CN116984232A - 一种种子繁育用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及种子繁育技术领域，具体提供了一种种子繁育尤其是枫香种子繁育用筛分装置，包括顺次连接的除灰箱、筛分箱和回收箱，所述除灰箱的顶部固定安装有进料斗，所述筛分箱和回收箱的下方共同设置有用于收集种子的排料管，所述筛分箱和回收箱的底部均与排料管连通。回收箱内的搅拌轴带动其下方的搅拌叶对大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子进行分离工作，使得符合规格的种子能够通过圆形筛网进入排料管，防止种子在筛分过程中的浪费，进一步保证了种子筛分过程中，所有粒径符合规格的种子均能够得到筛分，并从排料管中被排出进行收集，并且筛分后的种子与杂质灰尘均存在于各自独立的空间内，避免了种子依然存在粘附杂质灰尘的风险。

Description

一种种子繁育用筛分装置

技术领域

本发明涉及种子繁育技术领域，尤其涉及一种种子繁育用筛分装置。

背景技术

种子的筛分设备就是利用旋转、震动、往复、摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备，种子生产用筛分装置在对种子进行筛分的时候，不能对种子中的灰尘和部分杂质进行清除的作用，从而降低了种子的品质。

专利文献公开号为CN114682474A的一种种子繁育用筛分装置及其筛分方法，包括筛分箱和支撑脚，且筛分箱的外壁开设有观察窗，所述筛分斗网的一侧设置有驱动机构，且筛分斗网的底部设置有收集机构，所述筛分箱的两侧外壁分别设置有冲喷组件和集尘机构，所述方形腔的内壁通过设置有初级筛分机构，该发明筛板的孔径较大可以实现对种子中颗粒较大的杂质进行过滤，且在种子向下滚落时挡条可以延长种子的滚落路径长度，避免完好的种子从出料管一流出，实现对种子的初步筛分，除尘箱可以将种子的抖落的灰尘收集，细小的杂质则在导流板的引导下从出料管二流出，多级筛分的措施提升对种子的筛分效果，使得筛分后种子的品质提高。

然而，上述专利依然存在一些不足：

1、上述专利中设置了挡条，延长种子的滚落路径长度，但仍难以避免部分种子从出料管流出，造成种子的浪费。

2、上述专利虽然设置了将种子外壁的粘接的细小杂质和灰尘等剥落的装置，但种子与杂质灰尘实质仍存在于同一空间中，种子依然存在粘附杂质灰尘的风险，所以该装置难以保证筛分后种子的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决种子在筛分过程中出现的浪费以及种子依然存在粘附杂质灰尘的风险的问题，本发明提供了一种种子繁育用筛分装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种种子繁育用筛分装置，包括顺次连接的除灰箱、筛分箱和回收箱，所述除灰箱的顶部固定安装有进料斗，所述筛分箱和回收箱的下方设置有用于收集种子的排料管，所述筛分箱和回收箱的底部均与排料管连通，所述除灰箱的上部设置有第一筛网，所述筛分箱的上部设置有第二筛网，所述回收箱的底部固定安装有圆形筛网，所述第一筛网的两侧均固定安装有第一斜块，所述除灰箱的两侧内壁均开设有容纳第一斜块斜向运动的第一斜槽，所述第一筛网通过第一斜块与除灰箱滑动配合，所述第二筛网的两侧均固定安装有第二斜块，所述筛分箱的两侧内壁均开设有容纳第二斜块斜向运动的第二斜槽，所述第二筛网通过第二斜块与筛分箱滑动配合，所述第一筛网的下方设置有第一抖动组件，所述第二筛网的下方设置有第二抖动组件，所述回收箱内设置有搅拌组件，所述筛分箱的一侧设置有传动组件，所述第一抖动组件、第二抖动组件和搅拌组件通过传动组件进行同步运动。

作为优选，所述第一抖动组件包括电机、第一转轴和两个第一凸轮，所述第一转轴设置在第一筛网的下方并与除灰箱转动连接，且所述第一转轴的一端贯穿除灰箱的一侧，两个第一凸轮分别同轴固定安装在第一转轴的两端，所述第一凸轮在转动时会与第一筛网配合使其斜向抖动，所述电机固定安装在除灰箱的一侧，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接。

作为优选，所述第二抖动组件包括第二转轴和两个第二凸轮，所述第二转轴设置在第二筛网的下方并与筛分箱转动连接，且所述第二转轴的一端贯穿筛分箱的一侧，两个第二凸轮分别同轴固定安装在第二转轴的两端，所述第二凸轮在转动时会与第二筛网配合使其斜向抖动。

