CN116969077B - 一种物料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种物料储存装置，属于物料储存技术领域，包括：支架；储料桶，储料桶上表面开设有进料口，储料桶下表面开设有出料口；出料板，能在炭黑重力作用下打开出料口；转动杆，转动杆内部开设有第一滑槽；第一转动源；传动齿轮；驱动齿轮；搅拌轴；搅拌桨，能在搅拌炭黑的同时受炭黑挤压沿转动杆向上滑动；控制杆；传动杆，能随控制杆转动上升或下降，传动杆下端固定连接有锁止块；复位机构，能在搅拌轴的带动下控制出料板闭合出料口；锁止机构，能解锁出料板释放出料口，且能锁定出料板持续闭合出料口。本发明具有节省操作人员的工作时间，提高炭黑加工成炭粒的生产效率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及物料储存技术领域，具体涉及一种物料储存装置。
背景技术
炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质，其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。由于炭黑具有易于吸湿结块、易受污染和易燃等特性，对炭黑的储存条件较高，因此当今社会通常将粉状炭黑进一步加工成炭粒，以方便对炭黑的储存。
在炭黑的生产过程中，需要使用高温高压的袋式收尘器对生产出的炭黑进行过滤，再使用造粒机将粉状炭黑加工成炭粒，而在袋式收尘器与造粒机之间需要储存装置对炭黑进行暂时储存，储存装置包括能储存炭黑的储料桶，储料桶开设有进料口与出料口，储料桶底面固定连接有能支撑储料桶的支架。如公告号为CN207551014U的名称为一种炭黑储存装置的一项中国实用新型专利使用具有进料口和出料口的存料箱来储存炭黑，此外使用左搅拌结构与右搅拌结构对存料箱内的炭黑进行搅拌，最后操作人员控制出料口处的出料阀使炭黑经出料口被输出。
发明人发现，当炭黑处于存料箱中时，操作人员需要观察存料箱中炭黑的存量，并手动控制出料阀使存料箱能够储存炭黑，以及将炭黑输送至下一工位，耗费操作人员的工作时间。此外由于粉尘状炭黑易于散布至空气中，操作人员靠近存料箱易于吸入炭黑而对身体健康造成不良影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种物料储存装置，利用储料桶内炭黑的存量以及炭黑的重量控制炭黑的输出，节省了操作人员的工作时间，提高炭黑加工成炭粒的生产效率，同时减小炭黑对操作人员造成的不良影响。
为解决上述问题，本发明提供一种物料储存装置，包括：支架，竖立在水平面上；储料桶，固定安装在所述支架上表面，所述储料桶上表面开设有进料口，所述储料桶下表面开设有出料口；出料板，转动设置在所述出料口处，能在所述储料桶内炭黑重力作用下打开所述出料口；转动杆，转动设置在所述储料桶内中心轴线处且与所述储料桶底壁转动连接，所述转动杆内部开设有第一滑槽；第一转动源，固定安装在所述储料桶下表面；传动齿轮，固定套设在所述第一转动源驱动轴上；驱动齿轮，固定套设在所述转动杆侧壁上且与所述传动齿轮啮合；搅拌轴，滑动套设在所述转动杆外侧壁上；搅拌桨，其固定安装在所述搅拌轴外侧壁上，所述搅拌桨设置为螺旋状，能在搅拌炭黑的同时受炭黑挤压沿所述转动杆向上滑动；控制杆，其设置在所述搅拌桨上方且转动连接在所述储料桶侧壁上；传动杆，其设置在所述储料桶侧壁外且与所述控制杆固定连接，能随所述控制杆转动上升或下降，所述传动杆下端固定连接有锁止块；复位机构，设置在所述第一滑槽内且伸出所述储料桶底壁，能在所述搅拌轴的带动下控制所述出料板闭合所述出料口；锁止机构，穿过所述储料桶侧壁设置在所述传动杆下方，能解锁出料板释放所述出料口，且能锁定所述出料板持续闭合所述出料口，所述锁止块能够对所述锁止机构进行锁定。
通过采用上述技术方案，炭黑经进料口被输送至储料桶内部，第一转动源启动带动搅拌轴与搅拌桨在俯视图中逆时针转动。由于搅拌桨为螺旋设置，因此搅拌桨底壁在转动过程中受炭黑的挤压能够向上移动，期间搅拌桨顶壁抵接控制杆，此时控制杆与搅拌桨为斜面接触，控制杆在搅拌桨的挤压下转动。控制杆转动带动传动杆向上移动，使锁止块脱离锁止机构，锁止机构解锁出料板，出料板由其上表面炭黑重力作用打开出料口，使储料桶内的炭黑经出料口被排出。
储料桶内的炭黑存量多少控制搅拌桨上升高度，从而控制锁止块能否解锁锁止机构，因此借助炭黑自身的存量多少代替人工控制锁止结构解锁出料板，并借助炭黑自身重力打开出料口，不仅减少了操作人员的操作步骤，节省了操作人员的工作时间，提高炭黑加工成炭粒的生产效率，减小炭黑对操作人员造成的不良影响，而且以炭黑自身的存量多少为基准有利于控制从出料口排出相等容量炭黑，从而有利于下一工位物料比例的调配。
