CN116984198B - 光伏打胶的大流量供胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光伏打胶的大流量供胶系统，包括：用于放置料筒的载板、竖直安装于载板上表面的至少两个顶升气缸、连接于顶升气缸的活塞杆上端之间的活动板和通过至少两根竖向连杆与活动板连接的压盘，所述活动板的下表面安装有一竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆下端安装有一竖直延伸的上链接轴，所述上链接轴的下端通过一连杆连接有一下链接轴，竖直延伸的所述下链接轴的下端穿过过胶套筒并安装有一刮胶勺，所述刮胶勺上方设置有一刮胶密封件，所述刮胶密封件包括下圆环部、外径小于圆环部内径的上圆环部和连筋部。本发明可以实现胶水以较大流量持续向外供出，保证光伏产线上对胶水用量的需求，还可以保证输出胶水压力与流量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别涉及光伏加工产线中用于打胶的一种光伏打胶的大流量供胶系统。
背景技术
光伏组件一般由层压件、接线盒以及边框组成，其中的边框安装在层压件的四周，并且边框与层压件之间填充密封胶来增加密封性，填充密封胶通常采用专用的供胶装置。
现有技术中用于光伏打胶的供胶机构，由于供胶压力和流量大，常常导致出胶量不稳定而影响点胶的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光伏打胶的大流量供胶系统，该光伏打胶的大流量供胶系统可以实现胶水以较大流量持续向外供出，以保证光伏产线上对胶水用量的需求，还可以保证输出胶水压力与流量的稳定性，从而保证最终点胶的品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光伏打胶的大流量供胶系统，包括：用于放置料筒的载板、竖直安装于载板上表面的至少两个顶升气缸、连接于顶升气缸的活塞杆上端之间的活动板和通过至少两根竖向连杆与活动板连接的压盘，所述活动板的下表面安装有一竖直设置的气缸，所述气缸的主体部上连接有一缸套，所述压盘设置于该竖直延伸的缸套的正下方，所述气缸的活塞杆下端安装有一竖直延伸的上链接轴，该上链接轴的下端穿入缸套内，用于与料筒的内侧壁密封连接的所述压盘的中央开设有与所述缸套的内腔连通的进胶通孔，所述缸套上端的侧壁上开设有一出胶口，该出胶口上并位于缸套的内壁与上链接轴的外壁之间设置有一密封圈；
所述缸套的下端密封连接有一过胶套筒，上端具有封板的所述过胶套筒的下端密封连接有一吸胶筒，该吸胶筒的下端嵌入所述压盘上的进胶通孔内，所述上链接轴的下端通过一连杆连接有一下链接轴，竖直延伸的所述下链接轴的下端穿过过胶套筒并安装有一刮胶勺，所述刮胶勺上方设置有一刮胶密封件，所述刮胶密封件包括下圆环部、外径小于下圆环部内径的上圆环部和连筋部，同心设置的所述下圆环部与上圆环部之间通过2个对称设置的连筋部连接，所述上圆环部可滑动地套装于下链接轴，所述下链接轴上并位于上圆环部上方设置有一向外延伸的止位凸起，当所述刮胶密封件沿下链接轴滑动至最下方时，所述下圆环部的下端内壁与刮胶勺的上端外壁密封接触，所述吸胶筒上端的内壁为敞口向下的内圆锥面，当所述刮胶密封件随着下链接轴移动至最上方时，所述下圆环部的上端外壁与内圆锥面的下部密封接触；