作为优选，所述搅拌组件包括L形板、第三转轴和搅拌轴，所述L形板固定安装在回收箱的上部，所述第三转轴设置在L形板的下方并与回收箱转动连接，且所述第三转轴的一端贯穿回收箱的一侧，所述搅拌轴与L形板的下方转动连接，所述第三转轴的一端同轴设置有第一锥齿轮，所述搅拌轴的上部同轴设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述搅拌轴的下端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底部与圆形筛网的顶部贴合。

作为优选，所述传动组件包括第一传动带和第二传动带，所述第一传动带套设在第一转轴和第二转轴上，所述第二传动带套设在第二转轴和第三转轴上。

作为进一步优选，所述第一转轴的中部转动连接有第一三角管，所述第一三角管的两端均与除灰箱固定连接，所述第二转轴的中部转动连接有第二三角管，所述第二三角管的两端均与筛分箱固定连接。

作为进一步优选，所述筛分箱的上部固定安装有三角块，所述三角块靠近第一筛网设置，且所述三角块的水平高度处在第一筛网和第二筛网的水平高度之间。

作为进一步优选，所述第一筛网的筛孔孔径小于第二筛网的筛孔孔径，所述圆形筛网的筛孔孔径等于第二筛网的筛孔孔径。

作为进一步优选，所述第一筛网和第二筛网的一端均开设有斜角。

作为进一步优选，所述回收箱的两侧均固定安装有风机，两个所述风机均靠近第二筛网的下方设置，且两个所述风机的输出端均朝向回收箱内部。

本发明的有益效果是：

1、回收箱内的搅拌轴带动其下方的搅拌叶对大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子进行分离工作，使得符合规格的种子能够通过圆形筛网进入排料管，防止种子在筛分过程中的浪费，进一步保证了种子筛分过程中，所有粒径符合规格的种子均能够得到筛分，并从排料管中被排出进行收集，并且筛分后的种子与杂质灰尘均存在于各自独立的空间内，避免了种子依然存在粘附杂质灰尘的风险。

2、由于第一斜块与第一斜槽的斜向运动配合，第一筛网始终保持一定角度的斜向运动，使得第一筛网上的种子不仅被第一筛网带动进行上下抖动，将粒径小的杂质灰尘通过第一筛网分离入除灰箱内，还能被第一筛网带动向筛分箱运动，既能够使种子分离杂质灰尘，还能够使种子在分离过程中不断向下一道工序运行，提高了种子筛分和运输的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种种子繁育用筛分装置的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种种子繁育用筛分装置的局部结构剖视图；

图3是本发明一种种子繁育用筛分装置的除灰箱的结构示意图；

图4是本发明一种种子繁育用筛分装置的筛分箱的结构示意图；

图5是本发明一种种子繁育用筛分装置的回收箱的结构示意图；

图6是本发明一种种子繁育用筛分装置的回收箱的局部结构剖视图。

附图标记：1、除灰箱；2、筛分箱；3、回收箱；4、第一筛网；5、第二筛网；6、圆形筛网；7、第一抖动组件；8、第二抖动组件；9、搅拌组件；10、传动组件；11、进料斗；12、排料管；13、第一三角管；21、第二三角管；22、三角块；31、L形板；32、风机；41、第一斜块；42、第一斜槽；51、第二斜块；52、第二斜槽；71、电机；72、第一转轴；73、第一凸轮；81、第二转轴；82、第二凸轮；91、第三转轴；92、搅拌轴；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；95、搅拌叶；101、第一传动带；102、第二传动带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本发明提供了一种枫香种子繁育用筛分装置的实施例，包括顺次连接的除灰箱1、筛分箱2和回收箱3，除灰箱1的顶部固定安装有进料斗11，筛分箱2和回收箱3的下方设置有用于收集种子的排料管12，筛分箱2和回收箱3的底部均与排料管12连通，除灰箱1的上部设置有第一筛网4，筛分箱2的上部设置有第二筛网5，回收箱3的底部固定安装有圆形筛网6，第一筛网4的两侧均固定安装有第一斜块41，除灰箱1的两侧内壁均开设有容纳第一斜块41斜向运动的第一斜槽42，第一筛网4通过第一斜块41与除灰箱1滑动配合，第二筛网5的两侧均固定安装有第二斜块51，筛分箱2的两侧内壁均开设有容纳第二斜块51斜向运动的第二斜槽52，第二筛网5通过第二斜块51与筛分箱2滑动配合，第一筛网4的下方设置有第一抖动组件7，第二筛网5的下方设置有第二抖动组件8，回收箱3内设置有搅拌组件9，筛分箱2的一侧设置有传动组件10，第一抖动组件7、第二抖动组件8和搅拌组件9通过传动组件10进行同步运动。工作人员可以将需要进行筛分的种子通过进料斗11投放入除灰箱1中的第一筛网4上。