可选的，所述转动杆靠近所述出料板一端侧壁开设有复位滑槽，所述复位机构包括：抵料板，转动设置在所述进料口处，能控制炭黑能否进入所述储料桶，所述抵料板底面开设有第二滑槽；滑块，滑动设置在所述第二滑槽内；第一连杆，滑动设置在所述第一滑槽内并穿出所述第一滑槽；复位杆，固定连接在所述第一连杆远离所述抵料板一端，所述复位杆能沿所述复位滑槽滑动，且所述复位杆能穿过所述复位滑槽支撑所述搅拌轴；传动块，其靠近所述抵料板一端与所述滑块铰接，所述传动块远离所述抵料板一端与所述第一连杆铰接；第二连杆，固定设置在所述出料板下表面；第三连杆，设置在所述储料桶下方，所述第三连杆两端分别与所述第一连杆与所述第二连杆铰接，能带动所述第二连杆向上移动使出料板关闭所述出料口。
通过采用上述技术方案，出料板转动带动第一连杆上升，第一连杆带动复位杆沿复位滑槽上升。第一连杆带动抵料板转动闭合进料口，此时使炭黑不能经进料口进入储料桶内部。当储料桶内的炭黑经出料口全部排出储料桶后，搅拌桨由自身重力作用带动搅拌轴一同下降，搅拌轴底壁使复位杆沿复位滑槽向下滑动，从而带动第一连杆下降带动第二连杆上升，第二连杆上升带动出料板转动闭合出料口，从而实现出料板的复位功能。
搅拌轴随储料桶内炭黑减少而下降为必然现象，复位杆借助搅拌轴下降这一行程带动出料板转动闭合出料口，而不是增加其他能量源驱动出料板，将搅拌轴向下滑动与出料板闭合出料口的功能联动，赋予搅拌轴新的功能，体现出该结构设计的创造性。
可选的，所述锁止机构包括：锁止壳体，固定连接在所述储料桶外侧壁底部，所述储料桶外侧壁向内开设有与所述锁止壳体内部连通的定位孔；锁止轴，设置在所述锁止壳体内部，所述锁止轴靠近所述出料板一端抵接所述出料板底壁，所述锁止轴能在所述出料板打开时向远离所述锁止壳体内部方向移动；锁止孔，开设在所述锁止壳体上且用于供所述传动杆穿过，所述锁止轴上开设有供所述传动杆下端固定连接的所述锁止块插接的环形槽；复位弹簧，设置在所述锁止壳体内底壁和所述锁止轴之间，用于使所述锁止轴复位移动至所述出料板下方；导向块，固定连接在所述锁止轴外侧壁上且设置有多个，所述锁止壳体内壁向内开设有供所述导向块滑动的第三滑槽，所述导向块两端分别设置为靠近所述定位孔的第一导向斜面和远离所述定位孔的第二导向斜面；第一锥形槽，其设置有多个且靠近所述定位孔均匀开设在所述锁止壳体内壁上，每个所述第一锥形槽均与所述第三滑槽连通，所述导向块在向所述第一导向斜面移动时能带动所述锁止轴转动；第二锥形槽，其设置有多个且均开设在所述锁止壳体内侧壁相邻两个所述第一锥形槽之间，所述第二锥形槽沿轴向开设长度小于所述第一锥形槽开设长度，多个所述第一锥形槽与多个所述第二锥形槽首尾相连设置；第三锥形槽，开设在所述锁止壳体内壁上且与所述第三滑槽连通，所述第三锥形槽对应所述第一锥形槽与所述第二锥形槽设置数量总和设置有多个，且每个所述第三锥形槽均与所述第一锥形槽和所述第二锥形槽错位设置，多个所述第三锥形槽首尾相连设置，所述导向块在向所述第二导向斜面移动时能带动所述锁止轴转动。
通过采用上述技术方案，锁止轴向靠近复位弹簧方向移动，第二导向斜面接触第三锥形槽侧壁，使锁止轴在移动的同时能够转动，此时导向块转动沿轴向脱离第一锥形槽对应第二锥形槽。出料板继续转动脱离锁止轴，复位弹簧挤压锁止轴使锁止槽朝远离复位弹簧方向移动，此时第一导向斜面抵接第二锥形槽侧壁，且锁止轴移动同时继续转动，直至第一导向斜面移动至第二锥形槽末端，此时锁止槽伸出锁止壳体部位仍然能抵接出料板底壁。由此，第一导向斜面完成一次从第一锥形槽转动至第二锥形槽的行程。
当出料板复位关闭出料口时，出料板转动会再次挤压导向块，导向块经第二导向斜面与第三锥形槽以及第一导向斜面与第一锥形槽的配合，使导向块转动至第一锥形槽内，使锁止孔正对环形槽，此时传动杆由自身重力作用带动锁止块伸入环形槽锁定锁止轴，锁止轴能够支撑出料板，此时锁止机构处于锁定状态。
第一锥形槽、第二锥形槽与第三锥形槽与导向块的配合使锁止轴在锁止壳体内移动的同时，锁止轴还能依据结构自身的限位进行转动，从而使第一导向斜面能交替与第一锥形槽和第二锥形槽啮合，并能循环进行交替啮合不同锥形槽的动作。第一锥形槽与第二锥形槽长度不等实现了锁止轴伸出锁止壳体长度不等的功能，从而实现锁止机构的锁定和解锁功能。
可选的，所述转动杆外侧壁套设有能够向下挤压所述搅拌轴的挤压弹簧。
通过采用上述技术方案，搅拌轴在随搅拌桨转动上升的同时，挤压弹簧向下挤压搅拌轴，增加搅拌桨对炭黑的压力，从而能够进一步减小储料桶内炭黑之间的空隙，增加储料桶能储存炭黑的量。
可选的，所述转动杆侧壁沿轴向开设有第四滑槽，所述第一连杆侧壁固定连接有能沿所述第四滑槽滑动的卡接轴，所述转动杆外侧壁转动套设有能将所述储料桶底部炭黑移动至所述出料口的刮刀，所述刮刀底壁开设有与所述卡接轴配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，出料板转动打开出料口时带动第一连杆上升，第一连杆带动卡接轴沿第四滑槽向上移动，直至卡接轴进入卡槽，此时卡接轴将转动杆动力传递至刮刀。转动杆转动使第四滑槽侧壁带动卡接轴转动，卡接轴带动刮刀转动，使刮刀将储料桶底部远离出料口的炭黑刮至出料口并从出料口被排出，减少储料桶底部留存炭黑量。出料板转动闭合出料口时带动第一连杆下降，使卡接轴脱离卡槽，刮刀停止运转。