所述过胶套筒内并位于封板的下方设置有一可在竖直方向上移动的活动件，密封套装于下链接轴上所述活动件的下部可与吸胶筒的上端密封连接，从而在过胶套筒、吸胶筒与活动件之间形成一进胶室，所述连杆外侧套装有一活动套筒，可在竖直方向上移动的所述活动套筒的上方设置有一止挡部，该活动套筒下部的外表面与缸套的内壁密封连接，从而在所述活动套筒的下部与过胶套筒的封板之间形成一储胶室，所述连杆的下部具有一沿径向向外的凸起部，所述活动套筒的下端可与该凸起部的上表面密封配合，从而在该活动套筒与连杆之间形成一出胶室，所述进胶室与储胶室之间通过若干个开设于封板上的过胶通孔连通，所述活动套筒上部的侧壁上开设有与所述出胶室连通的出胶孔，该出胶孔与缸套上的出胶口之间具有出胶流道。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述缸套的内壁上设置有一沿径向向内的内凸缘部，所述内凸缘部上方，并位于缸套与上链接轴之间设置有上金属圈、下金属圈和若干个沿竖直方向交错排布于上金属圈与下金属圈之间的第一密封圈、第二密封圈；
所述上金属圈、第一密封圈、第二密封圈各自的下表面上均开有一沿圆周方向延伸的V型槽，所述第一密封圈、第二密封圈和下金属圈各自的上端面均为可与其上方的V型槽配合的V形斜面，所述缸套上端的内壁上通过螺纹连接有一压紧螺帽，该压紧螺帽的下端面与上金属圈的上表面挤压接触并使得下金属圈的下表面与内凸缘部的上表面挤压接触。
2. 上述方案中，所述第一密封圈和/或第二密封圈的内壁与上链接轴的外壁之间过盈配合。
3. 上述方案中，所述压紧螺帽下端的内壁与上链接轴的外壁之间形成有一间隙层，所述压紧螺帽上端的内壁与上链接轴的外壁之间形成有一与间隙层连通的间隔层，所述间隔层内填充有油脂。
4. 上述方案中，所述止挡部设置于上链接轴下部。
5. 上述方案中，所述过胶套筒与吸胶筒之间设置有一挡圈，该挡圈的上表面与过胶套筒的下端面之间通过一O型圈密封连接，其下表面与吸胶筒的上端面之间通过一O型圈密封连接，所述挡圈上端设置有一内倒角，该内倒角面与活动件密封接触。
6. 上述方案中，所述缸套上端的外侧套装有一圆螺母，与缸套螺纹连接的所述圆螺母的下方并位于缸套外侧套装有一固定板，所述圆螺母的下表面与该固定板的上表面搭接，所述固定板通过至少两根竖直设置的定位柱与安装于气缸主体部下表面的支撑板连接。
7. 上述方案中，所述出胶口位于固定板下方。
8. 上述方案中，所述料筒设置于2个顶升气缸之间。
9. 上述方案中，所述活动板的下表面与压盘的上表面之间通过2根对称设置于缸套两侧的竖向连杆连接，使得压盘可随活动板在竖直方向移动。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明光伏打胶的大流量供胶系统，其缸套的下端密封连接有一过胶套筒，上端具有封板的过胶套筒的下端密封连接有一吸胶筒，该吸胶筒的下端嵌入压盘上的进胶通孔内，上链接轴的下端通过一连杆连接有一下链接轴，竖直延伸的下链接轴的下端穿过过胶套筒并安装有一刮胶勺，过胶套筒内并位于封板的下方设置有一可在竖直方向上移动的活动件，密封套装于下链接轴上活动件的下部可与吸胶筒的上端密封连接，从而在过胶套筒、吸胶筒与活动件之间形成一进胶室，连杆外侧套装有一活动套筒，可在竖直方向上移动的活动套筒的上方设置有一止挡部，该活动套筒下部的外表面与缸套的内壁密封连接，从而在活动套筒的下部与过胶套筒的封板之间形成一储胶室，连杆的下部具有一沿径向向外的凸起部，活动套筒的下端可与该凸起部的上表面密封配合，从而在该活动套筒与连杆之间形成一出胶室，进胶室与储胶室之间通过若干个开设于封板上的过胶通孔连通，活动套筒上部的侧壁上开设有与出胶室连通的出胶孔，该出胶孔与缸套上的出胶口之间具有出胶流道，通过上、下链接轴的往复移动，带动进胶室、储胶室与出胶室之间的交错连通，从而实现胶水以较大流量持续向外供出，以保证光伏产线上对胶水用量的需求，还可以保证输出胶水压力与流量的稳定性，从而保证最终点胶的品质。
2、本发明光伏打胶的大流量供胶系统，其进一步在刮胶勺上方设置有一刮胶密封件，刮胶密封件包括下圆环部、外径小于下圆环部内径的上圆环部和连筋部，同心设置的下圆环部与上圆环部之间通过2个对称设置的连筋部连接，上圆环部可滑动地套装于下链接轴，下链接轴上并位于上圆环部上方设置有一向外延伸的止位凸起，当刮胶密封件沿下链接轴滑动至最下方时，下圆环部的下端内壁与刮胶勺的上端外壁密封接触，吸胶筒上端的内壁为敞口向下的内圆锥面，当刮胶密封件随着下链接轴移动至最上方时，下圆环部的上端外壁与内圆锥面的下部密封接触，既可以在刮胶勺上移时为胶液提供均匀且稳定的压力推开活动件进入储胶室内，又可以在刮胶勺下移时压缩吸胶筒内的空间，保持胶液向上流动的趋势，从而保证供胶的连续与稳定。