具体地，第一抖动组件7包括电机71、第一转轴72和两个第一凸轮73，第一转轴72设置在第一筛网4的下方并与除灰箱1转动连接，且第一转轴72的一端贯穿除灰箱1的一侧，两个第一凸轮73分别同轴固定安装在第一转轴72的两端，第一凸轮73在转动时会与第一筛网4配合使其斜向抖动，电机71固定安装在除灰箱1的一侧，电机71的输出端与第一转轴72的一端固定连接。第一抖动组件7中的第一凸轮73转动，使得第一筛网4斜向抖动，第一筛网4的两侧设置有第一斜块41，由于第一斜块41与第一斜槽42的斜向运动配合，第一筛网4始终保持一定角度的斜向运动，使得第一筛网4上的种子不仅被第一筛网4带动进行上下抖动，将粒径小的杂质灰尘通过第一筛网4分离入除灰箱1内，还能被第一筛网4带动向筛分箱2运动，既能够使种子分离杂质灰尘，还能够使种子在分离过程中不断向下一道工序运行，提高了种子筛分和运输的效率，种子分离后的杂质灰尘落入除灰箱1。

具体地，第二抖动组件8包括第二转轴81和两个第二凸轮82，第二转轴81设置在第二筛网5的下方并与筛分箱2转动连接，且第二转轴81的一端贯穿筛分箱2的一侧，两个第二凸轮82分别同轴固定安装在第二转轴81的两端，第二凸轮82在转动时会与第二筛网5配合使其斜向抖动。第二抖动组件8中第二转轴81、第二凸轮82、第二斜块51、第二斜槽52与第二筛网5配合斜向运动的工作原理与第一抖动组件7的工作原理相同，筛分箱2中大部分粒径符合规格的种子会通过第二筛网5进入筛分箱2内，最终通过排料管12排出。

具体地，搅拌组件9包括L形板31、第三转轴91和搅拌轴92，L形板31固定安装在回收箱3的上部，第三转轴91设置在L形板31的下方并与回收箱3转动连接，且第三转轴91的一端贯穿回收箱3的一侧，搅拌轴92与L形板31的下方转动连接，第三转轴91的一端同轴设置有第一锥齿轮93，搅拌轴92的上部同轴设置有第二锥齿轮94，第一锥齿轮93与第二锥齿轮94啮合，搅拌轴92的下端固定安装有搅拌叶95，搅拌叶95的底部与圆形筛网6的顶部贴合。第二筛网5抖出的大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子会进入回收箱3内，L形板31的设置可以防止大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子直接撞击第三转轴91上的第一锥齿轮93与搅拌轴92上的第二锥齿轮94，防止设备磨损，此时第三转轴91通过第一锥齿轮93与第二锥齿轮94的啮合，带动搅拌组件9中的搅拌轴92转动，搅拌轴92带动其下方的搅拌叶95对大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子进行分离工作，使得符合规格的种子能够通过圆形筛网6进入排料管12，防止种子在筛分过程中的浪费。

具体地，传动组件10包括第一传动带101和第二传动带102，第一传动带101套设在第一转轴72和第二转轴81上，第二传动带102套设在第二转轴81和第三转轴91上。工作人员先启动电机71带动第一转轴72转动，并通过传动组件10中的第一传动带101和第二传动带102的传动，带动第二转轴81和第三转轴91转动，使得第一抖动组件7、第二抖动组件8与搅拌组件9能够同步进行工作。

更具体地，第一转轴72的中部转动连接有第一三角管13，第一三角管13的两端均与除灰箱1固定连接，第二转轴81的中部转动连接有第二三角管21，第二三角管21的两端均与筛分箱2固定连接。第一转轴72上的第一三角管13能够防止杂质灰尘粘附在第一转动轴上，从而影响装置的正常运行，第二三角管21可以使符合规格的种子不会直接撞击在正在旋转的第二转轴81上，减少种子的磨损。

更具体地，筛分箱2的上部固定安装有三角块22，三角块22靠近第一筛网4设置，且三角块22的水平高度处在第一筛网4和第二筛网5的水平高度之间。由于第一筛网4以及第二筛网5均进行的是斜向运动，所以第一筛网4与第二筛网5在抖动过程中，分别会在除灰箱1和筛分箱2一端留有缝隙，为防止种子从缝隙中漏出，出料斗的下方开设有斜口，使得待处理的种子会落在第一筛网4靠近中部的位置，三角块22的设置原因与出料斗下方开设的斜口相同，也是为了防止未处理的种子直接从第二筛网5与筛分箱2的缝隙中漏出。