第一连杆上升在使抵料板闭合进料口的同时，还能带动卡接轴卡进卡槽，从而将转动杆转动的动力传递至刮刀，不仅使第一连杆能够实现更多的功能，体现出结构设计的联动性，而且使出料板打开出料口与刮刀转动相对应，出料板闭合出料口与刮刀静止相对应，体现出此结构设计的实用性，而不只是功能的简单叠加。转动杆在带动搅拌轴转动的同时，还能带动刮刀转动，使刮刀转动不仅无需其他转动源驱使，具有节能减排的功效。
可选的，所述储料桶内设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述抵料板下方能对炭黑进行进一步过滤。
通过采用上述技术方案，通过进料口进入储料桶的炭黑会先掉落至过滤机构。由于炭黑为小于325目的粒子，以及袋式收尘器中的布袋会在抖动时，布袋材质上的毛絮会有脱落现象，因此过滤机构对炭黑进行进一步过滤，能够进一步增加炭黑的纯度。
可选的，所述过滤机构包括：支撑环，固定套设在所述转动杆外侧壁上且与所述储料桶转动连接；过滤板，设置在所述支撑环正上方且与所述储料桶转动连接，能够对炭黑进行进一步过滤；支撑杆，其固定在所述支撑环上表面且设置有多个，每个所述支撑杆均与所述过滤板滑动连接；支撑弹簧，其对应所述支撑杆设置数量设有多个，每个所述支撑弹簧均套设在一个所述支撑杆上，且每个所述支撑弹簧两端分别抵接所述支撑环顶壁与所述过滤板底壁；限位环，其设置在所述过滤板上方且与所述储料桶内侧壁固定连接，所述限位环底壁为凹凸不平的波浪状；挤压杆，其固定连接在所述过滤板上表面且设置有多个，每个所述挤压杆均与所述限位环底壁抵接。
通过采用上述技术方案，转动杆转动带动支撑环转动，支撑环带动多个支撑杆进而带动过滤板转动，过滤板带动挤压杆绕转动杆转动。由于挤压杆抵接限位环底壁，由此挤压杆转动时，限位环向下凸起的底壁向下挤压挤压杆，进而向下挤压过滤板，而支撑弹簧向上挤压过滤板，使挤压杆向上移动至限位环向上凹陷处。过滤板转动由此实现过滤板的上下往复运动，从而能够抖动炭黑。
转动杆带动搅拌轴转动之外，能带动过滤板转动，过滤板依据限位环底壁波浪状结构在转动时实现上下抖动炭黑功能，增加过滤板过滤炭黑的效率。将转动杆转动与过滤机构过滤炭黑功能联动，使转动杆还能实现驱动过滤机构抖动炭黑的功能，体现出结构设计的创造性。
可选的，所述储料桶侧壁转动连接有进料阀，所述进料阀开设有多个能储存炭黑的送料腔，所述进料阀位于所述抵料板上方，所述储料桶侧壁固定连接有能驱使所述进料阀转动的第二转动源。
通过采用上述技术方案，位于进料阀上端的送料腔开口向上能储存进料口处的炭黑，第二转动源驱动进料阀转动，使位于进料阀上端的送料腔转动至进料阀下端且开口向下，送料腔内的炭黑掉落至储料桶内，从而使进料阀能够运输炭黑，从而能够减小炭黑过多堵塞进料口的概率，此外第二转动源控制进料阀转速不同能够控制运输至储料桶内炭黑的速度，能够控制过滤板处炭黑数量，减小过滤板被炭黑堵塞的概率。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、储料桶内的炭黑存量多少控制搅拌桨上升高度，从而控制锁止块能否解锁锁止机构，因此借助炭黑自身的存量多少代替人工控制锁止结构解锁出料板，并借助炭黑自身重力打开出料口，不仅减少了操作人员的操作步骤，节省了操作人员的工作时间，提高炭黑加工成炭粒的生产效率，减小炭黑对操作人员造成的不良影响，而且以炭黑自身的存量多少为基准有利于控制从出料口排出炭黑的体积，从而有利于下一工位物料比例的调配。
2、搅拌轴随储料桶内炭黑减少而下降为必然现象，复位杆借助搅拌轴下降这一行程带动出料板转动闭合出料口，而不是增加其他能量源驱动出料板，将搅拌轴向下滑动与出料板闭合出料口的功能联动，赋予搅拌轴新的功能，体现出该结构设计的创造性。
3、第一锥形槽、第二锥形槽与第三锥形槽与导向块的配合使锁止轴在锁止壳体内移动的同时，锁止轴还能依据结构自身的限位进行转动，从而使第一导向斜面能交替与第一锥形槽和第二锥形槽啮合，并能循环进行交替啮合第一锥形槽与第二锥形槽的动作。第一锥形槽与第二锥形槽长度不等实现了锁止轴伸出锁止壳体长度不等的功能，从而实现锁止机构的锁定和解锁功能。
4、第一连杆上升在使抵料板闭合进料口的同时，还能带动卡接轴卡进卡槽，从而将转动杆转动的动力传递至刮刀，不仅使第一连杆能够实现更多的功能，体现出结构设计的联动性，而且使出料板打开出料口与刮刀转动相对应，出料板闭合出料口与刮刀静止相对应，体现出此结构设计的实用性，而不只是功能的简单叠加。转动杆在带动搅拌轴转动的同时，还能带动刮刀转动，使刮刀转动不仅无需其他转动源驱使，具有节能减排的功效。
5、转动杆带动搅拌轴转动之外，能带动过滤板转动，过滤板依据限位环底壁波浪状结构在转动时实现上下抖动炭黑功能，增加过滤板过滤炭黑的效率。将转动杆转动与过滤机构过滤炭黑功能联动，使转动杆还能实现驱动过滤机构抖动炭黑的功能，体现出结构设计的创造性。
附图说明
图1为本申请实施例一种物料储存装置正视图的结构示意图；
