３５０℃未満では、得られる珪
石れんがの残留石英量が多く（３重量％以上）、１５０
０℃を超えると転移により生成したトリジマイトが不安
定でクリストバライトに転移し、いずれの場合も好まし
くない。
【００１８】
【作用】ソーダ石灰珪酸系ガラスは、珪石原料の主成分
であるシリカと速やかに反応し、クリストバライト及び
トリジマイトへの転移を促進させる。本発明の方法によ
れば、珪石れんがの石英残留量を１重量％以下にまで低
減させることができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
【００２０】実施例１ 表２に示す組成及び粒径の珪石原料に、表１に示した板
ガラス粉末（粒径５〜３００μｍ）を珪石原料に対して
表３に示す量配合して、常法に従って珪石れんがを製造
した。なお、いずれも石灰乳をＣａＯとして珪石原料に
対して２重量％添加し、焼成は、単独窯して１４１０℃
にて行なった。得られた珪石れんがの特性及び組成を表
３に示す。なお、鉱物組成はＸ線回折により定量した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】表３より、本発明によれば、石英残留率が
著しく低く、熱間特性に優れた珪石れんがが得られるこ
とが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の珪石れんが
の製造方法によれば、石英のクリストバライト及びトリ
ジマイトへの転移が効果的に促進され、石英の転移が困
難な珪石原料を用いた場合でも、石英残留量が著しく少
なく、熱間特性に優れた珪石れんがを製造することが可
能とされる。本発明で製造される珪石れんがは、工業窯
炉等の高温構造材料として工業的に極めて有用である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリカを主成分とする珪石原料を焼成し
    て珪石れんがを製造する方法において、該珪石原料にソ
    ーダ石灰珪酸系溶融物を０．２〜５重量％添加すること
    を特徴とする珪石れんがの製造方法。
JP3154411A 1991-06-26 1991-06-26 珪石れんがの製造方法 Expired - Lifetime JPH0696469B2 (ja)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3154411A JPH0696469B2 (ja) 1991-06-26 1991-06-26 珪石れんがの製造方法
CA002090723A CA2090723A1 (en) 1991-06-26 1992-05-11 Method of producing silica brick
ES09350001A ES2091711B1 (es) 1991-06-26 1992-05-11 Metodo para la fabricacion de ladrillos de silice.
EP92909683A EP0544913B1 (en) 1991-06-26 1992-05-11 Process for producing silica brick
AU16879/92A AU656377B2 (en) 1991-06-26 1992-05-11 Process for producing silica brick
PCT/JP1992/000595 WO1993000309A1 (en) 1991-06-26 1992-05-11 Process for producing silica brick
US07/993,666 US5310708A (en) 1991-06-26 1992-05-11 Method of producing silica brick
KR1019930700563A KR950014715B1 (ko) 1991-06-26 1992-05-11 규석벽돌의 제조방법
DE69205124T DE69205124T2 (de) 1991-06-26 1992-05-11 Verfahren zur herstellung eines backsteines aus siliciumdioxid.
AT92909683T ATE128446T1 (de) 1991-06-26 1992-05-11 Verfahren zur herstellung eines backsteines aus siliciumdioxid.
BR9205311A BR9205311A (pt) 1991-06-26 1992-05-11 Processo para produção de tijolo de sílica
ZA924310A ZA924310B (en) 1991-06-26 1992-06-12 Method of producing silica brick
TW081104883A TW207989B (ja) 1991-06-26 1992-06-22
CN92105025A CN1054592C (zh) 1991-06-26 1992-06-25 硅砖的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3154411A JPH0696469B2 (ja) 1991-06-26 1991-06-26 珪石れんがの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH054864A true JPH054864A (ja) 1993-01-14
JPH0696469B2 JPH0696469B2 (ja) 1994-11-30

Family

ID=15583569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3154411A Expired - Lifetime JPH0696469B2 (ja) 1991-06-26 1991-06-26 珪石れんがの製造方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5310708A (ja)
EP (1) EP0544913B1 (ja)
JP (1) JPH0696469B2 (ja)
KR (1) KR950014715B1 (ja)
CN (1) CN1054592C (ja)
AT (1) ATE128446T1 (ja)
AU (1) AU656377B2 (ja)
BR (1) BR9205311A (ja)
CA (1) CA2090723A1 (ja)
DE (1) DE69205124T2 (ja)
ES (1) ES2091711B1 (ja)
TW (1) TW207989B (ja)
WO (1) WO1993000309A1 (ja)
ZA (1) ZA924310B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006124561A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Jfe Steel Kk コークス炉用珪石質煉瓦
JP2006290656A (ja) * 2005-04-08 2006-10-26 Nippon Steel Corp 耐火物、その製造方法、および、加熱炉
CN103456608A (zh) * 2012-06-04 2013-12-18 上海华虹Nec电子有限公司 在半导体基底上同时生长单晶和多晶的方法
JP2019064893A (ja) * 2017-10-04 2019-04-25 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 球状結晶性シリカ粒子およびその製造方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2968166B2 (ja) * 1994-03-02 1999-10-25 品川白煉瓦株式会社 珪石れんがの製造方法
HRP950552B1 (en) * 1994-11-28 2000-04-30 Glaverbel Production of a siliceous refractory mass
US6313057B1 (en) 1998-10-09 2001-11-06 Corning Incorporated Alkali resistant silica refractory
RU2145948C1 (ru) * 1999-06-03 2000-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Кирилишин и партнеры" Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий
US20040023790A1 (en) * 2000-09-22 2004-02-05 Roland Dramais Refractory article
KR100449901B1 (ko) * 2000-12-05 2004-09-22 주식회사 오.이.디 바닥 강화재 및 그의 제조방법
US20080007431A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Boatsense Solutions, Inc. Remote monitoring system
EP2314550A1 (fr) * 2009-10-26 2011-04-27 AGC Glass Europe Materiau vitrocristallin silico-sodo-calcique
US11629059B2 (en) 2019-08-29 2023-04-18 Covia Holdings Llc Ultra-white silica-based filler
CN110981509B (zh) * 2019-12-16 2022-04-15 江苏诺明高温材料股份有限公司 一种低成本低需水量硅质热补料的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US258661A (en) * 1882-05-30 Fire-brick compound
US982252A (en) * 1907-07-08 1911-01-24 Henry Akerman Desmond Collins Refractory material.