3、本发明光伏打胶的大流量供胶系统，其缸套的内壁上并位于所述出胶口上方设置有一沿径向向内的内凸缘部，所述上链接轴外侧并位于内凸缘部的上方套装有上金属圈、下金属圈和若干个沿竖直方向交错排布于上金属圈与下金属圈之间的第一密封圈、第二密封圈，所述上金属圈、第一密封圈、第二密封圈各自朝向缸套内腔的下表面上均开有一沿圆周方向延伸的V型槽，所述第一密封圈、第二密封圈和下金属圈各自的上端面均为可与其上方的V型槽配合的V形斜面，所述缸套上端的内壁上通过螺纹连接有一压紧螺帽，该压紧螺帽的下端面与上金属圈的上表面挤压接触并使得下金属圈的下表面与内凸缘部的上表面挤压接触，在实现通过压盘将粘度较高的胶液自筒体内经过缸套上的出胶口向外持续输出的基础上，可以在上链接轴长时间往复移动过程中，始终保持出胶口上端密封的稳定性，避免因胶液粘度高带来的缸套内腔的高胶压导致密封性能不稳定、密封使用寿命大大缩短的情况。
附图说明
附图1为本发明光伏打胶的大流量供胶系统的整体结构示意图；
附图2为本发明光伏打胶的大流量供胶系统的局部结构示意图；
附图3为附图2中沿A-A的剖面示意图；
附图4为附图3中B处的放大示意图；
附图5为附图3中C处的放大示意图；
附图6为附图3中D处的放大示意图；
附图7为本发明光伏打胶的大流量供胶系统的刮胶密封件的结构示意图；
附图8为本发明光伏打胶的大流量供胶系统的活塞杆伸长状态的示意图；
附图9为附图8中沿E-E的剖面示意图；
附图10为附图9中F处的放大示意图。
以上附图中：1、气缸；101、主体部；102、活塞杆；2、缸套；3、压盘；301、进胶通孔；4、上链接轴；41、止挡部；51、圆螺母；52、固定板；53、定位柱；54、支撑板；6、出胶口；7、内凸缘部；81、上金属圈；82、下金属圈；83、第一密封圈；84、第二密封圈；85、V型槽；9、压紧螺帽；91、间隙层；92、间隔层；93、外延部；94、扳手槽；10、挡圈；11、下螺帽；111、第一凸缘部；12、连接套筒；13、法兰环；14、密封垫；15、刮胶密封件；151、下圆环部；152、上圆环部；153、连筋部；16、止位凸起；17、过胶套筒；171、封板；172、过胶通孔；18、吸胶筒；181、第二凸缘部；19、连杆；191、凸起部；20、下链接轴；21、刮胶勺；22、活动件；23、活动套筒；231、出胶孔；241、进胶室；242、储胶室；243、出胶室；25、出胶流道；100、料筒；200、载板；300、顶升气缸；400、活动板；500、竖向连杆。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种光伏打胶的大流量供胶系统，包括：用于放置料筒100的载板200、竖直安装于载板200上表面的至少两个顶升气缸300、连接于顶升气缸300的活塞杆上端之间的活动板400和通过至少两根竖向连杆500与活动板400连接的压盘3，所述活动板400的下表面安装有一竖直设置的气缸1，所述气缸1的主体部101上连接有一缸套2，所述压盘3设置于该竖直延伸的缸套2的正下方，所述气缸1的活塞杆102下端安装有一竖直延伸的上链接轴4，该上链接轴4的下端穿入缸套2内，用于与料筒100的内侧壁密封连接的所述压盘3的中央开设有与所述缸套2的内腔连通的进胶通孔301，所述缸套2上端的侧壁上开设有一出胶口6，该出胶口6上方并位于缸套2的内壁与上链接轴4的外壁之间设置有一密封圈8；