更具体地，第一筛网4的筛孔孔径小于第二筛网5的筛孔孔径，圆形筛网6的筛孔孔径等于第二筛网5的筛孔孔径。粒径小的杂质和灰尘通过第一筛网4分离入除灰箱1内，筛分箱2中大部分粒径符合规格的种子会通过第二筛网5进入筛分箱2内，最终通过排料管12排出，回收箱3中符合规格的种子也能够通过圆形筛网6进入排料管12。

更具体地，第一筛网4和第二筛网5的一端均开设有斜角。第一筛网4和第二筛网5一端上的斜角设置，使得种子能过顺利进入下一道工序。

更具体地，回收箱3的两侧均固定安装有风机32，两个风机32均靠近第二筛网5的下方设置，且两个风机32的输出端均朝向回收箱3内部。回收箱3上风机32的设置可以保证回收箱3上的大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子均能够被吹入回收箱3内，避免出现种子未经处理的情况。

在本装置进行工作的过程中，工作人员先启动电机71带动第一转轴72转动，并通过传动组件10中的第一传动带101和第二传动带102的传动，带动第二转轴81和第三转轴91转动，然后将需要进行筛分的种子通过进料斗11投放入除灰箱1中的第一筛网4上，此时，第一抖动组件7中的第一凸轮73转动，使得第一筛网4斜向抖动，第一筛网4的两侧设置有第一斜块41，由于第一斜块41与第一斜槽42的斜向运动配合，第一筛网4始终保持一定角度的斜向运动，使得第一筛网4上的种子不仅被第一筛网4带动进行上下抖动，将粒径小的杂质灰尘通过第一筛网4分离入除灰箱1内，还能被第一筛网4带动向筛分箱2运动，既能够使种子分离杂质和灰尘，还能够使种子在分离过程中不断向下一道工序运行，提高了种子筛分和运输的效率。

种子分离后的杂质灰尘落入除灰箱1，第一转轴72上的第一三角管13能够防止杂质灰尘粘附在第一转动轴上，从而影响装置的正常运行，待整体装置工作完毕后，可通过清洗等方式将除灰箱1内的灰尘统一处理，此为现有技术，在此不过多赘述。

经过分离后的种子经筛分箱2上的三角块22进入第二筛网5上，在此需要解释的是，由于第一筛网4以及第二筛网5均进行的是斜向运动，所以第一筛网4与第二筛网5在抖动过程中，分别会在除灰箱1和筛分箱2一端留有缝隙，为防止种子从缝隙中漏出，出料斗的下方开设有斜口，使得待处理的种子会落在第一筛网4靠近中部的位置，三角块22的设置原因与出料斗下方开设的斜口相同，也是为了防止未处理的种子直接从第二筛网5与筛分箱2的缝隙中漏出，第二抖动组件8中第二转轴81、第二凸轮82、第二斜块51、第二斜槽52与第二筛网5配合斜向运动的工作原理与第一抖动组件7的工作原理相同，筛分箱2中大部分粒径符合规格的种子会通过第二筛网5进入筛分箱2内，最终通过排料管12排出，第二三角管21可以使符合规格的种子不会直接撞击在正在旋转的第二转轴81上，减少种子的磨损，而第二筛网5抖出的大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子会进入回收箱3内。

L形板31的设置可以防止大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子直接撞击第三转轴91上的第一锥齿轮93与搅拌轴92上的第二锥齿轮94，防止设备磨损，此时第三转轴91通过第一锥齿轮93与第二锥齿轮94的啮合，带动搅拌组件9中的搅拌轴92转动，搅拌轴92带动其下方的搅拌叶95对大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子进行分离工作，使得符合规格的种子能够通过圆形筛网6进入排料管12，防止种子在筛分过程中的浪费，进一步保证了种子筛分过程中，所有粒径符合规格的种子均能够得到筛分，并从排料管12中被排出进行收集，并且筛分后的种子与杂质灰尘均存在于各自独立的空间内，避免了种子依然存在粘附杂质灰尘的风险。

回收箱3上风机32的设置可以保证回收箱3上的大颗粒杂质以及小部分粒径符合规格的种子均能够被吹入回收箱3内，避免出现种子未经处理的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (10)