US2066366A (en) * 1931-07-21 1937-01-05 Salmang Hermann Process for making silica stone material
DE659921C (de) * 1934-10-03 1938-05-13 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren zur Herstellung von Silicasteinen
DE1062165B (de) * 1957-05-24 1959-07-23 Eva Pirskawetz Geb Riemenschne Verfahren zur Herstellung von gesinterten Erzeugnissen
US3144345A (en) * 1961-05-05 1964-08-11 Harbison Walker Refractories Silica refractory shapes
GB1273831A (en) * 1969-02-05 1972-05-10 British Ind Sand Ltd The production of silica for pottery
US4143104A (en) * 1972-10-09 1979-03-06 Hoogovens Ijmuiden, B.V. Repairing damaged refractory walls by gunning
US4230498A (en) * 1978-08-02 1980-10-28 United States Steel Corporation Coke oven patching and sealing material
JPS55130861A (en) * 1979-03-27 1980-10-11 Sumitomo Metal Ind Refractory with property like silica
JPS5645862A (en) * 1979-09-25 1981-04-25 Harima Refractories Co Ltd Silica brick manufacture by cast formation
JPS60103074A (ja) * 1983-11-04 1985-06-07 品川白煉瓦株式会社 珪石煉瓦
DE3705002A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Otto Feuerfest Gmbh Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006124561A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Jfe Steel Kk コークス炉用珪石質煉瓦
JP2006290656A (ja) * 2005-04-08 2006-10-26 Nippon Steel Corp 耐火物、その製造方法、および、加熱炉
JP4630111B2 (ja) * 2005-04-08 2011-02-09 新日本製鐵株式会社 耐火物、その製造方法、および、加熱炉
CN103456608A (zh) * 2012-06-04 2013-12-18 上海华虹Nec电子有限公司 在半导体基底上同时生长单晶和多晶的方法
JP2019064893A (ja) * 2017-10-04 2019-04-25 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 球状結晶性シリカ粒子およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2091711B1 (es) 1997-08-01
WO1993000309A1 (en) 1993-01-07
TW207989B (ja) 1993-06-21
ZA924310B (en) 1993-03-31
BR9205311A (pt) 1994-08-02
AU656377B2 (en) 1995-02-02
DE69205124T2 (de) 1996-03-14
ATE128446T1 (de) 1995-10-15
DE69205124D1 (de) 1995-11-02
CN1069477A (zh) 1993-03-03
KR930701361A (ko) 1993-06-11
CA2090723A1 (en) 1992-12-27
US5310708A (en) 1994-05-10
CN1054592C (zh) 2000-07-19
AU1687992A (en) 1993-01-25
EP0544913B1 (en) 1995-09-27
EP0544913A4 (en) 1993-10-27
JPH0696469B2 (ja) 1994-11-30
ES2091711A1 (es) 1996-11-01
KR950014715B1 (ko) 1995-12-13
EP0544913A1 (en) 1993-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5830251A (en) Manufacture of ceramic tiles from industrial waste
US5603887A (en) Process of making refractory fiber structures
US5649987A (en) Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone
JPH054864A (ja) 珪石れんがの製造方法
US20160264446A1 (en) Foam glassy materials and processes for production
KR101146003B1 (ko) 유리용융용 노를 위한 내화물시스템
KR101382377B1 (ko) 섬유 및 이의 제조 방법
US4087285A (en) Method for strengthening vitreous products and composition boards
US3942990A (en) Method for producing foamed ceramics
JPH072536A (ja) スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが
US4313747A (en) Process for making glass with agglomerated refining agents
JP2968166B2 (ja) 珪石れんがの製造方法
KR101992484B1 (ko) 점토기와 및 그 조성물의 저온소성 제조방법
JP2000063172A (ja) 高強度軽量セラミック板の製造方法
PL112501B1 (en) Method of manufacture of porous siliceous material
KR101419403B1 (ko) 타일 및 이의 제조 방법
JP3094226B2 (ja) 結晶化ガラス複合セラミックスおよびその製造方法
KR20030059148A (ko) 내화성 물품
US1818506A (en) Refractory and method of making the same
KR100534241B1 (ko) 조장석을 이용한 고급 내화단열 벽돌의 제조방법
US3436238A (en) Lightweight refractory brick and aggregate
JPS6218498B2 (ja)
JPH11246279A (ja) 軽量セラミックスおよびその製造方法
JP2001518440A (ja) 産業廃棄物からのセラミック・タイルの製造
JPH11171635A (ja) 建築用セラミックスの製造方法