所述缸套2的下端密封连接有一过胶套筒17，上端具有封板171的所述过胶套筒17的下端密封连接有一吸胶筒18，该吸胶筒18的下端嵌入所述压盘3上的进胶通孔301内，所述上链接轴4的下端通过一连杆19连接有一下链接轴20，竖直延伸的所述下链接轴20的下端穿过过胶套筒17并安装有一刮胶勺21，所述刮胶勺21上方设置有一刮胶密封件15，所述刮胶密封件15包括下圆环部151、外径小于下圆环部151内径的上圆环部152和连筋部153，同心设置的所述下圆环部151与上圆环部152之间通过2个对称设置的连筋部153连接，所述上圆环部152可滑动地套装于下链接轴20，所述下链接轴20上并位于上圆环部152上方设置有一向外延伸的止位凸起16，当所述刮胶密封件15沿下链接轴20滑动至最下方时，所述下圆环部151的下端内壁与刮胶勺21的上端外壁密封接触，所述吸胶筒18上端的内壁为敞口向下的内圆锥面，当所述刮胶密封件15沿下链接轴20滑动至最上方时，所述下圆环部151的上端外壁与内圆锥面的下部密封接触；
所述过胶套筒17内并位于封板171的下方设置有一可在竖直方向上移动的活动件22，密封套装于下链接轴20上所述活动件22的下部可与吸胶筒18的上端密封连接，从而在过胶套筒17、吸胶筒18与活动件22之间形成一进胶室241，所述连杆19外侧套装有一活动套筒23，可在竖直方向上移动的所述活动套筒23的上方设置有一止挡部41，该活动套筒23下部的外表面与缸套2的内壁密封连接，从而在所述活动套筒23的下部与过胶套筒17的封板171之间形成一储胶室242，所述连杆19的下部具有一沿径向向外的凸起部191，所述活动套筒23的下端可与该凸起部191的上表面密封配合，从而在该活动套筒23与连杆19之间形成一出胶室243，所述进胶室241与储胶室242之间通过若干个开设于封板171上的过胶通孔172连通，所述活动套筒23上部的侧壁上开设有与所述出胶室243连通的出胶孔231，该出胶孔231与缸套2上的出胶口6之间具有出胶流道25；
当气缸的活塞杆处于伸长状态时，下链接轴下端的刮胶勺位于进胶通孔内的胶液液面以下，刮胶勺随下链接轴向上移动的过程中，随刮胶勺向上的胶液推动活动件上移导致活动件与吸胶筒之间的密封失效，胶液自活动件与吸胶筒之间的间隙处进入进胶室区域再经过过胶通孔进入储胶室内，在此过程中，活动套筒在连杆上的凸起部的作用下上移并保持与凸起部之间的密封，储胶室的容积逐渐增大直至气缸的活塞杆切换到收缩状态。
上述缸套2的内壁上设置有一沿径向向内的内凸缘部7，所述内凸缘部7上方，并位于缸套2与上链接轴4之间设置有上金属圈81、下金属圈82和若干个沿竖直方向交错排布于上金属圈81与下金属圈82之间的第一密封圈83、第二密封圈84；
所述上金属圈81、第一密封圈83、第二密封圈84各自的下表面上均开有一沿圆周方向延伸的V型槽85，所述第一密封圈83、第二密封圈84和下金属圈82各自的上端面均为可与其上方的V型槽85配合的V形斜面，所述缸套2上端的内壁上通过螺纹连接有一压紧螺帽9，该压紧螺帽9的下端面与上金属圈81的上表面挤压接触并使得下金属圈82的下表面与内凸缘部7的上表面挤压接触；
首先将下金属圈套装于上链接轴上并使得其下表面与内凸缘部的上端面搭接，再将多个第一密封圈、第二密封圈依次交错套装于上链接轴上并使得其上的V型槽开口朝下对着产生胶压的区域，最后套装上金属圈，依次叠置的各个圈体上的V型槽与其相邻圈体上的V型凸起相配合，提高整体结构的稳定性和一体性，再将压紧螺帽旋入缸套内使得其下端面对上金属圈施加一个向下的挤压力，具有V型槽的第一密封圈、第二密封圈收到挤压后沿径向向外张开，与上链接轴紧密接触，实现密封，且通过交错设置的第一密封圈、第二密封圈与上金属圈、下金属圈的组合，既可以提高整体结构的稳定性，又可以提高其密封性能和耐磨能力，可以长时间承受高胶压并保持良好的密封性，延长其使用寿命。
上述第一密封圈83和第二密封圈84的内壁与上链接轴4的外壁之间过盈配合。
上述压紧螺帽9下端的内壁与上链接轴4的外壁之间形成有一间隙层91，所述压紧螺帽9上端的内壁与上链接轴4的外壁之间形成有一与间隙层91连通的间隔层92，所述间隔层92内填充有油脂。