图2为本申请实施例图1中A-A剖视图的结构示意图；
图3为本申请实施例图2中B-B剖视图的结构示意图；
图4为本申请实施例图2中区域C的局部放大图；
图5为本申请实施例图2中区域D的局部放大图；
图6为本申请实施例图2中区域E的局部放大图；
图7为本申请实施例锁止壳体剖视图的结构示意图；
图8为本申请实施例锁止轴的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、储料桶；21、进料口；22、出料口；23、出料板；24、转动杆；241、第一滑槽；242、复位滑槽；243、挤压弹簧；244、第四滑槽；25、控制杆；26、传动杆；261、锁止块；3、第一转动源；31、传动齿轮；32、驱动齿轮；4、搅拌轴；41、搅拌桨；5、复位机构；51、抵料板；511、第二滑槽；52、滑块；53、第一连杆；531、卡接轴；54、传动块；55、复位杆；56、第二连杆；57、第三连杆；6、锁止机构；61、锁止壳体；611、定位孔；612、锁止孔；613、第三滑槽；614、第一锥形槽；615、第二锥形槽；616、第三锥形槽；62、锁止轴；621、环形槽；63、复位弹簧；64、导向块；641、第一导向斜面；642、第二导向斜面；7、刮刀；71、卡槽；8、过滤机构；81、支撑环；82、过滤板；83、支撑杆；84、支撑弹簧；85、限位环；86、挤压杆；9、进料阀；91、送料腔；92、第二转动源。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图1-8，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的发明是本发明的一部分发明，而不是全部的发明。基于所描述的本发明的发明，本领域普通技术人员所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种物料储存装置，参照图1和图2，一种物料储存装置包括竖立在水平面上的支架1，支架1上表面固定安装有储料桶2，储料桶2上表面开设有进料口21，储料桶2下表面开设有出料口22。储料桶2在出料口22处铰接有能覆盖进料口21的出料板23，出料板23能在储料桶2内炭黑重力作用下打开出料口22。
参照图2和图3，储料桶2内中心轴线处设置有转动杆24，转动杆24与储料桶2底壁转动连接，转动杆24外侧壁滑动套设有搅拌轴4，转动杆24外侧壁套设有能够向下挤压搅拌轴4的挤压弹簧243，转动杆24下端伸出底壁部位固定套设有驱动齿轮32。转动杆24内部开设有第一滑槽241，第一滑槽241内设置有复位机构5，复位机构5能在搅拌轴4的带动下控制出料板23闭合出料口22。储料桶2外底壁固定安装有第一转动源3，第一转动源3驱动轴固定套设有能与驱动齿轮32啮合的传动齿轮31。
参照图2和图4，转动杆24位于储料桶2内部结构滑动套设有搅拌轴4，搅拌轴4外侧壁固定连接有螺旋状的搅拌桨41，搅拌桨41能在搅拌炭黑的同时受炭黑挤压沿转动杆24向上滑动。储料桶2侧壁在搅拌桨41上方转动连接有控制杆25，搅拌桨41向上滑动能带动控制杆25转动，控制杆25伸出储料桶2一端固定连接有传动杆26，且控制杆25与传动杆26的连接点不与控制杆25的转动中心重合。第一滑槽241内设置有复位机构5，复位机构5能在搅拌轴4的带动下控制出料板23闭合出料口22。储料桶2侧壁在传动杆26下方设置有锁止机构6，锁止机构6能解锁出料板23释放出料口22，且能锁定出料板23持续闭合出料口22，传动杆26下端固定连接有锁止块261，锁止块261能够对锁止机构6进行锁定。
以进料口21在上方为俯视图，炭黑经进料口21被输送至储料桶2内部，第一转动源3启动带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32带动转动杆24转动，进而带动搅拌轴4与搅拌桨41在俯视图中逆时针转动。搅拌轴4转动时因自身重力会挤压粉末状的炭黑，减小储料桶2内炭黑之间的空隙，增加储料桶2能储存炭黑的量。此外，转动杆24转动过程中能搅动储料桶2内侧壁处的炭黑，减少炭黑附着在储料桶2的数量。
由于搅拌桨41为螺旋设置，因此搅拌桨41底壁在转动过程中向下挤压炭黑时，搅拌桨41会受炭黑向上的挤压，因此搅拌桨41能够向上移动。期间搅拌桨41顶壁抵接控制杆25，此时控制杆25与搅拌桨41为斜面接触，搅拌桨41转动及向上移动能带动控制杆25转动。因为传动杆26未固定连接在控制杆25转动中心处，因此控制杆25转动带动传动杆26向上移动，使锁止块261脱离锁止机构6，锁止机构6解锁出料板23，出料板23由其上表面炭黑重力作用打开出料口22，使储料桶2内的炭黑经出料口22被排出。搅拌轴4由自身重力作用带动复位机构5运行，使复位机构5带动出料板23关闭出料口22，锁止机构6锁定出料板23，使出料板23持续闭合出料口22。