1.一种种子繁育用筛分装置，包括顺次连接的除灰箱(1)、筛分箱(2)和回收箱(3)，所述除灰箱(1)的顶部固定安装有进料斗(11)，所述筛分箱(2)和回收箱(3)的下方共同设置有用于收集种子的排料管(12)，所述筛分箱(2)和回收箱(3)的底部均与排料管(12)连通，其特征在于：所述除灰箱(1)的上部设置有第一筛网(4)，所述筛分箱(2)的上部设置有第二筛网(5)，所述回收箱(3)的底部固定安装有圆形筛网(6)，所述第一筛网(4)的两侧均固定安装有第一斜块(41)，所述除灰箱(1)的两侧内壁均开设有容纳第一斜块(41)斜向运动的第一斜槽(42)，所述第一筛网(4)通过第一斜块(41)与除灰箱(1)滑动配合，所述第二筛网(5)的两侧均固定安装有第二斜块(51)，所述筛分箱(2)的两侧内壁均开设有容纳第二斜块(51)斜向运动的第二斜槽(52)，所述第二筛网(5)通过第二斜块(51)与筛分箱(2)滑动配合，所述第一筛网(4)的下方设置有第一抖动组件(7)，所述第二筛网(5)的下方设置有第二抖动组件(8)，所述回收箱(3)内设置有搅拌组件(9)，所述筛分箱(2)的一侧设置有传动组件(10)，所述第一抖动组件(7)、第二抖动组件(8)和搅拌组件(9)通过传动组件(10)进行同步运动。

2.如权利要求1所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述第一抖动组件(7)包括电机(71)、第一转轴(72)和两个第一凸轮(73)，所述第一转轴(72)设置在第一筛网(4)的下方并与除灰箱(1)转动连接，且所述第一转轴(72)的一端贯穿除灰箱(1)的一侧，两个所述第一凸轮(73)分别同轴固定安装在第一转轴(72)的两端，所述第一凸轮(73)在转动时会与第一筛网(4)配合使其斜向抖动，所述电机(71)固定安装在除灰箱(1)的一侧，所述电机(71)的输出端与第一转轴(72)的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述第二抖动组件(8)包括第二转轴(81)和两个第二凸轮(82)，所述第二转轴(81)设置在第二筛网(5)的下方并与筛分箱(2)转动连接，且所述第二转轴(81)的一端贯穿筛分箱(2)的一侧，两个所述第二凸轮(82)分别同轴固定安装在第二转轴(81)的两端，所述第二凸轮(82)在转动时会与第二筛网(5)配合使其斜向抖动。

4.如权利要求3所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括L形板(31)、第三转轴(91)和搅拌轴(92)，所述L形板(31)固定安装在回收箱(3)的上部，所述第三转轴(91)设置在L形板(31)的下方并与回收箱(3)转动连接，且所述第三转轴(91)的一端贯穿回收箱(3)的一侧，所述搅拌轴(92)与L形板(31)的下方转动连接，所述第三转轴(91)的一端同轴设置有第一锥齿轮(93)，所述搅拌轴(92)的上部同轴设置有第二锥齿轮(94)，所述第一锥齿轮(93)与第二锥齿轮(94)啮合，所述搅拌轴(92)的下端固定安装有搅拌叶(95)，所述搅拌叶(95)的底部与圆形筛网(6)的顶部贴合。

5.如权利要求4所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括第一传动带(101)和第二传动带(102)，所述第一传动带(101)套设在第一转轴(72)和第二转轴(81)上，所述第二传动带(102)套设在第二转轴(81)和第三转轴(91)上。

6.如权利要求3所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述第一转轴(72)的中部转动连接有第一三角管(13)，所述第一三角管(13)的两端均与除灰箱(1)固定连接，所述第二转轴(81)的中部转动连接有第二三角管(21)，所述第二三角管(21)的两端均与筛分箱(2)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(2)的上部固定安装有三角块(22)，所述三角块(22)靠近第一筛网(4)设置，且所述三角块(22)的水平高度处在第一筛网(4)和第二筛网(5)的水平高度之间。

8.如权利要求1所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述第一筛网(4)的筛孔孔径小于第二筛网(5)的筛孔孔径，所述圆形筛网(6)的筛孔孔径等于第二筛网(5)的筛孔孔径。

9.如权利要求1所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述第一筛网(4)和第二筛网(5)的一端均开设有斜角。

10.如权利要求1所述的一种种子繁育用筛分装置，其特征在于：所述回收箱(3)的两侧均固定安装有风机(32)，两个所述风机(32)均靠近第二筛网(5)的下方设置，且两个所述风机(32)的输出端均朝向回收箱(3)内部。