上述止挡部41设置于上链接轴4下部。
上述过胶套筒17与吸胶筒18之间设置有一挡圈10，该挡圈10的上表面与过胶套筒17的下端面之间通过一O型圈密封连接，其下表面与吸胶筒18的上端面之间通过一O型圈密封连接，所述挡圈10上端设置有一内倒角，该内倒角面与活动件22密封接触。
上述缸套2上端的外侧套装有一圆螺母51，与缸套2螺纹连接的所述圆螺母51的下方并位于缸套2外侧套装有一固定板52，所述圆螺母51的下表面与该固定板52的上表面搭接，所述固定板52通过至少两根竖直设置的定位柱53与安装于气缸1主体部101下表面的支撑板54连接。
上述出胶口6位于固定板52下方。
上述料筒100设置于2个顶升气缸300之间。
上述活动板400的下表面与压盘3的上表面之间通过2根对称设置于缸套2两侧的竖向连杆500连接，使得压盘3可随活动板400在竖直方向移动。
上述上金属圈81、下金属圈82各自的内壁与上链接轴4的外壁之间间隙配合。
上述第一密封圈83为UPE密封圈，所述第二密封圈84为聚四氟乙烯密封圈，所述上金属圈81、下金属圈82均为不锈钢圈。
上述压紧螺帽9上具有一向上延伸出缸套2上端面的外延部93，该外延部93的外壁上设置有若干个沿周向间隔排布的扳手槽94。
实施例2：一种大流量供胶系统，包括：用于放置料筒100的载板200、竖直安装于载板200上表面的至少两个顶升气缸300、连接于顶升气缸300的活塞杆上端之间的活动板400和通过至少两根竖向连杆500与活动板400连接的压盘3，所述活动板400的下表面安装有一竖直设置的气缸1，所述气缸1的主体部101上连接有一缸套2，所述压盘3设置于该竖直延伸的缸套2的正下方，所述气缸1的活塞杆102下端安装有一竖直延伸的上链接轴4，该上链接轴4的下端穿入缸套2内，用于与料筒100的内侧壁密封连接的所述压盘3的中央开设有与所述缸套2的内腔连通的进胶通孔301，其特征在于：所述缸套2上端的侧壁上开设有一出胶口6，该出胶口6上方并位于缸套2的内壁与上链接轴4的外壁之间设置有一密封圈8；
使用时，将外壁与料筒的内侧壁密封配合压盘推送至料筒内的液面以下，使得压盘上的进胶通孔内充满胶液；
所述缸套2的下端密封连接有一过胶套筒17，上端具有封板171的所述过胶套筒17的下端密封连接有一吸胶筒18，该吸胶筒18的下端嵌入所述压盘3上的进胶通孔301内，所述上链接轴4的下端通过一连杆19连接有一下链接轴20，竖直延伸的所述下链接轴20的下端穿过过胶套筒17并安装有一刮胶勺21，所述刮胶勺21上方设置有一刮胶密封件15，所述刮胶密封件15包括下圆环部151、外径小于下圆环部151内径的上圆环部152和连筋部153，同心设置的所述下圆环部151与上圆环部152之间通过2个对称设置的连筋部153连接，所述上圆环部152可滑动地套装于下链接轴20，所述下链接轴20上并位于上圆环部152上方设置有一向外延伸的止位凸起16，当所述刮胶密封件15沿下链接轴20滑动至最下方时，所述下圆环部151的下端内壁与刮胶勺21的上端外壁密封接触，所述吸胶筒18上端的内壁为敞口向下的内圆锥面，当所述刮胶密封件15沿下链接轴20滑动至最上方时，所述下圆环部151的上端外壁与内圆锥面的下部密封接触。
所述过胶套筒17内并位于封板171的下方设置有一可在竖直方向上移动的活动件22，密封套装于下链接轴20上所述活动件22的下部可与吸胶筒18的上端密封连接，从而在过胶套筒17、吸胶筒18与活动件22之间形成一进胶室241，所述连杆19外侧套装有一活动套筒23，可在竖直方向上移动的所述活动套筒23的上方设置有一止挡部41，该活动套筒23下部的外表面与缸套2的内壁密封连接，从而在所述活动套筒23的下部与过胶套筒17的封板171之间形成一储胶室242，所述连杆19的下部具有一沿径向向外的凸起部191，所述活动套筒23的下端可与该凸起部191的上表面密封配合，从而在该活动套筒23与连杆19之间形成一出胶室243，所述进胶室241与储胶室242之间通过若干个开设于封板171上的过胶通孔172连通，所述活动套筒23上部的侧壁上开设有与所述出胶室243连通的出胶孔231，该出胶孔231与缸套2上的出胶口6之间具有出胶流道25；