储料桶2内的炭黑存量多少控制搅拌桨41上升高度，从而控制锁止块261能否解锁锁止机构6，因此借助炭黑自身的存量多少代替人工控制锁止结构解锁出料板23，并借助炭黑自身重力打开出料口22，不仅减少了操作人员的操作步骤，节省了操作人员的工作时间，提高炭黑加工成炭粒的生产效率，减小炭黑对操作人员造成的不良影响，而且以炭黑自身的存量多少为基准有利于控制从出料口22排出炭黑的体积，从而有利于下一工位物料比例的调配。
此外，搅拌轴4在随搅拌桨41转动上升的同时，挤压弹簧243向下挤压搅拌轴4，增加搅拌桨41对炭黑的压力，从而能够进一步减小储料桶2内炭黑之间的空隙，增加储料桶2能储存炭黑的量。
参照图5和图6，转动杆24靠近出料板23一端侧壁开设有复位滑槽242，复位机构5包括转动设置在进料口21处的抵料板51，抵料板51能控制炭黑能否进入储料桶2，抵料板51底面开设有第二滑槽511，第二滑槽511内滑动设置有滑块52。第一滑槽241内滑动设置有第一连杆53，滑块52靠近抵料板51一端铰接有传动块54，传动块54远离抵料板51一端与第一连杆53铰接。第一连杆53远离抵料板51一端固定连接有复位杆55，复位杆55能沿复位滑槽242滑动，且复位杆55能穿过复位滑槽242与搅拌轴4抵接。
参照图2，出料板23下表面固定安装有第二连杆56，储料桶2下方设置有第三连杆57，第三连杆57两端分别与第一连杆53与第二连杆56铰接，第三连杆57能带动第二连杆56向上移动使出料板23关闭出料口22。
出料板23转动打开出料口22带动第二连杆56下降，第二连杆56带动第三连杆57转动，从而带动第一连杆53上升，第一连杆53带动复位杆55沿复位滑槽242上升。第一连杆53远离第三连杆57一端上升带动传动块54转动，传动块54远离第一连杆53一端上升带动滑块52上升，由于滑块52轴线不与第一连杆53轴线重合，因此滑块52上升带动抵料板51转动闭合进料口21，此时使炭黑不能经进料口21进入储料桶2内部。
当储料桶2内的炭黑经出料口22全部排出储料桶2后，搅拌桨41由自身重力作用带动搅拌轴4一同下降，搅拌轴4底壁对复位杆55施加竖直向下的压力，使复位杆55沿复位滑槽242向下滑动，从而带动第一连杆53下降，第一连杆53下降时带动第三连杆57转动，从而使第三连杆57远离第一连杆53一端上升，从而带动第二连杆56上升。第二连杆56上升带动出料板23转动闭合出料口22，从而实现出料板23的复位功能。由此第一连杆53下降带动抵料板51转动闭合进料口21。
搅拌轴4随储料桶2内炭黑减少而下降为必然现象，复位杆55借助搅拌轴4下降这一行程带动出料板23转动闭合出料口22，而不是增加其他能量源驱动出料板23，将搅拌轴4向下滑动与出料板23闭合出料口22的功能联动，赋予搅拌轴4新的功能，体现出该结构设计的创造性。
参照图4和图7，锁止机构6包括固定连接在储料桶2外侧壁底部的锁止壳体61，储料桶2外侧壁向内开设有与锁止壳体61内部连通的定位孔611，锁止壳体61侧壁开设有能使传动杆26穿过的锁止孔612。锁止壳体61内设置有锁止轴62，锁止轴62穿过定位孔611能在锁止壳体61内部滑动和转动，锁止轴62伸出锁止壳体61一端抵接出料板23底壁，出料板23打开时能挤压锁止轴62向远离锁止壳体61内部方向移动。
参照图8，锁止轴62侧壁开设有供传动杆26下端固定连接的锁止块261插接的环形槽621，锁止轴62侧壁沿轴向均匀固定连接有多个导向块64，锁止壳体61内壁向内开设有供导向块64滑动的第三滑槽613，导向块64两端分别设置为靠近定位孔611的第一导向斜面641和远离定位孔611的第二导向斜面642。
参照图7和图8，锁止壳体61内侧壁靠近定位孔611一端沿周向均匀开设有多个第一锥形槽614，每个第一锥形槽614均与第三滑槽613连通，导向块64在向第一导向斜面641移动时能带动锁止轴62转动。锁止壳体61内侧壁每相邻两个第一锥形槽614之间均开设有一个第二锥形槽615，第二锥形槽615沿轴向开设长度小于第一锥形槽614开设长度，多个第一锥形槽614与多个第二锥形槽615首尾相连设置。
参照图7和图8，锁止壳体61内壁远离定位孔611一端沿轴向均匀开设有多个第三锥形槽616，且第三锥形槽616设置数量与第一锥形槽614和第二锥形槽615设置数量之和相等，且每个第三锥形槽616均与第一锥形槽614和第二锥形槽615错位设置，多个第三锥形槽616首尾相连设置，导向块64在向第二导向斜面642移动时能带动锁止轴62转动。
参照图4，锁止壳体61内设置有能使锁止轴62复位移动至出料板23下方的复位弹簧63，复位弹簧63两端分别抵接锁止壳体61内底壁和锁止轴62侧壁。
复位弹簧63挤压锁止轴62，使第一导向斜面641抵接第一锥形槽614侧壁，此时锁止轴62伸出锁止壳体61较长长度，且锁止孔612正对环形槽621，使锁止块261能经锁止孔612伸入环形槽621，从而限制锁止轴62在锁止壳体61内的滑动，此时锁止轴62支撑出料板23使出料板23闭合出料口22。控制杆25转动带动传动杆26向上移动使锁止块261脱离环形槽621，此时，锁止轴62能在锁止壳体61内滑动，从而无法继续支撑出料板23，出料板23由炭黑重力作用下转动将锁止轴62挤压进锁止壳体61，并打开出料口22。