气缸的活塞杆以较高的频率驱动同轴设置的上链接轴、连杆和下链接轴在竖直方向上往复移动；
当气缸的活塞杆自收缩状态向伸长状态转换过程中，活动套筒先随上链接轴和连杆下移使得储胶室的容积减小，储胶室内的胶液受到挤压后对活动套筒施加向上的反作用力使得活动套筒上移导致活动套筒与连杆上凸起部之间的密封失效，胶液自活动套筒与凸起部之间的间隙处进入出胶室区域再经过出胶孔、出胶流道后自缸套上的出胶口向外输出。
上述过胶套筒17与吸胶筒18之间设置有一挡圈10，该挡圈10的上表面与过胶套筒17的下端面之间通过一O型圈密封连接，其下表面与吸胶筒18的上端面之间通过一O型圈密封连接，所述挡圈10上端设置有一内倒角，该内倒角面与活动件22密封接触。
上述缸套2上端的外侧套装有一圆螺母51，与缸套2螺纹连接的所述圆螺母51的下方并位于缸套2外侧套装有一固定板52，所述圆螺母51的下表面与该固定板52的上表面搭接，所述固定板52通过至少两根竖直设置的定位柱53与安装于气缸1主体部101下表面的支撑板54连接。
上述连杆19上凸起部191的上表面为下端敞口的锥形面，所述活动套筒23的下端设置有一可与所述锥形面贴合的内倒角面。
上述缸套2下端的外壁上通过螺纹连接有一下螺帽11，该下螺帽11套装于过胶套筒17外侧并与过胶套筒17的外壁密封连接。
上述下螺帽11下端的内壁上具有沿径向向内的第一凸缘部111，所述吸胶筒18上端的外壁上具有沿径向向外的第二凸缘部181，所述第二凸缘部181的下表面与第一凸缘部111的上表面搭接接触，所述第二凸缘部181的外表面与下螺帽11的内壁密封连接。
上述下螺帽11与压盘3之间并位于吸胶筒18外侧设置有一连接套筒12，该连接套筒12的下端嵌入一法兰环13内并与该法兰环13的内壁密封连接，所述法兰环13与压盘3的上表面通过螺栓连接，所述连接套筒12的内壁与吸胶筒18的外壁之间密封连接。
上述法兰环13与压盘3的上表面之间设置有一密封垫14。
上述进胶通孔301的上部为圆柱形，下部为向外敞开的喇叭形。
本发明的工作原理如下：
在组装时，首先将下金属圈套装于上链接轴上并使得其下表面与内凸缘部的上端面搭接，再将多个第一密封圈、第二密封圈依次交错套装于上链接轴上并使得其上的V型槽开口朝下对着产生胶压的区域，最后套装上金属圈，依次叠置的各个圈体上的V型槽与其相邻圈体上的V型凸起相配合，提高整体结构的稳定性和一体性，再将压紧螺帽旋入缸套内使得其下端面对上金属圈施加一个向下的挤压力，具有V型槽的第一密封圈、第二密封圈收到挤压后沿径向向外张开，与上链接轴紧密接触，实现密封，且通过交错设置的第一密封圈、第二密封圈与上金属圈、下金属圈的组合，既可以提高整体结构的稳定性，又可以提高其密封性能和耐磨能力，可以长时间承受高胶压并保持良好的密封性，延长其使用寿命。
使用时，将外壁与料筒的内侧壁密封配合压盘推送至料筒内的液面以下，使得压盘上的进胶通孔内充满胶液；
气缸的活塞杆以较高的频率驱动同轴设置的上链接轴、连杆和下链接轴在竖直方向上往复移动；
当气缸的活塞杆处于伸长状态时，下链接轴下端的刮胶勺位于进胶通孔内的胶液液面以下，刮胶勺随下链接轴向上移动的过程中，随刮胶勺向上的胶液推动活动件上移导致活动件与吸胶筒之间的密封失效，胶液自活动件与吸胶筒之间的间隙处进入进胶室区域再经过过胶通孔进入储胶室内，在此过程中，活动套筒在连杆上的凸起部的作用下上移并保持与凸起部之间的密封，储胶室的容积逐渐增大直至气缸的活塞杆切换到收缩状态；
当气缸的活塞杆自收缩状态向伸长状态转换过程中，活动套筒先随上链接轴和连杆下移使得储胶室的容积减小，储胶室内的胶液受到挤压后对活动套筒施加向上的反作用力使得活动套筒上移导致活动套筒与连杆上凸起部之间的密封失效，胶液自活动套筒与凸起部之间的间隙处进入出胶室区域再经过出胶孔、出胶流道后自缸套上的出胶口向外输出。
采用上述光伏打胶的大流量供胶系统，其通过上、下链接轴的往复移动，带动进胶室、储胶室与出胶室之间的交错连通，从而实现胶水以较大流量持续向外供出，以保证光伏产线上对胶水用量的需求，还可以保证输出胶水压力与流量的稳定性，从而保证最终点胶的品质；
进一步的既可以在刮胶勺上移时为胶液提供均匀且稳定的压力推开活动件进入储胶室内，又可以在刮胶勺下移时压缩吸胶筒内的空间，保持胶液向上流动的趋势，从而保证供胶的连续与稳定；
还有，在实现通过压盘将粘度较高的胶液自筒体内经过缸套上的出胶口向外持续输出的基础上，可以在上链接轴长时间往复移动过程中，始终保持出胶口上端密封的稳定性，避免因胶液粘度高带来的缸套内腔的高胶压导致密封性能不稳定、密封使用寿命大大缩短的情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏打胶的大流量供胶系统，包括：用于放置料筒（100）的载板（200）、竖直安装于载板（200）上表面的至少两个顶升气缸（300）、连接于顶升气缸（300）的活塞杆上端之间的活动板（400）和通过至少两根竖向连杆（500）与活动板（400）连接的压盘（3），所述活动板（400）的下表面安装有一竖直设置的气缸（1），所述气缸（1）的主体部（101）上连接有一缸套（2），所述压盘（3）设置于该竖直延伸的缸套（2）的正下方，所述气缸（1）的活塞杆（102）下端安装有一竖直延伸的上链接轴（4），该上链接轴（4）的下端穿入缸套（2）内，用于与料筒（100）的内侧壁密封连接的所述压盘（3）的中央开设有与所述缸套（2）的内腔连通的进胶通孔（301），其特征在于：所述缸套（2）上端的侧壁上开设有一出胶口（6），该出胶口（6）上方并位于缸套（2）的内壁与上链接轴（4）的外壁之间设置有一密封圈（8）；
所述缸套（2）的下端密封连接有一过胶套筒（17），上端具有封板（171）的所述过胶套筒（17）的下端密封连接有一吸胶筒（18），该吸胶筒（18）的下端嵌入所述压盘（3）上的进胶通孔（301）内，所述上链接轴（4）的下端通过一连杆（19）连接有一下链接轴（20），竖直延伸的所述下链接轴（20）的下端穿过过胶套筒（17）并安装有一刮胶勺（21），所述刮胶勺（21）上方设置有一刮胶密封件（15），所述刮胶密封件（15）包括下圆环部（151）、外径小于下圆环部（151）内径的上圆环部（152）和连筋部（153），同心设置的所述下圆环部（151）与上圆环部（152）之间通过2个对称设置的连筋部（153）连接，所述上圆环部（152）可滑动地套装于下链接轴（20），所述下链接轴（20）上并位于上圆环部（152）上方设置有一向外延伸的止位凸起（16），当所述刮胶密封件（15）沿下链接轴（20）滑动至最下方时，所述下圆环部（151）的下端内壁与刮胶勺（21）的上端外壁密封接触，所述吸胶筒（18）上端的内壁为敞口向下的内圆锥面，当所述刮胶密封件（15）随着下链接轴（20）移动至最上方时，所述下圆环部（151）的上端外壁与内圆锥面的下部密封接触；
所述过胶套筒（17）内并位于封板（171）的下方设置有一可在竖直方向上移动的活动件（22），密封套装于下链接轴（20）上所述活动件（22）的下部可与吸胶筒（18）的上端密封连接，从而在过胶套筒（17）、吸胶筒（18）与活动件（22）之间形成一进胶室（241），所述连杆（19）外侧套装有一活动套筒（23），可在竖直方向上移动的所述活动套筒（23）的上方设置有一止挡部（41），该活动套筒（23）下部的外表面与缸套（2）的内壁密封连接，从而在所述活动套筒（23）的下部与过胶套筒（17）的封板（171）之间形成一储胶室（242），所述连杆（19）的下部具有一沿径向向外的凸起部（191），所述活动套筒（23）的下端可与该凸起部（191）的上表面密封配合，从而在该活动套筒（23）与连杆（19）之间形成一出胶室（243），所述进胶室（241）与储胶室（242）之间通过若干个开设于封板（171）上的过胶通孔（172）连通，所述活动套筒（23）上部的侧壁上开设有与所述出胶室（243）连通的出胶孔（231），该出胶孔（231）与缸套（2）上的出胶口（6）之间具有出胶流道（25）。