锁止轴62向靠近复位弹簧63方向移动，第二导向斜面642接触第三锥形槽616侧壁，使锁止轴62在移动的同时能够转动，此时导向块64转动沿轴向脱离第一锥形槽614并转动对应第二锥形槽615的位置。出料板23继续转动脱离锁止轴62，复位弹簧63挤压锁止轴62使锁止槽朝远离复位弹簧63方向移动，此时第一导向斜面641抵接第二锥形槽615侧壁，且锁止轴62移动同时继续转动，直至第一导向斜面641移动至第二锥形槽615末端。此时锁止轴62伸出锁止壳体61部位在出料板23转动时仍然能与出料板23抵接。
由此，第一导向斜面641完成一次从第一锥形槽614转动至第二锥形槽615的行程。由于第一锥形槽614与第二锥形槽615开设长度不等，因此此时锁止孔612不与环形槽621正对，因此锁止块261无法伸入环形槽621锁定锁止轴62，此时锁止机构6处于解锁状态。
当出料板23复位关闭出料口22时，出料板23转动会再次将锁止轴62挤压进入锁止壳体61内部，导向块64经第二导向斜面642与第三锥形槽616以及第一导向斜面641与第一锥形槽614的配合，使导向块64转动至下一个第一锥形槽614内。此时锁止孔612正对环形槽621，此时传动杆26由自身重力作用带动锁止块261伸入环形槽621锁定锁止轴62，锁止轴62能够支撑出料板23，此时锁止机构6处于锁定状态。
第一锥形槽614、第二锥形槽615与第三锥形槽616与导向块64的配合使锁止轴62在锁止壳体61内移动的同时，锁止轴62还能依据结构自身的限位进行转动，从而使第一导向斜面641能交替与第一锥形槽614和第二锥形槽615啮合，并能循环进行交替啮合第一锥形槽614与第二锥形槽615的动作。第一锥形槽614与第二锥形槽615长度不等实现了锁止轴62伸出锁止壳体61长度不等的功能，从而实现锁止机构6的锁定和解锁功能。
参照图5，转动杆24侧壁沿轴向开设有第四滑槽244，第一连杆53侧壁固定连接有能沿第四滑槽244滑动的卡接轴531，转动杆24外侧壁转动套设有能将储料桶2底部炭黑移动至出料口22的刮刀7，刮刀7底壁开设有与卡接轴531配合的卡槽71。
出料板23转动打开出料口22时带动第一连杆53上升，第一连杆53带动卡接轴531沿第四滑槽244向上移动，直至卡接轴531进入卡槽71，此时卡接轴531将转动杆24动力传递至刮刀7。转动杆24转动使第四滑槽244侧壁带动卡接轴531转动，卡接轴531带动刮刀7转动，使刮刀7将储料桶2底部远离出料口22的炭黑刮至出料口22并从出料口22被排出，减少储料桶2底部留存炭黑量。出料板23转动闭合出料口22时带动第一连杆53下降，使卡接轴531脱离卡槽71，刮刀7停止运转。
第一连杆53上升在使抵料板51闭合进料口21的同时，还能带动卡接轴531卡进卡槽71，从而将转动杆24转动的动力传递至刮刀7，不仅使第一连杆53能够实现更多的功能，体现出结构设计的联动性，而且使出料板23打开出料口22与刮刀7转动相对应，出料板23闭合出料口22与刮刀7静止相对应，体现出此结构设计的实用性，而不只是功能的简单叠加。转动杆24在带动搅拌轴4转动的同时，还能带动刮刀7转动，使刮刀7转动不仅无需其他转动源驱使，具有节能减排的功效。
参照图2，储料桶2内设置有过滤机构8，过滤机构8位于抵料板51下方能对炭黑进行进一步过滤。
通过进料口21进入储料桶2的炭黑会先掉落至过滤机构8。由于炭黑为小于325目的粒子，以及袋式收尘器中的布袋会在抖动时，布袋材质上的毛絮会有脱落现象，因此过滤机构8对炭黑进行进一步过滤，能够进一步增加炭黑的纯度。
参照图2，过滤机构8包括支撑环81，支撑环81固定套设在转动杆24外侧壁上且与储料桶2转动连接。支撑环81正上方设置有能够对炭黑进行进一步过滤的过滤板82，过滤板82与储料桶2转动连接。支撑环81上表面沿轴向平均固定连接有多个支撑杆83，每个支撑杆83均与过滤板82滑动连接。每个支撑杆83侧壁均套设有一个支撑弹簧84，且每个支撑弹簧84两端分别抵接支撑环81顶壁与过滤板82底壁。过滤板82上方设置有与储料桶2内侧壁固定连接的限位环85，限位环85底壁为凹凸不平的波浪状。过滤板82上表面沿轴向固定连接有多个挤压杆86，每个挤压杆86均与限位环85底壁抵接。
转动杆24转动带动支撑环81转动，支撑环81带动多个支撑杆83进而带动过滤板82转动，过滤板82带动挤压杆86绕转动杆24转动。由于挤压杆86抵接限位环85底壁，由此挤压杆86转动时，限位环85向下凸起的底壁向下挤压挤压杆86，进而向下挤压过滤板82，而支撑弹簧84向上挤压过滤板82，使挤压杆86向上移动至限位环85向上凹陷处。过滤板82转动由此实现过滤板82的上下往复运动，从而能够抖动炭黑。
转动杆24带动搅拌轴4转动之外，能带动过滤板82转动，过滤板82依据限位环85底壁波浪状结构在转动时实现上下抖动炭黑功能，增加过滤板82过滤炭黑的效率。将转动杆24转动与过滤机构8过滤炭黑功能联动，使转动杆24还能实现驱动过滤机构8抖动炭黑的功能，体现出结构设计的创造性。
参照图6，储料桶2侧壁转动连接有进料阀9，进料阀9开设有多个能储存炭黑的送料腔91，进料阀9位于抵料板51上方，储料桶2侧壁固定连接有能驱使进料阀9转动的第二转动源92。
位于进料阀9上端的送料腔91开口向上能储存进料口21处的炭黑，第二转动源92驱动进料阀9转动，使位于进料阀9上端的送料腔91转动至进料阀9下端且开口向下，送料腔91内的炭黑掉落至储料桶2内，从而使进料阀9能够运输炭黑，从而能够减小炭黑过多堵塞进料口21的概率，此外第二转动源92控制进料阀9转速不同能够控制运输至储料桶2内炭黑的速度，能够控制过滤板82处炭黑数量，减小过滤板82被炭黑堵塞的概率。
本申请实施例一种物料储存装置的实施原理为：第二转动源92启动使进料阀9输送炭黑至储料桶2内部。第一转动源3启动带动转动杆24转动，转动杆24带动过滤机构8运行，炭黑经进料口21掉落至过滤机构8进行进一步过滤，过滤后的炭黑输送至储料桶2底部。第一转动源3带动搅拌轴4与搅拌桨41转动，搅拌桨41底壁在转动过程中受炭黑的挤压能够向上移动，期间搅拌桨41顶壁抵接控制杆25，控制杆25在搅拌桨41的挤压下转动。控制杆25转动带动传动杆26向上移动，使锁止块261脱离锁止机构6，锁止机构6解锁出料板23，出料板23由其上表面炭黑重力作用打开出料口22，使储料桶2内的炭黑经出料口22被排出。
出料板23由炭黑重力作用下转动将锁止轴62挤压进锁止壳体61，锁止轴62向靠近复位弹簧63方向移动，导向块64转动沿轴向脱离第一锥形槽614对应第二锥形槽615。出料板23继续转动脱离锁止轴62，复位弹簧63挤压锁止轴62使锁止轴62朝远离复位弹簧63方向移动，此时第一导向斜面641抵接第二锥形槽615侧壁，且锁止轴62移动同时继续转动，直至第一导向斜面641移动至第二锥形槽615末端。搅拌桨41由自身重力作用带动出料板23关闭出料口22，出料板23转动会再次挤压锁止轴62，导向块64经第二导向斜面642与第三锥形槽616以及第一导向斜面641与第一锥形槽614的配合，使导向块64转动至第一锥形槽614内，使锁止孔612正对环形槽621，此时传动杆26由自身重力作用带动锁止块261伸入环形槽621锁定锁止轴62，锁止轴62能够支撑出料板23，此时锁止机构6处于锁定状态，使锁止机构6持续锁定出料板23闭合出料口22。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种物料储存装置，其特征在于，包括：
支架(1)，竖立在水平面上；
储料桶(2)，固定安装在所述支架(1)上表面，所述储料桶(2)上表面开设有进料口(21)，所述储料桶(2)下表面开设有出料口(22)；
出料板(23)，转动设置在所述出料口(22)处，能在所述储料桶(2)内炭黑重力作用下打开所述出料口(22)；
转动杆(24)，转动设置在所述储料桶(2)内中心轴线处且与所述储料桶(2)底壁转动连接，所述转动杆(24)内部开设有第一滑槽(241)；
第一转动源(3)，固定安装在所述储料桶(2)下表面；
传动齿轮(31)，固定套设在所述第一转动源(3)驱动轴上；
驱动齿轮(32)，固定套设在所述转动杆(24)侧壁上且与所述传动齿轮(31)啮合；
搅拌轴(4)，滑动套设在所述转动杆(24)外侧壁上；
搅拌桨(41)，其固定安装在所述搅拌轴(4)外侧壁上，所述搅拌桨(41)设置为螺旋状，能在搅拌炭黑的同时受炭黑挤压沿所述转动杆(24)向上滑动；
控制杆(25)，其设置在所述搅拌桨(41)上方且转动连接在所述储料桶(2)侧壁上；
传动杆(26)，其设置在所述储料桶(2)侧壁外且与所述控制杆(25)固定连接，能随所述控制杆(25)转动上升或下降，所述传动杆(26)下端固定连接有锁止块(261)；
复位机构(5)，设置在所述第一滑槽(241)内且伸出所述储料桶(2)底壁，能在所述搅拌轴(4)的带动下控制所述出料板(23)闭合所述出料口(22)；
锁止机构(6)，穿过所述储料桶(2)侧壁设置在所述传动杆(26)下方，能解锁出料板(23)释放所述出料口(22)，且能锁定所述出料板(23)持续闭合所述出料口(22)；
所述锁止块(261)能够对所述锁止机构(6)进行锁定，所述转动杆(24)靠近所述出料板(23)一端侧壁开设有复位滑槽(242)，所述复位机构(5)包括：
抵料板(51)，转动设置在所述进料口(21)处，能控制炭黑能否进入所述储料桶(2)，所述抵料板(51)底面开设有第二滑槽(511)；
滑块(52)，滑动设置在所述第二滑槽(511)内；
第一连杆(53)，滑动设置在所述第一滑槽(241)内并穿出所述第一滑槽(241)；
传动块(54)，其靠近所述抵料板(51)一端与所述滑块(52)铰接，所述传动块(54)远离所述抵料板(51)一端与所述第一连杆(53)铰接；
复位杆(55)，固定连接在所述第一连杆(53)远离所述抵料板(51)一端，所述复位杆(55)能沿所述复位滑槽(242)滑动，且所述复位杆(55)能穿过所述复位滑槽(242)与所述搅拌轴(4)抵接；