2.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述缸套（2）的内壁上设置有一沿径向向内的内凸缘部（7），所述内凸缘部（7）上方，并位于缸套（2）与上链接轴（4）之间设置有上金属圈（81）、下金属圈（82）和若干个沿竖直方向交错排布于上金属圈（81）与下金属圈（82）之间的第一密封圈（83）、第二密封圈（84）；
所述上金属圈（81）、第一密封圈（83）、第二密封圈（84）各自的下表面上均开有一沿圆周方向延伸的V型槽（85），所述第一密封圈（83）、第二密封圈（84）和下金属圈（82）各自的上端面均为可与其上方的V型槽（85）配合的V形斜面，所述缸套（2）上端的内壁上通过螺纹连接有一压紧螺帽（9），该压紧螺帽（9）的下端面与上金属圈（81）的上表面挤压接触并使得下金属圈（82）的下表面与内凸缘部（7）的上表面挤压接触。
3.根据权利要求2所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述第一密封圈（83）和/或第二密封圈（84）的内壁与上链接轴（4）的外壁之间过盈配合。
4.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述压紧螺帽（9）下端的内壁与上链接轴（4）的外壁之间形成有一间隙层（91），所述压紧螺帽（9）上端的内壁与上链接轴（4）的外壁之间形成有一与间隙层（91）连通的间隔层（92），所述间隔层（92）内填充有油脂。
5.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述止挡部（41）设置于上链接轴（4）下部。
6.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述过胶套筒（17）与吸胶筒（18）之间设置有一挡圈（10），该挡圈（10）的上表面与过胶套筒（17）的下端面之间通过一O型圈密封连接，其下表面与吸胶筒（18）的上端面之间通过一O型圈密封连接，所述挡圈（10）上端设置有一内倒角，该内倒角面与活动件（22）密封接触。
7.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述缸套（2）上端的外侧套装有一圆螺母（51），与缸套（2）螺纹连接的所述圆螺母（51）的下方并位于缸套（2）外侧套装有一固定板（52），所述圆螺母（51）的下表面与该固定板（52）的上表面搭接，所述固定板（52）通过至少两根竖直设置的定位柱（53）与安装于气缸（1）主体部（101）下表面的支撑板（54）连接。
8.根据权利要求7所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述出胶口（6）位于固定板（52）下方。
9.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述料筒（100）设置于2个顶升气缸（300）之间。
10.根据权利要求1所述的光伏打胶的大流量供胶系统，其特征在于：所述活动板（400）的下表面与压盘（3）的上表面之间通过2根对称设置于缸套（2）两侧的竖向连杆（500）连接，使得压盘（3）可随活动板（400）在竖直方向移动。
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