第二连杆(56)，固定设置在所述出料板(23)下表面；
第三连杆(57)，设置在所述储料桶(2)下方，所述第三连杆(57)两端分别与所述第一连杆(53)与所述第二连杆(56)铰接，能带动所述第二连杆(56)向上移动使出料板(23)关闭所述出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种物料储存装置，其特征在于，所述锁止机构(6)包括：
锁止壳体(61)，固定连接在所述储料桶(2)外侧壁底部，所述储料桶(2)外侧壁向内开设有与所述锁止壳体(61)内部连通的定位孔(611)；
锁止轴(62)，设置在所述锁止壳体(61)内部，所述锁止轴(62)伸出所述锁止壳体(61)一端抵接所述出料板(23)底壁，所述锁止轴(62)能在所述出料板(23)打开时向远离所述储料桶(2)方向移动；
锁止孔(612)，开设在所述锁止壳体(61)上且用于供所述传动杆(26)穿过，所述锁止轴(62)上开设有供所述传动杆(26)下端固定连接的所述锁止块(261)插接的环形槽(621)；
复位弹簧(63)，设置在所述锁止壳体(61)内底壁和所述锁止轴(62)之间，用于使所述锁止轴(62)向靠近所述储料桶(2)方向移动；
导向块(64)，固定连接在所述锁止轴(62)外侧壁上且设置有多个，所述锁止壳体(61)内壁向内开设有供所述导向块(64)滑动的第三滑槽(613)，所述导向块(64)两端分别设置为靠近所述定位孔(611)的第一导向斜面(641)和远离所述定位孔(611)的第二导向斜面(642)；
第一锥形槽(614)，其设置有多个且靠近所述定位孔(611)均匀开设在所述锁止壳体(61)内壁上，每个所述第一锥形槽(614)均与所述第三滑槽(613)连通，所述导向块(64)在向所述第一导向斜面(641)移动时能带动所述锁止轴(62)转动；
第二锥形槽(615)，其设置有多个且均开设在所述锁止壳体(61)内侧壁相邻两个所述第一锥形槽(614)之间，所述第二锥形槽(615)沿轴向开设长度小于所述第一锥形槽(614)开设长度，多个所述第一锥形槽(614)与多个所述第二锥形槽(615)首尾相连设置；
第三锥形槽(616)，开设在所述锁止壳体(61)内壁远离所述定位孔(611)一端且与所述第三滑槽(613)连通，所述第一锥形槽(614)与所述第二锥形槽(615)设置数量总和与所述第三锥形槽(616)设置数量相等，且每个所述第三锥形槽(616)均与所述第一锥形槽(614)和所述第二锥形槽(615)错位设置，多个所述第三锥形槽(616)首尾相连设置，所述导向块(64)在向所述第二导向斜面(642)移动时能带动所述锁止轴(62)转动。
3.根据权利要求1所述的一种物料储存装置，其特征在于：所述转动杆(24)外侧壁套设有能够向下挤压所述搅拌轴(4)的挤压弹簧(243)。
4.根据权利要求1所述的一种物料储存装置，其特征在于：所述转动杆(24)侧壁沿轴向开设有第四滑槽(244)，所述第一连杆(53)侧壁套设有能在所述第四滑槽(244)滑动的卡接轴(531)，所述转动杆(24)外侧壁转动套设有能将所述储料桶(2)底部炭黑移动至所述出料口(22)的刮刀(7)，所述刮刀(7)底壁开设有能与所述卡接轴(531)配合的卡槽(71)。
5.根据权利要求1所述的一种物料储存装置，其特征在于：所述储料桶(2)内设置有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)位于所述抵料板(51)下方能对炭黑进行进一步过滤。
6.根据权利要求5所述的一种物料储存装置，其特征在于，所述过滤机构(8)包括：
支撑环(81)，固定套设在所述转动杆(24)外侧壁上且与所述储料桶(2)转动连接；
过滤板(82)，设置在所述支撑环(81)正上方且与所述储料桶(2)转动连接，能够对炭黑进行进一步过滤；
支撑杆(83)，其固定在所述支撑环(81)上表面且设置有多个，每个所述支撑杆(83)均与所述过滤板(82)滑动连接；
支撑弹簧(84)，其设置数量与所述支撑杆(83)设置数量相等，每个所述支撑弹簧(84)均套设在一个所述支撑杆(83)上，且每个所述支撑弹簧(84)两端分别抵接所述支撑环(81)顶壁与所述过滤板(82)底壁；
限位环(85)，其设置在所述过滤板(82)上方且与所述储料桶(2)内侧壁固定连接；
挤压杆(86)，其固定连接在所述过滤板(82)上表面且设置有多个，每个所述挤压杆(86)均与所述限位环(85)底壁抵接。
7.根据权利要求1所述的一种物料储存装置，其特征在于：所述储料桶(2)侧壁转动连接有进料阀(9)，所述进料阀(9)开设有多个能储存炭黑的送料腔(91)，所述进料阀(9)位于所述抵料板(51)上方，所述储料桶(2)侧壁固定连接有能驱使所述进料阀(9)转动的第二转动源(92)。
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